石灰桩施工工艺标准
石灰桩施工工艺
任务 2.3石灰桩施工1.石灰桩的概念：石灰桩是由生石灰与粉煤灰等掺和料拌和均匀，在孔内分层夯实形成竖向增强体，并与桩间土形成复合地基的地基处理方法。
2.石灰桩的使用条件：适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。
由于生石灰的吸水膨胀作用，特别适用于新填土和淤泥的加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。
形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。
用于地下水位以上的土层时，宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。
适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。
由于生石灰的吸水膨胀作用，特别适用于新填土和淤泥的加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。
形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。
用于地下水位以上的土层时，宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。
3.石灰桩的分类：按照用料特征和施工工艺可分为：块灰灌入法（石灰桩法）——采用钢套管成孔，然后在孔中灌入新鲜的生石灰块，或在生石灰块中掺入适量的水硬性掺合料。
粉灰搅拌法(石灰柱法）——将石灰粉通过特制的搅拌机将石灰粉加固料搅拌均匀，促使软土硬结，形成石灰柱。
石灰浆压力喷注法——采用压力将石灰浆喷于地基土的孔隙内或者预先钻好的孔内，使石灰浆在地基中扩散和硬结。
4.石灰桩的加固机理：石灰桩的加固机理可以从桩间土、桩身、复合地基三个方面来分析。
①桩间土：成孔挤密。
石灰桩使用震动沉管成孔，使桩间土产生挤压和排土的作用。
一般情况下，地基土的渗透性越大，打桩的挤密性越好。
膨胀挤密。
生石灰吸水硬化会产生膨胀（自然状态下，石灰熟化后体积会增大到原来的1.5—3.5倍。
脱水挤密。
生石灰发生熟化时会放出大量的热能，使土中产生一定的气化脱水，从而使土中的含水量下降、空隙比减小，地下水位也有一定的下降。
地基处理技术石灰桩法
地基处理技术石灰桩法
(1)石灰桩法适用于处理饱和勃性土、淤泥、搬泥质土、素填土和杂填土等地基;用于地下水位以上的上层时，宜增加掺合料的含水量并减少生石灰用量，或采取上层浸*等措施。
(2) 石灰桩的主要固化剂为生石灰，掺合料宜优先选用粉煤灰、火山灰、炉渣等工业废料。
生石灰与掺合料的配合比宜根据地质情况确定，生石灰与掺合料的体积比可选用1:1或1:2，对于淤泥、淤泥质士等软土可适当增加生石灰用量，桩顶附近生石灰用
量不宜过大。
当掺石膏和水泥时，掺加量为生石灰用量的3% 10%。
(3)当地基需要排水通道时，可在桩顶以上设200 300mm 厚的砂石垫层。
(4)石灰桩宜留500mm 以上的孔口高度，并用含水量适当的黠性士封口，封口材料
必须穷实，封口标高应略高于原地面。
石灰桩桩顶施工标高应高出设计桩顶标高lOOmm 以上。
(5)洛阳铲成孔桩长不宜超过6mm 机械成孔管外投料时，桩长不宜超过8mm 螺旋钻
成孔及管内投料时可适当加长。
1.17石灰桩施工工艺标准
1(QB-CNCEC JO10117-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于民用建筑工程采纳石灰桩的工程。
2 施工预备2.1 材料要求石灰应选用新奇块灰，破裂过筛，粒径20-50mm，含粉量不得超过总重量的10%；氧化钙含量不得低于80%。
其中有机质含量不大于5%，不含石块和有机杂质。
2.2 要紧机工具2.2.1 成孔设备：0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采纳冲击钻出或洛阳铲。
2.2.2 夯实设备：卷扬机、提升式夯机或偏心轮类杆式夯实机。
2.2.3 要紧工具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛（或木）夯、手推胶轮车等。
2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有阻碍时，已采取有效爱护措施。
2.3.3 施工场地已进行平坦，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3.4 桩轴线操纵桩及水准点桩差不多设置并编号，且经复核；桩孔位置差不多放线并钉标桩定位或撒石灰。
2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密成效试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密成效等符合设计要求。
2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施差不多设置就绪。
2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：打桩工、焊工。
2.4.2 机械操作人员必须通过专业培训，并取得相应资格证书，要紧作业人员差不多过安全培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程：3.1.1振动打桩机成桩工艺流程3.1.2套管螺旋钻孔成桩工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 施工工序，一样是先外排后内排，先周边后中间，单排桩应先施工两端后中间，并按每间1-2孔的施工顺序进行，不得由一边向另一边平行推进，以免桩挤向一边。
石灰桩
石灰桩
第一节 第二节 第三节 第四节 方法 加固机理 设计计算 施工工艺
石灰桩：方法
一、块灰灌入法 块灰灌入法，亦称石灰桩法。采用钢套管成孔，然后在孔中灌 入新鲜生石灰块，或在生石灰块中加入少量水硬性材料(如粉煤灰和火山 灰) ，一般配比为：8：2或7：3。在拔管时同时捣实。 二、粉灰搅拌法 粉灰搅拌法，亦称石灰柱法。采用粉体喷射搅拌方法，将石灰 粉与原位软土搅拌均匀，促使软土硬结。 三、石灰浆压力喷注法 石灰浆压力喷注法是压力注浆法的一种，采用压力将石灰浆或 石灰-粉煤灰浆喷注于地基的孔隙或预先钻好的孔内，使灰浆在地基土中扩 散和硬凝，形成网状结构，从而达到加固目的。
石灰桩
石灰桩：设计计算－承载力
(1) 桩身变形模量 Es=10~30MPa； Es=(3~5)Ec (Ec为桩 2~3倍； 间土变形模量) ； (2) 加固后地基承载力可达原地基承载力
(3) 桩间土的粘聚力和无侧陷抗压强度提
高40~70%。
石灰桩
石灰桩：设计计算－沉降量
沉降量可以按照类似的碎石桩和砂桩计算。一般加
石灰桩：设计计算
一、桩径 石灰桩的桩径一般为150~400mm。 二、桩的布置 桩距一般为桩径3倍。平面布置一般为梅花形或正方 形。场地边缘一般要两排以上的护桩。 三、桩长 桩长取决于加固目的和上部构件要求。如果只是为 了形成一个压缩性较小的垫层，桩长L=4米即可。如果 为了减少沉降或解决深部滑移问题，则应该采用长桩。 四、承载力
' nP
--消化后石灰桩的孔隙率，一般取65%；
s
' --消化后石灰桩的饱和度，一般取85%。 r
εv—生石灰桩的膨胀率，一般取80%；
石灰桩：设计计算－承载力
石灰桩施工工艺
任务 2、3石灰桩施工1.石灰桩得概念：石灰桩就是由生石灰与粉煤灰等掺与料拌与均匀，在孔内分层夯实形成竖向增强体，并与桩间土形成复合地基得地基处理方法。
2.石灰桩得使用条件：适用范围石灰桩法适用于处理饱与黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土与杂填土等地。
由于生石灰得吸水膨胀作用，特别适用于新填土与淤泥得加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。
形成强度后得密集得石灰桩身与经加固得桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。
用于地下水位以上得土层时，宜增加搀与料得含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。
适用范围石灰桩法适用于处理饱与黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土与杂填土等地。
由于生石灰得吸水膨胀作用，特别适用于新填土与淤泥得加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。
形成强度后得密集得石灰桩身与经加固得桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。
用于地下水位以上得土层时，宜增加搀与料得含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。
3.石灰桩得分类：按照用料特征与施工工艺可分为：块灰灌入法（石灰桩法）——采用钢套管成孔，然后在孔中灌入新鲜得生石灰块，或在生石灰块中掺入适量得水硬性掺合料。
粉灰搅拌法(石灰柱法）——将石灰粉通过特制得搅拌机将石灰粉加固料搅拌均匀，促使软土硬结，形成石灰柱。
石灰浆压力喷注法——采用压力将石灰浆喷于地基土得孔隙内或者预先钻好得孔内，使石灰浆在地基中扩散与硬结。
4.石灰桩得加固机理：石灰桩得加固机理可以从桩间土、桩身、复合地基三个方面来分析。
①桩间土：成孔挤密。
石灰桩使用震动沉管成孔，使桩间土产生挤压与排土得作用。
一般情况下，地基土得渗透性越大，打桩得挤密性越好。
膨胀挤密。
生石灰吸水硬化会产生膨胀（自然状态下，石灰熟化后体积会增大到原来得1、5—3、5倍。
脱水挤密。
生石灰发生熟化时会放出大量得热能，使土中产生一定得气化脱水，从而使土中得含水量下降、空隙比减小，地下水位也有一定得下降。
第5章石灰桩法
2、桩身 排水固结作用 试验分析结果表明，石灰桩桩体的渗透系数一般为10 －5～10-3cm/s，亦相当于细砂。由于其桩间距较小（一般 为2～3倍桩径），水平排水路径很短，具有较好的排水固 结作用。从建筑物沉降记录表明，建筑竣工开始，其沉降 已基本稳定。 3、复合地基 由于石灰桩桩体具有桩间土更大的强度（抗压强度约 0.5MPa），因此形成复合地基。桩上产生应力集中，石 灰桩复合地基的桩土应力比一般为2.5～5.0。
（1）、成孔 1）沉管法：最常用的方法。 2）冲击法成孔 3）螺旋钻进法成孔。（优点P77） （2）、投料压实： 石灰桩的投料方法：1）官外投料法；2）管内投料法； 3）挖空投料。 （3）封顶
5.5质量检验
1、桩身质量的保证和检验 2、桩周土检验：土工试验
3、复合地基检验
加掺和料的石灰桩，桩内温度最高到200～300摄氏度。 桩间土的温度升高滞后于桩体，在正常情况下，桩间土的 温度最高可达50度以上，使土体产生一定的气化脱水。从 而使土体含水量下降，孔隙减小，土体颗粒靠拢挤密，加 固区的地下水位也有一定的下降。 （4）胶凝作用 由于生石灰吸水生成的Ca(oH)2一部分与土中二氧化硅 和氧化铝长生反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等。水 化物对土体颗粒起胶结作用，使土聚集体积增大，并趋于 紧密。同时加固土体粘粒含量减少，说明颗粒胶结根本上 变了土的结构，提高了土的强度，而使土的强度将随龄期 的增长而增加。
5.3、设计
1、桩径：一般300～400mm，具体取决于设计要求和成孔 机管径。 2、桩距及布置： 桩距：孔径的2～3倍。 布置：石灰桩可布设在基础地面下，当基底土的承载力特 征值小于70KPa时，宜在基础外布设1～2排围护桩。 3、桩长 ：桩的长度取决与石灰桩的加固目的和上部结构的 条件 （1）如果加固目的是为了形成一个压缩小的垫层，则 桩长可较小，一般可取2～4m。 （2）若加固目的是为了减少沉降，则就需要较长的桩。 如果为了解决深层滑动问题，也需要较长的桩，保证桩身 穿过滑动面。 （3）洛阳铲成孔时不宜超过6m；机械成孔外投料时， 桩长不宜超过8m;螺旋钻成孔及管内投料时可适当增加。
简易石灰桩加固道路路基施工工法(2)
简易石灰桩加固道路路基施工工法简易石灰桩加固道路路基施工工法一、前言随着交通运输的发展和道路负荷的增加，道路路基的稳定性问题凸显出来。
为了解决路基不均匀沉降和塌陷等问题，简易石灰桩加固道路路基施工工法应运而生。
这种工法结合了石灰土的胶结性能以及桩的支撑作用，能够有效提高道路路基的承载力和稳定性。
二、工法特点1.简易施工：该工法不需要大型机械设备，只需简单的手工工具即可完成施工，操作简单，成本低廉。
2.施工快速：施工过程短，可以快速实现路基的加固。
3.环保性好：石灰土是一种环保的材料，施工过程无任何污染，符合环保要求。
三、适应范围该工法适用于砂质土、黏土等各种地质条件下的道路路基加固，对于破碎岩石等坚硬岩体也有很好的加固效果。
四、工艺原理通过石灰桩的制作和铺设，使其深入路基土体或软黏土中，利用石灰的胶结性能和桩的支撑作用，形成一个强固的结构体，以增加路基的强度和稳定性。
具体的工艺步骤如下：1. 根据实际工程要求决定石灰桩的数量和布置形式，一般采用均匀分布的方式。
2. 预先挖好石灰桩孔，孔径和深度根据路基的需要而定。
3. 将石灰粉与适量的水混合搅拌，形成石灰糊。
4. 将石灰糊灌注到石灰桩孔中，灌注时需注意均匀充满孔隙，以确保石灰桩的质量。
5. 石灰桩施工完成后，需进行养护，一般养护时间为7-14天，以确保石灰桩的胶结效果。
五、施工工艺1. 清理路基：对路基进行清理，除去杂草和垃圾。
2. 预挖孔洞：根据设计要求，预先挖好石灰桩孔。
3. 石灰桩制作：按照标准比例将石灰与水混合搅拌，形成石灰糊。
将石灰糊灌注到石灰桩孔中。
4. 养护：对石灰桩进行养护，保持适宜的湿润环境，促进石灰的胶结效果。
5. 桥面施工：在石灰桩加固后，可以进行桥面的施工。
六、劳动组织该工法主要由施工人员、石灰供应商和监理单位组成。
施工人员负责具体施工操作，石灰供应商负责提供石灰材料，监理单位负责监督施工过程中的质量和安全。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、手持挖掘工具、搅拌机和水泥罐等。
石灰桩施工技术交底
3、施工要求及注意事项
（1）施工时应及时检查施工记录，当发现回填料不足，缩径严重时，应立即采取有效补救措施。
（2）检查施工现场有无地面隆起异常情况、有无漏桩现象；按设计要求抽查桩位、桩距，详细记录，对不符合者应采取补救措施。
（3）石灰桩不宜雨期施工。现场存料不得超过2d，应随运随施工。
（4）出现软心应重复灌注石灰或加打砂桩。
（5）供应新鲜石灰，不得受潮，保证投料量150～160kg/m。
4、质量测
石灰桩施工检测宜在施工7d～10d后进行。
施工检测可采用静力触探、动力触探或标准贯入，检测数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根。
技术交底记录
编 号
工程名称
**********项目一期工程
交底日期
年 月 日
施工单位
**********有限公司
分部分项工程名称
石灰桩施工
交底提要
石灰桩施工交底
1、技术要求
（1）设计桩径为200mm，桩中心间距700mm，桩长1.5m，固化剂采用生石灰块，每100平方米桩基数量236根。
（2）成孔后回填生石灰块，施工后再进行碾压处理。
3、库存物品应分类堆放，保证库内外清洁干净。
4、成立安全文明施工小组，定期召开现场人员安全会议，搞好现场文明生产宣传，增强工人安全意识。
6、针对工程配合交叉作业面广、时间长，现场做好防物体打击及防机械伤害措施。
7、由于工期紧，施工机具使用量大，现场必须采取措施保证用电安全及机械操作安全。
8、落实安全文明生产奖罚制度。
交底人
接受交底人
（6）因现场各地土壤粘含水率情况不同，生石灰与水化学反应后的膨胀系数有差异，处理后局部地段可能出现地面隆起的情况，建议将隆起部分挖除，然后进行碾压处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石灰桩施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于民用建筑工程采用石灰桩的工程。
2施工准备
2.1 材料要求
石灰应选用新鲜块灰，破碎过筛，粒径20-50m m，含粉量不得超过总重量的10%;氧化钙含量不得低于80%。
其中有机质含量不大于5%,不含石块和有机杂质。
2.2 主要机工具
2.2.1 成孔设备：0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。
2.2.2 夯实设备：卷扬机、提升式夯机或偏心轮类杆式夯实机。
2.2.3 主要工具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛（或木）夯、手推胶轮车等。
2.3 作业条件
2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除
搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
2.3.3
施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
234 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
235 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试, 承载力挤密效果等符合设计要求。
236 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。
2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3施工工艺
3.1 工艺流程：
3.1.1 振动打桩机成桩工艺流程
3.1.2 套管螺旋钻孔成桩工艺流程
3.2 操作工艺
321 施工工序，一般是先外排后内排，先周边后中间，单排桩应先施工两端后中间，并按每间1-2孔的施工顺序进行，不得由一边向另一边平行推进，以免桩挤向一边。
3.2.2 桩成孔与灰土桩基本相同，可采用沉管法、冲击法、螺栓钻进法、爆扩法或洛阳铲掏孔法等。
3.2.3 桩孔经验收合格，应立即向桩孔内分层填入要求粒径的生石灰块；用人工填料，每填20-50cm，用10-15kg的夹板锤或梨形锤进行夯实。
3.2.4 因生石灰吸水膨胀，对各个方向都将产生很大的膨胀力，为减少向上
膨胀力的损失，约束石灰桩的上举力，夯填至距桩顶0.5-1.0,用3：7灰土或
C7.5素混凝土捣实封顶，其顶部标高宜恰好为基础的底部。
4质量标准
4.1 主控项目、一般项目
4.1.1 石灰挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.2 一般项目
4.2.1 施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
4.2.2 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
4.2.3 施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。
424 石灰桩地基质量检验标准应符合下表规定
表424石灰桩工程质量检验标准
4.2 特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
4.3 质量记录
4.3.1隐蔽工程记录
4.3.2石灰桩施工记录
4.3.3测量放线定位记录
434 检验批质量验收记录
5施工注意质量问题
5.0.1 颈缩或坍孔：
石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔。
控制拔管速度，一般为0.8-1.0m/mi n。
5.0.2 生石灰失效影响挤密：
石灰桩不宜雨期施工。
现场存料不得超过2d，应随运随施工。
桩位按梅花形布置。
出现软心应重复灌注石灰或加打砂桩。
供应新鲜石灰，不得受潮，保证投料量150-160kg/m。
适当控制加荷时间，应使石灰桩达到一个月左右的硬化期。
5.0.3 漏钻、漏填灰、漏夯、欠夯、桩体松：
施工中应加强质量监控，每次填灰厚度、落锤高度、锤击数要符合规定，以防止出现漏钻、漏填灰、漏夯、欠夯、桩体松等质量事故。
6成品保护
6.0.1 基础底面以上应预留0.7-1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松
的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
6.0.2 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。
7安全健康与环境管理
7.1 施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施。