煤柱回收安全措施

编号：SM-ZD-18023 煤柱回收安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改煤柱回收安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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为合理回收煤炭资源，经矿领导研究，决定对五采回风巷以南13层块段煤柱采用局扇通风以正采的方式进行回收。

该煤柱北部、东部为13层护巷煤柱（局部揭露断层），西部、南部为13层采空区；该煤柱走向长约90m，倾向长平均20m,地质储量约为0.36万吨，可采储量为0.35万吨。

施工时，要严格执行以下回收安全措施。

一、施工方法1、由13层煤柱里切眼开始按由里向外的顺序进行推采，工作面支护采用单体支柱带0.5米长的托板支护顶板，托板垂直工作面安设，单体支柱柱距0.7m，排距1.0m，顶板破碎处托板以上增设塑编网，加强支护。

随工作面推采，空区悬顶超规定时，进行强制放顶；如果悬顶仍难以冒落，则每推采20米将工作面进行回撤，与空区留5米净煤柱重新补切眼，工作面由新补切眼继续推采，推采前对该5米的煤柱反拨2米。

该工作面沿溜子道推采至与外部溜子道留足5m 煤柱后，将此工作面进行回撤，然后由外部溜子道末端退回5米左右布置两切眼沿外部溜子道自下而上推采将两侧煤柱回收至距开门口3m止。

2、在工作面沿里部切眼推采前先向里侧反拨2m，反拨第一米炮后施工人员在支护完好处随出煤随支护；反拨第二米时，放炮后施工人员在支护完好处攉煤，出尽煤炭后，将反拨第一米支设的单体支柱加为密集，然后开始向前推采。

反拨前或正推前，必须使用强力钻杆由里部采空区以外1米位置处垂直工作面沿13煤层钻探，钻探深度为3m，探3米推采1米，钻探正常后方可进行施工，防止前方存在老巷道。

钻探到其它异常情况时，及时汇报调度室、安监站、技术科。

3、该工作面施工，在里部采空区瓦斯不超限、不存在向工作面滚矸的情况下，可沿空区推采，必须加强工作面里部端头的支护：在末端相邻支柱排之间使用单体支柱打设密集，并悬挂塑编网下垂至底板，切实起到挡矸作用。

若空区瓦斯超限、矸石破碎，则与空区留足1.5米以上的煤柱推采，末端支护同上。

要在工作面里端垂直工作面探1钻，外斜30度探1钻，探3米，推采1米，根据钻探情况及时延长或缩短工作面。

4、当溜子道左侧（工作面对侧）存在13层煤柱时，根据煤柱情况进行回收，煤柱小于3米时，采用反拨的方式进行回收，煤柱大于3米时，采用带采的方式进行回收，支护方式同上。

二、施工工艺1、采用走向长壁后退式采煤法，风煤钻侧式供水湿式打眼，爆破落煤，人工攉煤，工作面采用电溜子运输。

按由工作面末端向工作面出口方向的顺序打眼、放炮进行施工，该工作面较短，一次拉炮长度不得大于20m。

2、鉴于该工作面较短，循环速度比较快，出现4排支柱时，可以打眼放炮；可采用“见五回二”的方式进行支回柱，工区要合理组织。

三、工作面支护及顶板管理工作面采用“采冒平行，全部冒落法”的方式管理顶板，两排密集，一排花柱控制顶板，外密集每隔3m留不小于0.5m的出口，里密集切顶，沿密集里侧悬挂塑编网，使采空区顶板有计划按循环冒落减轻顶板对工作面的压力。

工作面支柱排距1.0m，花柱柱距0.7m，密集支柱柱距0.35m。

强制放顶时，将里排密集加为对柱，以加强支护。

工作面最大控顶距4.2m（见五回二时最大控顶距为5.2m），最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。

该煤柱回收为13层煤，13煤顶板为厚约8m的四灰，岩性较坚硬，估计工作面向前推进后采空区顶板不容易冒落；当工作面向前推采5米采空区悬顶不冒落时，要求每向前推采5m，沿切顶排每5m支设一棵直径不小于10公分的圆木，作为信号点柱使用，及时掌握顶板来压情况。

1、工作面端头支护端头支护同工作面,该支护同溜子道支护(原巷道支护)不得大于0.5m。

在施工过程中，确保工作面出口支护可靠。

2、超前支护采用双排单体支柱带0.5米长的木托板支护，托板平行溜子道支设。

两排超前支柱柱距1.0米，尽量靠两帮支设，根据铺设刮板输送机的位置调整支柱支设位置，中间留足不低于1.0m的人行道。

超前单体液压支柱初撑力不得小于6MPa，支设长度不低于20m。

工作面正规支柱及超前、端头支护必须棵棵连接防倒绳，棵棵穿铁鞋，铁鞋为直径≥260×10mm（厚）的铁板，铁鞋要贴在实底上，避免放在浮煤（矸）上。

3、贴帮柱支护工作面放炮后，摘除顶板悬矸、危岩，然后挖出柱窝及时架设贴帮柱，贴帮柱柱距1.4m，木楔、背板等将顶板刹实封严，支设贴帮柱时，要严格执行“敲帮问顶”制度。

贴帮柱架设好后，人员方可进入炮机道在贴帮柱掩护的情况下攉煤。

4、支设正规柱当工作面运输机移到位，随即支设花柱（带长0.5m的木托板），花柱柱距0.7m、排距1.0m。

支柱迎山角，支设单体支柱均为每4°上仰1°；在倾角大于15°时，上仰4-5°。

金属支柱按要求升好后及时拴好防倒绳,并棵棵穿鞋，一棵支柱垫一铁鞋，铁鞋要贴在实底上，避免放在浮煤（矸）上，底软处垫好废旧皮带。

严禁出现满腔柱子，按规定进行支柱支设。

支柱时操作人员要站在施工地点上方操作，不得少于3人，一人专职观察顶板，一人扶支柱，将支柱立在柱窝内，一人拿好注液枪站在人行道一侧，转动支柱使支柱注液阀向上，用注液枪清洗阀嘴，清洗干净后，再将注液枪卡紧注液阀，开动手把供液升柱，供液时，要均匀注液；支柱升起及时垫入托板，托板接触顶板后应继续注液3-5秒钟，以保证工作面中的柱子初撑力不小于12MPa，初撑力由安全监察员现场监测，作好记录，填好测压牌板。

每班必须有专人进行多次注液，并作好记录。

活柱的收缩量要符合要求。

随工作面向前推进，要将工作面里端煤壁子打设为密集柱。

4、密集支护工作面采用里排密集切顶，要打成直线，两棵花柱之间加一棵密集支柱，则成为密集，密集支柱间距0.35m，数量齐全,支设要求同基本支柱，要起到挡矸和切顶作用,密集支柱之上必须带柱帽，密集支柱初撑力不小于12MPa。

沿切顶排密集柱里侧顶板进行悬挂塑编网，要每1.4米进行结一扣，固定在单体支柱柱帽上，要连接牢固，塑编网要下垂至底板；当顶板不冒落时，随切顶排回撤再对塑编网进行回收重复利用。

5、回柱工作面回柱时，按由里向外、自下而上的顺序采用“三角”回柱法进行回撤支柱，施工人员一律在支护完好处操作，使用长把卸荷工具将支柱卸荷，回撤时不低于3人，一人回柱、一人协助运输、一人专职观察顶板，施工时必须清理好退路。

每回一棵支柱都要先观察后方支护及顶板情况。

顶板破碎处，要提前加固或打设替身柱子，回收支架前用单体支柱至少打一棵护身柱，支柱带1m的托板，护身柱距所回支柱距离不得大于0.5m。

回收支柱时，要备好长把工具（长钩），支架卸荷后，人工用长钩将单体支柱和托板拉出。

回撤的支护材料放在指定地点待用。

四、运输系统该工作面采用电溜子运输，接溜子道电溜子运输煤、矸，由各级提升，经主井到达地面。

五、通风系统采用FBDNO4.5/2×5.5KW型对旋式双风机双电源局部通风机供风，局扇安设在五采+30运输巷新鲜风流中，工作面风筒吊挂在行人道花柱上，风筒口分别距工作面末端距离不得大于5m；风筒做到逢环必挂，不准漏风，放炮时将风筒临时解开，放炮后及时接好风筒。

工区每班必须固定专人管理风筒（工作面的风筒卫生、吊挂等管理工作由施工单位负责，巷道风筒由通修工区负责），对漏风严重的风筒及时更换，风筒断开时要及时挂好，保证采面风速不低于0.25m/s,确保正常供风。

进风路线:主井→主井西大巷→五采进风巷→五采提升下山→五采+30运输巷→溜子道→工作面。

回风路线:工作面→工作面溜子道→五采回风巷→二采回风巷→付井→地面。

六、瓦斯检测该工作面必须在距工作面末端5m范围及溜子道距工作面5-10m内各安设一组甲烷传感器，并随工作面推进而前移。

工作面末端要安设便携式瓦斯报警仪。

当检测瓦斯超限时，必须停止施工，及时撤人，加强通风管理，确认安全后，方可继续施工。

要使用好风电闭锁、瓦斯电闭锁。

七、综合防尘与设施采用综合防尘，要爱护好防尘设施，保证防尘设施齐全，正常使用。

采煤工作面应采取煤层注水、湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，放炮前后有专人洒水灭尘，出煤时洒水，将粉尘降至最低限度。

施工单位每班必须固定1人专门进行洒水灭尘。

八、排水工作面必须配备一台功率为4kw的备用水泵，当工作面有水时可通过备用水泵排入+30运输巷水沟，再经五采水仓排入+75中央水仓，经+75中央水仓排水系统排至地面。

九、相关措施（一）、切眼洞子替换工作面支护方法在切眼内直接附加工作面支护，采用3排单体支柱带托板支护，按柱距0.7m、排距1.0m支护；当切眼内巷道支护妨碍附加工作面支护时，在该支护一侧0.5m处打设单体支柱带托板作为临时支护，然后将该支护拆除，附加上述新支护，再将临时支护进行拆除。

（二）、初采措施1、工作面投产前，必须由调度室组织安监、技术、机电等部门对投产前的工作面进行全面验收，工作面必须具备合格的通风、防尘、运输、供电、排水、通讯系统和完善的安全设施，符合规定后，方可组织生产。

2、工作面初采前，由生产矿长组织有关单位检查工作面设备工具、材料等情况，发现欠缺，立即补上。

在初采期间，区队长、安监员要现场盯班，顶板管理员不得空班，做好记录，发现问题立即通知生产矿长，生产矿长组织人员现场调查，共同研究并采取处理措施。

3、生产工区全区工人学习本《措施》并签字、考试合格后，方可进入工作面施工。

4、该工作面沿边切眼由里向外推进，切眼方向即为工作面方向。

边切眼沿13煤层掘进，巷道净高为1.6m，净宽2.0m，边切眼长度3m左右，巷道坡度5°左右，采用单体支柱带托板支护巷道顶板。

5、施工要求（1）在13层煤柱溜子道打好超前支护，超前支护长度为20m。

（2）超前要棵棵穿铁鞋，铁鞋要贴在实底上，避免放在浮煤（矸）上。

（3）放炮后，按工作面推进方向拉线、支柱，按排距1.0m、柱距0.7m支设单体支柱，支柱托木板。

（4）一次装药一次起爆，工作面搞好综合防尘，放炮地点前后20m范围内必须冲刷两帮，保持湿润，无粉尘。