浓密机安装施工方案(最终)
浓密机安装施工技术方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：0011浓缩机安装工程施工技术方案施工单位：编制：审核：批准：建设单位：审批：2008年6月12日1目录一、工程概况： (3)（一）工程概述: (3)（二）工程特点： (4)二、编制依据: (4)三、施工准备工作： (4)四、施工工艺 (5)(一)工艺流程： (5)(二)施工工艺： (6)（三）吊装方案： (10)（四）安装注意事项： (12)五、施工工具、机具计划： (14)六、人员计划： (14)七、工程质量技术措施： (15)八、施工安全保证措施： (16)九、文明施工保证措施： (17)2一、工程概况：1、工程名称：2、建设单位：3、建设地点：4、监理单位：5、施工单位：（一）工程概述:浓缩机分为GZN—24，GZN—30，GZN—38周边传动浓缩机，周边传动系统油泵电机组装在液压站后面，通过液压马达减速机把动力经链条传到齿轮上，带动桥架以15—25r/min的速度沿浓缩池周边传动。
周边传动式浓密机安装适用于《浓密机安装通用工艺（二）》，本工艺对浓密机安装的一般工序、控制及措施作了阐述，在实际工程项目中应针对具体情况补充、完善安装工艺、工序，制定确保安装质量的措施。
耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备，浓密的过程是把较稀的矿浆经过浓密机的浓密得到较浓的满足下道工序需要的矿浆。
周边传动式浓密机基本结构由浓密池、钢桁架（桥架）、靶架、驱动装置、给料装置、防过载装置等组成。
浓密池为一底部锥形上部园柱形中心设中柱的结构，中柱代替中心传动式的靶轴，浓密池采用钢筋混凝土结构或钢结构。
钢桁架是运动和靶架固定的受力结构，靶架装在钢桁架上。
钢桁架支承方式有两种，桁架支承式和悬臂支承式（本工艺仅对桁架支承式）。
桁架的一端通过轴承支承于中心柱上，另一端支承于环形池轨道上，桁架上装有滚轮，滚轮沿轨道运动，带动桁架转动。
按浓密池的大小即靶架的大小驱动方式有两种，直接驱动滚轮式和齿条传动式。
浓密机安装施工设计方案(最终)
浓密机安装施工方案1.编制依据1.1 ***********************钾肥加工厂二期项目的施工蓝图、设备蓝图、技术资料。
1.2 浓密机安装使用说明文件。
1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。
1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.5 相应国家、行业施工及验收规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000—2001《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—98《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.工程概况本工程中共有3台浓密机：两台尾泥浓密机、一台尾盐浓密机，其型号为NZY－38中心液压传动浓缩机。
浓密池位于主厂房西南处。
NZY－38中心液压传动浓缩机是一种新型的固液分离设备。
浓缩机主要安装设备包括：金属池壁、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置及其它附件等。
3.施工部署安排此工程中共3台浓密机，施工时两台同时施工，其共设3个施工队：非标1队、非标2队及设备安装队。
施工时安装人员及机工具配置按两台同时施工配备。
3.13.2安装人员配置3.3施工机具配置3.4施工进度计划施工进度计划见附表（附后）。
注：此进度主要针对钢结构及金属池体，主机部分应根据到货及清关情况做应调整。
4.施工前的准备工作4.1技术资料准备为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案并进行技术安全交底。
4.2主要器具及材料准备各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。
各检测器具按标准检定合格并在规定的使用期内方可使用。
浓密机安装工艺
浓密机安装工艺
浓密机（Thickener machine）是一种用于处理浓缩物料的设备，通常应用于矿石选矿、化工生产等领域。
浓密机的安装工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设备基础施工：根据设备的尺寸和重量要求，进行设备基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等工作。
基础的稳固与否直接关系到设备的运行效果和寿命，所以需要认真进行基础施工。
2. 安装主体部分：将浓密机的主体部分（包括沉淀池、传动装置、搅拌装置等）安装到基础上。
通常需要使用吊装设备，将设备的各个部分进行精确的安装定位，并进行紧固作业。
3. 安装管道系统：根据设备的工艺流程要求，安装与浓密机相连的进料管道、排料管道、溢流管道等。
管道系统的安装要求严格，要确保管道的连接密封性和流体的稳定流动。
4. 安装控制系统：浓密机通常配备有自动化控制系统，包括变频器、传感器、PLC控制器等。
这些设备需要按照设备厂家
提供的安装说明进行安装和连接，并进行接地和电气调试，确保控制系统的正常运行。
5. 调试与试运行：安装完成后，需要对浓密机进行调试和试运行。
通过检查设备的各项参数和运行情况，确保设备能够正常运行，并按照要求达到浓缩效果。
6. 运行与维护：浓密机安装完成后，需要根据设备要求进行日常运行和维护。
定期检查设备的各个部分，保持设备的清洁和润滑，及时发现和修复设备故障。
以上是浓密机的基本安装工艺，具体的安装步骤可能会因设备型号和工艺要求的不同而有所差异。
在安装过程中，要严格按照设备厂家提供的安装说明和工艺要求进行操作，确保设备安装质量和运行效果。
浓密机专项安装方案
一、前言浓密机是选矿、冶金、化工等行业中常用的固液分离设备，具有处理量大、结构简单、运行稳定等特点。
为确保浓密机安装质量，提高设备运行效率，特制定本专项安装方案。
二、安装前准备1. 施工人员：组织具有丰富安装经验的施工队伍，确保安装质量。
2. 施工材料：备齐安装所需的各种材料，如螺栓、螺母、垫片、密封圈等。
3. 施工设备：准备吊车、水准仪、水平尺、焊接设备等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉浓密机设备图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、安装步骤1. 设备进场：将浓密机设备运至施工现场，放置在预定位置。
2. 设备检查：对浓密机设备进行全面检查，确保无损坏、变形等问题。
3. 底座安装：按照图纸要求，安装浓密机底座，调整水平度。
4. 立柱安装：将立柱与底座连接，调整垂直度，确保立柱与底座垂直。
5. 放射梁安装：将放射梁与立柱连接，调整水平度，确保放射梁与立柱平行。
6. 底板安装：将底板与放射梁连接，调整水平度，确保底板与放射梁平行。
7. 壁板安装：将壁板与底板连接，调整垂直度，确保壁板与底板垂直。
8. 溢流堰安装：将溢流堰与壁板连接，调整水平度，确保溢流堰与壁板平行。
9. 桁架安装：将桁架与立柱连接，调整水平度，确保桁架与立柱平行。
10. 吊装设备安装：将吊装设备与桁架连接，确保吊装设备稳固。
11. 电气设备安装：按照图纸要求，安装电气设备，确保电气设备符合规范。
12. 检查与调试：对浓密机进行全面检查，确保设备安装质量。
进行设备调试，确保设备运行正常。
四、质量控制1. 严格按照施工图纸和规范要求进行安装。
2. 施工过程中，加强质量监控，确保安装质量。
3. 对关键部位进行煤油渗透试验，确保焊接质量。
4. 对衬胶部分进行电火花检测，确保衬胶质量。
5. 安装完成后，进行设备试运行，确保设备运行正常。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
浓密机拆除及安装施工方案
一、工程概况本工程为某铜镍矿选矿厂45米浓密机的拆除与安装工程。
浓密机直径45米，中心盘重达8吨，驱动大臂长23米重18吨，单臂驱动，管道及检修桁架长25米重12吨。
新浓密机的主要技术参数基本与旧浓密机一致，区别之处只是新浓密机为双臂驱动。
工程需在30天内完成。
二、编制依据1. 《机械设备拆除及安装规范》；2. 《施工现场安全管理规定》；3. 《施工现场环境保护规定》；4. 《起重机械安全规程》；5. 甲方提供的浓密机相关资料。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位人员职责；2. 准备施工所需材料、设备、工具；3. 编制专项施工方案，报甲方审批；4. 进行安全教育培训，提高施工人员安全意识；5. 检查施工现场，确保符合施工要求。
四、施工方案1. 拆除工程（1）拆除浓密机中心盘：采用液压起重机进行吊装，先将中心盘上的管道、检修桁架等附属设备拆除，然后整体吊离现场。
（2）拆除驱动大臂：采用液压起重机进行吊装，先将大臂上的附属设备拆除，然后整体吊离现场。
（3）拆除管道及检修桁架：采用液压起重机进行吊装，先将管道、检修桁架等附属设备拆除，然后整体吊离现场。
2. 安装工程（1）安装中心盘：采用液压起重机进行吊装，先将中心盘上的管道、检修桁架等附属设备安装，然后整体吊装到位。
（2）安装驱动大臂：采用液压起重机进行吊装，先将大臂上的附属设备安装，然后整体吊装到位。
（3）安装管道及检修桁架：采用液压起重机进行吊装，先将管道、检修桁架等附属设备安装，然后整体吊装到位。
五、安全及质量保证措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全；2. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查；3. 对施工人员进行专业培训，提高操作技能；4. 严格执行质量标准，确保工程质量；5. 对施工过程中发现的问题及时整改，确保工程顺利进行。
六、施工进度安排1. 第1-5天：完成拆除工程；2. 第6-10天：完成安装工程；3. 第11-15天：完成调试及验收。
浓密机施工方案
浓密机安装方案一、设备安装简介：1、本设备是由业主订货、采购。
中国五环工程公司委托我方（中国化学工程第四建设有限公司）安装。
2、设备安装区域：设备安装在云南磷化集团有限公司50万吨/年MDCP项目30万吨/年饲料级磷酸工程矿浆储存及浓密工序。
3、设备就位在浓密储槽上部，安装标高11.6m，设备分散件运至施工现场，由生产厂家委派安装人员现场指导拼装，并分段安装就位以及调试机器。
二、设备主要部件：三、设备安装、检验步骤：1、安装前验收：1.1由于设备是分散件运输到施工现场，因此设备部件到达现场后，有业主组织总包、施工单位、监理对所有部件验收检查；对在运输过程中损坏部件要求生产厂家提供配件；1.2对于易损坏的部件如：传动装置、电控装置等应在验收检查后，安排专门区域摆放，并安排专人妥善看管；1.3配合设备生产厂家专业人员，对浓密储槽设备基础复检；对不符合设备安装要求的基础进行处理。
2、设备组装、吊装：2.1熟悉设备图纸，在生产厂家的指导下，对主要部件分类；将散件拼装成便于吊装的整体；2.2设备吊装前在池内搭设好安装平台；2.3对设备的主要部件的几何尺寸、重量、安装标高等进行复核；根据现场场地吊装条件及设备安装条件，暂定使用130t吊车进行设备主要部件吊装；其余零星散件采用25t吊车吊装；2.4根据生产厂家现场专业人员要求，按步骤对设备主要部件依次吊装就位。
3、设备安装记录：3.1对所有设备部件安装前做好详细记录；3.2对安装就位的部件进行安装数据的检测并做记录；3.3对需要焊接的部件，焊接后对外观进行焊缝检测；4、设备安装后验收：4.1检查所有机械润滑油添加是否完成；4.2检查池底与刮刀的距离；4.3检查所有紧固件，是否紧固牢靠；4.4检查设备基础与设备框架灌浆是否符合规范要求；4.5检查动力单元与液压传动装置之间连接是否完好无损；4.6检查电力驱动装置，确保电力系统安全；四、主要施工机具设备安排：五、施工人力计划：六、HSE保证体系：6.1建立健全HSE保证体系，严格执行HSE生产责任制，充分发挥HSE监督作用。
浓缩池施工方案计划终
浓缩池施工方案计划终一、项目概况浓缩池（也被称为浓密池或浓缩塔）是用于分离和浓缩污水中的悬浮物和污泥的设备。
在污水处理过程中，浓缩池通常被放置在污泥处理系统的后端，以使清洁液通过并且污泥被有效浓缩。
本次施工方案计划要求完成一座浓缩池的施工，需要确保安全、高效和符合环保标准。
二、施工工期本次浓缩池的施工预计工期为45个工作日，我们将制定详细的施工计划，确保按时完成。
三、施工人员与设备1.施工人员：我们将配备一支有经验的施工队伍，包括项目经理、技术人员、操作工和安全员。
他们将参与施工的各个环节，并负责施工的质量控制和安全管理。
2.设备：我们将使用先进的浓缩池施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、起重设备等。
四、施工流程1.地基准备：对施工区域进行勘测和测量，清理施工现场，确保地基平整和稳固。
2.场地施工：根据设计图纸和要求，施工工人进行钢筋安装、模板搭建和混凝土浇筑等工作。
3.结构施工：包括浓缩池的主体结构和支承构件的施工。
4.安装设备：根据设计要求，安装浓缩池所需的设备，如搅拌器、给料器等。
5.排水系统：确保浓缩池与排水管道的连接畅通，并进行测试和调整。
6.污泥处理系统：根据设计图纸，安装和调试污泥处理系统，保证其正常运行。
7.完善配套设施：包括通风设施、防护栏杆、标识牌等。
8.仿真实验：对浓缩池进行仿真实验，验证其浓缩效果。
根据实验结果，进行调整和优化。
五、安全管理在施工过程中，我们将严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
所有参与施工的人员都将接受必要的安全培训，并配备个人防护装备，如安全帽、安全靴、防护服等。
六、质量控制我们将严格按照设计要求进行施工，同时建立完善的质量控制体系。
在施工过程中，将制定详细的施工方案和质量检查计划，配备专业的技术人员进行施工现场的质量检查和监控，确保施工质量符合标准。
七、环境保护八、文明施工我们将推行文明施工，树立良好的施工形象。
浓密池设备安装施工方案
一、工程概况本工程为浓密池设备安装项目，主要包括浓密池本体、搅拌装置、刮板输送机、电气控制系统等设备。
浓密池设备主要用于煤炭、矿山、化工等行业对固体颗粒物进行固液分离。
本工程浓密池设备共包括10台（套），其中：静设备6台，动设备4台。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习浓密池设备安装施工图纸、技术规范和操作规程，确保施工人员掌握设备安装工艺和质量要求。
2. 材料准备：根据施工图纸和设备清单，准备所需材料，如基础混凝土、钢筋、钢材、焊接材料、密封材料等。
3. 人员准备：配备具有相应资格的施工人员，包括设备安装工、焊接工、起重工、电工等。
4. 机具准备：准备满足施工要求的起重设备、焊接设备、检测设备等。
四、施工工艺1. 浓密池本体安装：（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础混凝土施工，确保基础平整、坚固。
（2）设备吊装：使用起重设备将浓密池本体吊装至基础上，调整位置和标高。
（3）找正找平：对浓密池本体进行找正找平，确保设备水平。
（4）灌浆：对设备底部进行灌浆，确保设备与基础牢固连接。
2. 搅拌装置安装：（1）基础施工：按照设计图纸，进行搅拌装置基础混凝土施工。
（2）设备吊装：使用起重设备将搅拌装置吊装至基础上。
（3）找正找平：对搅拌装置进行找正找平，确保设备水平。
（4）灌浆：对设备底部进行灌浆，确保设备与基础牢固连接。
3. 刮板输送机安装：（1）基础施工：按照设计图纸，进行刮板输送机基础混凝土施工。
（2）设备吊装：使用起重设备将刮板输送机吊装至基础上。
（3）找正找平：对刮板输送机进行找正找平，确保设备水平。
（4）灌浆：对设备底部进行灌浆，确保设备与基础牢固连接。
4. 电气控制系统安装：（1）线路敷设：按照设计图纸，进行电气线路敷设。
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浓密机安装施工方案1.编制依据1.1 ***********************钾肥加工厂二期项目的施工蓝图、设备蓝图、技术资料。
1.2 浓密机安装使用说明文件。
1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。
1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.5 相应国家、行业施工及验收规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009《选矿机械设备工程安装验收规范》— GB 50377-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000—2001《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—98《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.工程概况本工程中共有3台浓密机：两台尾泥浓密机、一台尾盐浓密机，其型号为NZY－38中心液压传动浓缩机。
浓密池位于主厂房西南处。
NZY－38中心液压传动浓缩机是一种新型的固液分离设备。
浓缩机主要安装设备包括：金属池壁、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置及其它附件等。
3.施工部署安排此工程中共3台浓密机，施工时两台同时施工，其共设3个施工队：非标1队、非标2队及设备安装队。
施工时安装人员及机工具配置按两台同时施工配备。
3.4施工进度计划施工进度计划见附表（附后）。
注：此进度主要针对钢结构及金属池体，主机部分应根据到货及清关情况做应调整。
4.施工前的准备工作4.1技术资料准备为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案并进行技术安全交底。
4.2主要器具及材料准备各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。
各检测器具按标准检定合格并在规定的使用期内方可使用。
4.3设备基础检查○1.设备基础应有确认基础已进行外观检查并具备安装条件的验证资料。
○2.设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差符合下表中的规定。
○3.设备基础表面及预埋地脚螺栓(螺纹和螺母)应防护完好。
○4.对需作沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。
○5.基础经检验合格后，应办理中间交工验收手续，同时附基础复测记录，设备基础的允许偏差如下表：4.4设备开箱检查和保管○1.设备开箱应在中信建设及监督管理部有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其它需要记录的情况。
○2.设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.5设备安装垫铁设置当设备负荷由垫铁承受时，垫铁组的位置和数量按下列要求：○1.每个地脚螺栓的近旁至少设有一个垫铁组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均放置垫铁组；无地脚螺栓处的主要受力部位应放置垫铁组；○2．垫铁组应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；○3.相邻两垫铁组间距离为500～1000mm；○4.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；○5.每组垫铁的块数，不得超过4块。
5.施工方案及措施5.1安装工艺流程及质量控制点由于浓密机是厂家散件发送到现场的，所以安装浓密机是一个不断组装的过程，特别应注意安装的先后顺序：应先内后外，先下后上。
浓缩机主要安装设备包括：金属池体、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置、电气部分及其它附属设备等。
5.2.1钢结构吊装根据三台浓密池的分布及现场条件，在浓密池池体钢结构安装时，拟采用50吨汽车吊进行主要吊装作业，期间可以穿插使用25吨或16吨汽车吊进行配合。
钢构件的吊装顺序应先外后内。
50吨吊车站位示意图如下：最远距离离吊车幅度是24米，最重构件为0.9吨，下表表示50吨吊车吊装参数，从参数可知此位置符合吊装。
5.2.2主机设备吊装由于浓密机均是散件到货，其单件重量最重约为13T左右，根据现场实际情况，三台浓密机吊装时采用50t汽车吊和25t汽车吊进行吊装，吊装距离远的，重的采用50t汽车吊；吊装距离近的，轻的采用25t汽车吊。
由于考滤到50t汽车吊和25t汽车吊吊装作业半径，在安装钢立柱和底梁时，在方便吊车进出的位置留出4—5跨不安装，并用连砂石将地面铺实至基础高度，距离距浓密机中心约5米。
这样方便中心筒，桥架等一系列部件的安装。
待主机部分安装完后，再将留出的立柱，钢底梁及池体进行安装。
5.3浓密机池体安装基础检查：立柱安装时先对基础进行检查，用水准仪检查基础标高，设计标高为+250mm，允许偏差－20mm，若标高不对的基础应做修整。
基础标高检查完后安装调整螺母和柱脚板，利用调整螺母调整柱脚板标高，柱脚板的上标高为（332mm）允许偏差±1mm，用50米钢卷尺以中心立柱的中心点为基准点（中心预埋件上有标记），测量基础的平面尺寸，测量时外加力5公斤（用弹簧秤做外加力）。
同时用卷尺和钢板尺在柱脚板上做出标记，尺寸分别为：R1 6450mm、R2 12550mm、R3 18600mm允许偏差±1mm。
用经纬仪以中心立柱中心点为基准点以土建给出的一条轴线为基准准线，依次划分15°在柱脚板上做出标记。
每台浓密机共计72根立柱，立柱到场后应对每根立柱尺寸进复测，并做好记录一一对应。
安装前应将立柱顶板焊接，焊接时应注意：●焊接前应检查底板与立柱角度，检查时根据图纸角度制作两样板，从纵横两个方向检查。
●检查顶板螺栓孔中心线与底梁螺栓孔中心线尺寸是否相符。
●顶板焊接时应对焊接变形进行控制，若焊接后变形应对顶板进行热校。
控制焊接变形时，先将顶板点焊牢固后将两立柱顶板用螺栓连接牢固再进行焊接。
立柱安装时，将立柱吊装至柱脚板上，应根据立柱复测时的实际尺寸调整柱脚板标高，并调整好纵横方向上垂直度，将其在柱脚板上点焊牢固。
立柱安装时还应注意：●立柱的翼板和腹板的中线应与柱脚板上划分的十字线相重合，误差不大于1mm，垂直度保持1/1000mm。
●立柱点焊及焊接时，焊条采用E4316型。
●两台尾泥浓密机，每台有72立柱的型号为350*357*13*19的H型钢，安装位置见下图横梁安装位置图所示。
●立柱安装点焊完成后最后按照图纸中立柱顶标高进行立柱的调整，用调整螺栓进行调整，经检验和验收后点焊调整螺母.每台浓密机共339根梁，分别为内立柱、中立柱、外立柱、里横梁、里斜梁、中横梁、中斜梁、外横梁、外斜梁、底梁。
（1）横梁安装●立柱安装调整完成后安装横梁，横梁的安装按照120°位置安装如下图所示。
●横梁安装时应根据横梁实际尺寸调整立柱上的连接耳板，调整好水平后将横梁和耳板螺栓连接并焊接耳板于立柱上。
（2）斜梁安装横梁安装完成后先安装下部斜梁，待浓密机底梁安装完成后再安装上部斜梁。
（3）底梁安装池底梁每台浓密机共24根，每根底梁到货时分两段：一长一短。
●底梁拼接前应对底梁的尺寸进行复测，并做好记录。
●底梁拼接为搭接式，底梁拼接时应按图纸的两种拼接形式进行拼装，各12根。
●两种拼接形式的池底梁应交替安装，避免脆弱集中。
在池体安装前应先将中心立柱安装在中心基础上，并调整好垂直度。
调整好后将底板中心返到中心立柱顶表面上，以方便以后的安装及检查。
一台浓密机池底弧型底板到货分为24组，每组9块，共216块。
弧型底板拼装前，应对到货的底板尺寸进行检查。
弧型底板与钢底梁搭接焊，每组底板拼装时应先点焊，待底板拼装完后统一进行焊接，焊接时应先断焊，并从最内圈焊缝开始焊接，以便控制焊接变形。
弧型底板材质为Q345，焊接时焊条采用E506焊条，焊条使用前应该按说明书进行烘干，并应作好烘烤记录，E506焊条烘干温度为350℃，烘干时间为1小时，烘好后缓冷至150℃左右装入保温筒中使用。
焊条重复烘焙不得超过两次。
●浓缩机池壁板分上下两层，共36块。
壁板组装前，应对到货的壁板尺寸进行检查，如有变形需进行校正。
●安装池壁板时，上下两层壁板的纵焊缝错开间距应不小于300mm。
●相邻两壁板安装时上口水平允许偏差不应大于2mm，整个圆周上任意两点水平允许偏差不应大于6mm。
●壁板的垂直度允许偏差不应大于5mm。
●组装焊接后任意壁板内表面任意点半径允许偏差不应大于±19mm。
，溢流立板及筋板。
溢流立板安装时应保证立板上带锯齿上沿的水平度。
并按设备图纸组装池体上其它附件。
将所有钢结构及池体部分组装成一个整体后统一进行焊接，焊接前池体应点焊牢固，并用斜撑将池壁支撑牢固。
●对接焊缝错边量不应大于0.5mm。
●焊缝进行100%目视检查，表面质量应符合GB50128－2005中，不得有、咬边、可见气孔、凹陷。
●焊接质量等级按IS05817－2003 C级执行。
●焊缝应按要求进行无损探伤检验，按GB50128－2005中6.2执行。
●焊后池底板、池壁、中心柱应进行防渗漏试验。
5.4、浓密机主机设备部分安装主机部分所有零部件的机械加工面在安装前应将加工表面的防护层清洗干净。
吊装各部件时应对设备做好相应的保护措施，以免损伤设备。
A、安装时，先将爬架总装的中心筒套在中心立柱上，再将布料装置中的稳流筒套在池中心的中心筒外侧。
然后安装卸料装置中的挡料套。
B、中心部分安装中心部分安装在中心立柱上。
安装时应达到最大可能水平，并保证使转盘座上的回转支承轴承能够灵活转动。
C、中心平台安装中心平台在现场按图纸组装好后安装在中心部分上部。
D、桥架安装桥架到货时分为两段，安装时先将桥架按图纸组对，再用50T汽车吊装。
安装时桥架一端连接在中心平台上，另一端固定在池体一侧的基础上E、耙架安装耙架到货时大耙架分为3段、小耙架分为2段，安装前应先按图纸进行组对。
安装时先将中心筒连接至中心部分下部，然后安装连接架，大、小耙架及副耙，调整好后按图纸尺寸装配耙齿。
耙齿调整安装定位后应与耙架焊成一体。
耙架安装时应注意：●耙架与耙齿的连接应使耙齿位置与图纸一致，也可作必要调整，并应保证相邻耙齿之间的水平投影有一定的重合长度，耙齿底面与池底面应保持大约80~100mm的距离。
●手动迴转主机一周，在池底一点检测中心筒的垂直度和四个刮泥耙的等高锥面，如误差较大可加垫片或修正焊口进行调整。
●耙齿安装时，长度安装误差应小于8mm；宽度安装误差应小于4mm；平面翘曲误差在全长内应小于10mm、在宽度内应小于5mm。
F、卸料装置及布料装置安装时，先将挡料桶固定在中心筒上，再将卸料刮板连接在挡料桶上。
安装时应保证卸料刮板与布料装置中的伞形布料器之间有30mm左右的距离。