变压器的绕制方法
变压器绕制方法
1 开关电源变换器的性能指标开关电源变换器的部分原理图如图1所示。
其主要技术参数如下：电路形式半桥式；整流形式全波整流；工作频率f=38kHz；变换器输入直流电压Ui=310V；变换器输出直流电压Ub=14.7V；输出电流Io=25A；工作脉冲的占空度D=0.25～O.85；转换效率η≥85％；变压器允许温升△τ=50℃；变换器散热方式风冷；工作环境温度t=45℃～85℃。
2 变压器磁芯的选择以及工作磁感应强度的确定2.1 变压器磁芯的选择目前，高频开关电源变压器所用的磁芯材料一般有铁氧体、坡莫合金材料、非晶合金和超微晶材料。
这些材料中，坡莫合金价格最高，从降低电源产品的成本方面来考虑不宜采用。
非晶合金和超微晶材料的饱和磁感应强度虽然高，但在假定的测试频率和整个磁通密度的测试范围内，它们呈现的铁损最高，因此，受到高功率密度和高效率的制约，它们也不宜采用。
虽然铁氧体材料的损耗比坡莫合金大些，饱和磁感应强度也比非晶合金和超微晶材料低，但铁氧体材料价格便宜，可以做成多种几何形状的铁芯。
对于大功率、低漏磁变压器设计，用E-E型铁氧体铁芯制成的变压器是最符合其要求的，而且E-E型铁芯很容易用铁氧体材料制作。
所以，综合来考虑，变换器的变压器磁芯选择功率铁氧体材料，E-E型。
2.2 工作磁感应强度的确定工作磁感应强度Bm是开关电源变压器设计中的一个重要指标，它与磁芯结构形式、材料性能、工作频率及输出功率的因素有关关。
若工作磁感应强度选择太低，则变压器体积重量增加，匝数增加，分布参数性能恶化；若工作磁感应强度选择过高，则变压器温升高，磁芯容易饱和，工作状态不稳定。
一般情况下，开关电源变压器的Bm值应选在比饱和磁通密度Bs低一些，对于铁氧体材料，工作磁感应强度选取一般在0.16T到0.3T之间。
在本设计中，根据特定的工作频率、温升、工作环境等因素，把工作磁感应强度定在0.2 T。
3 变压器主要设计参数的计算3.1 变压器的计算功率开关电源变压器工作时对磁芯所需的功率容量即为变压器的计算功率，其大小取决于变压器的输出功率和整流电路的形式。
变压器的绕制方法和制作流程
变压器的绕制方法和制作流程(中英文版)**Transformer Winding Methods and Manufacturing Process**Transformer winding is a crucial process in the manufacturing of transformers.It involves the arrangement of wires around a core to create a coil.The winding method and process may vary depending on the type and specifications of the transformer.变压器的绕制是制造变压器过程中的关键步骤。
它包括将导线围绕在磁芯周围以形成线圈。
绕制方法和过程可能会根据变压器的类型和规格而有所不同。
**Winding Methods**There are mainly two types of winding methods: single layer winding and multi-layer winding.Single layer winding involves winding the wires directly around the core without any insulation.Multi-layer winding, on the other hand, involves winding the wires in multiple layers with insulating materials between each layer.主要有两种绕制方法：单层绕制和多层绕制。
单层绕制涉及直接将导线绕在磁芯上，不使用任何绝缘材料。
多层绕制，另一方面，涉及在每层之间使用绝缘材料的多层绕制。
**Manufacturing Process**The manufacturing process of a transformer typically includes the following steps:1.Core Making: The core is made by stacking laminated iron sheets and securing them with bolts.2.Winding: The wires are wound around the core according to the required specifications.3.Insulation: Insulating materials are applied to the wound wires to prevent short-circuits and ensure efficient operation.4.Core and Winding Assembly: The core and winding are assembled together to form the transformer body.5.Terminal Connection: The ends of the wound wires are connected to terminals for easy connection to external circuits.6.Testing: The transformer is tested for its electrical parameters such as voltage ratio, impedance, and efficiency.7.Finishing: The transformer is painted, labeled, and packed for shipment.变压器的制造过程通常包括以下步骤：1.磁芯制造：通过堆叠层压铁片并用螺栓固定它们来制造磁芯。
c型变压器铁芯的绕制
C 型变压器铁芯的绕制C 型变压器是一种常用的变压器类型，其铁芯绕制是其制作过程中至关重要的一步。
本文将介绍 C 型变压器铁芯的绕制方法、计算公式以及注意事项。
下面是本店铺为大家精心编写的5篇《C 型变压器铁芯的绕制》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《C 型变压器铁芯的绕制》篇1一、C 型变压器铁芯的绕制方法C 型变压器铁芯的绕制方法主要有以下几种：1. 绕线式绕制方法：该方法将铜线绕在铁芯上，通过绝缘材料隔离不同的线圈。
该方法的优点是绕制简单，缺点是铜线浪费较大。
2. 箔式绕制方法：该方法将铜箔贴在铁芯上，通过绝缘材料隔离不同的线圈。
该方法的优点是铜箔利用率高，缺点是绕制难度较大。
3. 混合式绕制方法：该方法将绕线式和箔式绕制方法相结合，既充分利用了铜线的强度，又提高了铜箔的利用率。
二、C 型变压器铁芯的计算公式C 型变压器铁芯的计算公式主要包括以下几种：1. 铁芯面积计算公式：S = (0.785 × L) / √(B × N)其中，S 为铁芯面积，L 为铁芯长度，B 为铁芯宽度，N 为绕制匝数。
2. 绕组匝数计算公式：N = (1.732 × U) / (2 × I ×√(B ×N))其中，N 为绕组匝数，U 为输入电压，I 为输入电流，B 为铁芯宽度。
3. 输出电压计算公式：U2 = (U1 × N2) / N1其中，U2 为输出电压，U1 为输入电压，N2 为输出绕组匝数，N1 为输入绕组匝数。
三、C 型变压器铁芯的绕制注意事项1. 铁芯绕制时应注意绝缘材料的选择，应选用耐高温、耐高压的绝缘材料。
2. 绕制时应注意铜线的拉伸和弯曲半径，避免铜线断裂和损伤。
3. 绕制后应进行检测和测试，确保变压器的性能符合要求。
4. 在使用过程中，应注意变压器的使用环境，避免长时间过载和短路等操作。
《C 型变压器铁芯的绕制》篇2C 型变压器是一种常用的电力变压器，其铁芯通常由硅钢片或软铁制成。
48v充电器变压器绕制
48v充电器变压器绕制（最新版）目录1.48v 充电器变压器的作用2.48v 充电器变压器的绕制方法3.48v 充电器变压器的性能要求4.48v 充电器变压器的应用领域正文一、48v 充电器变压器的作用48v 充电器变压器，顾名思义，主要是用于充电器中，将输入的电压转换为 48v 的电压，以满足充电需求。
在很多场景中，例如电动自行车、电动汽车等，都需要用到 48v 充电器变压器，以实现对电池的稳定充电。
二、48v 充电器变压器的绕制方法48v 充电器变压器的绕制方法主要有以下几种：1.线圈绕制法：这种方法主要是通过将导线缠绕在铁芯上，形成一个线圈。
通过改变线圈的匝数和铁芯的磁性，可以实现不同电压的输出。
2.磁芯绕制法：这种方法是在一个磁芯上绕制两个或以上的线圈，通过调整线圈的匝数和连接方式，实现不同的电压输出。
3.交错绕制法：这种方法是在一个铁芯上交错绕制两个线圈，通过改变线圈的匝数和交错角度，实现不同电压的输出。
三、48v 充电器变压器的性能要求48v 充电器变压器在绕制过程中，需要满足以下性能要求：1.输出电压稳定：48v 充电器变压器需要输出稳定的 48v 电压，以保证充电效果。
2.效率高：充电器变压器的效率越高，能量损耗越少，充电效果越好。
3.抗干扰能力强：充电器变压器需要有较强的抗干扰能力，以防止外部电磁干扰影响充电效果。
四、48v 充电器变压器的应用领域48v 充电器变压器广泛应用于以下领域：1.电动自行车：电动自行车的电池通常需要 48v 的电压进行充电，因此需要用到 48v 充电器变压器。
2.电动汽车：电动汽车的电池组通常由多个电池串联组成，需要用到48v 充电器变压器进行充电。
3.通信设备：部分通信设备也需要用到 48v 充电器变压器，例如光纤收发器等。
高频变压器绕制方法
高频变压器绕制方法高频变压器是电力电子电路中的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到整个电路的稳定性和工作效率。
在变压器的制作过程中，绕制是一个关键的环节。
本文就高频变压器绕制方法进行介绍。
1、确定变压器的参数在绕制变压器前，需要先确定变压器的参数，如输入电压、输出电压、功率等。
这些参数的确定将直接决定变压器的线径、匝数以及铁芯的尺寸等。
2、选择合适的铁芯铁芯是高频变压器的核心部件，其尺寸和材质的选择直接影响到变压器的性能。
在选择铁芯时，需要考虑其磁通密度、磁导率、损耗等因素，并根据变压器的功率和频率来选择合适的铁芯。
3、绕制一次侧在绕制一次侧时，需要按照变压器参数计算出所需的匝数和线径。
在绕制过程中，需要注意匝间绝缘和线圈的紧密度，以保证变压器的稳定性和安全性。
4、绕制二次侧在绕制二次侧时，需要按照变压器参数计算出所需的匝数和线径。
与一次侧不同的是，二次侧的匝数和线径通常比一次侧要小，因为二次侧的电压一般比一次侧低。
5、绕制剩余部分绕制完一、二次侧后，还需要绕制一些剩余部分，如绕制防干扰线圈、绕制反馈线圈等。
这些部分的绕制需要根据具体的电路需求进行。
6、进行绝缘处理在绕制完成后，需要对变压器进行绝缘处理，以提高其绝缘强度和耐电压能力。
常用的绝缘方法有浸渍法、涂敷法、包覆法等。
7、测试变压器性能绕制完成后，需要进行变压器的性能测试，包括静态测试和动态测试。
静态测试主要测试变压器的直流电阻、绝缘电阻等参数，动态测试主要测试变压器的工作性能和稳定性。
综上所述，高频变压器绕制方法是一个比较复杂的过程，需要掌握一定的理论知识和实践经验。
在绕制过程中，需要严格按照设计要求进行操作，以保证变压器的质量和性能。
开关变压器绕制方法
开关变压器绕制方法1. 开关变压器的绕制方法首先需要确定变压器的规格和参数，包括输入电压、输出电压、功率等。
2. 根据设计的规格和参数，选择合适的磁芯材料和线圈绕制方式，常见的磁芯材料有铁氧体、硅钢片等。
3. 确定绕组的匝数和线径，通常根据输出功率来确定，绕组匝数越多，输出电压越高。
4. 在选定的磁芯上进行绕线，根据绕组的匝数和线径按照一定的绕组方式进行绕线，确保绕组的均匀性和紧凑性。
5. 绕制一次绕组后，在绝缘层上包覆绝缘纸或漆包线进行绝缘处理，以确保绕组不会相互短路。
6. 对于多层绕组的开关变压器，需要精确控制每层绕组的匝数和接线顺序，以确保输出电压和电流的稳定性。
7. 绕制好所有绕组后，进行绝缘测试和耐压测试，确保绕组之间和绕组与磁芯之间没有绝缘故障。
8. 根据设计要求进行绕组的连接和绝缘包覆，完成整个开关变压器的绕制。
9. 开关变压器绕制时需要注意的是，绕组的匝数和线径的选择应符合设计要求，绕组的绝缘处理要严谨可靠，同时需要进行严格的测试和检查。
10. 绕组时要注意绕线的张力，保持绕组的紧凑性，避免出现绕线松散或绕组不均匀的情况。
11. 在进行绕制前需要仔细了解开关变压器的工作原理和结构，以便合理安排绕组的布局和连接方式。
12. 要合理选择磁芯材料，考虑到磁通密度、磁导率等因素，以提高变压器的工作效率和性能。
13. 对于高频开关变压器，需要特别注意绕组的互感和耦合效应，以减小损耗和提高效率。
14. 在绕制绕组时，要注意绕组的散热和冷却，特别是在高功率开关变压器中，绕组的散热设计至关重要。
15. 对于特殊要求的开关变压器，如防爆、防潮等，需要在绕制时考虑相应的防护措施。
16. 绕制时需要留意绕组的互感影响，合理布局绕组以减小互感影响，提高电路的可靠性和稳定性。
17. 对于多路绕组的开关变压器，需要严格控制各个绕组的匝数，以确保电流和电压的平衡。
18. 在绕制之前要进行绕组的动态平衡分析，保证开关变压器在运行过程中不会产生振动和噪音。
环形变压器绕制方法
环形变压器绕制方法
环形变压器是一种常见的电力变压器，其绕制方法对于变压器的性能和稳定性
具有重要影响。
下面将介绍环形变压器的绕制方法。
首先，环形变压器的绕制需要准备好相应的材料和工具。
材料包括铁芯、绕线等，工具包括绕线机、绕线架、绝缘纸等。
在准备工作完成后，可以开始进行环形变压器的绕制。
其次，环形变压器的绕制需要按照一定的规则和要求进行。
首先是绕线的选择，根据设计要求选择合适的绕线规格和材质。
然后是绕线的绕制，需要根据变压器的参数和设计要求进行合理的绕制顺序和匝数。
在绕制过程中，需要注意绕线的绝缘和固定，保证绕制的质量和稳定性。
接着，环形变压器的绕制还需要考虑绕线的连接和接线方式。
在绕制完成后，
需要进行绕线的连接和接线，保证各个线圈之间的连接正确可靠。
同时，还需要考虑绕线的引出和固定，保证变压器的整体结构稳定可靠。
最后，环形变压器的绕制需要进行绝缘处理和外壳封装。
在绕制完成后，需要
对绕线和铁芯进行绝缘处理，保证变压器的安全可靠。
同时，还需要对变压器进行外壳封装，保护变压器并提高其外观和使用性能。
总之，环形变压器的绕制方法对于变压器的性能和稳定性具有重要影响。
在绕
制过程中，需要严格按照规定进行，保证绕制质量和稳定性。
希望以上内容能够对环形变压器的绕制方法有所帮助。
变压器的绕制方法
变压器的绕制方法
变压器的绕制方法主要有以下几种：
1. 单绕式绕制方法：该方法将两个绕组分别绕在同一铁心上，一边绕控制侧绕组，另一边绕输出侧绕组。
2. 双绕式绕制方法：该方法将两个绕组分别绕在两个不同的铁心上，控制侧绕组与输出侧绕组之间通过磁耦合实现能量传递。
3. 多分段绕制方法：该方法将绕组分为多段，每段绕数可以不同。
这种绕制方法可以实现多种输出电压和输出功率的变压器。
4. 螺线管绕制方法：该方法将绕组绕在一个螺线管上，该螺线管可以是圆柱形、圆锥形等形状。
螺线管绕制方法适用于高频变压器。
5. 层式绕制方法：该方法将绕组分层绕制，每层绕数相同。
这种绕制方法可以减小变压器的尺寸和增加绕组的散热效果。
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Ⅰ变压器的概述变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。
当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。
一般指连接交流电源的线圈称之为「一次线圈」(Primamary coil);而跨于此线圈的电压称之为「一次电压.」。
在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈问的「匝数比」所决定的。
因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。
大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。
基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。
在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。
因此，变压器之匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。
由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附屑物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，吾人可以如是说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。
电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。
一般提供6OHz电力网络之电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。
电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其他组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力之范围。
各种电子装备常用到变压器，理由是：提供各种电压阶层确保系统正常操作;提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离;对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗;在不同的电位下，维持或修饰波形与频率响应。
「阻抗」其中之一项重要概念，亦即电子学特性之一，其乃预设一种设备，即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时，其间即使用到一种设备-变压器。
对于电子装置而言，重量和空间通常是一项努力追求之目标，至于效率、安全性与可靠性，更是重要的考虑因素。
变压器除了能够在一个系统里占有显著百分比的重量和空间外，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因子中之一要项。
因为上述与其他应用方面的差别，使得电力变压器并不适合应用于电子电路上.Ⅱ变压器的原理1.变压器的制作原理：在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，此为互感应原理.变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件.2.在电路中，变压器表示符号为：3.技述参数：对不同类型的变压器都有相应的技述要求，可用相应的技述参数表示.如电源变压器的主要技述参数有：额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性能和防潮性能，对于一般低频变压器的主要技述参数是：变压比、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、效率等.A.电压比：变压器两组线圈圈数分别为N1和N2，N1为初级，N2为次级.在初级线圈上加一交流电压，在次级线圈两端就会产生感应电动势.当N2>N1时，其感应电动势要比初级所加的电压还要高，这种变压器称为升压变压器：当N2<N1时，其感应电动势低于初级电压，这种变压器称为降变压器.初级次级电压和线圈圈数间具有下列关系：式中n 称为电压比(圈数比).当n<1时，则N1>N2，V1>V2，该变压器为降压变压器.反之则为升压变压器.B.变压器的效率：在额定功率时，变压器的输出功率和输入功率的比值，叫做变压器的效率，即 η= x100%式中η为变压器的效率;P1为输入功率，P2为输出功率.当变压器的输出功率P2等于输入功率P1时，效率η等于100%，变压器将不产生任何损耗.但实际上这种变压器是没有的.变压器传输电能时总要产生损耗，这种损耗主要有铜损和铁损.铜损是指变压器线圈电阻所引起的损耗.当电流通过线圈电阻发热时，一部分电能就转变为热能而损耗.由于线圈一般都由带绝缘的铜线缠绕而成，因此称为铜损.变压器的铁损包括两个方面.一是磁滞损耗，当交流电流通过变压器时，通过变压器硅钢片的磁力线其方向和大小随之变化，使得硅钢片内部分子相互摩擦，放出热能，从而损耗了一部分电能，这便是磁滞损耗.另一是涡流损耗，当变压器工作时.铁芯中有磁力线穿过，在与磁力线垂直的平面上就会产生感应电流，由于此电流自成闭合回路形成环流，且成旋涡状，故称为涡流.涡流的存在使铁芯发热，消耗能量，这种损耗称为涡流损耗.变压器的效率与变压器的功率等级有密切关系，通常功率越大，损耗与输出功率就越小，效率也就越高.反之，功率越小，效率也就越低.P 2---P 1Ⅲ.变压器材料介绍一.线架(BOBBIN)（一）作用：顾名思义，BOBBIN(线架)在变压器中起支撑COIL(线圈)的作用. （二）BOBBIN的分类：1.依据变压器的性质要求不同，按材质分为：热塑性材料，热固性材料.热塑性材料我们常用的有尼龙(NYLON)，塑料(PET)，塑料( PBT)三种.热固性材料我们常用到的有电木(PM).2.依据变压器的形状不同，BOBBIN又分为立式，卧式，子母式，抽屉式，单元格，双格.（三）特性及用途：1.电木(PM)：热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温150℃，可承受370℃之高温.表面光滑，易碎，不能回收.用于耐温较高之变压器.2.尼龙(NYLON)：热塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐温115℃，易吸水，使用前先用80℃的温度烘烤，使固性稳定.表面光滑，半透明，不易碎.一般用于耐油性强的变压器上.3.塑料(PET)：热塑性材料，510系统，硬性高，易成形.不易变形，耐温170℃，表面不光滑，不易碎，一般用于绕线管.4.塑料(PBT)：热塑性材料，较软，不易变形，不耐高温(160℃)，表面不光滑，不易碎一般用于绕线管*热塑性材料可回收：第一次为20%，第二次为15%，第三次7%.二.铁芯CORE铁芯从用途上分高、低频、COIL三种:1.高频类：铁粉芯Ferrite coreFerrite core用于高频变压器它是一种带有尖晶石结晶状结构的陶磁体，此种尖晶石为氧化铁和其它二价的金属化合物.如kFe2O4(k代表其它金属)，目前常使用的金属有锰(Mn)、锌(Zn)、镍(Ni)、镁(Ng)、铜(Cu).其常用组合如锰锌(Mn Zn)系列、镍锌(Ni Zn)系列及镁锌(Mg Zn)系列.此种材具有高导磁率和阻抗性的物性，其使用频率范围由1kHz到超过200kHz.2.低频类：硅钢片(LAMINATION)硅钢片用于低频变压器，其种类很多，按其制作工艺不同可分为A：锻烧(黑片)、N：无锻烧(白片)两种.按其形状不同可分为：EI型、UI型、C型、口型.口型硅钢片常在功率较大的变压器中使用，它绝缘性能好，易于散热，同时磁短路，主要用于功率大于500~1000W和大功率变压器中.由两个C型硅钢片组成一套硅钢片称为CD型硅钢片，用CD型硅钢片制作的电源变压器在截面积相同的条件下，窗口愈越高，变压器功率越大.于铁芯两侧可以分别安装线圈，因此变压器的线圈匝数可分配在两个线包上，从而使每个线包的平均匝长较短，线圈的铜耗减小.另外如果把要求对称的两个线圈分别绕在两个线包上，可以达到完全对称的效果.由四个C型硅钢片组成一套硅钢片称为ED型硅钢片.ED型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形，在功率相同的条件下ED型变压器比CD型变压器矮些，宽度大些，另外由于线圈安装在硅钢片中间，有外磁路，因此漏磁小，对整体干扰小.但是它所有线圈都绕在一个线包上，线包较厚，故平均匝长较长，铜耗较大.C型铁芯性能优异所制作之变压器体积小、重量轻、效率高，装配的角度来看，C型硅钢片零件很少，通用性强，因此生产效率高，但是C型硅钢片加工工序较多，作较复杂，需用专用设备制造，因而目前成本还较高.我们主要使用的是EI型硅钢片.E型硅钢片又称壳型或日型硅钢片，它的主要优点是初、次级线圈共同一个线架，有较高的窗口占空系数(占空系数Km ：铜线净截面积和窗口面积比);硅钢片对绕组形成保护外壳，使绕组不易受到机械伤损伤;同时硅钢片散热面积较大，变压器磁场发散较少.但是它的初次级漏感较大，外来磁场干扰也较大，此外，由于绕组平均周长较长，在同样圈数和铁芯截面积条件下，EI 型铁芯的变压器所用的铜线较多.硅钢片的厚度常用的有0.35mm 、0.5mm 两种.硅钢片的组装方式有交迭法和对迭法两种.交迭法是将硅钢片的开口一对一交替地分布在两边，这种迭法比较麻烦，但硅钢片间隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此电源变压器都采用这种方法.对迭法常用于通有直流电流的场合，为避免直流电流引起饱和，硅钢片之间需要留有空隙，因此对迭法将E 片与I 片各放一边，两者之间的空隙可用纸片来调节我们厂常用的有硅钢片材质有Z-11、H-18、H-50、H-14等，其中以Z-11硅钢片性能最好.通常表示方法如图3.1：1.COIL 类：分三种类型(如图3.2).A.TOROID 环形铁芯：将O 型迭片而成，或由硅钢片卷绕而成.此种铁芯对绕线来说非常不易.B.ROD CORE 棒状铁芯.C.DRUM CORE ：鼓形铁芯.表示制作工藝為已鍛燒 表示厚度為0.35 mm 表示材質為Z11 表示規格 表示形狀 28 灰色代表鍛燒 T CORE R CORE DR CORE 圖3.1三. TUBETUBE种类繁多，用途广泛，我们常用的有TEFLON(铁弗龙)、硅质套管、玻璃纤维硅胶套管、硅橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE 热缩套管、PVC热缩套管。
1.TEFLON铁弗龙为塑料中耐温最高(280℃~300℃)最耐强酸、强碱、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料，而广泛用于机械，汽车，电子，化工阀门等零件.铁弗龙为讯号、仪控纲路及耐热之电线电缆的最佳绝缘材料，成功用于各类家电用品(微波炉、电烤箱、吹风机、电饭锅……)，通讯设备/计算机、各类化学、机械及电气/电子工业领域.其中Teflon Insulation Sleeving 由于耐高温、耐电压(300V)而广泛用于航天、汽车、医疗、电子变压器、通讯等科技工业.Teflon insulation sleeving是变压器进出线绝缘的最佳材料，其Teflon Insulation tubing：L.T.S.Type‧L Type：Wall thickness：0.15mm~0.2mm Dielectric strength：3600V‧T Type：Wall thickness：0.3mm~0.35mm Dielectric strength：7200V‧S Type：Wall thickness：0.5mm~0.60mm Dielectric strength：12000V2. 硅质玻璃纤维套管(Silicon Glass Fiber Sleeving Character)硅质玻璃纤维套管是以无碱性玻璃纤维纱编织成管，经特殊的一种树脂浸涂处理，再以适当之温度烘干而制成，它具有极佳之电气绝缘性，且耐燃耐温、耐电压、耐湿、在零下50℃低温时仍能保持柔软.在高温200~250℃亦不损电气之特性，另皮膜十分强韧，而曲折.适用H级马达、干式变压器、炭刷、冷冻机、冷气机、投射灯、卤素灯、吸顶灯、落地灯及发热体之导线、机械高温配线和保护所适用。