陶瓷砖生产工艺流程
简述陶瓷地砖工艺流程和施工要点
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瓷砖制造工艺流程
瓷砖制造工艺流程
《瓷砖制造工艺流程》
瓷砖作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于地板和墙面装饰。
其制作工艺繁复，需要经过多道工序才能完成。
以下是瓷砖制造的基本工艺流程：
1. 原材料准备：瓷砖的原材料主要包括陶瓷粉、矿物质和颜料等。
这些原材料需要经过严格筛选和配比，确保瓷砖的质量和颜色。
2. 混合和成型：将筛选好的原材料与水混合，形成泥浆状的瓷泥。
然后通过压制或注塑的方式将瓷泥压制成瓷砖的形状，经过模具成型，成型完成后需要进行干燥处理。
3. 装饰和印花：瓷砖的表面装饰和图案印花是其设计的重要部分。
通过喷涂或者印刷的方式，将颜料或图案印在瓷砖表面，增加其装饰效果。
4. 烧制：经过装饰和印花的瓷砖需要进行烧制，通过高温烧结，使其达到一定的硬度和耐磨性。
烧制的温度和时间都是关键的参数，决定了瓷砖的质量。
5. 切割和修整：烧制完成的瓷砖需要进行切割和修整，使其尺寸规格达到要求，边角光滑，表面平整。
6. 包装和质检：最后，经过切割和修整的瓷砖需要进行包装和
质检。
质检过程将会检查瓷砖的表面质量、尺寸精度等，确保产品质量。
以上就是瓷砖制造的基本工艺流程，每一个环节都需要经过精心设计和严格控制，才能生产出高质量的瓷砖产品。
陶瓷厂工艺流程
陶瓷厂工艺流程陶瓷厂工艺流程：陶瓷制品是一种通过高温烧结的工艺制品，由于其独特的耐磨、耐高温、耐腐蚀、绝缘性能等特点，广泛应用于建筑、化工、冶金、电子、机械等领域。
以下是陶瓷厂的工艺流程。
1. 材料准备：陶瓷的原材料包括粘土、瓷石、石英、长石等，首先需要对这些原材料进行筛选、清洗、配比等工作。
2. 成型：将准备好的陶瓷原料送入成型设备，根据产品的不同需求，采用注塑、浇注、挤压等不同的成型工艺，使原料成型为所需的形状，如砖块、瓷瓶、餐具等。
3. 干燥：成型后的陶瓷制品含有较高的水分，需要进行干燥处理。
通常会将成型好的制品放入干燥室或干燥窑中，利用热风或热气流进行干燥，使其水分蒸发，降低含水率。
4. 烧结：干燥后的陶瓷制品需要进行烧结处理，通过高温烧结使制品中的颗粒结合在一起。
烧结温度一般在1200°C-1500°C之间，烧结时间根据产品的要求而定。
5. 修整：烧结后的陶瓷制品表面可能存在不平整、气孔等缺陷，需要进行修整。
常用的修整方法包括打磨、研磨、喷砂等，使制品表面平整光滑。
6. 上釉：为了增加陶瓷制品的美观度和耐用性，需要对其进行上釉处理。
上釉可以提高陶瓷制品的硬度、耐磨性和抗污性等。
可以采用刷涂、喷涂等方法进行上釉。
7. 装饰：陶瓷制品上釉后，可以进行装饰。
装饰包括刻花、喷绘、施贴图案等，以增加制品的艺术性和市场销售力。
8. 烧制：装饰完成后，需要再次进行烧制，称为“第二次烧制”或“贴火”。
这一次的烧制温度一般较低，约在800°C-900°C之间，烧制时间较短。
9. 包装、质检、入库：烧制完成后，对陶瓷制品进行包装，包括选择合适的包装材料、进行印刷标识等。
同时还要进行质检，检查制品是否符合相关的标准，合格的产品才能入库。
以上就是陶瓷厂的工艺流程。
每一道工序都需要严格控制，才能确保最终产品的质量和性能。
陶瓷制品的生产需要经过专业的设备和工艺技术的支持，同时也需要经验丰富的工人进行操作，才能生产出高品质的陶瓷制品。
陶瓷 生产线工艺流程工艺流程介绍
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送粉
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压制
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干燥
视需求喷水(浆)
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施釉
8
印花
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其他装饰手法
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上砖底粉
进窑烧成
性能检测
1、送粉
根据生产需要，经过陈腐的粉料从陈腐仓 输至压机使用，为确保产品质量，一般情况下， 几个料仓物料同时使用，减少粉料波动对生产 的影响。
2、压制
粉料由输送带输送进入压机料斗，然 后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型。
6、印花
胶辊印花
⇓
平板印花
印花是按照预先设计的图样，通过转印 花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或 胶辊的毛细孔转印到釉坯上 。
7、其他装饰手法
施釉、印花结束后，根据产品需要有时还 要用到其他方法装饰瓷砖，如打点釉，甩 闪点。
8、上砖底粉
⇓
什么是砖底粉呢？ 瓷砖在高温烧制时会产生液相， 假如不上砖底粉会对辊棒造成破坏。 上过砖底粉的砖坯入窑烧成时才 不易粘辊棒，延长辊棒的使用寿命。
5、施釉
施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉。
⇓
喷釉：用喷枪通过 压缩空气使釉浆在 压力的作用下喷散 成雾状，施到坯体 表面 。
喷釉
淋釉
⇓
淋釉：将釉浆抽入 高位罐，通过釉槽 和筛网格的缓冲作 用，使釉浆通过光 滑的钟罩，均匀如 瀑布一样覆盖在坯 体的表面 。
淋釉
喷釉与淋釉的区别
1、比重的区别： 喷釉比重一般控制在1.45左右。 淋釉比重一般控制在1.75左右。 2、平整度的区别 喷釉釉坯表面呈细颗粒状分布， 表面耐磨性比较好。 淋釉釉坯表面光滑适于高度精细 的图案印刷或胶辊印花 。
3、干燥
压制成型后 的生坯含有一定的水份， 为了提高生坯的强度， 满足输送和后工序的需 要，生坯要进行干燥。 现多采用多 层卧式干燥窑，节省了 占地面积，满足生坯对 干燥速度的要求 。
陶瓷产品生产工艺流程
三、产品特点及常识
• 冲压成型的压机压力大小对产品质量的影响。 • 在冲压成形的过程中，规格越大的砖需要越大
的压机。如果压机的压力不够，会影响砖坯的 成形，使砖的致密度低而影响砖的强度。如果 压机的压力大，可以使砖坯的致密度高强度大， 避免砖坯在输送过程和烧成过程中，由于振动 和碰撞造成砖坯暗裂，提高产品的成品率，同 时砖坯的致密度高可以提高瓷砖的抗污能力。
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三、产品特点及常识
陶瓷墙地砖是用什么样的窑炉烧制出来的。什 么叫烧成温度、烧成曲线和烧成周期？ • 陶瓷生产的核心工艺是＂烧成＂。窑炉是实现 生产工艺最关键的设备，是最影响制品质量、 产量的设备之一。烧制陶瓷的窑炉有很多种， 如龙窑、多孔窑、隧道窑、梭式窑、辊道窑等。 目前墙地砖一般都采用辊道窑烧制。它以柴油 或煤气、天然气为燃料，运用电脑自动控制烧 成曲线、机械传动，实现磁砖的不间断连续性 大批量生产。
• 全不锈钢精良干燥储料 设备(一般厂家出于成本 考虑往往不舍得采用如 此精良的装备，导致铁 锈混入原料)
原料储罐群
▪ 精良设备，精良品质
6
砖坯压制成型工序
成型烘干施釉印花
• 意大利萨克米7200型压机, 和国产KD7800型压机。
• 全程实施ISO9001和 ISO14001体系标准控制；
• 多套先进布料设备，多个系 列产品，确保产品品种丰富 花色新颖。
• 球磨机的工作原理是什么？ • 按工艺配方的要求把匹配好的粘土、石英、长
石等原料和水、球石装在球磨机内（机内留有 一定净空，保证原料和球石之间能相互运动）， 通过电动机带动球磨机按一定转速转动。球石 产生转动掉落，对原料进行砸碎和磨细，通过 长时间的球磨（抛光砖料约19小时、仿古砖14 小时、瓷片9小时）后，原料被球磨机磨细成 泥浆。
陶瓷地砖工艺流程
陶瓷地砖工艺流程陶瓷地砖是一种常见的地面装饰材料，其制作工艺经过多道工序，需要经过精心设计和精湛技艺才能完成。
下面将介绍陶瓷地砖的工艺流程。
1. 原料准备。
陶瓷地砖的原料主要包括粘土、石英砂、长石和其他添加剂。
这些原料需要经过精细的配比，确保地砖的质量和性能。
2. 材料制备。
首先，将各种原料按照一定的比例混合，并加入适量的水，制成泥料。
然后将泥料进行搅拌和研磨，使其成为均匀细腻的泥浆状物质。
3. 成型。
经过材料制备后，将泥浆状的原料送入成型机进行成型。
成型机会将泥浆压制成一定规格和厚度的地砖坯体。
成型后的地砖坯体需要经过一定的时间进行自然干燥，以保证坯体的稳定性和强度。
4. 装饰。
在地砖坯体表面进行装饰，可以采用釉面装饰或者采用印花、喷涂等工艺进行图案和纹理的装饰。
5. 烧制。
装饰完成后的地砖坯体需要进行烧制。
烧制是地砖制作过程中最关键的一步，也是最耗时的一步。
地砖坯体需要放入窑炉中进行高温烧制，使其成为坚硬的陶瓷地砖。
6. 切割。
经过烧制后的地砖坯体需要进行切割，根据设计要求和规格要求进行切割成合适的尺寸和形状。
7. 包装。
最后，经过切割的地砖需要进行清洁和包装。
包装时需要注意对地砖的保护，以防止在运输和搬运过程中出现损坏。
以上就是陶瓷地砖的制作工艺流程。
整个制作过程需要经过多道工序，每一个环节都需要精心设计和精湛技艺。
通过这些工艺流程制作出来的陶瓷地砖，不仅外观精美，质量稳定，而且具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，是一种优秀的地面装饰材料。
瓷砖生产流程
瓷砖的生产工艺流程1、瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）：工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥↘→印花(渗花)→化工料——————→配料——————→球磨↗→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库详细工艺：第一环节——选料原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。
原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。
第二环节——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。
首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。
过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。
均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。
在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。
从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。
陶瓷地砖工艺流程
陶瓷地砖工艺流程
《陶瓷地砖工艺流程》
陶瓷地砖是一种常见的地面装饰材料，它有着漂亮的外表和耐磨耐用的特性，因此备受消费者青睐。
那么，陶瓷地砖是如何制作出来的呢？下面就来介绍一下陶瓷地砖的工艺流程。
首先，原料的准备是制作陶瓷地砖的第一步。
陶瓷地砖的主要原料是粘土、瓷石、石英砂等。
这些原料需要经过严格的筛选和混合，确保质量的稳定。
接着，原料混合后需要通过压制成型。
通常情况下，原料会被压制成方形或长方形的坯体，这个过程需要使用专门的成型机器，确保地砖的形状和尺寸都符合要求。
然后，成型后的坯体需要进行干燥。
干燥是为了去除坯体内部的水分，这个过程通常需要几天时间，要确保坯体内部的水分完全蒸发掉。
接下来就是地砖的装饰和烧制。
在这个环节，工人会在坯体表面施加各种颜色的釉料或者花纹，以增加地砖的装饰性。
然后，地砖会进入窑炉进行高温烧制，经过数小时的高温处理后，地砖最终完成了烧制过程。
最后，经过包装和检验，地砖就可以进入市场进行销售。
在包装过程中，地砖通常会根据不同的规格和颜色进行分类打包，然后经过严格的质量检验，确保产品的质量符合标准。
通过以上工艺流程，我们可以看出制作陶瓷地砖是一个复杂的过程，需要经历多道工序才能完成。
但正是这些精细的工艺和严格的质量控制，才使得陶瓷地砖成为家庭装饰中的首选材料。
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瓷砖的分类原则
• 5、烧成温度： 陶质砖：1100℃左右 炻质砖：1180℃左右 瓷质砖：1250℃左右
地砖生产工艺流程
可分为几大步骤： • 一、坯料的制备 • 二、釉料的制备 • 三、生产线工艺流程
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一、坯料制备流程
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2
3
泥砂料进厂
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11、过筛入仓陈腐
• 通过喷雾干燥后的粉料有
一定的温度，且水份也不 均匀，所以粉料一般需陈
过过 筛筛
腐24小时后使用。
1、陈腐时间太短，水份不
均匀产品易产生夹层。
2、陈腐时间太长，强度
陈陈
差，流动性差，不易填满
腐腐
压机模腔。
坯与釉的定义
• 坯：是利用铝硅酸盐矿物或少量化工原料为主要 原料,利用传统的生产工艺手段，通过一定的方 法成型（如干压、塑性、 注浆），在一定的烧 成制度（温度制度、压力制度、气氛制度）制成 具有一定形状的制品。
露天堆场
室内料仓
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• 粘土与适量的水混练以后形成泥团，这种泥团 在一定外力的作用下产生形变但不开裂，当外 力去掉以后，仍能保持其形状不变。粘土的这 种性质称为可塑性。
2、验收
原料进厂后由分 厂验收人员取样进 行检测，合格后过 磅放入室外仓均化。 均化后的原料才允 许生产加工。
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2、均化
均化：通过挖 机混合原料的 各个位置，使 原料不同位置 的物理、化学 性能相近
4、司磅配料
• 铲车司机根据《球磨 配料看板》中配料 单，通过铲车将各种 原料加入电子称。我 司严格控制各种泥砂 料重量误差，并设质 检巡检抽查，确保配 料的准确性。
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5、投料
• 通过皮带将电子喂料 机上的已配好的各种 物料输送到球磨机内 进行投料球磨。
6、球磨
通过输送带将泥砂料装入 球磨机内，加入水和其他 添加剂。根据泥浆细度要 求设定球磨时间至一定的 细度测浆确定是否合格。
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世界瓷砖生产量
• 目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的 发展。2008年世界瓷砖产量84.95亿㎡，比07 年增长3.5%左右。在世界瓷砖生产总量中， 亚洲处于主导地位，生产量亚洲为61.4%，欧 洲为21.6%，美洲为13.5%，消费的比例大致 为亚洲为58.9%，欧洲为20.1%，美洲为 15.7%。我国生产量大概34亿㎡，占世界生产 份额达40%左右，西班牙生产量在5亿㎡左 右，意大利生产量在5亿左右。
陶瓷的定义
• 陶瓷的定义： 以粘土为主要原料加上其他天然矿物原
料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制 作的各类产品称作陶瓷。分为日用陶瓷、 建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主 要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、 长石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品 范畴。
陶瓷发展史
• 我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和 辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。由于古代 人民经过长期实践，积累经验，在原料的选择 和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高，釉的 发展和使用有了新的突破，实现陶器到瓷器的 转变。陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层 出不穷。
• 2、透光性： 陶质砖：不透光 炻质砖：透光性差 瓷质砖：透光
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瓷砖的分类原则
• 3、坯体特征： 陶质砖：未玻化或玻化程度差，结构不致密， 断面粗糙。敲之声音粗哑。 炻质砖：半玻化状态，结构比陶质瓷致密，断 面呈石状。 瓷质砖：玻化程度高，结构致密，断面呈贝壳 状。敲之声音清脆。
瓷砖的分类原则
• 4、强度： 陶质砖：机械强度低 炻质砖：机械强度比陶质瓷高 瓷质砖：机械强度高
陶瓷行业布局
• 生产基地以佛山为主 • 新的生产基地目前在江西兴起
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瓷砖分类
瓷砖 陶质砖 瓷质砖 炻质砖 内墙砖 地砖 外墙砖 抛光瓷质砖 瓷质釉面砖
• 我公司生产的 瓷砖品种繁 多，现以地砖 生产过程为例 对我公司的生 产工艺流程做 个简单的介绍。
渗花砖 微粉砖
瓷砖的分类原则
• 1、吸水率：用水加入砖底看水吸收快慢 陶质砖：E>10% 炻质砖：0.5％ ＜ E ≤ 10％ 瓷质砖：E≤0.5％
3、下配料单
• 配方确定的原则 1、坯料和釉料的组成应满足产品的物理、
化学性质和使用要求； 2、拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件； 3、了解各种原料对产品性质的影响； 4、拟定配方时应考虑经济上的合理性以及 资源
是否丰富、来源是否稳定。
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3、下配料单
• 配方经确定后由工艺 技术员下达配方单， 质检员根据泥砂料检 测水份计算配方单实 际投料量，由原料部 负责按配方单配料。
• 釉：是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质,它 是根据坯体性能的要求,利用天然矿物原料及某 些化工原料按比例配合,在高温作用下熔融而覆 盖在坯体表面的富有光泽的玻璃层物质。
验收、均化
下配料单
4
司磅配料
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投料
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球磨
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测浆
8
9
10
过筛除铁入池陈腐
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喷雾干燥
粉料检测
过筛入仓陈腐
1、泥砂料进厂
船船运运
车车运运
6
1、泥砂料进厂
长长石石
砂砂料料
黏黏土土
• 以黏土为代表的可塑性原料 • 以含石英砂料为代表的瘠性原料 • 以长石为主的熔剂性原料
如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经 脉，而长石则是连结两者的血液。
泥浆雾化成细滴，在
热风作用下干燥脱水 制成一定颗粒级配的
热热 风风
粉料。
炉炉
10、粉料检测
粉料性能的检测项目： • 1、粉料水份的检测，一般瓷砖粉料水份控
制在6%-7%。 • 2、粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分
布，是指粉料中各种粒径的颗粒所占 的比例。我们一般严格控制40目上的粉料颗 粒度，对40目上粉料颗粒度合格率进行考核。
球石是帮助原料研磨、破碎的物质
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7、泥浆
泥浆性能的要求： • 1、流动性、悬浮性要
好，以便输送和储存。 • 2、含水率要合适，确保
制粉过程中粉料产量 高，能源消耗低 。 • 3、保证泥浆细度，使产 品尺寸收缩、烧成温度 与性能的稳定。 • 4、泥浆滴浆，看坯体颜 色。
8、过筛除铁入池陈腐
• 泥浆水份、细度达
过过筛筛
到标准后放浆过筛、
除除铁铁
除铁进入浆池内陈
腐备用。
陈陈腐腐：：将将泥泥浆浆放放入入浆浆池池一一
陈陈腐腐 备备用用
段段时时间间，，使使其其混混合合均均匀匀，，
达达到到生生产产标标准准。。
12
9、喷雾干燥
• 喷雾干燥原理：
柱柱
通过柱塞泵压力
塞塞
将达到工艺要求的泥
泵泵
浆，压入干燥塔中的
雾化器中，雾化器将