立式磨粉机的特点及优、缺点分析
球磨机和立式磨粉机比较
球磨
优点：设备成本低，易操作，运转率高
缺点：粉磨效率低，电耗高，金属磨耗大
立磨优点
1、粉磨效率高，电耗可降低30%以上（比球磨机）
2、集粉磨、分级和烘干于一体，设备布置
紧凑，简化工艺路程，节省基建投资
3、烘干能力强，利用辅助热源可烘干20%
的原料水分。
4、入磨粒度大可达100mm以上,简化破碎
5、物料在磨内停留时间短，过粉磨少，生
料级配合理
6、适应性强：生料，孰料，矿渣，钢渣等
7、适应大型化配套需要）
缺点：设备成本高，操作相对复杂
研磨体越小，层压效果越弱
立式磨粉机的研磨体远远大于球磨机研磨体
从结构特点分析立磨节能
立磨：成品随时被气流带入选粉机分选后带走，大大减少无用功损耗！球磨：即使初期的成品颗粒，也要经过很长的筒体才能被排除机外。
立磨和球磨机比较？
立磨和球磨机比较？
立磨的显著特点
立磨型号字母
含义含义注释
K矿石磨水泥生料、风化金属矿、非金属矿及其烧结矿等莫氏硬度在5级以下、密度在1.4 ~ 4.6、抗压强度在170Mpa以下、非易燃易爆矿、无腐蚀性的脆性物料。
M煤磨火力发电、钢厂以及喷煤锅炉等煤粉，且磨机系统为负压运行的情况。
N 矿渣磨
（难磨
料）
矿渣、粉煤灰、碳化硅、铝矾土、金属矿、石英、以及
哈氏可磨指数＜50的煤等莫氏硬度在5-8级、密度在
1.4~4.6、抗压强度在170~240Mpa、非易燃易爆、无腐
蚀性的脆性物料。
（取难磨物料的代表“矿渣”命名）
D 定制磨
机
不属于以上物料种类，特殊订单。
6R立式齿轮超细木粉机用途和特点
6R立式齿轮超细木粉机用途和特点
用途：
6R齿轮式超细木粉机广泛适用于常见物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石等湿度小于8%、莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆物料的超细粉碎加工，特别适用于木屑类、纤维类等纤维性物料的超细粉碎加工。
优势特点：
1、与其他辊碾磨机相比同等动力条件下产量提高20-30%，磨轮对物料的碾压力在高压离心力的作用下提高30-40%；
2、节能：在产量和细度指标相同的情况下，粉碎木屑类物料与其能耗仅气流磨的1/3左右；
3、产品细度指标好：粉碎木屑类物料时，最细可达400目；
4、装有分级叶轮无级调速器，不用停机即可调整产品的粒度，且细粉能全部回收，不污染环境；
5、6R齿轮式超细木粉机具有冷却功能，粉碎时温度低，特别适用于加工热敏性和纤维性物料，产品粒度均匀；
6、除尘效果完全达到国际粉尘排放标准；
7、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。
备注：
以上资料由郑州天元环保机械有限公司提供：。
29-铁矿研磨设备——立式磨机
铁矿研磨设备一一立式磨机铁矿是目前需求量较高的一类金属矿，通常情况下对它的加工方式有很多种，比如破碎、研磨、煨烧等，其中研磨是加工该矿的主要工艺之一，而完成研磨加工的设备就是立式磨机，该机的应用需要与喂料机相互协助，本文重点介绍铁矿立式磨机设备：一、铁矿立式磨机主要优势1、研磨精度高设备的研磨精度和出料粒度有着紧密的联系，研磨精度高则意味着出料更精细，反之出料粒度则不符合用户标准，而这款设备采用新技术、新工艺研制而成，因此它的科技含量非常高，并且在出料口还可以有效的过滤，所以和传统的设备相比，它的出料精度更高。
2、生产能力大这款设备采用优质的电动机作为启动部件，因此它的生产产量更加有保障，而且生产能力大的设备可以完成用户规定的任务量，进而为用户创造出的经济效益更高，用户在购买设备过程中，对生产能力也是相当重视，因此产能大的立式磨机设备更容易得到用户的青睐。
3、工作无噪音噪音是环境保护的一大杀手，只有对噪音进行全面防护和抑制才能从根本上解决噪音所带来的一系列问题，而这款设备的环保性非常好，而且耗能非常低，其工作过程中不会对环境造成任何伤害，所以它是一款环保性较强、可靠性极高的研磨设备。
二、铁矿立式磨机价格与厂家1、价格用户在购买设备过程中对价格相当重视，而这款设备的价格会受到多方面的影响，因此只有合理的选购才能买到性价比较高的设备, 并且设备的价格还有受到市场行情、经济模式、供需关系等因素的限制，所以设备的出售价格具有不稳定性和波动性。
2、厂家购买设备，厂家的选择是关键，找到优良的生产厂家才能买到高质量的设备，并且好的生产厂家对用户也格外负责，服务也是相当完善、专业、全面，让用户在使用过程中没有任何后顾之忧，这样才能确保设备的使用寿命更长久，为用户创造出的收益更高。
立式磨的工作原理及特点
立式磨的工作原理及特点1，主要结构及功能立式磨主要由分离器、磨辊副、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体粗粉落料锥斗、出风口等组成与选粉机的工作原理类似。
磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。
磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一个轴上，以不同的转速转动。
磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。
加压装置是提供碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
2，工作原理电动机通过减速机带动磨盘的转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。
气流中的物料经过分离器时，在导向叶子和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。
物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水分；通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。
3，特点粉磨效率高。
立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，而随着原料水分的增加，能耗将进一步降低。
烘干能力强。
立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立式磨内可烘干粉末水份高达12%-15%。
入磨颗粒大。
入磨颗粒可以达到磨辊直径的5%左右，一般为40mm-100mm，大中型的立式磨可以省掉二级破碎。
产品化学成份稳定、颗粒级配均齐。
由于物料在立式磨内停留的时间仅2min-3min，产品的化学成份可以很快测定、校正，产品化学成份波动小，有利于均化。
同时磨内的合格产品能及时分离，避免了过分粉磨，而产品的细度可通过调节分离器转子速度改变，产品粒度均齐，有利于煅烧。
工艺流程简单、建筑面积小、占地空间小。
立式锟磨机技术要求
立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。
4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。
5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。
6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。
7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。
8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。
9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
LM立式磨粉机在环保方面的特点
结合现代磨粉技术，一些大型的机械设备厂家在近些年推出具有自主知识产权的产品，比如LM立式磨粉机，该设备在水泥、电力、化工、矿产等行业得到了更广泛的应用，为行业发展起到了促进作用。
投资费用低：设备是以破碎、干燥、粉磨、输送为整体，占地面积少；运行成本低：在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗降低；磨损小：磨辊并不与磨盘直接接触，采用耐磨材料使用寿命延长；烘干效率高：由外部通入到磨机内的热风，多次与粉状物料充分接触起到烘干作用，节约能源；环保清洁：震动小，噪音低，整体密封，无粉尘外溢。
磨粉机是被许多的工业用来粉磨的设备，其中LM系列立式磨粉机是一种具有破碎、研磨、选粉、烘干、物料输送等功能的综合性设备，不仅有环保节能的特点，还有工艺流程集中、投资少、高效等多项优势。
立磨基本知识简介
立磨基本知识简介目录一、立磨概述 (2)1.1 立磨的定义 (3)1.2 立磨的发展历程 (4)1.3 立磨的优势与特点 (5)二、立磨的工作原理 (6)2.1 立磨的主要组成部分 (7)2.2 立磨的工作流程 (8)2.3 立磨的工艺参数 (9)三、立磨的工业应用 (10)3.1 立磨在水泥行业的应用 (11)3.2 立磨在电力行业的应用 (12)3.3 立磨在冶金行业的应用 (13)3.4 立磨在其他行业的应用 (14)四、立磨的选购与维护 (15)4.1 立磨的选购原则 (16)4.2 立磨的维护保养 (17)4.3 立磨常见故障及处理方法 (18)五、立磨的发展趋势与展望 (19)5.1 立磨的技术创新 (20)5.2 立磨的环保发展 (21)5.3 立磨的未来发展方向 (22)一、立磨概述立磨作为一种重要的粉碎设备，具有独特的结构特点和工作原理。
它通过高速旋转的磨盘和磨辊对物料进行碾压和剪切，从而达到粉碎和研磨的目的。
与传统的球磨机相比，立磨具有更高的工作效率和更低的能耗。
立磨在操作过程中产生的噪音较小，对环境的污染也相对较低。
立磨的应用范围广泛，适用于多种物料的加工处理。
在矿业领域，立磨主要用于矿石的粉碎和研磨，为后续的选矿和冶炼过程提供合适的物料粒度。
在化工领域，立磨用于研磨各种化学原料，以获取所需的细度和质量。
在建材行业，立磨则用于生产水泥、石灰等建筑材料的生产过程中。
随着工业技术的不断发展，立磨的技术水平也在不断提高。
现代立磨采用了先进的控制系统和智能化技术，能够实现自动化操作和远程控制。
这提高了立磨的工作效率，降低了操作难度，并提高了生产过程的可靠性和安全性。
新型立磨还注重环保性能的提升，如采用封闭式结构和除尘系统，减少粉尘的排放，降低对环境的污染。
立磨作为一种重要的工业粉碎设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
它具有独特的结构特点和工作原理，广泛的应用范围以及先进的技术水平。
黎明立式磨粉机在矿石磨粉工艺中的优势
立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生产经验，设计开发的先进粉磨设备。
是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。
LM系列立磨可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
在矿山生产中，还有其他类型的破碎、磨粉机械，从其工作原理来看，各有优劣。
一、辊式磨粉机：借转动的辊子将物料碾碎。
二、盘式磨粉机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。
三、离心式磨粉机：利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。
四、振动式磨粉机：利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。
在矿山物料破碎、磨粉工艺中，矿石中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加。
为防止破碎机的破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。
矿山生产中常用的圆锥破碎机主要是在常规碎磨流程中作为第二段破碎和第三段破碎使用。
近几年来，国外使用比较广泛，国内市场上使用的圆锥破碎机除个别矿山外，相当大主要也是采用进口的圆锥破碎机。
目前，世界上圆锥破碎机在25mm排矿口的条件下，大处理能力可达1200t/h。
立式磨机：立式磨机是一种垂直安装、带有搅拌装置的细磨设备。
物料从磨机的下部给入，给入的物料经介质研磨后，合格的产品由于密度的原因，从磨机的顶部溢出，较粗的颗粒则留在磨机内继续被研磨。
立磨机的大给矿粒度为6mm，产品粒度74～2μm。
目前，国外大的立磨机安装功率1500HP，处理能力可达几百t/h。
黎明重工立式磨粉机磨粉效率高，磨损少，烘干能力强。
装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。
装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。
通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。
运行时振动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。
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四、立式磨粉机的缺点
（1）由于靠风送成品出磨，成品颗粒 组成与物料组份的比重有关，对水泥 粉磨质量有一定影响，目前正在研究 之中。 （2）对辊套和磨盘的材质要求较高， 对液压系统加压密封要求严格；否则， 对磨机产质量影响很大。 （3）对岗位工人操作维护技术要求较 高。
五、立式磨机的工业应用
（6）颜料的细磨 如氧化铁红、氧化铁黑、铁素体、 油漆、钛白粉、染料。 （7）在化妆品上的使用 如乳脂类、口红类等的研磨。 （8）用于金属粉的研磨 如黄铜、铝粉的研磨。
立式磨机在细磨与超细磨时的效率 比普通卧式球磨机为高，它提供了 在一定粉碎领域内的磨矿方式，而 在这些领域内普通卧式球磨机磨矿 效率低下。由于立式磨机具有细磨、 混合、整形、剥片、纳米颗粒的制 备、边磨边完成化学过程等多种功 能，因此能够满足一些特殊的研磨 要求。
（2）立磨采用了合理可靠的结构设计，配 合先进工艺流程。立磨根据增湿塔和除尘 器的位置，有两种不同的布置方案，即三 风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器 进行产品收集。这种布置方式可降低系统 的工作负压和通过收尘器的气体量。可用 电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘 设备；采用的收尘装置可以是电收尘器或 袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该 系统减少了设备台数，简化了系统配置。
（1）用于黑色矿的磨矿 包括铁矿、铬矿、锰矿。 （2）用于有色矿的细磨 包括金矿、铜矿、钼矿、铅锌矿、 钽铌矿、多金属矿、镍矿、铝矾土。
（3）用于非金属矿的细磨 包括重质碳酸钙、高岭土、海泡石、粘土、 伊利石、石墨、云母、硅灰石、硅线石、石 榴石、石英砂、长石、粉煤灰、白云石、萤 石矿、石灰石、磷矿石、硫酸渣、锆英石、 硼矿、文石、滑石、膨润土、蛋白石。 （4）在建筑材料行业的使用 高炉渣、水泥 （5）在材料工业上的使用 如氧化亚镍、碳化硅、电解锰、金刚石、铁 氧体。
（4）剥片功能 对于象云母、石墨、高岭土等层片状物料， 仅仅将它们磨细是不够的，还要求将物料一 层一层剥开，保存它们的片状结构，这种片 状结构对它们的后续使用是非常重要的。立 式磨机提供了这种功能，它既能将物料磨细， 还能将物料一层一层剥开，使物料呈片状。 通过控制立式磨机的运行参数，可以在实现 剥片功能的前提下，使片状的直径尽可能大。
（2）混合功能 混合设备有多种，但多是在不改变物料粒度情况下 的混合，混合的效果自然受到限制。利用立式磨机 进行物料的混合，可以使物料得到一定的磨细，形 成新鲜表面，增强物料之间的混合效果。 （3）整形功能 有些物料的使用并不要求磨细，而是要求具有一定 的形状，例如用作型砂的石英砂就要求其形状为近 似球状，其他如碳化硅、氧化锌、金刚石等也要求 其形状为近似球状，而硅线石则要求形状为针状， 等等。立式磨机可以实现这种整形功能，使形状不 规则的石英砂、碳化硅、氧化锌、金刚石等变为近 似球状，而使硅线石形状为针状。
立式磨粉机的特点及优、缺点分析
一、立式磨的功能 二、立式磨特点 三、立式磨粉机优点 四、立式磨粉机的缺点 五、立式磨机的工业应用
一、立式磨的功能
（1）细磨功能 这是立式磨机最重要的功能，对于需要细磨 与超细磨的物料，几乎均可以用立式磨机来 进行研磨以达到所需要的粒度。对于嵌布粒 度细的矿石无疑是需要细磨乃至超细磨，而 材料科学技术的进步也要求原料磨得更细， 从而获得优异的材料性能，立式磨机正能满 足这些要求。立式磨机所能应用的领域包括 冶金、矿山、建材、化工、材料工业、医药、 化妆品等。
（6）噪音低扬尘少 立式磨在工作中磨 辊与磨盘不直接接触，噪音比球队磨 机约低20-25分贝。另外立式磨采用整 体密封，系统在负压下操作，扬尘少， 环境清洁。 （7） 金属磨耗小 由于立式磨运行中 没有金属直接接触，磨损小，单位产 品磨耗一般为5-15克 - 吨，明显低于 球磨机损件的消耗。
（3）工艺流程简单，立式磨内有 分离器，采用热烟气输送物料，不 需要选粉机和提升机，出磨含尘气 体可直接进入布袋收粉器收集即为 产品，故立式磨粉磨系统工艺简单， 故障率低，运行率高，布局紧凑， 建筑面积约为球磨系统的70%.， 建筑空间约为球磨系统的50-60%。
（4）入磨物料粒度大 立式磨给料粒度 可达到磨辊直径的5%左右(40100mm)，因此立式磨系统可省掉二级 破碎。 （5）产品均化程度高 立式磨内的合格 产品能及时分离出来，避免了过粉磨， 产品粒度均匀；而球磨机由于其工作 方式的缘故易造成粉碎。另外立式磨 粉磨系统可通过调整分离器转速、风 速及磨辊压力，及时便捷地调整产品 细度。
三、 立式磨粉机优点
（1）立式磨粉机为超大型工业制粉设备，产量远 远大于普通雷蒙磨。立式磨粉机（立磨）生产灵 活，技术要求高，各种工业都可能遇到，满足不 同客户需求。在磨矿石方面，立式磨粉机主要针 对水泥生料、金属矿、非金属矿等淬性物料加工； 在磨煤方面，立式磨粉机用于火力发电厂、钢厂 以及喷煤钢炉等煤粉的生产。当今，粉煤灰用途 广泛，小型设备很难满足要求，立式磨粉机根据 粉煤灰设计，并集烘干、粉磨、选粉、提升于一 体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求， 主要技术、经济指标达到国际先进水平。
二、立式磨特点
（1）粉磨效率高 立式磨采用料床 粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨 系统的电耗比球磨系统低30%，而 且随原料水分的增加，节电效果更 显著。
（2）烘干能力大 在立式磨内采用 气体输送物料，在粉磨水分较大的 物料(如煤、矿渣等)时可控制进风 温度，使产品达到最终水分，立式 磨可烘干水分高达成12-15%的物 料；即使是烘干球磨机，也只能烘 干水分为3-4%的物料，对于矿渣 等高水分物料。
பைடு நூலகம்
（3）与球磨机相比其喂料粒度明显大 （80~120mm），为此可以取消第三 级破碎流程。对限制物料水分的地方 采用烘干粉磨是一个优势。此外，矿 石新释放的表面不受周围液态的影响。 烘干粉磨设备可独立从上步流程和下 步流程操作，这样可在不影响其它操 作条件下优化设备性能。粉磨后的产 品储存在库内，在生料制备工艺停机 时可起到缓冲作用。另外还可控制浮 选设备内的泥浆密度。