浓密机安装施工方案(最终)
浓密机安装施工方案
1.编制依据
1.1 ***********************钾肥加工厂二期项目的施工蓝图、设备蓝图、技术资料。
1.2 浓密机安装使用说明文件。
1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。
1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.5 相应国家、行业施工及验收规范：
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009
《选矿机械设备工程安装验收规范》— GB 50377-2006
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000—2001
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—98
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.工程概况
本工程中共有3台浓密机：两台尾泥浓密机、一台尾盐浓密机，其型号为NZY－38中心液压传动浓缩机。浓密池位于主厂房西南处。NZY－38中心液压传动浓缩机是一种新型的固液分离设备。浓缩机主要安装设备包括：金属池壁、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置
及其它附件等。
3.施工部署安排
此工程中共3台浓密机，施工时两台同时施工，其共设3个施工队：非标1队、非标2队及设备安装队。施工时安装人员及机工具配置按两台同时施工配备。
3.4施工进度计划
施工进度计划见附表（附后）。
注：此进度主要针对钢结构及金属池体，主机部分应根据到货及清关情况做应调整。
4.施工前的准备工作
4.1技术资料准备
为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案并进行技术安全交底。
4.2主要器具及材料准备
各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。各检测器具按标准检定合格并在规定的使用期内方可使用。
4.3设备基础检查
○1.设备基础应有确认基础已进行外观检查并具备安装条件的验证资料。
○2.设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差符合下表中的规定。
○3.设备基础表面及预埋地脚螺栓(螺纹和螺母)应防护完好。
○4.对需作沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。
○5.基础经检验合格后，应办理中间交工验收手续，同时附基础复测记录，设备基础的允许偏差如下表：
4.4设备开箱检查和保管
○1.设备开箱应在中信建设及监督管理部有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好记录：
a.箱号、箱数以及包装情况；
b.设备名称、型号和规格；
c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
e.其它需要记录的情况。
○2.设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.5设备安装垫铁设置
当设备负荷由垫铁承受时，垫铁组的位置和数量按下列要求：
○1.每个地脚螺栓的近旁至少设有一个垫铁组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均放置垫铁组；无地脚螺栓处的主要受力部位应放置垫铁组；
○2．垫铁组应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
○3.相邻两垫铁组间距离为500～1000mm；
○4.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；
○5.每组垫铁的块数，不得超过4块。
5.施工方案及措施
5.1安装工艺流程及质量控制点
由于浓密机是厂家散件发送到现场的，所以安装浓密机是一个不断组装的过程，特别应注意安装的先后顺序：应先内后外，先下后上。浓缩机主要安装设备包括：金属池体、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置、电气部分及其它附属设备等。
5.2.1钢结构吊装
根据三台浓密池的分布及现场条件，在浓密池池体钢结构安装时，拟采用50吨汽车吊进行主要吊装作业，期间可以穿插使用25吨或16吨汽车吊进行配合。钢构件的吊装顺序应先外后内。50吨吊车站位示意图如下：最远距离离吊车幅度是24米，最重构件为0.9吨，下表表示50吨吊车吊
装参数，从参数可知此位置符合吊装。
5.2.2主机设备吊装
由于浓密机均是散件到货，其单件重量最重约为13T左右，根据现场实
际情况，三台浓密机吊装时采用50t汽车吊和25t汽车吊进行吊装，吊装距离远的，重的采用50t汽车吊；吊装距离近的，轻的采用25t汽车吊。
由于考滤到50t汽车吊和25t汽车吊吊装作业半径，在安装钢立柱和底梁时，在方便吊车进出的位置留出4—5跨不安装，并用连砂石将地面铺实至基础高度，距离距浓密机中心约5米。这样方便中心筒，桥架等一系列部件的安装。待主机部分安装完后，再将留出的立柱，钢底梁及池体进行安装。
5.3浓密机池体安装
基础检查：立柱安装时先对基础进行检查，用水准仪检查基础标高，设计标高为+250mm，允许偏差－20mm，若标高不对的基础应做修整。基础标高检查完后安装调整螺母和柱脚板，利用调整螺母调整柱脚板标高，柱脚板的上标高为（332mm）允许偏差±1mm，用50米钢卷尺以中心立柱的中心点为基准点（中心预埋件上有标记），测量基础的平面尺寸，测量时外加力5公斤（用弹簧秤做外加力）。同时用卷尺和钢板尺在柱脚板上做出标记，尺寸分别为：R1 6450mm、R2 12550mm、R3 18600mm允许偏差±1mm。用经纬仪以中心立柱中心点为基准点以土建给出的一条轴线为基准准线，依次划分15°在柱脚板上做出标记。
每台浓密机共计72根立柱，立柱到场后应对每根立柱尺寸进复测，并做好记录一一对应。安装前应将立柱顶板焊接，焊接时应注意：
●焊接前应检查底板与立柱角度，检查时根据图纸角度制作两样板，从纵
横两个方向检查。
●检查顶板螺栓孔中心线与底梁螺栓孔中心线尺寸是否相符。
●顶板焊接时应对焊接变形进行控制，若焊接后变形应对顶板进行热校。
控制焊接变形时，先将顶板点焊牢固后将两立柱顶板用螺栓连接牢固再
进行焊接。
立柱安装时，将立柱吊装至柱脚板上，应根据立柱复测时的实际尺寸调整柱脚板标高，并调整好纵横方向上垂直度，将其在柱脚板上点焊牢固。立柱安装时还应注意：
●立柱的翼板和腹板的中线应与柱脚板上划分的十字线相重合，误差不大
于1mm，垂直度保持1/1000mm。
●立柱点焊及焊接时，焊条采用E4316型。
●两台尾泥浓密机，每台有72立柱的型号为350*357*13*19的H型钢，安
装位置见下图横梁安装位置图所示。
●立柱安装点焊完成后最后按照图纸中立柱顶标高进行立柱的调整，用调
整螺栓进行调整，经检验和验收后点焊调整螺母.
每台浓密机共339根梁，分别为内立柱、中立柱、外立柱、里横梁、里斜梁、中横梁、中斜梁、外横梁、外斜梁、底梁。
（1）横梁安装
●立柱安装调整完成后安装横梁，横梁的安装按照120°位置安装如下图所
示。
●横梁安装时应根据横梁实际尺寸调整立柱上的连接耳板，调整好水平后
将横梁和耳板螺栓连接并焊接耳板于立柱上。
（2）斜梁安装
横梁安装完成后先安装下部斜梁，待浓密机底梁安装完成后再安装上部斜梁。
（3）底梁安装
池底梁每台浓密机共24根，每根底梁到货时分两段：一长一短。
●底梁拼接前应对底梁的尺寸进行复测，并做好记录。
●底梁拼接为搭接式，底梁拼接时应按图纸的两种拼接形式进行拼装，各
12根。
●两种拼接形式的池底梁应交替安装，避免脆弱集中。
在池体安装前应先将中心立柱安装在中心基础上，并调整好垂直度。调整好后将底板中心返到中心立柱顶表面上，以方便以后的安装及检查。
一台浓密机池底弧型底板到货分为24组，每组9块，共216块。弧型底板拼装前，应对到货的底板尺寸进行检查。
弧型底板与钢底梁搭接焊，每组底板拼装时应先点焊，待底板拼装完后统一进行焊接，焊接时应先断焊，并从最内圈焊缝开始焊接，以便控制焊接变形。弧型底板材质为Q345，焊接时焊条采用E506焊条，焊条使用前应该按说明书进行烘干，并应作好烘烤记录，E506焊条烘干温度为350℃，烘干时间为1小时，烘好后缓冷至150℃左右装入保温筒中使用。焊条重复烘焙不得超过两次。
●浓缩机池壁板分上下两层，共36块。壁板组装前，应对到货的壁板尺寸
进行检查，如有变形需进行校正。
●安装池壁板时，上下两层壁板的纵焊缝错开间距应不小于300mm。
●相邻两壁板安装时上口水平允许偏差不应大于2mm，整个圆周上任意两点
水平允许偏差不应大于6mm。
●壁板的垂直度允许偏差不应大于5mm。
●组装焊接后任意壁板内表面任意点半径允许偏差不应大于±19mm。
，溢流立板及筋板。溢流立板安装时应保证立板上带锯齿上沿的水平度。并按设备图纸组装池体上其它附件。
将所有钢结构及池体部分组装成一个整体后统一进行焊接，焊接前池体应点焊牢固，并用斜撑将池壁支撑牢固。
●对接焊缝错边量不应大于0.5mm。
●焊缝进行100%目视检查，表面质量应符合GB50128－2005中，不得有、
咬边、可见气孔、凹陷。
●焊接质量等级按IS05817－2003 C级执行。
●焊缝应按要求进行无损探伤检验，按GB50128－2005中6.2执行。
●焊后池底板、池壁、中心柱应进行防渗漏试验。
5.4、浓密机主机设备部分安装
主机部分所有零部件的机械加工面在安装前应将加工表面的防护层清洗干净。吊装各部件时应对设备做好相应的保护措施，以免损伤设备。
A、安装时，先将爬架总装的中心筒套在中心立柱上，再将布料装置中的稳流筒套在池中心的中心筒外侧。然后安装卸料装置中的挡料套。
B、中心部分安装
中心部分安装在中心立柱上。安装时应达到最大可能水平，并保证使转盘座上的回转支承轴承能够灵活转动。
C、中心平台安装
中心平台在现场按图纸组装好后安装在中心部分上部。
D、桥架安装
桥架到货时分为两段，安装时先将桥架按图纸组对，再用50T汽车吊装。安装时桥架一端连接在中心平台上，另一端固定在池体一侧的基础上
E、耙架安装
耙架到货时大耙架分为3段、小耙架分为2段，安装前应先按图纸进行组对。安装时先将中心筒连接至中心部分下部，然后安装连接架，大、小耙架及副耙，调整好后按图纸尺寸装配耙齿。耙齿调整安装定位后应与耙架焊成一体。耙架安装时应注意：
●耙架与耙齿的连接应使耙齿位置与图纸一致，也可作必要调整，并应保
证相邻耙齿之间的水平投影有一定的重合长度，耙齿底面与池底面应保持大约80~100mm的距离。
●手动迴转主机一周，在池底一点检测中心筒的垂直度和四个刮泥耙的等
高锥面，如误差较大可加垫片或修正焊口进行调整。
●耙齿安装时，长度安装误差应小于8mm；宽度安装误差应小于4mm；平
面翘曲误差在全长内应小于10mm、在宽度内应小于5mm。
F、卸料装置及布料装置
安装时，先将挡料桶固定在中心筒上，再将卸料刮板连接在挡料桶上。安装时应保证卸料刮板与布料装置中的伞形布料器之间有30mm左右的距离。
G、给矿管安装
安装给料管—端安装至布料装置中的进料口，另一端通过托架安装至桥架头部下方的基础上。给矿管中部通过挂架吊挂于桥架下端。
H、液压系统安装
待浓密机主要部件安装完成后，按图纸进行液压站及液压管道的安装，液压管道焊接时采用氩弧焊打底焊接来保证焊口清洁，管道安装时应保证内部的清洁。整个系统安装完后应拆除管道进行酸洗、钝化。将清洁的管道恢复安装好并将设备接口处短接，在法兰处加滤网进行油循环。当设计文件或制造厂无要求时管道油清洗后应目测滤网无硬颗粒及粘稠物每平方厘米范围内软杂物不多于3个。
J、电气及其它附属设备安装
按设备图纸及工艺图纸将电气及其它附属设备安装到位，安装时应符合相关规范及标准。
K、根据《选矿机械设备工程安装验收规范》— GB 50377-2006，中心传动式浓缩机安装允许偏差见下表：
中心传动式浓缩机安装的极限偏差（公差）和检验方法
5.5、浓密机试验及调试
浓密机安装完后应先对其附属设备单独进行负荷试车。确认运转可靠后方可进行浓密机的空运转试验。
A、试车前检查
●检查设备表面有无杂物，焊渣等，并清除。
●检查布料管与布料装置的连接是否严密，以防止料浆外溢。
●检查所有连接处连接是否牢固，螺栓是否拧紧。
●检查各润滑点是否已按技术要求加润滑油，各润滑、液压油路是否畅通。
●检查电气接地是否良好。
●检查各电气接线是否正确，
●检查底流泵及其管路是即否畅通、无泄漏。
●手动盘车，检查各运转部分是否灵活，无卡阻。
B、空运转试验
浓密机空运转试验试车时间为2小时。试车时应检查：
●浓密机各运转部件启动平稳，转动灵活，无互相干涉及异常声音。
●减速器及各轴承部位温升不大于环境温度35℃，各密封处无渗漏现象。
●液压系统运行平稳，调节灵敏，准确、可靠、在规定范围内可任意调节，
设备转速与仪表显示一致。
●提耙装置动作应灵活可靠（自动提耙试验可人为的用于拔动信号发生器
上的开关）。
C、清水负荷试验
在空运转试验正常后进行加清水试负荷试验。试车时应检查：
●检查浓缩池及管道系统有无渗漏。
●检查溢流堰的水平度并加以调整。
●带负载试车时间不得少于12小时，空池给料时应关闭排矿口，机械不启
动，给料量应为工艺满负荷量的50~60%，当液面达到给料口后，方可满负荷注入；同时打开排料口，启动液压站驱动电机，设备先低速运行，由低到高变换数次，最后定于所需转速。运转中测定各工艺指标，时刻注意负载电流波动检查噪声指标，一般不超过82d。
●检查基础的沉降。
6.工程质量保证措施
6.1质量方针目标
质量方针：加强施工队伍管理，精心组织施工，确保工程质量。
质量目标：
1) 竣工一次交验合格
2) 杜绝一切重大质量责任事故。
6.2 工程质量管理
6.2.1 材料管理
（1）原材料及半成品或成品是工程的基本组成部份，是工程质量最基
本的保证条件。
（2）工程所用的物质，根据施工组织设计对工程质量按重要程度分级原则，确定检验方法。
（3）物资进场后，应按规格、品种、牌号堆放，标识，并进行抽样检验，特别是钢材复检必须按规范进行抽样检验。检验结果与合格证相符方可使用，未经检验或检验不合格不得投入使用。
（4）原材料、成品或半成品的采购及加工制作必须有合格证，无合格证的原材料及成品不得采购。
（5）材料倒运时应紧密排列，避免碰撞损坏。
（6）做好现场防水、防潮、防污措施。
（7）严格执行出入库管理制度，未经批准，任何人不得带材料出场。
（8）各种进入施工现场的材料及成品，半成品应按施工顺序，施工进度分先后顺序进场，并按规格和不同的性能要求分别保管，高度重视防火、防盗、防潮、防变形、防污染。
6.2.2 技术质量管理
（1）工程开工前，必须进行图纸会审，做好会审纪录。
（2）每道工序开工前，进行技术交底，并做好交底纪录。
（3）加强计量检验工作，计量器具按规定检验，不合格的器具不准使用。
6.3 质量保证措施
（1）严格执行设计图纸提供的要求及国家、行业现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准；
（2）教育职工树立“用户至上，质量第一”的质量意识，以质量求生
存，以质量求信誉。
（3）设置专职质量检查员进行安装过程的质量监督，并认真填写相关专检资料；
（4）安装作业前由技术人员按照有关规范为施工班组下达自检项，并进行相应的技术交底做好交底记录。
（5）施工方案和施工措施必须经技术主管审批后方可实施，施工人员必须遵守，任何人不得修改。
（6）坚持“四按、四检、一控”进行施工。严把质量关，对于质量不合格的钢构件，不得进行安装；上道工序质量不合格，下道工序不得开工；
（7）坚持交接班制度，认真填写质量检验纪录和交接纪录，严把工序质量关。
（8）建立质量台帐，记录每天每个班的施工质量及检查情况，发现问题及时解决。
（9）加强计量检验工作，计量器具按规定检验不合格的器具不得使用。
7.雨季及暑期施工措施
7.1雨季施工措施
1、暴雨、雷电等各种特殊天气过程发生前后应按规定进行安全措施检查和特别维护。
2、注意天气预报,经常检查现场排水系统,要随时掌握天气变化,做到事先有所准备。使排水系统保持畅通。
3、对露天作业集中地点应设置雨棚。
4、对露天放置的机工具、设备、原材料,凡有防雨、防潮要求的,都应
有防护措施。
5、使用设备前,必须按照规定穿戴并配备好相应有劳动防护用品,并检查电气装置和保护是否完好。
6、所有露天配电箱、开关箱应有防雨设施。
7、禁止雨中在露天带电作业,如果非进行不可应采取严格的安全保护措施。
7.2暑期施工措施
1、夏季作业从事高温工作的场所,应加强通风和防暑降温措施。
2、夏季露天作业,现场配备遮阳伞,由后勤部门为现场供应绿豆汤等防暑饮料。
3、施工现场配备各种防暑药品，以备急用。
4、夏季施工时氧气、乙炔瓶均应放置在通风良好的阴凉环境中,防止太阳曝晒。
8.安全技术措施
8.1安全工作方针和目标
1)方针：安全第一、预防为主。
2)目标：力保在施工期间不发生任何人身伤亡事故和设备责任事故。
8.2安全措施
根据本浓密机施工特点，主要存在以下安全隐患：
1) 2m以上的高空坠落伤害事故
2) 触电事故
3) 物体击伤事故
4) 设备、机具伤害事故
5) 其他安全事故
针对这些安全隐患特点，制定以下安全措施，以保证安全生产，达到安全目标。
A.对浓密机施工的工人必须进行专项安全和技术交底。
B.机具在使用前必须经过检查，确认安全、可靠、合格后方可使用，对于大型的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷实验，进行试吊、试运转确认安全可靠后，方可进行吊装。
C.做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、洞的地方应加盖或护栏，并有明确的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。
E.加强劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
G.进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配戴安全带，脚手架，跳板必须搭设牢固。
H.任何人不得擅自接移设备动力电源，一律由维修电工专人负责。
J.电动设备用电应符合有关安全用电规定，在施工前应检查其绝缘性能，并应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式移动式电动工具，电气设备及临时照明用具时，都必须安装自保式漏电保护器。
K.液化气和氧气瓶等易爆物品，严禁碰撞和太阳曝晒，应有防爆安全措施。
L.设备搬运吊装应注意下列事项：
a.施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后方可使用。
b.在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：
●操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。
●所有起重机具，不得超负荷使用。
c.设备搬运、吊装时必须注意下列事项：
●必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。
●搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。
●起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。
●吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。
●起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。
●用两根以上的钢丝绳起吊作业时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于300。
M.吊装前，查清吊物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊，起重机应有安全限位装置。
N.吊装工作设专门指挥人员，统一指挥信号，统一指挥吊装，工作中必须坚守岗位，思想集中，听从指挥，严禁玩忽职守。
9.环境保护及文明施工
9.1噪声控制
制定适当的施工工艺技术、选用适当的设备，将噪音减少在当地环保允许的范围内。具体措施如下：
1) 制定符合现场的工艺方案，选派技术熟练的工程师及技术工人，尽量避免因此类失误造成的重敲和重击。
2) 将一些性能不好、陈旧的、噪声大的设备淘汰掉，避免因机械噪声影响当地的环境。
3) 夜间加班施工时，应避免喧哗。
9.2污染物的控制
1)施工中所用的一些对环境有影响的材料，例如油漆、酸等应合理堆放，并派专人保管，领出和回收均应有严格的监督和执行程序。
2)施工中剩余的废料垃圾应派专人及时收集，并送至建设单位指定的专门堆放点堆放。
3）施工清洗用的废油不能乱放乱倒。
9.3文明施工措施
1)对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工意识。遵守厂内有关环卫、场容管理、环保措施的有关规定，接受有关部门的监督检查。
2)现场施工人员应当严格执行操作规程和安全技术规程；进入施工现场，一律穿工作服，戴安全帽，不得嬉闹喧哗，影响他人作业；在施工中，应当听从安排和指挥，相互配合，分工协作，不得违章作业。
3）、每天施工完后应对施工现场进行清理，每周应进行一次大清理，以
(完整版)浓密机说明书
中心传动搅拌耙机使用说明书 江苏胜开尔工业设备有限公司
JiangSu Sunkaier Industrial Equipment Co.,Ltd 目录 一，简介 1.1适用范围 1.2中心传动刮泥机技术参数 1.3结构特点 1.4工作原理 1.5产品优点 1.6注意事项 二，安装说明 2.1导流筒安装 2.2 搅拌轴安装 2.3 驱动单元安装 2.4刮臂和加强筋安装 2.5安装检验试车 2.6加油放油位置说明
三，润滑说明 3.1润滑油要求 3.2合成油润滑 3.3搅拌机的润滑 四，维护保养说明 4.1防护性维护 4.2减速机检查维护 4.3油的检查 4.4油的更换 4.5保养和常见故障 五，零件图纸 5.1 升降机构主驱动机构 5.2 导流筒机构 5.3 底耙机构
一．简介 适用范围 1.主要用于圆形沉淀池（罐）排出沉淀物，用在池径大型或者中型的场合。 2.设备传动部分应在通风防雨的场合使用。 中心传动刮泥机技术参数 1.行星减速机功率4KW（6P），输出转速0.4385rpm/min；中心传动变频后转速可满足客户实际使用要求 2.升降装置升降速度50mm/min,升降功率1.5KW,升降减速机输出转速为5RPM 3.罐体直径为14,000mm,搅拌直径13,500mm 结构特点 1．主体结构由驱动减速机，支架底座，传动轴，导流筒，升降机构，刮臂及刮板等组成。 2．结构见组装图 工作原理
池体不设中心支墩，驱动装置和刮泥机构悬挂在工作桥上，刮泥机构旋转，刮泥板把池底沉淀的污泥刮至池体中心的集泥槽，通过排泥泵排出。主要部件有工作桥、驱动装置、导流筒、刮泥机构等组成。 产品优点 1、结构简单、安装维修方便。 2、排泥效果好，设备价格低。 3. 行星结构体积小，承载能力大，中心传动适合刮泥机重型传动特点 4. 进料机构具备国际先进水平标准 5. 刮泥机构双重合排列，杜绝刮不干净隐患 6. 升降机构采用大承载力丝杆，配合断电自动刹车机构，大大增加安全系数 7. 电气自动控制传动，刮泥速度变频控制，根据受力大小，自动调节叶轮升降，升降配上下限位，防止损坏升降机构 注意事项 1．使用前应检查是否安装正确，是否少装或漏装零件。 2. 保证所有连接件连接牢固 3．检查中心传动齿轮是否加油，检查行星传动机构是否加油，检查升降机构是否加油 4．设备安装时应避免锤击。 5. 刮泥机旋转方向为逆时针
论文 Φ50m钢制浓缩机池体安装技术
Φ50m钢制浓缩机池体安装技术 浓缩机是进行固液分离和澄清浓缩的重要设备，在湿法冶炼中得到广泛应用。中色卢安夏穆利亚希湿法冶炼厂共有Φ50m钢制浓缩机6台，该浓缩机处理量300t/h，给料粒度106μm，给矿浓度25%~35%。从施工的角度看，钢制浓缩机支承结构制作、安装和建筑钢结构类似，本文不作叙述，本文重点叙述Φ50m钢制浓缩机池体安装技术。在钢制浓缩机建造过程中，有4个问题必须解决好：即池体底板焊接质量的控制、池体底板直径的控制、圆锥池体和浓缩机中心柱同心度的控制、池体壁板内径、垂直度的控制。其中池体施工的难点是容易出现池体底板局部凸凹不平，严重时底板因焊接变形会出现较大的波浪变形，本文重点阐述钢制浓缩机池体的建造。浓缩机整体构造见下图：
1、钢制浓缩机池体构造 钢制浓缩机池体构造如下图所示： 溢流槽 壁板 底板 小锥体 底流管 中心柱 浓缩机池体主要由小锥体、底板、壁板、溢流槽、支座组成。底板直径Φ50120mm，厚度16mm，壁板内径Φ50000mm，厚度12mm，高度2770mm，材质Q235B。小锥体焊接在中心柱和径向梁上，并和底板焊接成整体，底板铺设在径向梁和环形梁上。由于池体内部介质呈酸性，池体内表面全部进行衬胶处理。 2、底板预制： 2.1 浓缩机底板呈圆锥形，由于底板外形尺寸庞大，采用传统的1：1放大样的方法很困难，容易造成累积误差，电脑放样精度高，下料前通过电脑放样绘制整体排版图，要综合考虑钢板原材料尺寸、焊缝布置、焊接收缩余量、切割余量、焊缝类型等因素，避免底板焊接收缩过大，造成底板直径负偏差超标。下料时根据排版图制作样板，每条焊缝处预留5mm左右的焊接收缩余量、切割余量。 2.2 坡口加工：底板焊缝一般设计为单面V型坡口对接焊缝。穆利亚希湿法冶炼厂浓缩机底板焊缝设计为双面V型坡口对接焊缝，底板有1/2焊缝为仰焊缝，大量仰焊质量难于保证，焊接速度慢、施工工期长、大量高空作业给安全带来极大隐患，通过和有关方面协商，将原设计的双面V型坡口对接焊缝改为单面V型坡口对接焊缝，并设置-30*4扁钢衬垫，使焊缝全部集中在正面，既能保证焊接质量，又可采用自动焊，降低焊接成本，提高工效。坡口加工采用半自动切割机切割，坡口角度50°，钝边2mm，间隙2mm，底板对接焊缝坡口尺寸见下图：
浓密机施工方案
浓密机安装方案 一、设备安装简介： 1、本设备是由业主订货、采购。中国五环工程公司委托我方（中国化学工程第 四建设有限公司）安装。 2、设备安装区域：设备安装在云南磷化集团有限公司50万吨/年MDCP项目 30万吨/年饲料级磷酸工程矿浆储存及浓密工序。 3、设备就位在浓密储槽上部，安装标高11.6m，设备分散件运至施工现场，由 生产厂家委派安装人员现场指导拼装，并分段安装就位以及调试机器。二、设备主要部件： 三、设备安装、检验步骤： 1、安装前验收： 1.1由于设备是分散件运输到施工现场，因此设备部件到达现场后，有业主组织总包、施工单位、监理对所有部件验收检查；对在运输过程中损坏部件要求生产厂家提供配件； 1.2对于易损坏的部件如：传动装置、电控装置等应在验收检查后，安排专门区域摆放，并安排专人妥善看管； 1.3配合设备生产厂家专业人员，对浓密储槽设备基础复检；对不符合设备安装要求的基础进行处理。 2、设备组装、吊装： 2.1熟悉设备图纸，在生产厂家的指导下，对主要部件分类；将散件拼装成便于吊装的整体；
2.2设备吊装前在池内搭设好安装平台； 2.3对设备的主要部件的几何尺寸、重量、安装标高等进行复核；根据现场场地吊装条件及设备安装条件，暂定使用130t吊车进行设备主要部件吊装；其余零星散件采用25t吊车吊装； 2.4根据生产厂家现场专业人员要求，按步骤对设备主要部件依次吊装就位。 3、设备安装记录： 3.1对所有设备部件安装前做好详细记录； 3.2对安装就位的部件进行安装数据的检测并做记录； 3.3对需要焊接的部件，焊接后对外观进行焊缝检测； 4、设备安装后验收： 4.1检查所有机械润滑油添加是否完成； 4.2检查池底与刮刀的距离； 4.3检查所有紧固件，是否紧固牢靠； 4.4检查设备基础与设备框架灌浆是否符合规范要求； 4.5检查动力单元与液压传动装置之间连接是否完好无损； 4.6检查电力驱动装置，确保电力系统安全； 四、主要施工机具设备安排：
浓密机技术资料.doc
浓密机 浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。 一、浓密机的分类 浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见： 1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。 2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。 3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。 浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3～100m，深度2～4m。 二、浓密机的主要特点 （1）增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。 （2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。 （3）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象； （4）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象； （5）溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象； （6）将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。 三、浓密机主要工作原理 浓密机给矿与絮凝剂混合之后,通过中心竖筒进入到浓密机,由进料竖筒出口端的导流板,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的沉泥层,与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层。而液体
新水加压及浓密机回水泵站仪表施工方案
一.工程概况 本工程为华联锌铟都龙矿8000t/d选矿扩建工程—新水加压及浓密机回水泵站安装工程的仪表安装部分，将对1440新水加压出水总管，1400回水加压泵出水总管以及1420回水加压泵出口总管分别设一台KROHNE型电磁流量计；在加压泵房旁的新水池以及回水池的人孔处各安装一台E+H型超声波液位计；在各个浓密机溢流堰汇流至回水池处安装一台PH检测仪，其检测信号送至精尾系统10KV 配电站DCS控制系统I/O柜。其间的所有监测点均应按工艺要求在设备上预留位置及埋件，在工艺设备安装及土建施工应密切配合，仪表电缆敷设主要沿电缆桥架敷设，电缆上桥架前均应穿管敷设。 本工程属华联锌铟都龙矿8000t/d选矿扩建工程，因现场施工条件较差，交叉作业点多，质量要求高，故要求施工精心组织，严把质量关，并与甲方及车间人员密切联系，协调一致，以按期完成任务。 二.实物工程量 1、各类仪表设备 6台 2、各类电缆敷设 1160米 3、各类管材安装 120米 三.施工技术准备 3．1 施工技术标准 3．3．1 现执行的施工技术标准及规范： 1、《过程检测和控制流程图用图形标准和文字代号》GB2625-81 2、《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》（2000） YK01-（2000）YK15 3、《自动化仪表施工图设计深度暂行规定》SB05010-90
4、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 3．3．2 施工前工程技术人员、工号向施工人员进行有关施工方案、技术要求等书面交底工作，包括质量、安全、进度等交底工作，帮助班组熟悉图纸和有关施工规范、施工方案，组织学习有关新工艺、新方法。 3．3．2 设备及验收安装条件的验收： 1）安装设备的验收：由甲方组织，供货厂家、业主设材部有关人员及施工安装方代表在现场开箱验收，验收内容含设备数量、型号、材质、外观、附件、技术文件、合格证书等。 2）安装条件的验收：由施工单位组织有关土建、工艺管道、热工专业人员等，检查有关设备预留孔洞等的安装位置、方向、标高及尺寸等，并会签工序交接检查记录。 3．2 劳动力组织：拟设仪表班组1个，班长1名、专业仪表工6名、焊工1名、配合人员2名 3．3 材料准备 根据设计蓝图的要求，提出准确的主材计划、辅材计划及加工件计划，交供应部门和加工车间，保质、保量地进行材料采购和加工。
浓密机安装方案
一、工程概况 云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程, 浓缩机及泵房、尾矿浓缩机及泵房，设计有NXZ系列浓缩机中心传动浓密机及配套设施共计12台，为保证安装顺利完成，特编写此作业指导书，望施工人员按照正确的施工工序进行安装。 二、施工准备 2.1根据安装工程量，配齐所需机具，所配机具要严格检查，不合格和已损坏的严禁使用，吊装所用钢丝绳和机具要经过严格计算。 2.2设备验收 2.2.1裸装设备的外观检查，按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理设备交接记录。 2.2.2设备开箱检查在安装现场工地进行。箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供装箱单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”，双方确认。安装单位不得自行开箱。 2.2.3随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位，以作为安装单位安装的技术参考和交工资料。 2.2.4随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。 2.2.5设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。 2.2.6验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装装配过程中，如发现有缺陷或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。
2.3设备基础验收 与土建办理中间交接,检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合设计图纸要求,检查预留各孔洞位置及尺寸是否正确,清除基础内杂物.。经双方确认无误，达到设备安装要求后，方可进行下道工作。 2.3.1设备基础检查 2.3.1.1在安装设备之前，必须对照安装图和设备实际尺寸对设备基础进行复检，确保安装尺寸无误，使基础问题得以提前处理，保证安装的质量和进度。 （1）对设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅直度公差应进行检查验收。确认设备基础已具备安装条件。 （2）设备安装平面位置和标高偏差值的检测应以基准线和基准点为准。 （3）必须将设备安装场地内碎料、脏物及积水等全部清除干净。（4）基础周围必须填平、夯实。 2.3.1.2交接 按照土建交付的设备基础中间交接资料对照现场混凝土设备基础的尺寸、轴线标高认真复测后，经双方确认无误，达到设备安装要求后，方可进行下道工作。 三、施工机具计划
浓密机安装方案范文
浓密机安装方案范文 浓密机是一种用于浓缩和脱水固体物料的设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工等行业。安装浓密机需要考虑多个因素，包括设备选址、 基础施工、管道连接、电气布置等。下面是一个浓密机安装方案，详细介 绍了各个方面的安装流程。 一、设备选址 浓密机应尽量选址在开阔平坦的场地上，以保证设备安全稳定运行。 选址时需要考虑以下因素： 1.尽量远离噪音和尘埃源，以减少设备的干扰； 2.周边地质条件要良好，避免设备受到坍塌、滑坡等自然灾害的影响； 3.距离电源供应要合适，以便电力供应和设备传动的便利。 二、基础施工 1.根据浓密机的尺寸和重量要求，选择合适的基础施工方案。通常来说，可以选择钢筋混凝土基础。 2.在地基上打钢筋网，并浇筑混凝土，在固化前要进行水平测量，确 保基础平整牢固。 3.根据设备的安装尺寸要求和基础平面情况，进行精确定位，确保设 备准确安装。 三、管道连接 1.浓密机的进料管道应与浓缩浆料的输送系统连接，确保供料正常， 并且防止污染和泄漏。
2.浓密机的清液排放口应连接接收槽或排放管道，确保清液排放顺畅。 3.根据设备的需求，确定管道尺寸和材质，连接时要采用专用管夹和 密封胶圈，确保连接牢固和密封。 四、电气布置 1.根据浓密机的功率和工作电压要求，选择合适的电缆规格，并进行 合理的电缆敷设和连接。 2.根据设备的安装位置和运行要求，进行电气控制柜的配电和布线， 确保设备正常运行和安全操作。 3.浓密机的电气系统应设置过载保护装置和接地保护装置，确保设备 安全可靠，并满足相关的安全要求。 五、设备调试与验收 1.完成设备的安装和连接后，进行设备的调试，包括电气连接、设备 传动系统、水泵、浆料供料系统等。 2.在调试过程中，要注意设备的运转情况和输出效果，确保设备能够 正常工作，并满足生产要求。 3.完成调试后，进行设备的验收，包括对设备的外观、功能和操作的 检查，以及对设备性能的测试。 综上所述，浓密机的安装方案包括选址、基础施工、管道连接和电气 布置等多个环节。合理的安装方案可以确保设备的稳定运行和高效生产。 在安装过程中，要充分考虑设备的特点和要求，严格按照相关标准和规范 进行操作，提高设备的安全性和可靠性。
浓密机安装施工技术方案
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：编号：001 1
浓缩机安装工程 施工技术方案 施工单位： 编制： 审核： 批准： 建设单位： 审批： 2008年6月12日 1
目录 一、工程概况： (3) （一）工程概述: (3) （二）工程特点： (4) 二、编制依据: (4) 三、施工准备工作： (4) 四、施工工艺 (5) (一)工艺流程： (5) (二)施工工艺： (6) （三）吊装方案： (10) （四）安装注意事项： (12) 五、施工工具、机具计划： (14) 六、人员计划： (14) 七、工程质量技术措施： (15) 八、施工安全保证措施： (16) 九、文明施工保证措施： (17) 2
一、工程概况： 1、工程名称： 2、建设单位： 3、建设地点： 4、监理单位： 5、施工单位： （一）工程概述: 浓缩机分为GZN—24，GZN—30，GZN—38周边传动浓缩机，周边传动系统油泵电机组装在液压站后面，通过液压马达减速机把动力经链条传到齿轮上，带动桥架以15—25r/min的速度沿浓缩池周边传动。周边传动式浓密机安装适用于《浓密机安装通用工艺（二）》，本工艺对浓密机安装的一般工序、控制及措施作了阐述，在实际工程项目中应针对具体情况补充、完善安装工艺、工序，制定确保安装质量的措施。 耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备，浓密的过程是把较稀的矿浆经过浓密机的浓密得到较浓的满足下道工序需要的矿浆。 周边传动式浓密机基本结构由浓密池、钢桁架（桥架）、靶架、驱动装置、给料装置、防过载装置等组成。浓密池为一底部锥形上部园柱形中心设中柱的结构，中柱代替中心传动式的靶轴，浓密池采用钢筋混凝土结构或钢结构。钢桁架是运动和靶架固定的受力结构，靶架装在钢桁架上。钢桁架支承方式有两种，桁架支承式和悬臂支承式（本工艺仅对桁架支承式）。桁架的一端通过轴承支承于中心柱上，另一端支承于环形池轨道上，桁架上装有滚轮，滚轮沿轨道运动，带动桁架转动。按浓密池的大小即靶架的大小驱动方式有两种，直接驱动滚轮式和齿条传动式。齿条传动式需要在浓密池周边安装环形齿条，驱动装置输出轴的齿轮与齿条啮合，推动桁架转动。矿浆经过固定在钢桁架上的给料装置进入浓密机，浓密后的矿浆经靶叶自周边进入中央底部的锥形部分，再经泵送走。 3
浓密机施工方案
浓密机施工方案 1. 引言 浓密机是矿石处理过程中十分重要的设备之一，它用于将悬浮在水中的固体颗粒物从水中分离出来，以实现固液分离的目的。本文将介绍浓密机施工的相关方案。 2. 设备准备 在开始施工之前，需要准备以下设备和材料： •浓密机 •施工车辆和设备 •钢结构支架 •管道和阀门 •电气设备 •测量仪器和工具
•安全设备和防护措施 3. 施工流程 3.1 施工准备 在进行浓密机施工之前，需要进行充分的准备工作。首先，确定施工现场的位置和布局。然后，根据浓密机的尺寸和重量，确定合适的支架和基础结构。接下来，准备施工所需的材料和设备，并确保其质量和完整性。 3.2 安装浓密机 根据浓密机的安装图纸和说明书，进行浓密机的安装。首先，将支架和基础结构搭建好，并确保其稳固和牢固。然后，将浓密机放置在支架上，并使用螺栓将其固定。在安装过程中，需要注意浓密机的水平度和垂直度，确保其安装正确。
3.3 连接管道和阀门 将浓密机与进料管道、溢流管道和底流管道等连接起来。根据设计要求安装和连接各种阀门，以控制进料、溢流和底流的流量和压力。在连接过程中，需要仔细检查管道和阀门的连接是否牢固，并确保其密封性能。 3.4 安装电气设备 根据浓密机的电气图纸和说明书，进行电气设备的安装。首先，安装电气控制柜和操作面板，并连接电源和控制信号线路。然后，安装传感器和仪表，以监测和调节浓密机的工作状态。在安装过程中，需要注意电气设备的安全使用和绝缘保护。 3.5 调试和试运行 完成浓密机的安装后，进行调试和试运行。首先，根据操作手册调试浓密机的各项功能和控制系统。然后，进行空载试运行和负载试运行，检查浓密机的工作效果和性能。在试运行中，需要记录和分析浓密机的工作指标，并及时调整和优化参数。
浓密机安全操作规程
浓密机安全操作规程 浓密机作为一种常见的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，其工作原理是利用机械作用使固体颗粒沉降到底部， 液体在上层流出，实现固液分离。在使用浓密机时，必须遵守严格 的安全操作规程，以避免发生事故和损失。以下是浓密机的安全操 作规程。 一、机器安装 1、在机器安装前，必须进行各项设备、工具、器械的检查，要 求设备齐全、完好无损。 2、严格按照工厂提供的安装图纸进行布置，机器必须安装在整 平的基础上，确保机器的安装位置稳定。 3、严格按照工厂提供的安装说明进行浓密机的安装，各部位卡 口连接必须牢固，严格按照要求进行拆装。 4、机器现场必须要有专人监管，如有突发事件，及时做好善后 工作，确保安全生产。 5、机器安装完毕后，必须进行各项检查，确认机器各项参数符 合规定要求。 二、操作流程 1、机器运行前，必须进行各项检查，机器各项参数符合规定要求。 2、严格按照操作手册进行操作，操作过程中要注意监控机器的 运行状态。 3、机器操作人员必须经过专业培训，并具备从事该职业的合法 资质。
4、操作人员不得在机器正常运行过程中随意拆动、拧合，必要时需经过负责人的同意后，方可进行此类操作。 5、操作人员必须在戴好安全帽、防护眼镜等防护用品的前提下方可上岗操作。 6、在操作机器时，必须保持清醒的头脑，注意观察机器的运行状态，一旦发现异常情况，必须立即停机并上报有关负责人。 7、操作人员必须严格遵守各项操作规程，如发生违规现象，负责人有权停止其操作，并视情况给予相应的处罚。 8、在操作过程中，如发现机器运行状态异常，必须立即停机进行检查及修理，确保机器正常运行。 9、操作人员必须查看机器的油量，并做好机器的润滑工作。 三、机器维护 1、机器每日下班后，必须进行各项清洁、保养工作，如油渍、灰尘等应及时清理，以保证机器的良好状态。 2、机器使用一段时间后，必须进行大修和保养，按照维护手册进行操作。 3、机器运行一段时间后，必须检查螺栓是否松动，如松动应及时拧紧。 4、机器的电气设备必须定期进行维护，确保电气设备的安全可靠。 5、机器有关零件的磨损情况，必须做足记录，及时进行更换。 四、机器安全意识 1、机器的安全操作必须得到操作人员及工作人员的高度重视，认真遵守安全操作规程，做到“一人一机一表”。
深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺
（19）中华人民共和国国家知识产权局 （12）发明专利说明书 （10）申请公布号 CN105081689B （43）申请公布日2017.06.23（21）申请号CN201510399095.3 （22）申请日2015.07.09 （71）申请人铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司 地址244000 安徽省铜陵市长江西路2571号 （72）发明人丁诚;汪建国 （74）专利代理机构 代理人 （51）Int.CI 权利要求说明书说明书幅图 （54）发明名称 深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺 （57）摘要 本发明公开了深锥浓密机瓜皮弧底板 施工工艺，包括以下步骤：1、进行平面梯形 瓜皮板的裁切下料；2、将裁切后的平面梯形 瓜皮板吊装到底梁上，并调整位移找正；3、 在平面梯形瓜皮板的对称中心线上方相对于 底梁固定设置若干液压千斤顶，液压千斤顶 与瓜皮板的接触端设置有具有弧形接触面的 弧形凸模，通过液压千斤顶对平面梯形瓜皮 板的对称中心线处施加下压力使平面梯形瓜 皮板形变具有弧度；4、在底梁上固定设置搭 接板，将具有弧度的瓜皮板两侧与底梁和搭
接板断焊在一起；5、拆除液压千斤顶，应用 二氧化碳气体保护焊使瓜皮板两侧与底梁和 搭接板满焊。本发明的工艺能够在加工设备 资源有限、加工条件受限制的地区，完成上 述瓜皮弧底板的施工。 法律状态 法律状态公告日法律状态信息法律状态 2015-11-25公开公开 2015-12-23实质审查的生效实质审查的生效 2017-06-23授权授权
权利要求说明书 深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺的权利要求说明书内容是....请下载后查看
电气施工方案(浓缩机)
1、工程概况： 本工程为云南华联锌铟股份有限公司都龙矿区8000t/d选矿扩建工程的2标段工程之一, 该工程电气部分包含室内电气照明、电气动力、变配电室、防雷接地安装、工业仪表等几个部分组成。 工程施工中电气线路配管采用沿墙、柱及吊顶内明敷或暗配。动力配电线路为沿电缆沟及桥架安装。供电电源引自精矿仓低压配电室，两路电源分别引自不同母线段，10台浓密机供电设应急电源，当电网故障时，发电机回路为浓密机供电。电气控制部分：各主要设备电机均采用现场与控制室两地控制。NO.1号、NO.2号渣浆泵采用变频调速控制。浓密机底部电动阀门与精矿仓过滤机联锁控制。接地装置利用基础钢筋作接地体，利用建筑物各立柱内两根主钢筋作引下线，从基础接地网中利用镀锌材料引出至各专用接地点可靠连接,形成一个环形接地网。 该工程的设计由中国恩菲工程技术有限公司组织设计，云南鑫华建设咨询监理有限公司监理，中国十五冶金建设有限公司云南华联锌铟项目经理部承建。 ２、主要实物工程量: 本工程主要实物安装工程量有： （1）变频器 4台（2）配电柜、箱、盘 6台 （3）各类控制箱、盘 17台（4）各类配管 882 米 （5）桥架 550米（6）通长桥架，底座 10# 1062米 （7）接地线-40×4 80米（8）电力电缆 4689 米
（9）控制电缆 12553 米（10）各类支架（含电缆沟）102米 （11）86型接线盒 80个（12）照明灯具 45套 （13）照明配线 540米（12）安全滑触线 1套 3、施工前期准备工作: 3、1施工技术准备: 3、1、1熟悉、审查设计施工图及有关资料,明确工程内容，分析工程 特点和难点,及关键重要环节。 3、1、2收集有关施工规范、安装标准图集及其它相关资料,明确安装 技术要求。本工程所执行的技术标准有： 1）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB149-90。 2）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50151-96。 3）《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GB147-90。 4《塑料防护安全滑触线安装》90D401-1 5）《常用低压配电设备及灯具安装》04D702-1～3 6）《建筑物防雷设施安装》99D501-115 7）《利用建筑物金属做防雷及接地装置安装》03D501-3 8）《35千伏及以下电缆敷设》94D101-5 9）《电缆桥架安装》04D701-3 3、1、3、施工前工程技术人员、工号向施工人员进行有关施工方案、 技术要求等书面交底工作，包括质量、安全、进度等交底工作, 帮助班组熟悉图纸和有关施工规范、施工方案，组织学习有关 新工艺、新方法。
浓密机及泵房基础专项施工方案
浓密机及泵房基础专项施工方案
XX有色铜冶炼工艺技术升级改造工程浓密机及泵房深基坑施工 专项方案 ZZZZ铜冶炼技术升级改造工程项目经理部 20 年月日
审批栏批准： 审核： 编制： 会签：
目录 一、工程概述 (4) 1.1工程概况 (4) 1.2工程特点 (5) 1.3编制依据 (5) 二、施工部署 (6) 2.1项目管理组织机构 (6) 2.2劳动力计划 (6) 2.3施工机具计划 (7) 2.4施工平面布置与管理 (8) 三施工方案 (8) 3.1施工顺序 (8) 3.2土方开挖施工 (8) 3.3基坑排水施工 (9) 3.4边坡支护施工 (10) 3.5泵房及浓密池钢筋砼施工 (11) 四施工进度计划 (11) 4.1施工进度计划 (11) 五、质量管理 (11) 5.1质量管理目标 (11) 5.2质量管理体系 (12) 5.3质量管理措施 (13) 六安全、环保、文明施工措施 (13) 6.1安全管理目标 (13) 6.2安全管理体系 (13)
6.3安全管理措施 (14) 6.4安全管理应急预案 (15) 6.2环保、文明施工措施 (18) 方案附件 (18) 附件一土坡稳定性计算书 (18) 附图一基坑开挖断面图 (25) 附图二基坑开挖平面布置图 (25) 附进度表浓密池及泵房施工进度计划 (25)
一、工程概述 1.1 工程概况 本工程属铜冶炼工艺技术升级改造冰铜及炊炼渣水淬循环水（1135）子项，由浓密池、泵房、地下廊道组成。 浓密池池壁内径ø40000，池壁外径ø40800，池壁厚度为400，底板厚度为300，池底板按圆周方向等分90°分为4处后浇带及环形后浇带，后浇带宽度为1000,底板设2道环形变形缝，池壁基础底板从▽-6.696m至中心支座底板▽-11.5m为现浇C15毛石砼，抗浮毛石砼与底板连接采用Φ25主筋及Φ12水平环向钢筋焊接。连接泵房与浓密池中心支座为钢筋混凝土地下廊道，廊道外壁宽为3100，净宽为2500，净高2500，底板与顶板厚 度均为300，底板面标高为▽-10.5m~▽-12.5m，钢筋砼地下廊道与浓密池、泵房连接处分别设有变形缝，采用紫铜片止水带。泵房为现浇钢筋混凝土筒形结构，内径为ø8000，筒壁厚度为600，底板厚度为800，底板底标高为▽-13.3m，局部排井处底板底板高为▽-14.5m，筒壁顶标高为▽±0.00。 场地地质条件：该工程场地临近长江，为长江中下游南岸。原场地为丘陵沟谷地带，目前已整平，场地平均标高16.5m，该建筑物±0.00为17.2m。根据地质报告反映，该场地区域稳定性较好，属弱震区。该构筑物场地地层从上至下主要由三层土组成，分别概述如下： 第①层素填土层：主要由卵石、砾石、粘性土等组成，回填密实度不均，呈松散状态。层厚4.0~4.3m，层底标高(绝对标高)介于11.93~12.4m。 第③—1层粉质粘土：灰黄~浅灰色，含有机质，局部夹在粘土和粉土。呈可塑~软塑状态。层厚5.4~6.6m，层底标高介于5.33~7.01m。 第⑤—1层卵石土，主要由卵石夹粘性土组成，含云母片，夹长石、石英颗粒，卵石含量约60%，一般粒径10~50mm，母岩成分为砂岩，安山岩等，磨圆度较好，呈亚圆形，混粘性土及砂，呈稍密状态。该层未钻穿，
浓密机安装施工方案(最终)
浓密机安装施工方案 (最终) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
浓密机安装施工方案 1.编制依据 ***********************钾肥加工厂二期项目的施工蓝图、设备蓝图、技术资料。 浓密机安装使用说明文件。 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。 我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 相应国家、行业施工及验收规范： 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009 《选矿机械设备工程安装验收规范》— GB 50377-2006 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000—2001 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—98 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.工程概况 本工程中共有3台浓密机：两台尾泥浓密机、一台尾盐浓密机，其型号为NZY－38中心液压传动浓缩机。浓密池位于主厂房西南处。NZY－38中心液压传动浓缩机是一种新型的固液分离设备。浓缩机主要安装设备包括：金属池壁、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置及其它附件等。
3.施工部署安排 此工程中共3台浓密机，施工时两台同时施工，其共设3个施工队：非标1队、非标2队及设备安装队。施工时安装人员及机工具配置按两台同时施工配备。 安装人员配置
施工机具配置 施工进度计划 施工进度计划见附表（附后）。 注：此进度主要针对钢结构及金属池体，主机部分应根据到货及清关情况做应调整。