(完整版)电厂主要阀门的检修方法和步骤
阀门检修技术方案
阀门检修技术方案阀门作为管道系统中重要的控制设备，在使用过程中会因为长时间运行、杂质侵入或其它原因出现故障，需要进行定期的检修和维护。
阀门检修技术方案是针对阀门检修的一种操作流程，包括阀门拆卸、清洗、检杳、更换零部件、组装与调试等环节，以保证阀门的正常运行和系统的安全性。
本文将详细介绍阀门检修技术方案的具体步骤。
一、准备工作在阀门检修前，需要做好充分的准备工作，包括准备相关工具和检修材料、检杳现场环境和检修人员的安全防护措施。
1.准备工具和材料按照阀门检修需要准备相关的工具和材料，例如扳手、扭力扳手、螺丝刀、锤子、钳子、清洁剂、润滑油、垫片等，确保检修过程中能够准确、安全地进行。
2.检查现场环境检查检修现场的环境，确保周围没有危险的物品，如电线、电缆等，在检修现场周围设置足够的安全隔离带，防止旁人误入。
3.安全防护措施确保检修人员配备安全防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜、耳塞等，在检修前进行安全技术交底和安全教育，严格执行操作规程，确保检修安全。
二、拆卸阀门1.检查阀门首先需要检查阀门的工作状况和是否有漏点。
开启并闭合阀门，观察是否有异响或不正常的震动，检杳阀门的门板和密封圈是否磨损或变形，有无腐蚀或锈蚀。
检杳完毕后，作出维修或更换的决定。
2.停机放水在拆卸阀门前必须停止管道系统的工作，减少系统内的压力，取下法兰螺栓，并使用警戒带隔离现场，放水至零压，松开调节螺钉，阀门能自由转动或移动后才可进行拆卸操作。
3.拆卸阀门将螺栓全部卸掉，用钳子把螺栓取下来，注意要小心操作，以防螺栓头损坏。
将阀门门板和止回阀等零部件卸下，作好记录，以便下一步更换和装配。
三、清洗与检查1.清洗阀门门板和阀座使用清洗剂对阀门门板和阀座进行清洗，去除可能存在的杂质、油脂以及灰尘，保证阀门处于干净的状态。
2.检查阀门门板与阀座经过清洗后，需要进行检查阀门门板与阀座的密封性能，进一步确定更换零件的程度和具体部位，检查门板和阀座是否有缺陷、磨损等，有必要的话，更换门板、阀座等。
阀门检修方案
阀门检修方案一、引言阀门作为流体控制系统中的重要设备，扮演着调节流体流量和压力的关键角色。
然而，长期的运行和使用过程中，阀门可能会出现各种问题，从而影响到系统的正常运行。
为了确保流体系统的安全、稳定和高效运行，定期对阀门进行检修是必不可少的。
本文将详细介绍阀门检修的方案，并列出具体的步骤和注意事项。
二、阀门检修的目的1. 确保阀门的正常运行：通过检修，清除阀门内部的杂质和污垢，保持阀门的顺畅运行，防止阀门卡阻、漏气等问题的发生。
2. 延长阀门的使用寿命：定期检修和维护阀门可以发现潜在的问题并及时修复，从而延长阀门的使用寿命。
3. 提高流体系统的安全性：检修阀门可以及时发现阀门的泄漏、断裂等安全隐患，确保流体系统的安全稳定运行。
三、阀门检修的步骤1. 停机和隔离：在进行阀门检修之前，必须先停机并将与阀门相关的系统隔离。
确保无法通过系统启动或者其他操作对阀门造成影响。
2. 清洁阀门表面：使用软布和清洁剂擦拭阀门表面，去除积尘和污垢。
注意不要使用含有腐蚀性成分的清洁剂，以免损坏阀门表面。
3. 拆卸阀门部件：根据阀门的型号和结构，逐步拆卸阀门的各个部件。
在拆卸过程中，要注意记录每个部件的位置和顺序，以便后续的组装工作。
4. 检查阀门内部：使用检查工具和设备，检查阀门内部的密封件、阀芯等部件是否磨损或存在损坏。
如发现问题，及时更换或修复。
5. 清洗阀门内部：将阀门内部的杂质、沉积物等清除干净。
可以使用特定的清洗剂或者溶剂来清洗，确保阀门内部干净无污染。
6. 修复和更换部件：根据检查结果，对磨损或损坏的部件进行修复或更换。
一些常见的维修工作包括研磨阀座、更换密封垫圈等。
7. 组装阀门：按照拆卸过程中记录的部件位置和顺序，逆序组装阀门。
确保每个部件都正确安装以及紧固。
8. 试运行：在组装完成后，进行阀门的试运行。
检查阀门的开关是否灵活、密封性能是否达到要求等。
如发现问题，及时排除。
四、阀门检修的注意事项1. 安全第一：进行阀门检修时，必须戴上相关的防护装备，如手套、眼镜等。
阀门 检修方案
阀门检修方案.txt
阀门检修方案
1. 背景
本方案旨在为阀门的定期检修提供指导和操作步骤，以确保阀门的正常运行和安全性能。
2. 检修周期
根据阀门的使用情况和工作环境，建议每隔一年对阀门进行一次全面检修。
如果发现阀门在使用过程中出现异常或故障，应立即进行检修。
3. 检修步骤
1. 关闭阀门
在进行检修前，先将阀门完全关闭，以确保安全操作。
2. 清洁阀门
使用专用清洁剂和软刷清洁阀门的外表面和内部，去除积尘和杂物。
3. 检查密封性能
检查阀门的密封性能，确保密封垫圈或密封垫片完好无损，如有磨损或老化现象，需要及时更换。
4. 润滑阀轴
使用合适的润滑油或润滑脂对阀门的轴进行润滑，以确保阀门的灵活性和顺畅运转。
5. 检查工作状态
检查阀门的工作状态，包括开启和关闭时的阀门位置、动作是否灵活、是否有异常声音等。
6. 完成检修记录
在检修完成后，记录下检修的日期、步骤和阀门的检修结果，
并进行档案保存。
4. 安全注意事项
- 在进行阀门检修时，必须戴好个人防护装备，包括手套、护
目镜等。
- 如果需要拆卸阀门的部件，应根据操作手册进行正确操作，
避免引起意外伤害。
- 在检修阀门时，应确保工作区域干净整洁，防止跌倒或滑倒
的事故发生。
以上是阀门检修的基本方案，具体操作细节可根据实际情况进
行调整和补充。
在执行检修时，请务必遵守相关的标准和安全规定，确保检修的顺利进行和安全性能的保障。
阀门故障排查步骤
阀门故障排查步骤
本文档旨在提供阀门故障排查的简单策略和步骤指南，以帮助
维修人员快速解决问题。
1. 检查阀门外观
首先，检查阀门外观是否有明显的损坏或异常情况，例如漏油、松动的螺丝等。
如有发现，请及时修复或更换受损部分。
2. 检查阀门开关
确认阀门是否能够正常开关。
注意观察阀门开关时是否有异常
的声音或阻力。
若发现阀门无法正常开关，可能是由于阀门内部零
件损坏或其他原因导致，需要进一步排查。
3. 检查阀门密封性能
检查阀门的密封性能。
首先，关闭阀门，并观察是否有泄漏现象。
如果有泄漏，需要检查密封部件是否磨损或损坏，然后进行修
复或更换。
4. 检查阀门操作装置
检查阀门的操作装置是否正常工作。
安全阀、放散阀等可手动
操作的装置需要测试其功能是否正常。
若发现操作装置无法正常工作，可能是由于装置损坏或不正常使用引起的，需要进行相应的维
修和调整。
5. 检查阀门压力
对于需要调整压力的阀门，检查是否符合工作要求的设定压力。
如压力超过或低于规定范围，需要进行相应的调整。
6. 检查阀门管路
最后，检查阀门所在管路是否存在堵塞或渗漏等问题。
如有发现，需要进行疏通或修复。
以上为阀门故障排查的基本步骤，根据具体情况可进行相应的细化和调整。
在进行排查时请遵循安全操作规程，并确保具备相应的技术知识和技能。
注意：本文档仅供参考，具体操作请按照实际情况进行，并确保在法律允许范围内进行。
阀门修理方案
阀门修理方案概述：本文件旨在提供一份详细的阀门修理方案，包括修理过程的步骤、所需工具和配件以及注意事项。
本方案适用于各种类型的阀门，包括球阀、闸阀、截止阀等。
一、准备工作：1. 确定修理的阀门类型和型号，以便选择合适的工具和配件。
2. 准备所需的工具和配件，包括扳手、螺丝刀、阀门专用工具、密封圈、垫片等。
3. 准备修理场所，确保工作区域干净、整洁，并有足够的照明。
4. 确保电源、水源、气源等已关闭，以确保安全。
二、拆卸阀门：1. 关闭阀门两侧的压力源，确保阀门处于关闭状态。
2. 松开阀门两侧的连接螺栓，取下阀门。
3. 若阀门与管道连接紧密，可使用扳手或专用工具拆卸。
4. 拆卸阀门时，注意保护阀门的表面和密封部位不受损伤。
三、检查阀门：1. 检查阀门的内部和外部，观察是否有损坏、磨损、腐蚀等情况。
2. 检查阀门的密封部位，如有损坏，应及时更换密封圈或垫片。
3. 检查阀门的驱动机构，如手动或电动，确保其正常工作。
4. 检查阀门的开度指示器，确保其准确显示阀门的开度。
四、修理或更换配件：1. 根据检查结果，确定需要修理或更换的配件。
2. 修理或更换阀门的密封圈、垫片等配件。
3. 修理或更换阀门的驱动机构，如更换电机、皮带等。
4. 确保修理后的阀门符合原有规格和性能要求。
五、重新安装阀门：1. 将修理好的阀门重新安装到原来的位置。
2. 紧固连接螺栓，确保阀门与管道的连接牢固。
3. 打开阀门两侧的压力源，检查阀门的开关是否正常。
4. 进行试压试验，确保阀门的密封性能符合要求。
六、注意事项：1. 在进行阀门修理时，务必确保安全，佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
2. 在拆卸和安装阀门时，注意保护阀门的表面和密封部位不受损伤。
3. 使用的工具和配件应符合阀门的规格和型号。
4. 修理后的阀门应进行试压试验，确保其密封性能符合要求。
本阀门修理方案旨在提供一份详细的修理指南，以确保阀门修理工作的顺利进行。
请注意，具体的修理步骤和要求可能因阀门的类型和型号而有所不同，因此在进行修理前，请仔细阅读并理解本方案。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书一、引言阀门是工业生产中常见的设备之一，其作用是控制流体的流量、压力和流向。
为了保证阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期进行阀门检修是必要的。
本文将介绍阀门检修的基本步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行阀门检修作业。
二、阀门检修前的准备工作1. 住手流体供应：在进行阀门检修前，必须先住手流体供应，以避免意外事故的发生。
2. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入阀门内部。
3. 准备工具和设备：根据需要准备好各种工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等，以便在检修过程中使用。
三、阀门检修步骤1. 拆卸阀盖：使用扳手或者螺丝刀拆卸阀盖上的螺丝，将阀盖取下。
在拆卸过程中要注意避免损坏阀门密封面。
2. 检查阀门密封面：检查阀门密封面是否有磨损或者损坏，如有需要及时更换。
3. 清洁阀门内部：使用清洁剂或者清水清洗阀门内部，去除污垢和杂质。
4. 检查阀门零件：检查阀门零件是否完好，如有损坏或者松动的零件，需要及时修复或者更换。
5. 润滑阀门零件：根据需要，在阀门零件上涂抹适量的润滑剂，以保证阀门的灵便性和密封性。
6. 安装阀门：将阀门零件按照正确的顺序安装回位，确保每一个零件的位置正确。
7. 调试阀门：在安装完成后，打开流体供应，逐步调节阀门，观察其是否正常工作。
四、阀门检修注意事项1. 安全第一：在进行阀门检修作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用具，避免意外事故的发生。
2. 维护记录：在检修过程中，应记录下阀门的维护情况，包括检修日期、维护人员、维护内容等，以便日后查询和参考。
3. 定期检修：阀门的检修应定期进行，以确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 专业人员操作：阀门的检修应由经过培训和具备相关经验的专业人员进行，以避免操作不当导致的问题。
5. 阀门标识：在拆卸阀门零件时，要注意标记每一个零件的位置和顺序，以便在安装时能够正确安装。
五、结论阀门检修是保障阀门正常运行的重要工作，通过正确的检修步骤和注意事项，可以确保阀门的性能和使用寿命。
电厂球阀维修方案
电厂球阀维修方案球阀是电厂常见的设备之一，由于长期运行、高温高压、介质腐蚀等因素的影响，球阀往往需要进行维修或更换。
本文旨在介绍电厂球阀的维修方案，以确保球阀的正常运行和延长使用寿命。
一、球阀维修前的准备工作在对球阀进行维修前，应先对球阀进行全面检查与分析，判断球阀是否能够达到预定的使用目的。
在检查球阀时，需要对球门和密封材料进行检查，并检查球阀密封是否完好。
同时，也需要检查球阀操作装置的灵活性、密封性和操作联锁装置等是否完好，以保证球阀的功能正常。
二、球阀维修的具体操作步骤1. 检查球阀异响检查球阀行走、手动操作、气动操作是否良好。
如有异响，需要进一步检查球阀截门螺钉是否松动、密封面是否平整、添加润滑油等。
2. 检查球阀的密封性球阀的密封性是球阀运行的一个重要指标。
在进行维修时，需要检查球阀的密封性是否正常，此外还需要检查球阀密封面的磨损情况，如有必要，需要进行更换。
3. 清洗球阀在进行球阀维修时，需要注意对球阀的清洗。
首先需要拆除球阀的所有外露零部件，然后将球阀进行清洗。
在清洗过程中，需要使用专用清洗剂，以保证清洗的彻底性。
4. 更换球阀配件如发现球阀存在故障或因多次使用而导致的配件磨损，需要及时进行更换。
球阀配件更换时，需要按照配件更换图进行拆卸和装配，避免出现因装配不当而导致球阀使用问题。
5. 清洗球阀内部在对球阀进行全面检查和清洗之后，还需要对球阀内部进行清洗。
在清洗时，需要注意球阀内部管道壁的清洗，以及球阀内部的污渍清理，同时还需要进行废弃物清理和处理。
三、球阀维修后注意事项在球阀进行维修后，需要注意以下几个方面。
1. 测试球阀在球阀维修后，需要进行全面测试，以确保球阀的正常运行。
在进行测试时，需要对球阀行驶轴承、密封面等进行检查和测试，如发现异常情况，则需要及时解决。
2. 小心重装球阀在完成球阀的维修和更换后，需要根据标准程序对球阀进行组装并重新安装。
在安装过程中，需要小心翼翼，避免球阀因安装不当而导致使用问题。
浅谈电站阀门的维修及工艺
浅谈电站阀门的维修及工艺电站阀门是电站中的重要设备，起到控制和调节介质流动的作用。
为确保电站正常运行，保障生产安全，电站阀门的维修工作非常重要。
本文将从电站阀门的维修内容、维修技术和维修步骤三个方面进行详细介绍。
1. 清洗：在电站阀门长时间运行后，会积累一定量的杂质和腐蚀物，导致阀门内部流通不畅。
必须进行定期的清洗工作，清除积存的杂质，保证阀门的正常运行。
清洗过程中，应注意使用合适的清洗剂，并确保清洗剂完全清除干净，以免对阀门造成损害。
2. 润滑：电站阀门长时间使用后，润滑剂会逐渐消耗，导致阀门活塞、阀盖等部件间摩擦增大。
为避免部件损坏，需要进行润滑维护。
润滑剂的选择应根据阀门材质和工作环境来确定，确保润滑剂能在高温、高压等恶劣条件下保持性能稳定。
3. 检修：定期检修电站阀门是确保阀门正常工作的重要环节。
检修工作包括检查阀门的密封性能、剩余寿命、是否存在裂纹或磨损等问题。
对于存在问题的部件，需要及时更换或维修，并做好记录，为以后的维护工作提供依据。
4. 调校：电站阀门的调校是保障其正常运行的关键，主要包括调整启闭力矩、调整密封效果和调整流量等。
调校过程中，需要根据阀门的具体要求，进行准确的调整，确保阀门在使用过程中能够达到预期效果。
1. 拆卸：拆卸电站阀门时，需要先将阀门关闭，确保介质流动停止。
然后，根据阀门的结构和型号，拆卸阀门的各个部件，注意标记和记录各个零部件的位置，为后续的装配工作提供依据。
2. 清理：拆卸后的阀门部件需要进行清理，清除附着在表面的杂质和腐蚀物。
清理时，可以使用溶剂或清洗剂，注意使用合适的工具和清洗方法，避免对阀门表面造成损伤。
4. 维修：对于需要维修的部件，根据实际情况进行修复。
修复工作包括焊接、打磨、研磨等，确保修复后的部件能够达到相应的要求。
5. 装配：完成维修后，将部件进行装配。
装配时，需要根据阀门的结构和型号，将各个部件按照正确的顺序进行组装，注意各个部件的位置和配合。
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电厂主要阀门的检修方法和步骤（以300MW发电机组为例）一、抽汽止回阀止回阀是用来防止管道和设备中介质倒流的一种阀门。
汽轮机组中抽汽回热系统外置加热器的各抽汽管上均设置抽汽止回阀其作用是在机组甩负荷时，阀板自动关闭，防止加热器汽侧及进汽管道中的蒸汽倒回汽轮机内，引起汽轮机超速避免事故的发生。
抽汽止回阀在机组启动时处于关闭状态，在各级加热器随机启动时，抽汽止回阀的气控操纵座进气，活塞杆带动摇臂转动，将止回阀轴套对阀板轴的限位打开，此时阀板处于自由状态，靠抽汽管压力将阀板顶开，蒸汽通过阀门进入加热器。
在机组正常运行时，由于抽汽压力的作用，止回阀阀板保持在常开位置。
在机组甩负荷停机时，抽汽压力骤降，阀板靠其自重快速回座，将阀门关闭，从而阻止加热器及管道内的存汽倒回到汽轮机内，达到保护的作用。
抽汽止回阀的检修前的准备工作有以下内容：在设备停役，保护及电源、气源切断后，将气控操纵座的进气、出气接头松开，操纵座活塞杆与止回阀杠杆相连接的销子拆除，并松开操纵座的固定螺栓后把操纵座拆下，定量摆放。
然后，进行下面的工作。
1、阀门解体（1）首先用记号笔等做好盖头与阀体配合的标记，然后松开盖头螺栓，将盖头拆下。
（2）将杠杆轴与气控操纵座连接侧的轴承、挡油圈及杠杆拆下，定置摆放。
（3）松开大密封盖螺母，拆下大压圈。
（4）在做好配合标记后，松开大支架固定螺栓，拆下大支架，定置摆放。
（5）拆出杠杆轴及衬套，定置摆放。
（6）将摇臂轴侧小支架及附件拆下，定置摆放。
（7）松开小压圈上的固定螺母，拆下小压圈，定量摆放。
（8）在做好配合标记后，松开法兰盖上的固定螺栓，拆下法兰盖，定置摆放。
（9）拆下摇臂及阀芯，定置摆放。
（10）取出摇臂及阀芯，定置摆放。
2、阀门的清理检查（1）检查阀芯及阀体上的阀线，阀线上应无影响密封性能的凹槽、气孔及横贯密封面的痕迹，应全周接触无间断。
若发现有影响密封性能的缺陷应进行研磨等处理。
（2）检查阀蝶与摇臂间的连接情况，调整垫片与摇臂间隙为1～1.2mm之间，不应过大也不应过小，否则应进行调整。
阀蝶与摇臂的紧固螺母连接应牢固，定位的焊点应完整、无裂纹，阀蝶轴与摇臂圈的间隙应符合要求。
（3）检查杠杆轴、摇臂轴与大小衬套及播臂的间隙应符合要求，各轴表面及衬套内壁表面应光洁、无凹坑。
（4）检查大密封盖与法兰盖内的填料，应完整，如有损坏应予以调换。
（5）检查阀门盖头及阀体的密封面应完整，无影响密封效果的凹槽、砂眼及贯穿划痕等。
（6）清理检查支架、法兰盖与阀壳结合处的密封面，密封面上粘连的旧垫片应清理铲去。
密封面应无影响密封效果的缺陷。
（7）所有的键、键槽要清理，应保证连接良好。
3、阀门的装复阀门在装复前，各轴、衬套表面应用二硫化钼粉剂用力擦至发亮。
装复要根据装配标记按解体的逆步序进行，装复过程中应注意以下几点：（1）阀蝶与摇臂连接后，可对调整垫片的厚度进行调整，保证阀蝶开关的转角达到制造厂要求的角度，之后，紧定螺母应与阀蝶点焊牢固。
（2）杠杆轴、摇臂轴与摇臂组装时，杠杆轴与摇臂端、摇臂轴的调整垫片与摇臂端均应留有1～1.20mm的间隙。
（3）在摇臂轴、杠杆轴外侧与阀壳连接的支架及法兰盖装复紧固时，要注意使两轴保持同心，以防止造成阀蝶开关不活络或卡涩。
（4）在两端的填料压紧的过程中，应保证各轴（杠杆轴、摇臂轴）动作活络、不卡涩。
（5）所有密封垫片均应更新。
4、操纵座的解体（1）将操纵座的上盖与气缸体，气缸体与底座间均做好装配标记后，拆除上缸与底座的紧固双头螺栓中的短螺栓，定置摆放。
（2）同时或分别松开两只长紧固螺栓的螺母，均要求缓慢进行（分别松时要求交替进行），直至松开，将螺栓定置摆放。
（3）将操纵座上盖、气缸体与底座分离，取出活塞、门杆及弹簧，定置摆放。
（4）拆下开口销及六角槽型螺母，使活塞杆与活塞分开，定置摆放。
（5）操纵座的检查及清理。
——检查活塞缸内壁应光滑。
——检查圆柱型压缩弹簧，并记录弹簧自由状态下的长度，以便与前（后）次检修作对比。
——检查活塞杆及活塞表面应光滑。
——检查上盖、气缸体与底座连接处的密封面应完好，并进行清理。
（6）操纵座的装复。
操纵座的装复按解体的逆步骤进行，同时应注意以下几点：——各密封O型圈均换新的，调换耐温橡胶、型密封圈；——气缸体内壁及活塞表面装复前应涂硅脂以保证润滑；——气控操纵座装复后，用压缩空气校验活塞杆的空行程，应符合制造厂要求，活塞杆的动作应活络连续，无卡涩现象。
（7）整体校验。
将操纵座固定在阀体上，并与阀门的杠杆连接，接通压缩空气接头，进行整体校验。
要求：——与抽汽止回阀组装后，通压缩空气开关的行程应符合制造厂规定的行程。
——开关过程中，整体动作应连续活络，无卡涩现象。
——阀门的开度指示应校验正确，动作开关连同热工控制一道校验。
开、关的显示与阀门的实际位置指示相符合，校验结束。
二、疏水阀1、简介汽轮机的疏水系统是汽轮机热力系统的重要组成部分，尤其是汽轮机本体、主蒸汽、再热汽及高中压阀门、给泵汽轮机新蒸汽疏水等一些重要的疏水阀门，在机组启动暖管时，要求能够及时正常疏水，而在机组处于正常运行状态时，又要求阀门能够可靠隔绝，无泄漏。
如果这些疏水阀发生泄漏，则对于机组的效益的影响是非常明显的。
有鉴于此，一些重要的疏水阀门均采用进口阀门，其结构型式为气控操作的二位式截止阀。
截止阀具有结构简单、密封性好、维修方更的优点，截止阀加装气控操纵机构，使阀门操纵快捷，反应灵敏，能够更好地符合机组自动化拄制的要求。
2、疏水阀检修由于阀门由操纵机构与阀门本体两部分组成，故解体分两步进行。
（1）操纵机构的拆除。
——将与气控操纵机构相连的压缩空气管进气接头、电磁阀、动作开关等外围部件拆除，并定置摆放。
——拆除操纵机构的手动操作装置，定置摆放。
——将操纵机构顶部的弹簧压紧螺栓全部松出。
——松开操纵机构与阀杆相连接处的紧固螺栓，并把紧固圈略向上移。
——松开将操纵座固定于阀门本体上的哈夫锁块上的连接螺栓，分别将两块锁块拆下，将两块锁块用螺栓连接好后定置摆放。
——用扳手松开阀门门杆与操纵机构的连接螺帽，直至将操纵机构与阀门本体脱开，将操纵机构定置摆放。
（2）阀门本体的解体。
——用内六角扳手将阀盖一侧的紧固螺栓松开拆下，把紧固螺栓从另一侧由螺纹处拧进，在阀盖紧固处的中间槽缝中放置一块厚约1mm的铁板（直径Ø35～Ø40），用内六角扳手拧紧紧固螺栓，将阀盖的槽缝进一步顶开，使其间隙增大(公众号:泵管家)。
——用专用扳手（或橡皮梆头）扳（或敲击）门盖，使门盖沿逆时针方向旋转，直至旋出取下，定置摆放。
——用紫铜棒轻敲填料压盖外侧直至松动，取出填料压盖。
——取出门杆及门芯，定置摆放。
（3）检查。
在阀门全部解体以后，对阀门的密封面等各部分均应进行检查。
——阀门座及门芯上的阀线检查：外观检查阀线密封应全周接触，不应有凹槽、吹损等影响密封的缺陷。
——阀门门杆、阀壳与填料压盖间的密封面均应接触完好。
——阀门进、出口应无异物及杂质。
（4）维修处理。
如果阀线有吹损现象，则应对阀芯、阀座内的阀线进行不同的处理：阀芯上的阀线按原角度在车床上车出；阀座上的阀线则用专用的维修工具对阀座内的硬质合金密封面进行修刮，每次修刮的量约为0.05～0.08mm，根据阀线缺陷的实际情况决定修刮的量。
在观察密封面无凹痕后，用研磨膏对阀线进行细磨。
阀线磨光后，在门芯上的密封面处均匀地徐上蓝油（或红丹粉）,用专用的套筒固定后送人阀座内进行密封接触试验。
密封面应全周接触均匀无间断。
填料函内的填料若为非柔性石墨填料，则应全部更换为柔性石墨填料。
原来为柔性石墨填料的，应检查是否有损坏，若有损坏应更新。
门杆上的密封面（与填料接触处）应光亮无锈蚀，阀座内及填料函下部的自密封面应磨光洁。
门杆顶部的连接螺纹表面应清洁干净，连接应活络。
对填料压紧套筒的螺纹连接应进行清理，使其活动轻松自如．以保证其在机组正常运行中可以方便地调整。
（5）装复。
在清理检查工作结束后，将所有的连接螺纹涂防咬涂料后，即可进行阀门的装复。
装复按解体程序的逆步骤进行。
（6）调整及注意事项。
在操纵机构与阀门门杆连接后，即开始时阀门的下限（关的方向）进行调整。
在门杆螺纹旋人操纵机构的连接螺母中时，将压缩空气直接接至操纵机构进气口处，对阀门进行开关操纵，并调整连接螺母，直至阀门关足后操纵座与阀门本体连接处的最下段留有3～5mm的间隙。
至此，初步调整结束（此时哈夫锁块不装）。
——气控将阀门开出，使操纵座架与阀体连接紧密后，将哈大锁块装复，并拧紧紧固螺栓。
——气控将阀门开关，调整阀门的开度指示牌，使阀门的指针的位置与阀门的实际开关位置相符合。
——在电磁阀、动作开关等外围设备装复后，与热工控制专业一道对开关信号指示进行调整校验，确认开、关方向均正确，调整结束。
三、调节阀调节阀是用来调节设备及管中介质的流量，其工作原理主要是靠改变阀芯与阀座间的流道面积来达到调节流量的目的，结构有多级节流、回转圆筒型、套筒柱塞型、平闸板式以及笼式等。
大型火力发电厂其系统复杂，对介质的调节要求高，故调节阀在机组的汽、水各系统中均有广泛的应用，随着机组自动化程度的不断提高，对调节阀的调节性能的要求也不断提高。
1、阀门解体（1）将与气控操纵机构连接的压缩空气管接头、电磁阀等拆除。
（2）松开连接操纵机构传动杆与阀门门杆的螺母，将门杆旋松，直至与传动杆脱开。
（3）松开阀门盖上端操纵装置支架的螺母，将气控装置吊出，定置摆放。
（4）松开阀门盖头螺栓，将盖头连同门杆一同取出，定置摆放。
（5）松开压盖螺栓，从盖头上抽出门杆及门芯，定置摆放。
（6）将阀体内的套筒及阀座上的分体式阀线座及密封垫片取出，定置摆放。
2、清理检查（1）检查阀芯及阀座上的阀线，应完好，无影响密封效果的缺陷。
若有轻微的缺陷，采用研磨砂对磨的方法予以消除；若有较深的吹损或凹坑，则应上车床加工予以修复；阀线损害严重无法修复的则应调换备品。
（2）检查阀杆密封段应光洁。
（3）检查套筒的窗口四周应无氧化物及其他杂质堆积及附着，如有则应予以清理。
（4）检查阀座上阀线与阀座间的密封面，应平滑完整，无影响密封性的凹痕、砂眼及贯穿性的划痕。
（5）检查阀盖与阀体间的密封面应完整。
（6）检查阀体内部尤其是出口侧的内壁，不应有明显的吹损及减薄。
（7）检查填料室内的填料，如有损坏应予以调换。
（8）所有密封面均应进行清理。
3、装复装复按解体的逆步骤进行。
装复时应注意以下几点：（1）密封垫片均应换新的。
（2）套筒装复后，上端的密封面应与阀体上的密封面基本保持在同一高度，以保证盖头及阀座的密封效果。
（3）操纵座与阀体连接时，传动门杆的螺母应旋紧，以便于调整。
4、调整阀门装复就位后，将气控接头等外围附件安装就位，会同热工控制有关人员对阀门进行调整。