6s管理实施办法
6s管理实施方案及计划8篇
6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。
范围：热水器事业部。
活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。
第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。
第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。
第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
6s管理实施制度6篇
6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1) 第一章员工绩效考核管理办法一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。
公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。
提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。
结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。
三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。
考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。
考核不搞平均主义。
对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。
各类考核表由总经办统一印发。
考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。
公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。
(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。
要求针对性、可操作性要强。
员工6s考核表(40分)。
(省略)管理人员6s考核表(100分))。
(省略)2、工资分配计算方式。
3、建立激励机制。
根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。
6s管理实施办法
6s管理实施办法6s管理是一种基于现场管理和精益生产理念的管理方法。
在制造业、服务业、医疗卫生等领域广泛采用，是解决现场管理混乱、提高生产效率、减少浪费的有效手段。
而6s的实施办法就是指如何通过系统化、标准化的方法，实现6s管理目标的具体步骤和技巧。
一、概述6s全称“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”，它强调通过对生产现场进行整理整顿和清洁安全，培养员工自主管理和团队协作的观念，提高企业的生产效率和质量水平。
6s管理的实施办法主要包括以下6个步骤：1. 认识和理解6s管理的基本概念和原则，制定6s管理计划和目标。
2. 整理现场。
分类清理、标识物品，去除多余物品，使现场清洁、明亮、舒适。
3. 整顿现场。
设置工具架、设备板、储物柜等，保持现场的整洁有序。
4. 清扫现场。
制定清扫计划和清洁标准，定期清扫现场。
5. 清洁现场。
定期对设备、机器、工具等进行保养和清洁。
6. 安全和素养。
培养员工安全生产和自我管理能力，提高素养水平。
二、实施步骤1. 开展6s理论知识培训，让员工初步了解6s的内容和目标，并制定6s管理计划和目标。
2. 整理场地，去除多余物品，分类存放物品。
6s整理工作是一个大工程，需要有一个清晰的计划，以确保整个工作能够顺利完成。
制定整理计划后，需要动员大家参与，一个个区域地清理，确保无遗漏。
同时，一定要标识好物品的名称、型号、用途等。
3. 整顿现场。
增加设备架、工具柜、储物柜等设施，使设备、物品保持整洁、有序。
并建立标准化管理制度，对每一个设备和物品制定使用和管理规范，并在现场充分宣传和实施。
4. 清扫现场。
制定清扫计划和清洁标准，包括各类清扫设备和清洁用品的使用方法及时机，每个人都应该认真履行自己的责任，确保工作场所的逐日清洁。
5. 清洁现场。
定期对设备、机器、工具等进行保养和清洁，养成“养护设备的习惯”，设立养护周期、责任督促，确保细节上的整洁度与标准化管理水准。
6. 安全和素养。
安全是生产工作的优先问题，开展安全教育，加强对员工的安全意识的引导与强化。
6s实施方案(共3篇)
6s施行方案〔共3篇〕第1篇：6S施行方案6S施行方案永恒首饰有限公司文件发放通知发出部门:人力资部编号: 090213-1 签发人: 6SK活动施行方案一、6SK活动内容6SK就是“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“纪律”、“平安”和“安康”的总称，是在5S的根底上增加了“平安”、“安康”的要求。
公司方案在2023年第一季度开场全面推行6SK活动，重点在改善工厂工作区及各公共区域、生活区的现场管理。
二、目的为了培养公司全体员工优良的素养，建立协调有序的工作关系，创造一个平安、文明、舒适、整洁的工作环境，进步产品品质和消费效率，全面提升企业形象。
三、推进小组构成 1(组长:约翰副组长:刘锦华、赖天青、肖升武、朱旭、彭慧珉、刘文杰小组成员: 部门 6SK负责人部门 6SK负责人人力资部赵玫业务部唐汉平设计部张发生开发部骆沙信息部陈观祥物控部韦果毅艺术创作部陈军电脑起版颜柯武雕蜡张志良银版许云华倒模黄忠文执模赖国权配石万优玉微镶黄起明手镶洪林车石欧阳志辉执边钟军电金赖宣江 2(各责任区域归口管理、监视部门: 各职能部门——部门内办公区域厂部——车间现场、仓库等区域人力资部——各公共区域(指通道、洗手间、玻璃隔墙等)3(公司6SK活动总体归口管理部门为人力资部。
四、职责1、组长:(1)总体把握和指出6SK推进小组的方向。
(2)监视6SK推进小组的工作。
(3)对6SK活动的效果提出表彰和批评。
2、副组长:(1)决定6SK活动的重点。
(2)决定6SK活动的时间。
(3)6SK活动推进工程提案。
(4)6SK改善工程立案。
(5)6SK会议召开准备工作。
(6)组织人员进展全面6SK活动检查并统计结果、进展评价, 将结果报告给推进组长。
3、各组员:(1)推进本部门的6SK活动。
(2)向推进组长汇报本部门6SK活动情况。
(3)对推进组会议决定事项组织施行、跟进。
(4)本部门6SK活动改善提案。
(5)组织对本部门的6SK检查。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6s管理实施方案
6s管理实施方案在现代企业管理中，6s管理是一种非常重要的管理方法。
它可以让企业更加高效、有序地开展生产、管理工作。
本文将针对6s管理，为您提供一份实施方案，希望对您的企业管理提供有益的帮助。
一、6s管理介绍6s管理是源于日本，意为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的六个英文词语的首字母组成。
6s管理全面覆盖了企业管理范围，包括工厂生产线、办公室、仓库等场所。
其实际目的是为了提高企业的效率，降低企业的成本。
二、6s管理的具体实施1. 整理（Seiri）整理是对企业内部的物品、设备、文件等的梳理和管理。
企业可以通过严格管理，减少生产过程中的浪费现象，提高生产效率，并降低生产成本。
具体操作包括：制定整理计划、对工厂进行分类、对不必要的物品进行处理、加强管理以确保长期效果。
2. 整顿（Seiton）整顿是把整理好的物品按照一定的标准或划分方式进行有序排列，从而降低时间和精力的浪费，并提高生产效率。
具体操作包括：定义物品的存储位置、优化存储排列方式、制定清点计划以确保长期效果。
3. 清洁（Seiso）清洁是对生产场所进行定期彻底的清洁和打扫，以保证生产环境清洁整齐，有序美观。
这将有助于减少工作中的危险，提高员工生产积极性，提高产品质量。
具体操作包括：制定清洁计划、了解清洁所需材料、训练员工清洁工作方法、通过定期检查以保持清洁环境。
4. 清除（Seiketsu）清除是坚持6s管理，通过各项规定、标准和管理方法确保长期实施，并达到规定的清洁度、耐用度和清洁度等要求。
通过计划管理，打破一次性整洁、一次性排列的旧有模式。
5. 素养（Shitsuke）素养是指员工的自律和敬业精神。
作为6s管理的最重要意义所在，这是因为员工的工作态度和自律精神会直接影响企业的生产效能。
具体操作包括：设定规章制度、通过教育和培训等方式提高员工素质、注重薪资激励等方式以维护员工素质。
6s管理实施制度(优秀模板12套)
6s管理实施制度（优秀模板12套）6s管理实施制度1一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。
二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。
三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。
四、策划1. 成立7S推行组织7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。
其中推行干事由主任委员委派，负责组织7S推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比;2. 拟定推行方针及目标(1)7S因素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);(2)方针：自主管理，全员参与;(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。
3.7S活动宣传(1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。
五、内容1.7S检查评比小组成员(1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。
(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。
2.7S自查各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，逐日安排人员检查本单位的7S执行情况。
3.7S检查及评比时间(1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重心及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作;(2)7S检查与评比小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比，评比结果记录于《7S评比排名表》内并于本周六下班前发出。
6S管理推进实施方案三篇
“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。
一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。
发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。
二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。
（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。
**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。
全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。
（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。
“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。
全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。
（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。
“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。
推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。
同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。
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管理实施方案6s
一、6s 的目的
1、为强化公司的基础管理，提升公司全体员工的素养。
2、为提高公司的竞争力，推进精益生产打下良好基础。
二、适用范围
本办法适用于公司内所有员工。
三、6s 定义、目的、效益、推行步骤、推行要领及内容
（一）我们的宣言：整理现空间
整顿省时间
清扫来改善
清洁去乱源
素养成习惯
安全有保障
（二）我们的口号改变我们的一切，从6s 做起
推行6s,管理上层次
（三）6S 的定义
6s 包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全☆ 整理：区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理；
☆ 整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识；
☆ 清扫：
清除工作场所的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生；
☆ 清洁：将上面3S 的实施制度化、规范化,并维持效果；☆素养：
人人依规定行事,养成好习惯。
安全：☆．
按照标准规定作业以消除安全的隐患
（四）推行6S的目的
（1）改善和提高企业形象；
（2）促成效率的提高；
（3）改善物料在库周转率；
（4）减少直至消除故障，保障品质；
（5）保障企业安全生产；
（6）降低生产成本；
（7）改善员工精神面貌，使组织活力化；
（8）缩短作业周期，确保交货期。
（五）推行6S能够达到的效果
（1）投资者满意，通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利
润和回报；
（2 ）客户满意，表现为高质量。
低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性大等特点；
（3 ）员工满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；
（4）社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
（六）推行6S分为那几个阶段准备阶段、实施评价阶段、维护阶段.
实施时间步段阶骤做好准备第一步：高层承诺/ 第二步：成立“ 6S”推行管理领导小组准备阶段推进策划第三步：6S 第四步：培训宣传6S第五步：局部推进⑴现场诊断⑵选定样板区⑶实施改善实施/评价6S 第六步：全面推进阶段⑴区域责任制⑵制定评价标准⑶评估监督比评⑷进行6S 第七步：维
持管理巩固阶段第八步：挑战新目标.
（七）6s各个阶段的推行要领
1、整理推行的要领
对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不
需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查。
推进整理的步骤
第一步：现场检查；
第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：每天循环整理现场。
、整顿的推行要领2
方法；而彻底地进行整理；并画出物品放置平面图，确定物品放置场所、后划线定位；并标识，确保每人都能知道什么东西放在什么位置。
推行整顿的步骤
第一步：分析现状；
第二步：物品分类；
第三步：定置管理；第四步：实施。
、清扫的推行要领3
建立清扫责任区。
执行例行扫除，清理脏污；把设备的清扫与点检、保养、
润滑结合起来；调查污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为规范；
推进清扫的步骤
:第一步从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；
第二步：清扫点检机器设备；
第三步：整修在清扫中发现有问题的地方；
第四步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题；
第五步：实施区域责任制；
第六步：制定相关清扫基准。
、清洁的推行要领5
实施办法；制订奖惩制度，加工作；目视管理与、制订6S落实前面的3S 活动。
强执行；公司及部门领导带头巡察，带动全员重视6S
推进清洁的步骤
第一步：对推进组织进行教育;
第二步：整理一一区分工作区的必需品和非必需品，调查它们的使用周期, 并记录下来；
第三步：向作业者进行确认说明；
第四步：撤走各岗位的非必需品；
第五步：整顿一一规定必需品的摆放场所；
第六步：进行标识；
第七步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；
第八步：清扫并在地板上划出区线，明确各责任区和责任人。
、素养的推行要领6
制订服装、工作帽等识别标准；
制订共同遵守的有关规则、规定；
;）制订礼仪守则（如《员工手册》。
；推行各种精神提升活动（如班前会等）教育培训（新员工加强）推进修养的步骤
第一步：按标准规定要求作业；第二步：培养良好的个人修养和职业道德。
7、安全的推行要领
制订设机器设备的标准操作规程以及实施设备日常点检维护
推进安全的步骤
第一步：对设备操作按标准规定要求作业
第二步：设备维护保养落实责任人并实施每日点检及记录
活动的推行组织与职责6s （八）
、组织1
推行办公室。
6s推行委员会和6s成立
6s推行委员会主任委员：由***担任，副主任委员：由***担任、***担任，执行委员由** 6s推行办公室主任：由***担任，委员为***、***
6s文秘：***，宣传专员：***6s推行办公室设置在企管部。
推行委员会组织图、6s2
主任委员6s
副主任委推行办公6
委委委委委委委委委
3、职责以上组织图，其各职位职责规定如下： 3.16s 推行委员会：负责6s 运动之计划和推展工作。
3.2 主任委员：负责委员会之运作，并指挥监督所属委员。
3.3．副主任委员：辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职位6s 全程计划和管制。
3.4 委员：
共同参与6s 推动计划，确实执行主任委员决议，并负责本部门6s 的推动工作，平时为6s 活动的评比委员；参与6s 活动办法的拟定；参与6s 诊断表、评分表的完成；
参与制定6s 活动的规划
进行6s 的宣传教育，推动等。
定期参加6s 检讨、推动改善；
6s 活动指导及有争议的处理；
其它有关6s 活动事务的处理；
3.56s 推行办公室
6s 推行方案和计划的落实、检讨；
按期召集会议与资料的整理；
6s 相关活动的筹划、推动；
6s 评比分数的统计与公布。
（九）实施办法
1、本办法前期加强活动预计施行 4 个月（2011 年），而后继续推展和延伸。
2、为保证6s 工作的有效推行，培养团队精神，各部门以生产单元为小组并划分各小组之责任区域展开竞赛，由各区域划分主管对负责区域推行效果负全责。
计划纳入6s 管理的部门如下：工程技术中心、生产车间、仓库、采购部、销售部、动力设备部、安全部、综合管理部、机械办公室、机械生产车间、电气办公室、电气生产车间、企管部、财务部
计划纳入样板区的部门如下：
化工质量部、三车间二楼砂磨组、仓库东成品库、企管部、综合管理部（办公室、东厂区办公楼一楼厕所、西厂区一楼大厅）
3、每月 1 次由评比委员按评分标准对各组评分，评分将以各组的人数、区域面积、人员素质、困难度等差异计算出各组的加权系数进行；力求客观、公正。
4、各组的实际状况发生变化加权系数可作修正。
5、评分后之表单于当天送到推行办，以便计算成绩。
6、各组之实际成绩，换算成灯号显示，标准如下：
85 分以上绿灯合格；70-84 分黄灯警告；69 分以下红灯差、每次公布各组之实际成绩，每月总结各项成绩并公布名次，并将检查表中的7．重点缺点公布于公布栏，各组应依表改进。
编制：审核：批准：日期：。