汽轮机正常运行与维护
热电厂汽轮机运维工作内容
热电厂汽轮机运维工作内容热电厂汽轮机是热电联产系统中的重要设备，负责将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，进而驱动发电机发电。
为了确保汽轮机的正常运行，保证热电厂的连续供电能力，运维人员需要开展一系列的工作。
1. 日常巡检与维护作为汽轮机的运维人员，首先需要进行日常巡检与维护工作。
这包括巡视汽轮机的各个部件，检查其运行状况和是否存在异常情况。
例如，检查润滑油的油位和油质，观察润滑油系统是否存在泄漏；检查转子的轴承和密封件，确保其正常工作；检查汽轮机的排烟系统，防止烟气逸漏等。
同时，还需要对汽轮机进行润滑、清洁和紧固等维护工作，确保其良好的运行状态。
2. 故障排除与修复在汽轮机的运行过程中，可能会出现各种故障，如机械部件的损坏、传感器的故障等。
运维人员需要根据故障的具体情况，进行相应的排除与修复工作。
这包括使用故障诊断仪器对汽轮机进行检测，找出故障原因；根据故障原因进行维修或更换受损部件；调试汽轮机的运行参数，确保其正常工作。
3. 运行参数的监测与调整汽轮机的运行参数对于其性能和效率具有重要影响。
运维人员需要通过监测和调整运行参数，使汽轮机能够在最佳状态下运行。
这包括监测和调整汽轮机的负荷、转速、温度、压力等参数，确保其在安全范围内运行，并且能够满足热电厂的需求。
4. 预防性维护与设备更新为了避免汽轮机的突发故障和损坏，运维人员还需要进行预防性维护和设备更新工作。
这包括定期更换易损件，如轴承、密封件等，以延长汽轮机的使用寿命；定期进行润滑油和冷却水的更换，保证其质量和性能；根据汽轮机的运行情况和技术发展趋势，考虑进行设备更新和改造，以提高汽轮机的效率和性能。
5. 应急响应与安全管理在热电厂汽轮机的运行过程中，可能会出现突发情况，如停电、故障等。
运维人员需要及时响应并采取相应措施，确保热电厂的连续供电能力。
同时，运维人员还需要负责安全管理工作，包括制定安全操作规程、进行安全培训和检查，保障运维工作的安全进行。
汽轮机在运行中的维护常识范本
汽轮机在运行中的维护常识范本汽轮机是一种常见的热力设备，广泛应用于发电、航空、船舶、石化等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和延长使用寿命，在运行中需进行相应的维护和保养工作。
下面是汽轮机在运行中的维护常识范本，详细介绍了汽轮机的维护方法和注意事项。
一、日常维护1. 清洁工作定期对汽轮机进行清洁，包括外表和内部清洁。
外表清洁主要是清除灰尘、油污等杂质，内部清洁包括燃烧室、风道、冷却水管道等。
清洁时应注意安全，使用合适的清洁剂，并遵循相应的操作规程。
2. 润滑维护定期对汽轮机的润滑部件进行检查和维护，包括润滑油的更换和加注、润滑脂的补充等，确保润滑系统正常运行。
同时，注意检查各润滑点的润滑情况，及时补充润滑剂，保证轴承和齿轮等零部件的润滑效果。
3. 检查机械零部件定期检查汽轮机的机械零部件，包括轴承、齿轮、连杆等，确保其正常运转。
同时，注意检查相关紧固件的紧固情况，如有松动应及时进行紧固。
对于磨损严重的机械零部件，需要及时更换或修理。
4. 检查冷却系统冷却系统是汽轮机正常运行的重要保障，因此需要定期检查冷却水源、水泵、冷却器、冷却水温度等情况，确保冷却系统正常运行。
同时，要注意检查冷却系统中的防腐剂、防腐液、冷却水的PH值等，保证冷却水的质量。
5. 定期检修定期进行汽轮机的检修工作，包括拆解检查、清洗、更换磨损零部件等。
检修时要注意安全，遵循相应的操作规程，做好相关记录。
检修后，应进行试运行和质量验收，确保汽轮机正常运行。
二、注意事项1. 安全第一在进行汽轮机的维护工作时，要始终把安全放在首位。
严格遵守相关的安全操作规范，佩戴好相关的防护装备，确保人身安全。
对于一些需要停机进行维护的工作，要提前做好停机准备，断开电源、减压、排空等。
切勿带电操作或在运转状态下进行维护。
2. 注意热力参数汽轮机是一种热力设备，涉及到高温、高压等热力参数。
在维护工作中，要时刻注意这些参数的变化，确保在操作过程中不超过安全范围。
汽轮机设备保障运行措施
汽轮机设备保障运行措施为了保证汽轮机的安全运行和设备的正常运转，需要采取一系列的保障运行措施。
以下是一些常见的措施：首先，定期进行检修和维护。
汽轮机设备在长时间运行后会出现磨损和老化，因此定期检修和维护是必要的。
这包括定期更换润滑油、检查和清洁空气滤网、清理燃烧室、检查传动装置和管道系统等。
通过定期的检修和维护，可以及时发现和修复设备的问题，保证设备的正常运转。
其次，加强设备的监测和检测。
通过安装各种传感器和监测设备，可以实时监测设备的运行状态和工作参数。
这包括测量设备的温度、压力、震动和振动等，以便及时发现设备的异常情况并采取相应的措施。
另外，定期进行设备的全面检测，包括超声波检测和热像仪检测等，以确保设备的正常工作。
第三，加强设备的技术培训。
培训设备操作人员是确保设备安全运行的关键。
通过培训，可以提高操作人员的技术水平，使他们熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作设备的方法和技巧。
此外，培训还应包括安全操作规程、应急处理等方面的内容，以提高操作员的安全意识和应急处理能力。
第四，建立健全的设备管理制度。
制定和执行科学的设备管理制度是保障设备安全运行的重要措施。
设备管理制度包括设备的计划性维修和定期检查，设备的使用和维护规程，设备的备品备件的储备和更换，设备的故障报告和记录等。
通过建立健全的设备管理制度，可以确保设备的正常运转和及时维修，提高设备的可靠性。
最后，加强设备的安全防护。
为了保护设备的安全，需要加强设备的安全防护工作。
这包括设备安装的防护措施、设备周围的安全警示标识、设备附近的安全通道和逃生通道等。
此外，还应确保设备的安全操作规程得到落实，避免操作人员的违规操作和行为，减少设备事故的发生。
综上所述，通过定期检修和维护、加强设备监测和检测、加强设备操作人员培训、建立健全的设备管理制度和加强设备的安全防护等措施，可以保障汽轮机设备的安全运行和设备的正常运转。
这些措施的执行将提高设备的可靠性和工作效率，减少设备故障和事故的发生，保护设备的安全和人员的安全。
汽轮机的维修管理与计划说明书
汽轮机的维修管理与计划说明书一、引言汽轮机作为现代工业中的重要设备之一，承担着提供动力的关键角色。
为了确保汽轮机的正常运行和延长其使用寿命，合理的维修管理和计划是必不可少的。
本说明书将详细介绍汽轮机的维修管理和计划，以帮助相关人员进行有效的维护和维修工作，提高设备的可靠性和运行效率。
二、维修管理1. 维修需求分析在进行汽轮机维修管理之前，需对维修需求进行充分的分析。
包括定期性维修、预防性维修以及突发性故障导致的非计划性维修等。
通过维修需求分析，可制定出相应的维修计划，并安排资源和人力。
2. 维修计划制定依据维修需求，制定合理的维修计划十分重要。
维修计划内容应包括具体的维修任务、工作进度、所需资源和预估工时等。
同时，应根据维修计划制定相应的预算，并确保预算的合理利用。
3. 维修人员培训为了保证维修工作的质量和效率，维修人员的培训是必不可少的。
维修人员应具备相应的技能和知识，了解汽轮机的结构和工作原理，能够熟练操作相关设备和工具，并具备应急处理突发故障的能力。
4. 维修记录与分析在维修过程中，需详细记录每次维修的相关信息，包括维修时间、维修内容、使用的零部件和材料、维修费用等。
经过分析和比对，可根据维修记录找出常见故障和隐患，制定相应的预防措施，改进维修流程，提高维修效率和质量。
三、维修计划1. 定期检查与维护根据汽轮机的使用情况和维修记录，制定定期检查和维护的计划。
该计划包括对关键部件的检查、清洁和润滑，以及各项工作参数的监测和校准。
定期检查和维护的目的是发现问题并及时解决，避免故障的发生。
2. 预防性维修为了预防可能出现的故障，制定预防性维修计划十分必要。
该计划涵盖对潜在故障点的定期检查和维护，以及更换易损件和老化部件等。
通过预防性维修，可有效降低故障率和突发维修的频率，提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 非计划性维修除了定期维修和预防性维修，还需应对突发的非计划性维修。
在出现故障时，应立即组织维修人员进行故障排除和修复工作。
汽轮发电机的运行与维护
汽轮发电机的运行与维护发布时间：2022-10-26T02:26:18.845Z 来源：《中国电业与能源》2022年第12期作者：郭小强[导读] 本文主要阐述了我对中海油惠州石化动力部汽轮发电机的学习与认知，具体内容包括：发电机的负荷大小调节，滑环以及电刷的维护，发电机并列、解列操作的注意事项，本文还详细列举了发电机在运行中出现故障时，如何查找问题、解决问题等。
郭小强中海油惠州石化有限公司广州省惠州市 516086摘要：本文主要阐述了我对中海油惠州石化动力部汽轮发电机的学习与认知，具体内容包括：发电机的负荷大小调节，滑环以及电刷的维护，发电机并列、解列操作的注意事项，本文还详细列举了发电机在运行中出现故障时，如何查找问题、解决问题等。
本文中汽轮发电机的运行方案由燃油/燃气锅炉的相关配套设备组成，容量18MW，电压10.5KV，电流1237A，正常供电满足厂区内部使用。
发电机的运行为220KV主系统的外供电分担了部分负荷，对动力站生产装置提供了可靠稳定的电源，同时节约了电能。
关键词：运行负荷规定；负荷调整；励磁系统；同期并列；事故处理引言：汽轮发电机的运行采用“发电机-变压器组”的方式接入配电中心35KV母线，动力站系统则采用6KV和0.4KV两级电压。
本站6KV 系统的主要负荷有4台站用变压器（油浸式）、容量较大的的电动机，以功率200KW为界线；0.4KV系统的供电负荷主要有功率小于200KW 的电动机、动力站区域的照明（包括装置区和道路的照明），以及供给装置检修的动力电源箱等。
1．发电机的运行允许值发电机在正常工作状态下，可以按照出厂规定的负荷或者在运行曲线的范围内长期运行。
1.1 发电机的运行负荷规定：1）各相运行参数稳定的情况下，发电机不能过负荷运行。
如果长时间过负荷，发电机绕组会过热，影响绝缘，严重时会烧毁绕组。
2）发电机在额定负荷下长期运行时，由于机组会持续发热，所以运行温度要低于出厂的规定值。
汽轮发电机的运行与维护
事故时间t (s) 负序电流I2 (%)
2.5 200
4 158
5 10 141.1 100
3、发电机短时过负荷的运行规定
a. 发电机在系统故障状态情况下，为避免系统静态 稳定被破坏，允许短时过负荷运行，但此时定、转子 绕组内冷水参数、定子电压等应为额定值。 b.发电机短时过负荷时，定子绕组能承受的短时过电 流，每年不超过2次，时间间隔不少于30min，允许值 和相应时间如下表：
3、 发电机负荷不平衡时的运行规定
a. 发电机在正常运行时，应消除一切负荷不平衡现 象。 b.发电机在连续负荷不平衡时，应监视其负序电流I2。 I2值应小于定子电流额定值的10%，即1207A，且不平 衡电流中的任何一相电流值不超过额定值。
c.发电机在极短时间内，能够承受事故不平衡负荷， 但必须严格控制负序电流及时间。负序电流I2的标么 值平方与事故时间t的乘积应满足：I22t＜10，事故时 负序电流I2的允许值和相应时间t如下表（参考）：
4、发电机冷却水系统运行的规定
a.定子和转子冷却水系统分开成二个独立的水路循环系 统。定子水箱采用充氮密封，氮气压力为0.01~0.03MPa， 配有氮气汇流排及氮气稳压装置。 b.定、转子冷却水进口水温不得超过40°C，冷却器出水 温度不得超过85°C。
5、发电机轴承运行温度的规定
发电机轴承排油温度不超过70℃，轴瓦金属最高温度不 超过90℃，轴瓦金属应允许在90℃长期运行。
过电流时间(秒) 额定定子电流 %
10 226
30 154
60 130
120 116
c.发电机短时过负荷时，转子绕组能承受的短时过电 压，每年不超过2次，间隔时间不少于30min，允许值 和相应时间如下表：
汽轮机使用说明书及维护手册
汽轮机使用说明书及维护手册1. 汽轮机概述汽轮机是利用汽轮机组将热能转化为机械能的设备。
它由燃烧器、压缩机、汽轮机、减速器和发电机等组成。
汽轮机广泛应用于发电、工业生产和航空航天等领域，其正常运行和维护对保证设备的安全和可靠运行至关重要。
2. 使用前的准备在启动汽轮机之前，请务必做好以下准备工作：2.1 确保燃料供应充足，并检查燃料的质量和适用性。
2.2 检查冷却系统的冷却剂，确保冷却剂达到指定标准。
2.3 检查润滑系统的润滑油，确保润滑油合格并达到规定的油位。
3. 启动汽轮机3.1 检查燃料阀门和燃烧器，并确保其处于关闭状态。
3.2 打开汽轮机的进气阀门，并逐渐增加负荷，预热至规定温度。
3.3 启动燃烧器，注意观察火焰状态，并根据实际情况调整。
3.4 启动压缩机，逐渐增加负荷至额定转速。
3.5 启动汽轮机，待其达到额定转速后，逐渐增加负荷。
4. 汽轮机的运行与管理4.1 监测汽轮机的运行参数，包括转速、温度、压力等，确保其在正常范围内运行。
4.2 定期检查并更换燃料滤清器和空气滤清器，保证燃料和空气的清洁度。
4.3 定期检查冷却系统和润滑系统的状态，确保其工作良好。
4.4 注意观察汽轮机的振动情况，如发现异常振动应及时采取措施进行修复。
4.5 定期进行润滑油和冷却剂的更换，并注意合理利用和储存。
5. 汽轮机的维护与维修5.1 按照制造商提供的维护手册进行定期维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。
5.2 定期检查汽轮机的磨损情况，并根据需要更换磨损严重的零部件。
5.3 若发生故障或异常情况，应立即停机进行维修，并根据需要进行更换或修理。
5.4 定期进行性能测试和技术检查，发现问题及时处理，确保汽轮机的正常运行。
5.5 建立完善的维护记录和故障记录，便于日后的维护和排查故障。
6. 安全注意事项6.1 操作人员应按照相关规定进行操作，并接受必要的培训和考核。
6.2 操作人员在操作和维护过程中，应注意个人安全，佩戴必要的防护设备。
汽轮机的启停操作及运行维护
汽轮机的启停操作及运行维护第一节基本要求及重要操作的规定1．1基本要求1.1.1汽轮机的正常启动，停止及改变运行方式等应在班长的领导下按本规程的规定执行，在故障情况下，司机应根据当时具体情况按本规程规定执行，但必须及时汇报值班长，班长应及时汇报值长及相关领导。
1.1.2汽轮机组调速系统应符合下列要求：1.1.2.1当汽温、汽压、真空正常时，自动主汽门全开，调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行，并能顺利并网。
1.1.2.2汽轮机全甩负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下，1.1.2.3调速系统带负荷应稳定，控制负荷波动应不大于1MW。
1.1.2.4危急保安器动作后，应保证自动主气门、调速气门及抽汽逆止门迅速关闭严密。
1．2重要操作规定1.2.1下列工作必须在上级部门及技术人员的监护下进行；○1大小修后汽轮机组的第一次启动。
○2危急遮断器定期超速试验。
○3进行调速系统调整和试验。
○4设备通过重大改进后的启动1.2.2重要操作应有操作票并在监护人员的监护下进行。
○1发布操作命令前，应按有关系统检查操作程序，以保证正确，操作一项要及时划勾。
○2所有切换操作规程监护，均应由熟练人员担任。
○3在处理事故时，允许不填写操作票进行操作，但应沉着、果断，不能发生误操作。
第二节启动前的检查与准备1 接通全部监视、检测仪表，检查各仪表能否正常工作。
2 检查润滑油箱和抗燃油箱油位，油位指示器应显示在最高油位。
3 检查各辅助油泵和抗燃油系统各油泵，必须工作正常。
电气控制系统必须保证各油泵能正常切换。
4 顶轴油泵及油管路系统新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗，启动前必须充分进行油循环，放尽滤油器及顶轴油泵内空气。
首次启动应进行顶起试验，按规定的顶起油压和顶起高度调整单向节流阀的开度，并记录顶起油压和顶起高度。
5 机组启动前先启动交流润滑油泵，对润滑油系统进行油循环，排出系统中的空气，同时观察各轴承回油管中回油的流动和温升情况。
热电厂汽轮机的检修及安全运行
热电厂汽轮机的检修及安全运行热电厂汽轮机是发电厂的核心设备之一，它直接影响着发电厂的安全运行和发电效率。
对汽轮机进行定期的检修和维护至关重要。
本文将就热电厂汽轮机的检修及安全运行进行详细的介绍，以帮助读者更好地了解汽轮机的维护和管理。
一、汽轮机的工作原理及结构汽轮机是利用燃料燃烧产生的热能来驱动涡轮转动，从而带动发电机发电的设备。
其工作原理是利用热力能将水变为蒸汽，蒸汽的压力将涡轮推动，从而带动涡轮旋转，最终带动发电机发电。
汽轮机通常由高压缸、中压缸和低压缸组成，每个缸都装有涡轮和适当的定子叶片。
汽轮机的结构复杂，需要严格的维护和管理。
二、汽轮机的检修1. 定期检修汽轮机的定期检修是确保其正常运行的重要手段之一。
通常情况下，汽轮机需要进行年度和季度的定期检修，包括燃气系统、冷却系统、润滑系统、电气系统等各个方面的检修。
在检修过程中，需要对汽轮机的各个部件进行仔细的检查，包括叶轮、轴承、密封件、冷却系统等，确保其运行状态良好。
2. 故障维修除了定期检修外，汽轮机还需要及时处理各种故障。
在汽轮机的运行过程中，可能会出现轴承损坏、密封件老化、叶轮变形等问题，这就需要进行及时的维修和更换。
在进行故障维修时，需要注意安全措施，避免对工作人员和设备造成损坏。
3. 各部件的检修在进行汽轮机检修时，需要对各个部件进行详细的检查和维护。
叶片的检修需要对其表面进行清洁和修复，以保证汽轮机的高效运行；轴承的检修则需要检查润滑油情况和轴承的磨损程度，如果需要更换则需要及时处理；冷却系统的检修需要对冷却管道和冷却设备进行检查，确保其正常运行。
三、汽轮机的安全运行1. 安全操作汽轮机在运行过程中需要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而引发事故。
操作人员需要经过专业培训，熟悉汽轮机的运行原理和操作规程，确保汽轮机的安全运行。
2. 定期维护除了定期检修外，汽轮机还需要进行定期的维护。
维护内容包括清洁、润滑、添加润滑油、更换密封件等，以确保汽轮机各个部件的正常运行。
汽轮发电机运行维护讲义
汽轮发电机运行与维护讲义一、汽轮发电机运行1.启动前检查在机组启动前应完成下列检查项目:1) 确认下列辅助系统处于良好状态.∙氢气系统∙密封油系统∙定子冷却水系统∙氢气冷却器水系统∙轴承润滑油系统∙顶轴油系统∙集电环通风管道2) 检查发电机组的机械连接，确认无任何松动现象且机械连接可靠。
3) 检查电气连接，确认发电机组的主开关及发电机转子回路开关处于断开位置。
4) 下列冷却介质应满足《技术数据汇总表》的规定。
∙机内氢气∙定子冷却水∙氢气冷却器水5) 检查定子绕组、转子绕组及励端轴瓦的绝缘电阻:定子绕组 R绝缘 ＞ 5MΩ ( 2500 V 摇表)转子绕组 R绝缘 ＞ 1MΩ ( 500 V 摇表)励端轴瓦 R绝缘 ＞ 1MΩ ( 1000 V 摇表)6) 确认检温计(埋入式检温计及就地直读式温度表)的读数是合理的。
这些读数应接近环境温度或机内温度。
注意:如果此时温度读数出现明显差别，那就意味着温度测量出现故障，其必须在运行前纠正。
7) 滑环、电刷应清洁完整，电刷应能在刷盒内上下自由移动，电刷压力正常。
8) 安全注意:a) 因为在运行中可能有少量氢气泄漏出来，所以在发电机周围十米范围内应严格禁止抽烟、电焊及气焊以防止火灾及爆炸。
“严禁烟火”警告牌必须放在显眼的地方。
b) 由于少量氢气可能通过油密封混入轴承润滑油中，所以轴承润滑油系统中的抽氢气装置必须处于连续运行状态。
c) 从发电机出线套管漏出的氢气可能在封闭母线中汇集起来，因而封闭母线应设置漏氢在线监测。
d) 当对发电机充氢或排氢、或提取氢气样品时，操作过程应严格按照《氢油水控制系统说明书》进行。
按照《氢油水控制系统说明书》的规定置换机内气体。
检查润滑油温、油压是否符合《技术数据汇总表》的规定。
检查并确认进水温度应接近于额定进水温度(至少应高于机内氢气温度5℃)。
全开供水阀门，同时打开回水管的排气口排气(注意：水压不能高于氢压)。
当从排气口看不到水泡时，关闭排气口。
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与维护
蒸汽参数的变化对汽轮机工作的影响
一、新汽压力变化的影响
（一）新汽压力升高
◆ 保持负荷不变时，新汽压力升高，焓降增大后， 则流量将减少。如果新汽压力升高在规程允许范 围内，负荷不变，新汽流量减少，汽耗率减少， 使机组的经济性提高。
◆如果新汽压力升高超过允许范围时，对汽轮机 安全将产生下列不良影响：
三、热膨胀和胀差的监视
热膨胀和胀差是运行中主要控制指标之一，汽轮 机上装置有汽缸热膨胀指示器和胀差指示器，运 行中应注意监视和调整。
四、振动和声音的监视 五、油系统监视
◆油温 ◆油压
◆油箱油位
◆油质 ◆冷油器工作情况
汽轮机通流部分结垢及处理
一、汽轮机通流部分结垢的原因及危害
◆结垢的原因：
进入汽轮机的新蒸汽，总会有一些盐份。蒸 汽在汽轮机内膨胀作功时，参数降低，携带盐 份的能力逐渐减弱，加之汽流方向和速度多次 改变，盐份被分离出来，紧紧粘附在喷嘴、动 叶和汽阀等通流部分的表面上，形成一层盐垢。
◆
凝汽器背压降低过多，又会产生不利影响： （1）设计工况下，凝汽式汽轮机最末级喷嘴汽流 一般处于临界状态，背压降低使蒸汽在喷嘴斜切部 分进一步膨胀，末级隔板前后压差增大，而造成隔 板过负荷 （2）若背压继续降低，末级动叶后的压力降低， 使动叶前后压差增大，造成动叶过负荷并引起轴向 推力增大。 （3）若背压再继续降低，则蒸汽在动叶外膨胀不 能产生有效功，因此，背压降低不能在增加汽轮机 功率，这对汽轮机安全和经济性都无好处。
（4）尽量回收各项疏水，消除漏水漏汽，
七、保持最小的凝结水过冷却度
凝结水出现过冷却度，对电厂安全和经济运 行都不利。不仅使凝结水中含氧量增加而引起设 备腐蚀，而且凝结水本身的热量额外的被循环水 带走，经济性降低。 减少凝结水过冷却度的方法： （1）运行中严格监视凝汽器水位，避免凝结水淹 没铜管
（2）注意真空系统的严密性，防止空气漏入
六、保持汽轮机的最佳效率
反映汽轮机完善程度的主要指标是汽轮机的相 对内效率，它表明蒸汽热能在汽轮机内能利用的程 度。相对内效率降低，说明汽轮机内的损失增加。 提高汽轮机相对内效率，可以采取以下措施：
（1）在保证汽轮机满负荷下不发生摩擦的情况下， 缩小动静间隙，降低漏汽损失。
（2）根据监视段压力判断汽轮机通流部分结垢情 况，以保持通流部分清洁。 （3）加强凝结水水质的监督，提高补充水的品质。
二、新汽温度变化的影响（初压、背压不变）
◆ 新汽温度升高时，蒸汽的理想焓降增大，降低 机组的热耗，并且使排汽湿度下降，使机组运行的 经济性提高。 若新汽温度升高超过规程允许值时，会使汽轮 机主汽阀、调节汽阀、蒸汽室、前几级喷嘴、动叶 和高压前轴封等部件的机械强度降低、发生蠕变和 松弛，导致设备的损坏或缩短使用寿命。尤其是超 高参数机组，即使温度升高的不多，也将引起金属 材料的蠕变速度加快，许用应力大大降低指汽轮机转子在轴向推力作用下， 承受推力的推力盘、推力瓦块、推力轴承等的弹 性变形和油膜厚度变化的总和。 ◆轴位移指标大小，既表明汽轮机通流部分动、 静轴向间隙变化情况，同时也反映推力轴承工作 情况。在监视轴向位移时，应注意推力瓦块的温 度及轴承出口油的温度。
◆大机组装有轴位移自动保护装置，并且规定轴 向位移最大值和推力瓦块温度最高值。运行中发 现轴向位移增大和推力瓦块温度升高，应密切关 注机组运行，一旦超过极限值，应事故停机。
（2）使凝汽器温度升高，铜管可 能热膨胀过大而泄漏损坏， 恶化水质。
（3）背压升高，各级焓降重新分 配，使最末几级焓降减少，反动度相 应增大，而引起轴向推力增大。
背压降低时，蒸汽在汽轮机内的 理想焓降增加，此时维持功率不变， 则流量降低；若保持流量不变，则 机组功率增加。由此可见，背压降 低将使汽轮机汽耗降低，经济性提 高。
为使高低压加热器能全部投入运行， 最大限度的提高给水温度，应采取以下措施：
（1）提高加热器检修质量，消除泄漏现象 （2）保持加热器清洁，降低加热器端差 （3）消除加热器旁路阀和隔板的泄漏现象，防 止给水短路
（4）改进加热器空气管的安装位置，防止加热 器内部集存空气
（5）消除低压加热器不严密，防止空气的漏入
（1）新汽压力升高后，若机组不超过额定负 荷，则流量将小于额定值。机组的调节级将 出现不安全因素，对于压力级，由于压力小 于额定值，故对安全没有不利的影响 （2）新汽压力升高，使最末几级湿度增大， 湿汽损失增加，并影响叶片寿命。 （3）新汽压力升高，会导致新汽管道，蒸汽 室、法兰螺栓等承压部件及紧固部件的应力 增加，对管道和汽阀的安全不利。
（一）凝汽器真空的监督
影响凝汽器真空降低的因素很多，具 体表现以下几点：
（1）凝汽器铜管污脏。
（2）凝汽器内积聚空气。
（3）循环水量不足或循环水入口温度过高。
在实际运行中，应根据具体情况来分析，查找真 空下降的原因。 （1）凝汽器的传热端差： （2）循环水的温升： （二）凝结水过冷却度的监视 （三）对凝结水水质的监督 二、凝汽器的清洗 （一）通风干燥法 （二）反冲洗
（3）保证抽气器处于正常工作状态
八、注意汽轮机负荷的经济分配
◆空载热耗大小决定机组投入的先后顺序 ◆按热耗微增率大小决定机组投入的先后顺序
凝汽器的运行及维护
一、凝汽器的运行
凝汽器的运行工况好坏，主要表现在下列三方面：
1、达到规定的最有利的真空值。
2、保持最小的凝结水过冷却度。
3、凝结水的水质合格。
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凝汽器水位升高有什么害处?
答案:
凝汽器水位升高，会使凝结水过冷却。 影响凝汽器的经济运行。如果水位太高，将 铜管(底部)浸没，将使整个凝汽器冷却面积 减少，严重时淹没空气管，使抽气器抽水， 凝汽器真空严重下降。
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什么叫凝汽器的热负荷?
答案:
凝汽器热负荷是指凝汽器内蒸汽和凝 结水传给冷却水的总热量(包括排汽、汽封 漏汽、加热器疏水等热量)。凝汽器的单位 负荷是指单位面积所冷凝的蒸汽量，即进 入凝汽器的蒸汽量与冷却面积的比值。
二、汽轮机带负荷清洗
◆汽轮机带负荷清洗原理
利用I—S图进行分析
收球网
凝 汽 器
胶 球 泵 清 洗 阀
循环水出口
循 环 水 入 口
装球室
清洗阀
◆汽轮机带负荷清洗的过程
带负荷清洗时，应先将机组的负荷减到一定值， 再降压、降温。对于单元制汽轮发电机组，可直 接采用锅炉降压、降温的方法进行清洗。清洗时， 调节汽阀一般处于全开位置，然后降低汽压减负 荷，同时将汽温降到接近于结垢段相应压力下饱 和温度时，结垢级便得到清洗。 ◆在带负荷清洗时，除应密切监视胀差、轴向位 移、振动等参数变化外，还应必须注意以下问题： （1）控制新蒸汽温降速度。 （2）控制蒸汽流 量。（3）控制机组负荷。（4）要求减温水压稳 定，给水回热加热系统处于运行状态。以便排除 汽缸内的凝结水。
◆结垢的危害： 汽轮机通流部分结垢将使通流部分面积减少。 若维持各级压力不变，流量将减少，使汽轮机的 出力下降。此外，结垢后使动、静槽道表面粗糙， 摩擦损失增加。若主汽阀、调节汽阀及抽汽逆止 阀的阀杆上结垢将引起卡涩，可能导致汽轮机发 生严重事故。 ◆运行中可根据监视段压力上升的情况，判断通 流槽道结垢的程度。当监视段压力超过规定极限 值时，应对通流部分清洗。
再热蒸汽温度低于允许值时，不仅末几级动叶应 力增大还使末几级湿度增加，叶片受到冲蚀。
四、背压（真空）变化的影响（新汽压力、温度不变）
◆ 背压升高（真空降低）时，汽轮 机焓降减少，若保持流量不变，汽轮 机的功率将减少。若在背压升高后维 持功率不变，则流量要增加。使机组 运行的安全性大大降低。
背压升高过多，排汽温度上升较大时， 会产生下列恶果： （1）引起低压缸及轴承座等部件 受热膨胀使机组中心变化。
汽轮机运行中的正常维护
一、监视段压力的监督
监视段压力：在汽轮机运行中可以利用调节级
汽室压力和各抽汽口压力，来监视汽轮机通流部分 的工作情况和了解机组带负荷情况。故把这些压力 称为监视段压力。 运行中，当监视段压力与流量不按直线关系变化 时，说明通流部分阻力变大，可能是某一级或某几 级通流部分结垢。当压力增加值超过规定值时应考 虑对汽轮机通流部分进行清洗。
胶球自动清洗系统由胶球泵、装球室、收球网等组 成。清洗时把海绵球(软胶球)填入装球室，启动胶球泵， 胶球便在比循环水压力略高的水流带动下，经凝汽器的 进水室进入铜管进行清洗。流出铜管的管口时，随水流 到达收球网，并被吸入胶球泵，重复上述过程，反复清 洗。
汽轮机的经济运行
一、维持额定的蒸汽规范 二、保持最有利的真空 在电厂实际运行中较为普遍的问题是真 空偏低，达不到最有利的真空，在夏季尤为 突出。为此提高真空是经济运行中值得注意 的一项重要问题，一般提高真空的主要措施 是：
（三）胶球清洗法
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凝汽器运行状况好坏的标志有哪些?
答案:
凝汽器运行状况主要表现在以下三个方面： ①能否达到最有利真空；
②能否保证凝结水的品质合格；
③凝结水的过冷度能够保持最低。
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凝汽设备的任务有哪些?
答案:
主要有两个：
①在汽轮机的排汽口建立并保持真空；
②把在汽轮机中做完功的排汽凝结成水，并除去 凝结水中的氧气和其他不凝结气体，回收工质。
（1）降低循环水温度
（2）增加循环水量
（3）保持凝汽器铜管清洁，提高冷却效果。
三、充分利用加热设备、提高给水温度 利用汽轮机抽汽加热凝结水和给水， 使这部分蒸汽不排入凝汽器，因而减少了被 循环水带走热量所形成的冷源损失。同时， 给水温度的提高，使锅炉效率提高，从而提 高了发电厂的热经济性。因此在运行中应充 分利用加热设备、提高给水温度。
P92Jd5C2042
凝汽器冷却水管一般清洗方法有哪几种?