现场6S管理培训班
6S管理及库房管理培训
1、库存的积极作用 a． 防止供应中断、交货误期影响生产正常进行、保证生产连续、稳定；
促使生产管理更为合理。库存管理工作的目标之一就是必须的物资，在需要时，按需要量供应。目前生产 管理中比较突出的问题在于一些急需的物资不能及时供应，不太急需的物资却长期占用公司的仓库位 置 （当然，新开发的产品例外），要从根本上杜绝此类现象，就要认真搞好库存管理。
分区域并作出明确的标识，达到“一目了然”的目的； 看板管理：就是在生产场所显著的位置按照集团公司 CIS（企业形象识别系统）的要求，悬挂管理看
板，将“6S”管理的信息在看板上定期公布，使管理状况众人皆知。 六、“6S”管理与பைடு நூலகம்ISO9000 之间的区别
ISO9000 系列标准是国际标准化组织制订的有关质量管理的系列标准。他侧重于造就一个能够保证 质量稳定的工作体系，并不强调效率及人的素质的提高。
放置、嵌入凹形模等方法进行管理。 对现场的半成品 a. 严格制订半成品的存放数量和存放位置。 b. 半成品的摆放要保证做到整齐有序。 c. 半成品存放和移动中，要防止磕碰、划伤。 d. 不良品应按要求用红色周转箱放置，体积较大的应用标识标明其状态。 ⚫ 对仓库 a) 物品的识别必须容易； b) 占用面积越少越好; c) 数量确认力求简便； d) 进库及出库力求方便;
投入 原 材 料 &顾 客
转换过程 加工、存储、装配、检验、运送…
产出 产 品 &服 务
对生产型企业而言，企业的经营管理系统就是生产管理系统，这时的库存管理工作 从属于生产，是为完成生产任务而进行物资供应的服务系统。
一、仓库管理的概念
仓库管理就是对企业生产经营中所涉及到的各类物资的入库、保管和出库进行控制。 仓库管理的使命：保证库存物资的质量；尽力满足用户的需求；采取适当措施，节约管理费用，以便 降低成本。
车间6s现场管理培训内容
车间6s现场管理是一种高效的生产现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的改进，提高生产现场的效率和质量。
以下是车间6s现场管理培训的相关参考内容：一、6s现场管理的介绍 1. 6s的定义和意义：介绍6s的含义，即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的管理方法，以及其对提高生产效率和质量的重要意义。
2. 6s的起源和发展：介绍6s管理方法的起源和发展历程，以及其在各行业中的成功应用案例。
二、整理（Sort）的方法和步骤 1. 整理的目的和原则：介绍整理的目的，即确定必要和不必要的物品，以及整理的原则，如分类整理、选择性保存等。
2. 整理的步骤：详细介绍整理的步骤，如确定目标、制定计划、执行整理、评估效果等。
三、整顿（Set in Order）的方法和步骤 1. 整顿的意义和目的：介绍整顿的意义及目的，即通过优化工作布局和物品摆放，提高工作效率和人员流动性。
2. 整顿的步骤：详细介绍整顿的步骤，如确定工作布局、标示物品位置、设定标准等。
四、清扫（Shine）的方法和步骤 1. 清扫的作用和目的：介绍清扫的作用和目的，即通过彻底清洁工作场地，提高工作环境和产品质量。
2. 清扫的步骤：详细介绍清扫的步骤，如制定清洁计划、明确清洁责任、执行清扫检查等。
五、清洁（Standardize）的方法和步骤 1. 清洁的定义和要求：介绍清洁的定义和要求，包括设定清洁标准、培训清洁人员等。
2. 清洁管理的步骤：详细介绍清洁管理的步骤，如设定清洁检查表、定期进行清洁培训等。
六、安全（Safety）的方法和步骤 1. 安全的重要性和意义：介绍安全的重要性和意义，包括遵守安全规程、预防安全事故等。
2. 安全管理的方法和步骤：详细介绍安全管理的方法和步骤，如建立安全管理制度、进行安全培训等。
七、素养（Sustain）的方法和步骤 1. 素养的概念和内涵：介绍素养的概念和内涵，包括培养员工自觉遵守管理规范、持续改进等。
作业现场6S管理培训教材 (1)
作业现场7S管理培训教材一、7S管理的概念7S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约 (SAVE)内容。
因为在日语中这7个单词前面的发音我是“S”，所以统称为7S。
7S活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
7S的主要作用是：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。
人人变成有素养的职工，职工就有成就感、满足感，易产生改善的意愿。
二是能够减少浪费，保障安全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不会到处随意排放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品的摆放有序，能够为安全生产提供良好的保障。
（一）整理整理就是对生产场所的物品按需要区分开，并清除不需要的物品。
区分的原则是，凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及半成品、成品。
这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中生产的垃圾和边角料等。
对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除。
对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。
对边角料则应该确定适当的存放地点并设置容器，不同的边角料应分别存放，以便回收利用。
1.整理的目的整理的目的在于腾出空间，放置误用、误送，创造清爽的工作场所。
生产中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，及占据了地方有阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。
2.实施要领（1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见的和看不见的地方（如设备内部、踏板底等），并且做到每日检查。
现场6s管理培训
现场6s管理培训6S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为基础的现场管理方式。
它是一种有效的生产管理方式，能够帮助企业提高效率、降低成本、提高质量、促进安全等。
为了帮助大家更好地了解6S管理，本文将介绍6S管理的基本概念、原则、实施步骤以及常见问题和解决方法。
一、6S的基本概念6S来自日文，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety）。
它是一种以现场清理、整顿为基础的管理方式，强调对生产现场的整理、整顿、清洁、安全等方面的管理，以达到提高品质、提高效率、降低成本、提高员工素质等目的。
6S 管理要求管理者和员工一起参与，共同维护和改进整个生产现场。
二、6S管理的原则1、强调细节。
6S管理注重生产现场的细节管理，通过改进生产现场的细节，可以达到优化生产流程、提高质量、降低成本的目的。
2、整体思维。
6S管理要求员工不仅仅关注自己的工作，还要考虑整个生产现场。
只有全员参与，才能真正实现6S管理的理念。
3、持续改进。
6S管理不是一时的活动，而是一种持续的改进过程。
只有不断地发现问题并解决问题，才能达到提高效率、降低成本、提高品质的目的。
三、6S管理的实施步骤1、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类，给每件物品一个明确的标识。
这有助于员工了解哪些物品是必需的，哪些是不必要的，并通过合理摆放，优化工作流程。
2、整顿（Seiton）整顿是指在整理之后对工具和物品进行整顿，保持良好的工作环境。
这需要员工归置物品，为物品分配确定的位置，使操作更为便捷、节省时间。
3、清洁（Seiso）彻底清洁工作区域和设备，确保环境清洁、整洁。
保持生产现场卫生，对于杜绝意外事故的发生具有重要意义。
4、清扫（Seiketsu）清扫是指在清洁的基础上，制定生产现场环境清洁的规划并落实，确保每位员工都参与其中，使清洁成为习惯。
5、素养（Shitsuke）通过培训、鼓励、激励员工，建立员工对应职责、岗位、流程、管理等方面的责任心。
车间班组6s管理培训
车间班组6s管理培训6s管理是一种日本企业管理方法，指的是整顿、清扫、清洁、清新、安全、素养六个方面。
6s管理是一种基于现场管理的方法，是由员工自己进行管理的，通过不断地推进6s管理，使企业的效率、品质和安全水平不断提高。
6s管理的目的是提高生产效率和品质，减少废品和损失，改善工作环境，保障员工的安全。
车间班组6s管理培训是企业进行6s管理的第一步，它可以帮助员工了解6s管理的理念和方法，掌握6s管理的技能和工具，培养6s 管理的意识和习惯，提高6s管理的效果和持续性。
车间班组6s管理培训的内容主要包括以下几个方面：一、6s管理的基本理念和方法6s管理的基本理念是以人为本、标准化、持续改进、全员参与、敬业精神、完美执行。
6s管理的方法是通过整顿、清扫、清洁、清新、安全、素养六个步骤来提高现场管理的水平。
二、6s管理的工具和技能6s管理的工具包括5W1H、PDCA、标准化工作表、检查表、标识标牌、5S箱等。
6s管理的技能包括整顿、清扫、清洁、清新、安全、素养六个方面的技能和操作方法。
三、6s管理的实施步骤和注意事项6s管理的实施步骤包括策划、组织、实施、检查、纠正、持续改进六个步骤。
6s管理的注意事项包括全员参与、标准化、实用性、可持续性、创新性、效果评估等。
四、6s管理的效果评估和持续改进6s管理的效果评估包括效率、品质、安全、环保、成本等方面的评估。
6s管理的持续改进包括不断推进6s管理、持续改进6s管理、扩大6s管理范围、培养6s管理文化等。
车间班组6s管理培训的实施方式可以采用讲授、演示、实践、评估等多种方式，也可以结合现场实际情况进行定制化培训。
车间班组6s管理培训的时间一般为1-2天，培训师应具备丰富的实践经验和良好的教学能力。
车间班组6s管理培训的效果取决于培训的质量和员工的参与程度，企业应注重培训的实效性和持续性，不断提升员工的6s管理水平，推进企业的全面管理和持续发展。
生产现场6S管理培训
消防给水
❖ 整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与 不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说， 整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留 不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整 理就无从下手。
消防给水
整顿的三定原则
整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。
◆定点 定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利 性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率 越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。
◆定容 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容 器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器， 并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不 紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
经过整理，我们初步要达到的目标
消防给水
2S—整顿
消防给水
❖ 整顿是把需要的物品加以定量和定位。
❖ 通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合 理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、 有效的规章、制度、流程下完成工作。
❖ 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工 作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。
常见生产现场
消防给水
1S—“整理”
1.整理的含义
❖ 整理是指区分需要与不需要的事、 物，再对不需要的事、物加以处 理。
❖ 整理是改善生产现场的第一步。 首先应对生产现场摆放和停置的 各种物品进行分类，然后对于现 场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、 切屑、垃圾、废品、用完的工具、 报废的设备、个人生活用品等， 应坚决清理出现场。
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
11
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
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实验室6s培训
整顿效果评估与持续改进
评估标准
制定整顿效果评估标准，包括现 场整洁度、物品摆放有序性、设
备布局合理性等方面。
定期检查
定期对实验室现场进行检查，评 估整顿效果，及时发现问题并进
行整改。
持续改进
根据评估结果和反馈意见，对实 验室现场整理与整顿工作进行持 续改进，提高实验室管理水平和
工作效率。
03 实验室清洁与清扫工作实 施
选择培训方式
结合员工实际需求和实验室工作特点， 选择适合的培训方式，如线上学习、 线下集中培训等。
制定实施计划
根据培训课程和培训方式，制定详细 的实施计划，包括培训时间、地点、 参与人员等。
跟踪培训效果
在培训过程中，通过考试、实操等方 式跟踪培训效果，及时调整培训计划 和内容。
激励机制设计
设定激励标准
评估员工基本素养水平
通过问卷调查、面试等方式，了解员工在实验室安全、卫生、效 率等方面的基本素养水平。
分析员工素养短板
针对评估结果，分析员工在实验室工作中存在的素养短板，如缺乏 安全意识、操作不规范等。
确定重点提升领域
根据员工素养短板，确定需要重点提升的素养领域，如实验室安全、 卫生习惯等。
素养提升目标设定
多种激励方式并举
根据培训目标和员工实际表现，设定明确的 激励标准，如优秀学员评选标准、技能提升 奖励等。
采用多种激励方式，如物质奖励、精神奖励 等，以满足员工不同层次的需求。
及时兑现承诺
建立长效机制
对达到激励标准的员工及时兑现承诺，增强 员工对培训工作的认同感和参与热情。
将激励机制纳入实验室管理制度中，形成长 效机制，持续推动员工素养提升工作。
活动宣传、动员和组织实施
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5、切换产品时间为零----6S是高效率的 前提
模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多 地寻找时间；
整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率 大幅上升；
彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快 速上岗。
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6、事故为零----6S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路畅通； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备进行清洁、检修，能预先发现存在的
问题之四：现场管理无章可 循，脏、乱、差 现象司空见惯
危害：
—— 现场管理无改进之日 —— 有朝一日发生质量、安全等
事故
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综合影响
——产品质量得不到根本保证 ——降低生产和工作效率 ——增加生产成本 ——减少设备使用年限 ——损坏企业形象 ——影响企业精神
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¨案例一：某机械厂被收购 ¨案例二：某食品厂倒闭
和骄傲。
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第五节 6S之间的关系
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6S之间的关系：
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要; 日积月累勤改善, 公司管理水平高 。
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2020/11/23
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课程内容
¨ 第一章 ¨ 第二章 ¨ 第三章 ¨ 第四章 ¨ 第五章 ¨ 第六章
6S概述 6S推进重点 6S推进体制 6S推展手法 6S项目开展 6S的内部检查
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第一章
6S 概 述
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第一节 企业现场管理 存在的问题及其危害
品发生）
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5、具体实例
废弃无使用价值的物品 不使用的物品不要 销售不出去的产品不要 多余的装配件不要 造成生产不便的物品不要 占据工场重要位置的闲置设备不要 不良品与良品分开摆放 减少滞留，谋求物流顺畅
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第二节 整顿的推进重点
1、整顿的含义
将必须物品放于任何人都能立即取到的 状态。----即寻找时间为零。
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（2）Ⅰ度紧急 现象：物品无多余，但未定量，还有跑冒滴 漏，人机配合不紧实，设备定制不合理
现场回潮率100%，要加快步伐 （3）Ⅱ度紧急 现象：6S管理有些基础，但未系统化
系统学习和实施6S （4）Ⅲ度紧急 现象：6S管理基础不错，较有成效
不断提出新目标，以细微处着手
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问题之一：现场堆放大量无用 物品、杂物
危害：
——浪费现场有效空间和面积 ——侵占通道，影响物流效率 ——障碍多多，影响安全生产 ——物品过多，造成资金积压 ——物品积压时间过长，易发生变质
和损坏 ——对作业人员造成不利的心理影响
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问题之二：现场物品存放 无序，杂乱无章
马上要用的、暂时不用的、长期不用 的要区分对待；
即便是必需品，也要适量；将必需品 的数量降到最低程度；
在哪儿都可有可无的物品，不管是谁 买的，有多昂贵，也应坚决处理掉， 决不手软！
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4、推进整理的步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品（从现场清理） 第四步：非必需品的处理（堆在某处不算处理） 第五步：每天循环整理（根本是防止新的非需
积极性
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5、 6S与质量、环境和职业健康安全 管理体系的关系
¨ 三个管理体系本应高度兼容和整合 ¨ 6S管理应与三个管理体系密切结合，且作为
其重要组成部分 ¨ 6S与三个体系结合的举例：
a）某些体系的目标也是6S的目标，有的 6S目标可作 为体系目标的分目标；
b) 6S的要求可作为管理体系对过程控制、工作环境 和产品防护中的要求；
现场管理的中心环节是制造现场 现场重要性的体现 ——现场能直接创造效益 ——现场能为管理者提供真实可靠的信任 ——现场是问题萌芽产生的场所 ——现场最能反映员工的思想动态
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现场管理的意义 设定目标，制定实施计划，利用资源去实现目标 ——质量目标 ——交付目标 ——成本目标 ——管理目标
没检查、黄色等判定、黑色全 是报废品
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5、具体实例
整顿遵循原则：小就是美，简单最好！ ¨ 一套文具 ¨ 文件存放在一个地点 ¨ 储存一份副本 ¨ 无纸化 ¨ 只开一小时会议 ¨ 一分钟电话 ¨ 今天的工作今天做
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第三节 清扫的推进重点
1、清扫的含义 将岗位变的无垃圾、无灰尘，干净整
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8、缺勤率为零----6S是可以创造出快乐 的工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡 等弊端；
岗位明亮、干净，无灰尘、无垃圾的工作场所人 人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；
工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤矿工； 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信
念，让大家都亲自动手进行改善； 在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪
第六节 6S与其他 企业管理的关系
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1、总体关系
¨ 6S是各种企业管理在现场的体现和提升 ¨ 6S的要求和方法推动其他企业管理的提
高与深化 ¨ 6S需要其他管理的支持 ¨ 6S活动应和其他管理活动结合进行
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2、 6S与生产管理的关系
¨ 整理和整顿需要周密的生产计划减少 存放的物品
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第二节 关 于 6S
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1、6S的含义
中文 日文
内容
整理 Seiri
区分必需品和非必需品， 现场不放置非必需品
整顿 Seiton
将寻找必需品的时间减少 为零
清扫 Seiso
将岗位保持在无垃圾、无 灰尘、干净整洁的状态
清洁 Seiketsu 将整理、整顿、清扫进行
到底并制度化
c）6S的日常检查可作为对管理体系过程的监视和测 量的一部分；
d）管理文件的兼容； e）6S内部审核和其他内部审核可结合进行。
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第七节 企业自我诊断
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1. 现场诊断 以现场60%的区域是否存在相同
的现象来划分紧急度： （1）0度紧急
现象：仪表仪器随意乱放，安全 设施功能失效，柜内物品杂乱无 章，库房物品杂乱、好坏不分， 办公室文件堆积如山，通道堵塞 马上行动，停产整顿
素养 Shitsuke 对于规定了的事，大家都
要遵守执行
典型例子
倒掉垃圾，长期不 用的东西放仓库
30秒内就可找 到要找的东西
谁使用谁清洁 （管理） 管理的公开化、 透明化 严守标准、团 队精神
安全 Safety(英) 消除安全隐患,防止事故发 安全生产
生 现场6S管理培训班
2、5S的起源 5S起源于日本，是指在
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第二章 6S推进重点
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第一节 整理的推进重点
1、整理的含义
将必须物品与非必需品区分开，在 岗位上只放置必需物品,且数量恰当。
2、整理的作用
—— 充分利用空间 —— 防止误用无关的物品 —— 防止物品积压和变质 —— 塑造清爽的工作场所
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3、推行要领
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5、6S是企业管理的基础
产品质量、生产效率和安全生产都 需要良好的现场管理。
6、6S说明书
作用：消除各种管理隐患 适用范围：生产车间、办公室、
仓库、宿舍房间、 公共场所
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第三节 推行6S的目的
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¨ 改善和提高企业形象 ¨ 促成效率的提高 ¨ 改善产品在库周转率 ¨ 减少甚至消除故障，保障品质 ¨ 保障企业安全生产 ¨ 降低生产成本 ¨ 改善员工精神面貌，使组织活力化 ¨ 缩短作业周期，确保交货期
现场管理的范围和对象 ——包括整个生产活动 ——产品 ——资源（人员、厂房、设备） ——活动
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现场管理的内容 ——创造良好的作业环境 ——消除不利因素，使生产活动的条件 受控 ——解决现场问题 ——建立合理有效的组织机构（尽量发 挥现有职能）
现场管理是各项企业管理的交汇点和落 脚点
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3、浪费为零----6S是节约能手
6S能减少库存量，排除过剩产品，避免零件、 半成品、成品在库过多；
避免库房、货架、天棚过剩； 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起
的浪费； 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”
2、整顿的作用
工作场所一目了然，节省寻找物品的时 间，创造整齐的工作环境。
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3、推行要领
彻底地进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识
整顿的三要素
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4、推进整顿的步骤
第一步：分析现状（包括检查是否已彻底整理） 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施----绿色行、红色停、白色
问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，
万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
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7、投诉为零----6S是标准化的推动者
人们能正确地执行各项规章制度； 去任何岗位都能立即上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 每天都有所改善，有所进步。