箱涵施工方案
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
箱涵工程施工方案
箱涵工程施工方案一、主要施工方法1、施工测量：根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志进行定线测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据。
施工放线的精度按CTJ44-91、JTJ061-85、JTJ062-82、JRJ063-85等有关规定执行。
开工前，应按照图纸和有关规定进行定线测量、施工放样，测定箱涵的中心线、井室位置、坑槽及井室中线。
2、基坑开挖开挖前在预开挖的沟槽一侧设置降水井，距箱涵中心线5m左右，并用水泵抽水，将地下水位降至基底0.5m以下。
坑槽底两侧设置排水沟，每30m设一集水井，以利排除槽底积水，避免槽底土壤受浸泡。
采用放坡开挖，放坡坡度采用1：1，沟槽底预留60cm的工作宽度，并在坑顶沿线设截水沟，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。
采用机械挖土。
挖出土方外运。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高以上20～30cm时用人工开挖，检修平整。
3、基础垫层施工坑槽挖好，对基坑底夯实至设计要求，按图纸设计铺筑300mm厚的砂砾垫层。
待基底处理好，经监理验收合格后即可测放垫层中线、边线及标高，浇筑C10砼垫层。
采用预拌砼，砼按试验室提供的配合比进行严格计量，砼用平板振捣器振捣密实，密实的标志是停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4、现浇钢筋混凝土箱体施工现浇箱体施工采用两次浇筑，即先浇筑底板，再一次连续浇筑墙和顶板。
施工缝留在底板和侧墙交界处的腋角以上。
箱体间每隔4～6米设沉降缝一道，缝宽2厘米，内以防水性弹性材料填充。
1）、主要施工方法1、钢筋施工钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。
钢筋制安过程中，按设计要求埋好各种预埋件。
钢筋加工与安装都要严格遵守《混凝土结构工程施工与验收规范》的有关规定和上述的各项要求。
①、底板钢筋（1）垫层施工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。
（2）钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。
箱涵施工方案【整理版施工方案】
箱涵施工方案【整理版施工方案】一、工程概述本次箱涵施工位于_____，旨在解决_____的排水和通行问题。
箱涵设计长度为_____米，净宽_____米，净高_____米。
箱涵主体采用_____结构，基础采用_____形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
进行测量放线，确定箱涵的位置和高程。
2、材料准备采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验。
准备好模板、支架等周转材料。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、起重机、电焊机、振捣器等施工机械设备，并进行调试和维护。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和人员通行顺畅。
搭建临时设施，包括办公区、生活区、仓库等。
三、施工工艺流程1、基础施工开挖基础土方，按照设计要求进行放坡和支护。
进行基底处理，如换填、夯实等，确保基底承载力符合设计要求。
浇筑基础混凝土，采用分层浇筑、振捣密实的方法。
2、箱涵主体施工安装模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，防止漏浆。
绑扎钢筋，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，钢筋接头应错开布置。
浇筑混凝土，混凝土应采用商品混凝土，由搅拌车运输至现场，泵送入模。
浇筑过程中应分层振捣，确保混凝土密实。
养护混凝土，采用覆盖洒水养护的方法，养护时间不少于 7 天。
3、附属工程施工安装进出口翼墙、护坡等附属结构。
进行箱涵内部的防水处理，如涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
四、施工质量控制1、原材料质量控制严格按照设计要求采购原材料，对原材料进行检验和试验，不合格的原材料不得使用。
2、施工过程质量控制加强测量控制，确保箱涵的位置、高程和尺寸符合设计要求。
严格控制模板的安装质量，确保模板的平整度、垂直度和接缝严密性。
加强钢筋工程的质量控制，确保钢筋的规格、型号、数量和间距符合设计要求，钢筋接头的质量符合规范要求。
工程箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括道路拓宽、桥梁建设、排水箱涵等。
其中，箱涵工程是该项目的关键部分，主要负责雨水和污水的排放。
箱涵结构为现浇钢筋混凝土结构，总长度为100米，宽度为4米，高度为3米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组，负责组织、协调和监督整个箱涵施工过程。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等。
2. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400钢筋，确保其质量符合国家标准。
（2）混凝土：选用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
（3）模板：选用钢模板，确保其尺寸准确、平整。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量放样，确定箱涵轴线、高程等关键数据。
2. 基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，注意保持土方稳定，防止坍塌。
开挖深度满足设计要求，并留出一定安全距离。
3. 基坑支护采用钢板桩支护，确保基坑稳定。
施工过程中，注意监测支护结构变形，确保安全。
4. 基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。
5. 钢筋绑扎根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
6. 模板安装采用钢模板进行模板安装，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后，进行加固处理。
7. 混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送或自卸汽车浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
8. 防水施工在箱涵底部和侧面设置防水层，采用防水卷材或防水涂料，确保防水效果。
9. 检查验收在施工过程中，进行质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、环保措施1. 施工过程中，注意控制扬尘，采取洒水降尘等措施。
河道工程箱涵施工作业方案
河道工程箱涵施工作业方案一、施工准备为保证河道工程箱涵施工的安全顺利进行，施工单位需进行充分的施工准备工作。
首先，需要进行现场勘察和测量，了解箱涵施工的具体情况，包括河流的水位、水流情况、地质情况等。
同时，还需要做好人员、设备、材料的准备工作，确保施工过程中能够有序进行。
二、施工方案1. 施工前准备施工前需要确定好箱涵的具体位置和尺寸，开展现场布置和标识工作。
同时，还要进行施工材料的购买和运输，确保施工过程中有足够的材料供应。
另外，还需要做好施工队伍的组建和培训工作，为施工作业做好准备。
2. 施工方法在进行箱涵施工时，一般采用的主要方法有开挖法、盖挖法和顶进法。
其中，开挖法是指先将箱涵位置的土方挖掘出来，再将箱涵安装在挖好的土坑内。
盖挖法则是指在地面上先做好箱涵的架子，再将箱涵安装在架子上。
顶进法是指将箱涵从一侧顶入到地下，也就是通过水平推进箱涵的方法来完成施工。
在具体施工时，还需要根据实际情况灵活处理，选取合适的施工方法。
3. 施工步骤（1）挖掘土方：根据箱涵的尺寸和位置，在地面上挖掘出一个合适的土坑，用于安装箱涵。
（2）安装箱涵：将箱涵放入挖好的土坑内，然后进行调整和固定，确保箱涵安装在合适的位置，能够确保施工质量和使用安全。
（3）埋设管道：在箱涵内部进行管道的埋设工作，包括排水管、通风管等。
（4）围护施工：在箱涵周围进行围护施工，确保箱涵的稳固和安全。
（5）整体验收：完成箱涵施工后，进行整体验收工作，确保施工质量和使用安全。
三、安全管理在河道工程箱涵施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
为保证施工过程中的安全，施工单位需要做好施工现场的安全管理工作。
首先，需设立专门的安全管理责任人员，负责现场的安全检查和管理工作。
同时，还需要做好现场安全教育和培训工作，确保施工人员具备相关安全知识和技能。
另外，还要配备足够的安全设施和设备，确保施工现场的安全。
四、质量控制在施工过程中，施工单位需要对施工质量进行严格的控制和管理，确保施工质量符合设计要求。
箱涵结构施工方案
箱涵结构施工方案一、施工前期准备现场勘查：对箱涵施工现场进行详细勘查，了解地质、地形、地下水位、周边环境等情况，为施工设计提供准确数据。
施工设计：根据勘查结果，编制详细的施工设计图纸，明确箱涵的结构尺寸、材料要求、施工工艺等。
材料准备：根据施工设计，提前采购所需的钢材、水泥、砂、石、模板等材料，并进行质量检验。
人员组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程中的安全与质量。
设备准备：准备施工所需的各种机械设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车等，并进行调试和保养。
二、箱涵基础施工地基处理：按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
基础开挖：根据施工设计图，进行基础开挖，确保开挖尺寸准确。
基础排水：设置排水沟和集水井，确保基础干燥，避免基础浸水。
三、钢筋加工与安装钢筋加工：按照施工设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等满足要求。
四、模板制作与安装模板制作：根据施工设计要求，制作箱涵的侧模、底模和顶模。
模板安装：将制作好的模板按照设计要求进行安装，确保模板位置准确、牢固。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：按照施工设计要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、箱涵防水处理防水材料准备：选用符合要求的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
防水施工：在箱涵内壁和外壁进行防水处理，确保箱涵不渗水。
七、箱涵回填与压实回填材料准备：选用符合要求的回填材料，如砂、石等。
回填施工：按照施工设计要求，进行箱涵的回填，确保回填密实、无空洞。
八、质量检测与验收质量检测：对箱涵的各项指标进行质量检测，如尺寸、强度、防水等，确保各项指标满足设计要求。
验收准备：整理施工过程中的各种资料，编制施工报告。
验收过程：邀请相关单位进行验收，按照验收标准进行逐一检查，确保箱涵施工质量符合要求。
箱涵专项施工方案(含计算)
箱涵专项施工方案(含计算)一、施工前准备在进行箱涵专项施工之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 现场勘测和测量，确定箱涵施工的具体位置和尺寸。
- 箱涵设计图纸的详细审查，确保施工符合设计要求。
- 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
- 制定施工计划和安全措施，保障施工人员的安全。
二、施工步骤1. 地面开挖根据设计要求和现场实际情况，进行地面开挖，将箱涵的底部和四周挖掘到设计标高。
2. 水平支撑在地面开挖完成后，进行水平支撑的施工，确保箱涵结构的稳定性和安全性。
根据设计图纸要求，设置水平支撑框架和支撑杆，以支撑箱涵的侧壁。
3. 浇筑混凝土在完成水平支撑后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用适当的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 封顶当混凝土达到设计强度后，进行箱涵的封顶施工。
封顶时需注意保证施工质量，避免出现漏水漏浆等问题。
5. 边坡处理箱涵施工完成后，对边坡进行处理，确保其稳定性和安全性。
可以采取适当的绿化或加固措施，防止边坡发生滑坡等情况。
三、施工计算1. 施工量计算根据设计要求和实际情况，对箱涵的施工量进行计算，包括混凝土用量、支撑材料用量等。
通过精确的计算，确保施工过程中的材料使用合理。
2. 质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制和监督。
通过质量检测和验收，确保施工质量符合设计要求，保障工程的安全性和长期稳定性。
3. 施工进度计算合理安排施工进度，进行施工进度的计算和跟踪。
通过科学的施工进度管理，确保施工任务按时完成，提高施工效率和质量。
四、总结与展望箱涵专项施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和精细的施工方案。
通过本文对箱涵专项施工方案的介绍和计算，希望读者能对箱涵施工有一定的了解，为今后的工程施工提供参考。
在未来的发展中，我们将进一步完善施工技术和提高施工效率，为工程建设做出更大的贡献。
涵洞(箱涵)专项施工方案
涵洞（箱涵）专项施工方案一、施工方案箱涵系整体闭合式框架结构，基础为C30砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。
施工程序：测量放线→基坑开挖、夯实→（基底处理）→回填、夯实碎石垫层→基础模板→基础砼→台身模板制安→浇筑第一次砼（底板内壁以上30cm砼）→跌井、台身、八字墙、顶板模板→浇筑第二次砼（余下台身砼及顶板砼）→八字墙砼→台背回填→现场清理。
二、技术措施1.测量放样用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
并用石灰放出边线。
放线时要把支模操作面宽度80cm、集水槽60cm宽度和放坡宽度统一考虑到开挖线以内；2.涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。
放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，是否与农田排灌相适应等，如需变更按有关规定办理；3.开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。
整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。
在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。
如果基坑所处地下水位较高，还要采用深井抽水的办法降低地下水位，防止坑壁的水压过大而失稳坍塌；4.明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好放坡、坑壁防护，保持基坑边坡稳定。
在基坑不便放坡或坡面地质不稳定处，应根据实际情况采用木桩、挡土板等支撑，或反超挖放大坡比，来保证坡面稳定。
禁止在坑口周围堆放弃土积物等，挖基土方要全部清出场外，不得堆在施工现场；5.扩大基础的基坑采用人工配合机械开挖，在天气晴朗的时候快速施工。
为防止超挖和防止基底原状土被挠动，开挖时基底标高30厘米以上的土方由挖掘机挖除外运，底标高30厘米以下剩余土方由人工修边铲底挖除。
人工挖土时要把排水坡比一次性挖到位；6.基坑开挖完毕后，必须先行自检，然后报监理工程师检测，基底地基承载力必须满足设计要求，如不能满足或遇软基，应及时向总工室或监理工程师报告，上报建设单位、总监办、、造价咨询单位、设计院研定处理方案；7.台背回填砂砾石回填按规范和设计的要求进行，要分层填筑、夯实，每层厚度不超过20厘米，用人工配合电动打夯机夯实，以达到设计规定的密实度。
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省道204线海原至西吉段工程第2 合同段
（K176+000-K188+000）
箱涵施工方案
编制：
审核：
江西中鑫路桥集团有限公司
省道204线海原至西吉段工程第2合同段项目经理部
2017年5月25日
目录
一、工程概况 (1)
二、施工工序 (1)
三、质量保证措施 (4)
四、安全保证措施 (5)
箱涵基础首件施工方案
一、工程概况
省道204线海原至西吉段公路第2合同段K176+000-K188+000，路线长12.00公里，设计为二级公路标准，新建路段面层为5cm 中粒式沥青砼（AC-16C连续密级配），基层水泥稳定碎石为36cm，底基层厚度为20cm级配砂砾，路面总厚度为61cm。
钢筋混凝土明箱涵2道：拆除新建；钢筋混凝土暗箱涵4道：拆除新建3道，右侧接长利用1道；钢筋混凝土盖板涵2道：右侧加高帽石利用1道；圆管涵洞共计15道：12道拆除新建，2道接长利用， 1道新建。
二、施工工序
1、测量放样
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
2、基础土方开挖
箱涵基础待便道畅通后拟沿涵长方向一次开挖完成；土方采用挖掘机进行开挖，土方就地处理。
在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制。
基坑开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界限为周边放宽50cm，以便于施工。
当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，需临时支撑，以保证边坡稳定性。
基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知质量监督检测中心对地基进行检测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行砼垫层及后续工序的施工。
3、水泥稳定土夯填
地基检测合格后经监理检查验收后，采用人工夯填水泥稳定土；所需水泥稳定土在取土场挖取后加入足够量的水泥机械翻拌均匀后拉运至现场。
本箱涵水泥稳定土垫层共60cm，分4层夯填。
每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。
台背填土采用冲击振动夯进行压实。
压实度不得低于96％。
4、砼垫层浇筑
水泥稳定土垫层检测合格后经监理工程师检查验收后支设垫层模板，浇筑砼垫层。
垫层砼由现场搅拌，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。
5、箱涵底板施工
箱涵以变形缝为界分为2段，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用0.4cm厚钢模板，上中下三道80mm×100mm木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。
根据设计要求，施工缝应留设在距底板30cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。
内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。
模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。
砼采用现场搅拌人工运输至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。
砼在浇筑过程
中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。
第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。
6、墙身及顶板施工
墙身和顶板施工也分为2 段，按变形缝分开，并与底板上下保持一致。
墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。
顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身及顶板模板较高，浇筑入模困难，为提高工效，配以1台反铲挖掘机辅助浇筑，将砼放入洗净的挖掘机料斗中，挖掘机提升，在两侧对称浇筑入模。
墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。
间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用凃沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。
砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。
为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。
顶板砼浇筑后，待砼强度达到70％后方可拆模，拆模结束立即采
用土工布覆盖养护，养护期间务必保证土工布一直处于湿润状态。
7、浆砌片石进出水口施工
箱涵进出口为八字墙，采用M10浆砌片石砌筑，采用座浆挤浆法砌筑，砌体石料应质地坚硬，无风化、水锈、裂纹，坚固耐久，质量符合要求，浆砌片石应大面朝下，分层砌筑，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度不大于3cm，勾缝采用平缝压槽，上下层错开距离不小于8cm，各种砌筑均应符合规范要求，砌筑后及时洒水覆盖养生。
箱涵变形缝采用沥青麻絮填塞，为保证填塞麻絮时沥青污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。
沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。
浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。
沥青油膏采用刮刀将缝口抹压平整。
待沥青降温冷却后，将包装塑料胶带撕除。
8、台背填土
箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。
每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。
每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。
台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。
压实度不得低于96％。
三、质量保证措施：
1、组建以项目经理为组长的质量领导小组，负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施。
2、开工前，由分项工程负责人对全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术交底、定位方法、功能作用及与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
3、工程施工中容易出现的质量通病和技术性强的项目，建立质量管理点。
通过对工作方法检查和工作成绩的检查来保证管理点的质量。
4、认真做好现场施工记录，了解各项操作参数，发现问题及时解决。
5、对工程材料事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准投入使用，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
6、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
四、安全保证措施：
1、坚决贯彻“预防为主，安全第一，综合治理”的方针，落实安全生产责任制。
建立以项目经理为核心的安全领导小组，重点抓好班组安全生产管理，严格执行安全生产规章制度和安全操作规程。
2、施工沿线合理设置安全警示标志牌、施工提示牌和交通指示牌。
3、基坑开挖前，查清基坑施工范围内的管线分布情况和地质、水文情况。
在靠近煤气管道、地埋光缆和电缆等危险地段，除设置可靠的围挡装置和安全标志牌外，另制定专项安全控制方案和应急预案，
并认真贯彻实施。
4、加强交通安全控制，确保施工车辆的通行，尽量不影响施工便道的使用。
5、配备专职安全员一名，兼职安全员若干名，加强现场安全监督管理，及时纠正“三违”行为，严禁疲劳作业和酒后上岗，严禁无证操作，及时排除各种安全隐患。
6、做好管道施工方案和安全技术交底工作，通过安全例会、班前班后会和各种形式的安全检查努力提高作业人员的安全意识、安全操作技能和安全事故防范应急处理能力。
7、人工挖土时，要保持安全距离。
前后操作人员间距离不应小于2～3m，弃土堆放在基坑上边缘2m以外，高度不得超过1.5m。
8、挖掘机和运土汽车不得在挖空的基坑两侧平行2m范围内停驶、停放。
9、严禁挖掘机铲斗从汽车驾驶室上空越过，清坡、清底工人，不得在机械回转半径内工作。
10、在深基坑四周、作业区域和行车区域临边，设置1.5m高的护栏。
基坑设供作业人员上下的安全扶梯。
11、在靠近居民区施工时，在涵洞周围设置可靠的围护装置和规范的安全警示标志。
合理安排施工时段，尽量减轻扰民和环境污染。
12、加强施工现场用电管理，采用TN-S接地和接零保护系统，实行三级配电、两级漏电保护方案。
供、配电线路采用绝缘电缆埋地敷设和绝缘导线架空敷设两种方式，严禁用电线路拖地敷设；动力线
路和照明线路分开敷设；所有配电箱和开关箱设防尘、防雨设置，符合规范要求；所有电器设备实行“一机一闸”制，挂牌管理，适当围护，责任到人。
13、配备专职电工进行日常用电安全检查和维修，做好相应电工记录。
14、不论在任何情况下，施工机械和作业人员必须与供电线路保持足够的安全距离。
开挖时，在电缆两侧1m范围内采用人工探挖。
15、正确使用各种安全防护用品（安全帽、保险带、口罩、防毒面罩等），预防高处坠落、触电、矽肺、沼气中毒等事故的发生。
16、加强对易燃易爆品的安全管理。
重点做好油库、仓库、配电房和变压器、电、气焊的安全管理工作。
17、加强对施工机械、机具的安全管理，禁止使用“三无产品”和已经淘汰落后的危险设备、机具，严禁机械设备带病作业。