茅坪、凤翔桥连续梁上接触网支柱基础及桥墩台预埋电缆槽道施工技术交底

茅坪、凤翔桥连续梁上接触网支柱基础及桥墩台预埋电缆槽道施工技术交底
茅坪、凤翔桥连续梁上接触网支柱基础及桥墩台预埋电缆槽道施工技术交底

黔江至张家界至常德铁路QZCZQ-4标

茅坪、凤翔桥连续梁上接触网支柱基础及桥墩台预埋电缆槽道施工

三级技术交底书

中铁十四局集团黔张常铁路QZCZQ-4标

项目经理部二分部

茅坪、凤翔桥连续梁上接触网支柱基础

及桥墩台预埋电缆槽道施工技术交底

一、连续梁上接触网支柱技术要求及要点

1、连续梁桥面设置有接触网支架牛腿,基础采用预留锚栓方式,接触网支架牛腿在箱梁两侧对称布置,具体要设置位置及类型后述。

2、双线桥梁左右两侧进行布置,两侧中心连线垂直于正线,锚栓相应配螺母、垫圈。上部定位钢板顶面应与基础(梁体翼缘板)顶面平齐。

3、锚栓之间必须准确定位,螺栓预埋顶部向下300mm应采用二级热浸镀锌,即:任何局部锌层厚度不低于70μm。预埋好的基础螺栓外露部分均要求涂油防腐并用塑料套包裹并绑扎。

4、接触网基础应按“通号(2009)9301铁路综合接地系统”设接地钢筋与综合接地系统连接。

5、桥梁配套图集中支柱类型与接触网基础类型的对应关系:以设计院技术通知单《黔张常指技通桥〔2015)第067号》为准。

6、接触网支柱基础类型分I型(非声屏障)桥面系和II型(声屏障)桥面系支柱基础类型施工时,应注意区分选择;

7、接触网支架牛腿必须与梁体同时施工浇筑;

8、目前设计情况下,茅坪大桥连续梁为Ⅰ型(非声屏障)桥面系;

凤翔立交连续梁为Ⅱ型(声屏障)桥面系;

施工时注意选择。(若有设计变更,更应注意选择)

9、接触网支架牛腿施工时,牛腿处箱梁翼缘的钢筋不能少,仍按箱梁梁段钢筋布置图中设置,钢筋互相干扰时,可适当移动,不得截断;

二、连续梁桥面上设置接触网支柱基础类型及位置

三、接触网基础平、立面及定位钢板、预埋螺栓规格、数量(一)Ⅰ型(非声屏障)桥面系

1. QJ-B(梁面上预留格构式下锚柱)

(注:间距加宽值?)

2. QJ-C(梁面上预留钢管硬横跨柱)

(注:间距加宽值?)

(注:间距加宽值?)

(注:间距加宽值?)(二)Ⅱ型(声屏障)桥面系

1.QJ-A(梁面上预留格构式中间柱)

(注:间距加宽值?)

四、施工要点

1、按设计标准选择合格的钢板和螺栓母体,严格要求厂家进行加工,精度符合要求;

2、预埋前检查螺栓所用类型,螺纹的长度、直径等符合设计要求;

3、根据基础类型,正确选用定位钢板的型号;

4、依据基础设计要求位置,按照设计里程复核基础位置。

5、检查预埋的螺栓位置及尺寸,确保预留的螺栓尺寸准确,精度满足要求;

6、灌注混凝土前,必须采用定位板固定外露的螺栓,确保螺栓不移位。

7、对螺栓外露部分用胶带缠裹进行防护,避免支柱安装前损坏螺栓。

8、使用模具:接触网基础预埋件在模具上焊接,模具可以找专业机械厂按图精准加工,按三层加工,上下开孔尺寸按锚栓直径加大0.5mm,中间按锚栓直径加大1mm,确保接触网基础预埋件在模具上焊接的精准度。

现以桥墩中间柱牛腿预埋件为例:Array模具制做示意图:

(图中单位:mm; L

预埋件加工成整体示意图: 第一步:

辅助预埋定位钢板2(或钢筋)严禁烧伤螺栓;

预埋定位钢板1成活动状态;

第二步:上提焊接后辅助预埋

定位钢板2(或钢筋)至预埋水平面位置;

第三步:

点焊预埋定位钢板1 与预埋螺栓接触处四周, 严禁烧伤螺栓;

第四步:去掉固定模具:形成整体预埋件。

五、注意事项:

1、施工中应注意声屏障梁与非声屏障梁接触网螺栓预埋件距离左(右)线路中心值并不一致。

2、对于声屏障梁与非声屏障梁过渡墩,接触网牛腿及预埋件位置按声屏障梁的桥墩处理。

3、预埋螺栓外露部分长度分别为140mm和200mm,预埋螺栓时要求与牛腿主钢筋焊接;

(其中,Ⅰ型(非声屏障)桥面系QJ-B(梁面上预留格构式下锚柱)地脚螺栓140mm丝扣, QJ-C(梁面上预留钢管硬横跨柱)地脚螺栓200mm丝扣;

Ⅱ型(声屏障)桥面系QJ-A(梁面上预留格构式中间柱)地脚螺栓200mm丝扣)。

4、对螺栓外露部分用胶带缠裹进行防护,避免支柱安装前损坏螺栓。

5、灌注混凝土前,必须采用定位板固定外露的螺栓,确保螺栓不移位。

6、定位钢板和预埋螺栓具有方向性,预埋时请注意,螺栓弯钩朝向内部。六.施工工艺流程:

七、接触网支柱基础施工允许误差

序号项目允许误差

1 螺栓组中心距左(右)线路中心线的距离+50mm/-0mm

2 螺栓组中心顺线路方向偏移±50mm

3 基础预埋件应牢固可靠,螺栓外露长度及螺纹长度+5mm/-0mm

4 螺栓相邻间距±1mm

5 螺栓对角线间距±1.5mm

6 预埋钢板应与基础面齐平或略高+5mm/-0mm

7 预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面+5mm/-0mm

8 预埋钢板应水平,高低偏差<5mm

9 螺栓应垂直于水平面,每个螺栓的中心偏差在顶端偏移<1mm

10

靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线,一组螺栓的

整体扭转

±1.5°

11

基础面至轨面距离;基础面高出桥梁面距离;基础平台尺

寸;预埋钢板尺寸

±5mm

12 基础断面尺寸;钢筋保护层厚度+20mm/-0mm

1、预埋电缆槽道位置

2、桥墩顶预埋槽道型号、参数

3、安装图采用黔张常技术通知单:。

(后附图)

4、各桥墩台安装数量:

5、技术要求:

⑴槽道布置从桥墩、台底部150cm开始,以此向上间距150cm,h应满足150cm左右,电缆槽的长度要求伸入地面以下不小于30cm。

⑵通信信号爬架与电力爬架有同墩台与不同墩台之分,施工注意区别。

⑶电缆爬梯的角钢上端焊接于梁端人行道支架的N1 上,下部与墩台顶上预埋的角钢焊接。

⑷预埋件外露部分采用多元合金共渗+封闭层处理,其中渗层厚度≥50um,封闭层厚度为5-8um。

6、预埋槽道的安装方法:

7、施工注意事项

⑴槽道布置从桥墩台底部150cm开始,以此向上间距150cm,h应满足150cm左右。

⑵预埋槽道的外露表面与结物表面齐平,槽道埋设位置,位于圆弧上时,要采用圆弧槽道。

⑶预埋槽道的钢钉与钢筋网片冲突时,不允许切断锚钉。

⑷槽道内发泡填充物为后期钢结构安装阶段剔除。

九、安全及文明施工:

1、人员进入施工现场必须配戴好安全帽。

2、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业,严禁在墩顶打闹休息,牛腿施

工时应在墩顶设置安全防护围栏,施工作业人员必须配备安全帽、安全带和防滑鞋。

3、风力达到六级含(六级)以上严禁作业。

4、危险部位要进行围挡,并悬挂警示标志。

5、严禁酒后、睡眠不足作业,严禁在雷雨、风暴等恶劣天气和不可预

见情况下施工。尽量缩短夜间施工时间,保证夜间施工人员有足够的睡眠,避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。

6、施工中所用的吊车应具备产品合格证、使用说明书、安全技术交底、钢丝绳、高强连接螺栓、地脚螺栓及主要电气元件等,吊车司机应具备吊车操作证。

7、墩顶上下人严禁采用吊车吊运,需采用脚手架搭设上下人梯,脚手架的稳定情况要设专人进行监控,发现异常时应停止使用并进行加固处理,等安全隐患排除后继续施工。

8、明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。

9、做好施工现场开工前的环保准备工作,在开工前完成工地排水和废水及泥浆处理设施的建设,在生活营地设置污水处理系统,并配备临时的生活污水汇集设施,防止污水直接排放;保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性,做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

电缆施工方法

35KV环网电缆施工方法标准 5.1.3.2施工方法 (1)电缆支架、梯形桥架、接地扁钢安装 电缆支架因所处地段的不同以及安装方式的不同而有所差异,该工程分为站台夹层电缆支架、电缆井内电缆支架,因此在制作过程中,严格按照设计图纸中的尺寸、材质、种类,进行批量生产。制作过程中,考虑接地扁钢与支吊架的连接位置,预留与接地扁钢连接的安装孔。 制作标准:支架本体应焊接牢固,无显著变形,钢材应平直,无明显扭曲。支架采用热镀锌的防腐方式,镀锌厚度、镀锌重量、镀锌均匀性满足国标要求。1)电缆夹层内电缆支架安装

站台夹层电缆支架安装在车站站台板下电缆通道内,支架水平支撑距离0.8m, 垂直安装时支撑距离1.5m。电缆支架固定于站台夹层底部,采用膨胀螺栓固定。测量组:依据图纸确定电缆支架的路径,确定支架在人防门、转弯处、联络通道的安装位置及间距并进行画线。 安装组:在预埋槽内安装T型螺栓,固定电缆支架。将T型桥架放置于支架上安装,采用压板与电缆支架固定。各作业组按工序的不同采用流水线作业的方式,并实行自检、互检制度,上一道工序不合格,严禁转入下一道工序。 2)电缆竖井内支架的安装 电缆竖井是电缆的垂直通道,电缆竖井内支架安装一般采用竖井横担的形式,膨胀螺栓固定,每1.5m固定一组。对于不能承重的墙体(如陶粒砖墙体),安装电缆梯架,使承重点转移到电缆竖井的上下口位置。 3)电缆支架接地扁钢安装 为了避免电缆发生故障时危及人身安全,电缆支架均应有良好的接地。支架安装完毕后即可进行接地扁钢的安装。接地扁钢采用耐腐蚀性强的热镀锌扁钢,每个区间电缆支架用扁钢连通。接地扁钢由车站变电所的接地系统引出至区间, 在站内变电所端与所内接地母排可靠连接,另一端与区间接地扁钢连通,作为区间及车站电缆支架的保护接地。 电缆支架接地扁钢设置在设计要求的那一层支架托臂上,镀锌扁钢与每个支架间采用螺栓可靠连接,接地扁钢之间采用焊接连接(或螺栓连接),搭接长度为扁钢宽度的2倍,至少进行三面焊接,焊接部位采取刷防腐漆、富锌漆等防腐措施。扁钢连接要求正确、牢固、工艺美观。在电缆支架的转弯处、电缆竖井的出口处等,接地扁钢采用母线煨弯机做弧状过渡,不允许扁钢交叉搭接。 每个区间连通起来的扁钢本身考虑热胀冷缩的影响,设置伸缩弯(用扁钢弯成弧状)。在伸缩沉降缝处,桥体会产生热胀冷缩的变化,因此在该处的接地扁钢亦应设置伸缩弯。伸缩弯长度应大于桥体最大伸缩值。扁钢与支架采用螺栓连接、固定。 (2)35kV环网电缆、联跳电缆、光缆敷设 1)电缆敷设前的准备 施工之前,进行施工测量与施工调查,合理配盘,尽量减少中间接头。由于全线土建施工单位较多,施工工期各不相同,因此为了保证工期,哪些区间具备条件,尽先安排电缆施放。 电缆敷设是环网电缆工程的关键工序,因此施工前项目部技术负责人按照施工组织设计进行技术交底,并编制施工方案,其内容包括:确定电缆的敷设方式、使用工机具的种类、采用的施工标准及规范,并逐级进行交底,明确关键工序的质量控制点。 2)电缆的储存与运输 电缆应分类集中存放,并采取防止机械损伤的措施。储存场地应平整、无积水,电缆盘应标明型号、规格、长度。电缆施工期间在岔线、渡线、风道口等地点暂存的少量电缆,尽可能远离轨道存放,以免施工运输车辆通过时碰伤电缆。站台上暂存的电缆盘应采取防止电缆盘滚动的措施,在开通送电前必须清出轨行区。.电缆运输不应使电缆及电缆盘受到损伤,并在运输和滚动前检查电缆盘的牢固性。在电缆运输过程中,电缆盘捆绑牢固,以防电缆盘滑动、摆动,甚至倾倒酿成事故。运输前对路径进行检查,严禁侵入设备限界。 3)电缆敷设前的检查

电缆敷设技术交底

13.1电缆敷设 13.1.1施工准备 13.1.1.1 技术准备 1.施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批,并进行安全、技术交底。 2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求,并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段,如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等,比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。 3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 (1) 1kV以下电缆,用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 (2) 6kV~10kV电缆应做耐压或泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象。 (4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱。 4. 冬期敷设电缆,当温度达不到要求时,应将电缆提前加温。加温可用两种方法:一种是室内加温,室温保持25℃,时间约为1~2昼夜;另一种方法是采用电流加热,方法是将电缆一端的线芯短路,并密封严密,另一端通入电流形成回路,使电缆本身加热。电缆加热时,电缆表面的温度不应超过下列数值:3kV及以下电缆40℃、6kV~10kV电缆35℃。加热后,电缆应尽快敷设。 13.1.1.2 材料准备 1.所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。 2.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。 3.电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 4. 电缆的其他附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 5.各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。 13.1.1.3机具准备 1.手动工具:电工工具、钢锯、手锤、扳手。 2. 电动工具:电气焊机具。 3. 测试器具:兆欧表、皮尺。 4. 其他工具:人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。 13.1.1.4作业条件 1.作业条件要求 (1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 (2) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。 (3) 电缆安装前,土建工作应具备下列条件:

直埋电缆敷设技术交底

附件:直埋电缆敷设分项技术交底 直埋电缆敷设 1、 2、设计标准: 1)电缆在站台、过轨、过路、排水沟、进出建筑物及上下杆时均穿管敷设。保护管长度应超出路基每侧各一米,站场内保护管可以超出轨枕0.5米,超出排水沟边0.5米。保护管材应有足够的机械强度,并满足使用

环境的要求。电缆敷设直线100米及接头、转弯、过路处应设电缆标桩。

2)贯通线直埋电缆埋深1米,上下铺沙均不小于100mm,盖板或砖超出电缆两侧各50mm;站场直埋电缆埋深不小于0.7米,上,下面应铺垫不小于130mm的沙或软土。且盖以混凝土板或砖,覆盖宽度应超出电缆两侧50mm。 3)埋于地下的保护管埋深不小于0.5m。与铁路交叉时,保护管顶部距路基面不应小于0.7m。与公路交叉时保护管顶部距路基面不应小于1米。4)在路基护坡内敷设的电缆保护管应至少距护坡表面0.3米。 5)电缆保护管应穿入站台灯基础里。 3、设备及材料要求: 1)所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 3)电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 4)各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。 5)其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

4、主要机具: 1)电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2)绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 3)无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。 5、作业条件: 1)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水。 2)电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。 3)电缆沿线照明照度满足施工要求。 4)直埋电缆沟设计要求挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 5)施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。 6)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

电缆沟技术交底

电缆沟技术交底 页 第1 页施工单位:工程名称施工班组电缆沟班组分部分项工程名称班组长签字交底时间主要成员签字交底人签字交底内容 1、施工前准备(1)施工前仔细核查设计图,掌握与施工相关的情况。(2)做好地面标高、管线轴线的复测工作,确定开挖深度,打木桩、撒灰线确定开挖边线。(3)临时水准点和控制桩设置必须牢固、可靠,两点的间距不大于150m,并经常复核。(4)施工过程中发现施工桩错位或丢失,及时校测或补设桩点。 2、沟槽开挖(1)沟槽开挖方法:采用挖掘机开挖。(2)沟槽开挖放坡坡度:放坡系数为1:0、 75、(3)沟槽开挖时,遇到地下水已有其他管线平行或垂直接近时,应按设计规范的规定核定其相对净距是否符合标准,如有不符合时,应立即停止施工,并向上级部门反映。(4)开挖至设计高程时,应预留10cm,采用人工清底整平,以避免超挖而破坏原土层,如超挖超过设计10cm,应用级配碎石回填并夯实。(5)沟槽基础夯实采用蛙式打夯机夯实,基底压实度设计为90%,基底完成后,应及时报验,合格后马上进行下道工序施工。 3、电缆沟砌筑施工(1)设计的电缆沟为隐蔽式,规格分别为130cm110cm、100cm110cm两种电缆沟,施工时严格按照设计施工。基础采用c20砼,厚10cm,墙体采用M7、5砂浆、MU10砖砌

块,盖板采用c30钢筋混凝土,内外抹面采用1:2、5水泥砂浆,内20mm外15mm。(2)电力管沟基础砼采用现浇。管沟基础支模前,校核基础形状、方向、地基高程等,严格按照设计图纸施工。基础施工前按设计位置挖好集水坑,并做好排水管,设置排水管连接附近雨水检查井。(3)管沟砌体在砌筑前充分浸湿,砌体面平整、美观,不应出现竖向通缝。砌体垂直,顶部水平,砌体形状、尺寸符合设计图纸要求。抹面平整、压光,墙角不得歪斜,砂浆配合比符合设计规定。砌体横缝15~20mm,竖缝 10~15mm,横缝砂浆饱满程度不低于80%,竖缝灌浆饱满、严实,不出现跑浆现象。(4)电缆沟c20混凝土基础与墙体每隔60m设置一道伸缩缝。(5)电缆沟支架预埋位置符合设计规定,并与墙体垂直,上下应在同一个垂直线上,支架安装必须牢固,水平间距200mm,沿沟两侧交错布置。(6)电缆沟墙体采用c20混凝土压顶,浇筑前将墙顶清理干净,模板安装牢固,并与墙体同一平面,且平整直顺,厚度符合设计要求,混凝土浇筑时不得出现漏浆现象。(7)电缆沟盖板,采用现场预制,外形尺寸按照设计规定,外形尺寸偏差不大于20mm,厚度最大负偏差小于5mm。混凝土达到设计规定的强度后方可进行吊装,盖板底面应平整、光滑、不漏筋、无蜂窝等,活动盖板采用角钢包边,包边后角钢不得有变形,扭曲和错位等现象、确保达到美观。(8)固定盖板安装时采用1:2水泥砂浆座浆。盖板顶部高程符合设计规定,活动盖板处沟壁或井壁相应增高80mm,与人行道地面平接。电缆沟在

电力排管技术交底

技术交底 工程项目阳兴大道一标段工程 单位工程名称电力管沟工程施工技术交底 施工单位中铁六局太原铁建太原市阳兴大道一标段项目部 交底日期2014.6.6 交底地点施工现场 1.主要施工范围及内容 1.1主线管沟部分: 阳兴大道一标段(k-1+120.469-k2+506.810),道路全长3.672公里。在道路北侧规划位置新建24孔(Φ210×12型9孔,Φ185×10型15孔)。阳兴大道过泥屯河、采用拖管,路径长178米,过东干渠采用拖管,路径长47米,过上兰铁路采用拖管,路经长61米,管材采用MPP电缆保护管Φ250×20型;新建2×2.2米电缆隧道181米;在滨河东路规划位置上新建路2.5×3米电缆隧道136米。管道安装时,大头朝大里程方向。 主线15孔和9孔电缆保护管布置图 1.2过路管线部分: 阳兴大道过路共计6处,其中8孔排管1处,管材采用MPP塑钢复合电缆保护管Φ185×12型,路径总长35米;8孔拖管5处,管材采用MPP电缆保护管Φ225×15型,总长533米。支线管线部分: 新建支线管3处,均为8孔排管,管材采用MPP塑钢复合电缆保护管Φ185×12型,路径总长55米。 1.3箱变环网柜: 本工程新建环网柜及箱变基础各7座,接入环网柜及箱变基础时需新建排管孔12孔,管材采用MPP塑钢复合电缆保护管Φ185×12型,路径总长105米。 1.4通信管部分 在排管右上角内穿1孔通信七通信梅花管,路径总长3607m,俩座电缆井之间7孔梅花管不能有接头;排管内安装防火槽盒,隧道电缆支架上侧安装防火槽盒,路径总长1045m。 1.5每个电缆三通井、四通井须向俩侧预留3孔排管,排管铺设至红线外,管材采用MPP 塑钢复合电缆保护管,规格Φ185×12;路径总长150米,管口密封。

室外电缆井及电缆沟施工技术交底

室外电缆井及电缆沟施工技术交底 本交底适应于室外电缆井及电缆沟钢筋、模板、混凝土施工。 工程概况 本工程分高压电缆沟、低压电缆沟、电缆埋管、电缆隧道、电缆井 a、b、c、d。混凝土强度等级C30,抗渗等级P6。 交底内容: 一、施工准备 1.1、技术准备及要求 1.1.1、施工依据:严格按照设计图纸的要求做好图纸会审工作,建筑图 02151-S-CLGD-DT15-01\结构图02151-S-CLGD-DT15-01;图纸会审记录、图纸交底及图集规范。 1.1.2、定位放线:根据业主提供的控制点,采用全站仪定出电缆沟的基准线。 1.2、材料准备及要求 1.2.1、混凝土采用商品砼。 1.2.2、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。 1.2.3、钢筋应进行外观及资料(出厂合格证中)检查,并经送样复试合格。。 1.3、主要机具 1.3.1、插入式振动器、木工园锯、水准仪、全站仪及其它。 1.3.2、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及其它钢筋加工机具。 二、施工工艺 1、工艺流程

施工准备→测量放线→沟槽开挖→基础垫层→防水施工→绑扎钢筋→模板安装→首次混凝土浇注→二次浇注→模板拆除→沟壁回填→质量评定。 2. 测量放线: 根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线,经核对无误后方可进行施工。 3. 沟槽开挖: 机械开挖、人工配合。具体见土方开挖技术交底 4. 基础垫层: 砼底板 C15砼底板用木方作侧模,用钢筋进行固定。 5. 安装工程 ( 1)钢筋工程 钢筋进场应先核对其材质、型号、数量,并应检查其出厂合格证或材质单,然后取样进行复试,经复试合格后方可用于本工程,不合格的钢筋不得使用。 过路电缆沟在绑扎板底钢筋时,应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋,对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢,中间部分的交叉点可间隔交错扎牢,绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形(左右扣绑扎)。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上,不得向一边倾倒。 钢筋绑扎完毕后,应立即搁置混凝土保护层垫块,以保证混凝土的保护厚度。 (

电力施工技术交底

施工技术交底 项目名称 项目地点计划开工时间 建设单位 监理单位 施工单位 交底人 接受交底人 交底日期 工程概况 本工程为杆线迁改工程。 本项目位于xxxxxxx,新上二进四出高压智能型环网柜2台;新上分支分界开关2台,新敷设YJV22-3*300mm2高压电缆620米,新敷设YJV22-3*50mm2高压电缆140米,新上杆上避雷器2套,新上杆上铜排(隔离开关)630A 2套,新敷设JKLYJ-240mm2/10KV高压电缆1050米,敷设CGCT-175*4mm电缆套管1400米,敷设CGCT-175*6mm电缆套管280米,电力电缆顶管280米,新建高压普通工作电缆井8个,高压转角工作电缆井3个,高压T 型工作电缆井1个,新建智能型环网柜基础2座。

交底内容: 电力管道及沟槽工程 (一).基本施工顺序 1.电力管道施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包装→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。 2.电力沟、井施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→沟(井)底板砼→沟(井)侧墙砌筑(包括预留、预埋)→沟(井)内抹灰→隐蔽验收→沟(井)顶盖板安装→沟(井)槽回填土→单项工程验收。 (二).主要施工方案 1.土方开挖电力管槽、沟槽和井室的土方开挖,一律采用机械施工,辅以人工配合作业。为防止机械施工可能扰动槽底(侧墙)原始土层(压实土层)结构,拟在槽底标高以上和槽底外边线以内留出20cm左右的土层,待机械开挖后,用人工分别清挖至槽底设计高程和槽底外边线。 2.管道安装管道安装采用人工、吊装机吊装。下管前,须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查,并报请监理工程师进行检验核定。管道就位后,随时检测管道的轴线、高程和平直度,发现偏差,及时纠正,确保管道排列整齐平顺,接口密封良好。 3.沟(井)底板砼浇筑沟(井)底板砼施工全部采用机械搅拌,机械振捣,人工配合随捣随压实赶光。 4.沟(井)侧墙砌筑为确保沟(井)侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度,以及支架预埋位置的准确,砖墙砌筑前,拟先立好皮数杆;砌筑时,坚持三皮一靠,五皮一吊,通过灰缝来调整各层的平直度,力求达到横平竖直,砂浆饱满,内外搭接,上下错缝的基本质量要求。 5.土方回填 由于现场场地的限制,土方的回填压实施工,除电力管槽土方回填采用机械碾压外,电力沟和电力井的土方回填,一律采用人工夯实。机械压实时,分层厚度拟控制在30cm以内,人工夯实时,分层厚度拟控制在15cm以内。

电缆沟施工技术交底

电缆沟施工技术交底 测量放线 1.根据电缆沟的宽度,确保足够的工作空间,纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线,保证基底每边增加50cm 宽度的工作面,同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段,考虑采用拉森钢板桩支护,钢板桩长度根据现场情况确定,钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右,以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。 二、沟槽开挖 1 、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖,在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整,边坡坡度采用 1 :1 。 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工,如G1 型电缆沟底宽度为1.74 米,考虑到工作面的宽度,G1 型电缆沟沟槽底宽度为 2.74 米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸,应该符合图纸要求,在开挖过程中,对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时,在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖, 并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为0~-30mm槽低中线允许偏位为50mm。 6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时,应该根据图纸和有关地质

水文资料进行防护设计,采用支撑支护等有效防护措施。 7、挖沟槽弃土应该及时运走,不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定,也不得阻碍交通。 8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时,应符合以下要求: (1)、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 (2)、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不妨碍其正常使用。 (3)人工挖沟槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。 9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体,应该予以清除或铲除。 10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。 11 、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施,专人对周边建筑物进行记录,按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。 12、沟槽开挖时,注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。 13、GQ型电缆沟由于在人行天桥上施工,无需开挖沟槽,直接支立模板进行施工。 三、电缆沟施工 1、沟底地基处理:电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上,如地基为有其他不良情况时,需要进行地基处理。 2、混凝土垫层浇注:垫层混凝土采用C15混凝土,垫层宽度按图纸设计要求,厚度为0.10m,垫层上面用1: 2.5水泥砂浆厚15

环网施工方案

现场临时用电施工方案 编制: 审核: 批准: 日期:

1.工程概况及工程量 1. 1 工程(系统和设备)概况 工用电甲方从老厂引接3KV厂用电,老厂有3台3KV/380V变压器(2台1000VA,1台750VA)有偿提供施工单位使用。目前A标段拟使用两台;一台750VA布置在A标段施工临时生产用地上,电源使用见下图1#临边负荷分配图;一台1000VA布置在化学水车间附近,电源使用见下图3#临边负荷分配图.B标段使用一台1000VA,布置在B标段施工临时生产用地上。 现场用二级电源箱(内部有8个开关):3个 现场用二级电源箱(内部有三个开关):钢筋场一个,木工厂和仓储一个,组合场合项目部一;化学水区域一个,锅炉区域两个,燃机房一个,汽机房一个。共计8个。 现场用三级箱:钢筋场二个,木工厂三个,组合场三个,项目部一个;化学水区域三个,燃机房六个,汽机房六个,锅炉十个(0米5个、炉顶5个)。共计34个。 380V和220V移动式电源箱:10个. 1.2工程量和工期 1.2.1 主要工程量 #1、#2、#3变压器低压侧电缆敷设至一级箱,电缆头制作及接线。一级箱至现场二级电缆敷设及接线。 1.2.2变压器布置图

2. 施工工期 3.编制依据 1 1 备

4.作业前的条件和准备 4.1.1施工平面图纸齐全,由供电专业技术负责人组织技术员进行与10KV环网路径相关的图纸审核,会同相关专业人员确定线路路径以及路径下有无管道等隐蔽设施,施工场地上方有无交叉施工设施。 4.1.2施工方案已确定,并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。 4.1.3开挖电缆沟道及变压器基础用施工工机具等施工措施、方案审核完毕。 4.1.4施工措施编制完毕。 4.1.5技术人员按照施工作业措施,已对施工人员进行技术、质量、安全交底,并进行交底双签字。 5.作业程序和方法 5.1施工方案 5.1.1电缆沟开挖前会同各专业确定缆沟走向,开挖深度为0.4米,清除电缆敷设路径的建筑物,人工开挖电缆沟道。 5.1.2确定变压器位置,根据变压器及配电箱基础图,砌筑变压器基础。 5.1.3具备条件后敷设电缆,采用人工敷设方式。电缆敷设符合电力建设规程中关于直埋电缆敷设的相关要求,敷设完毕地面做好走向标志。 6.质量控制点的设置和质量通病预防

隧道电缆沟技术交底(2021新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 隧道电缆沟技术交底(2021新版)

隧道电缆沟技术交底(2021新版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、施工方案 陈家老屋隧道电缆沟采用分段左右线单独施工,模板采用组合钢模板和定型模板,其中靠路面侧采用定型钢模板。 二、施工步骤 测量放线→沟槽与矮边墙结合面凿毛(植筋)→基底清理、冲洗→绑扎底板钢筋、浇筑底板砼→靠边墙电缆沟侧壁模板安装、靠路面侧墙身钢筋绑扎→靠路面侧模板安装→模板整体加固→混凝土浇注→拆模→养护→下一段施工。 三、施工方法 1、测量放线 为保证结构尺寸符合设计要求,两侧电缆沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行,不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求,放样电缆沟定位基准线和水平基准线,并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员、领工员和

班组负责人。 2、凿毛(植筋) 两侧矮边墙与电缆沟侧壁结合面光滑,必须采用凿毛处理,才能保证后施工的沟槽壁与矮边墙粘结牢固,不产生裂缝或脱落,影响施工质量。施工前,采用风镐或短钎将矮边墙与沟槽结合面凿毛。或则根据测量放线,用电钻垂直矮边墙钻孔植Φ12螺纹钢,植筋深度10cm,外露不小于5cm,纵向间距不超过3m/道,加强联结。 3、基底清理、冲洗 边墙结合面凿毛后,将沟槽基底的松碴、杂物、淤泥清理,并用高压水将凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。 4、模板安装 根据测量放线,放出模板定位安装边线,然后安装模板,模板安装必须垂直,模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内,基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵,防止浇注混凝土时漏浆,模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模,影响混凝土施工和浇注质量,沿模板底在基底纵向每2米打设Φ22的固定钢筋,用铁丝加固牢固。每次安装模板前必须清除板面混凝土块,涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放,防止模板变形,特别是定型钢

电力工程施工安全技术交底

欢迎阅读 安全技术交底 项目名称 项目地点计划开工时间 建设单位 监理单位 施工单位 交底人 接受交底人 交底日期 工程概况 本工程为杆线迁改工程。 本项目位于xxxxxxxx,新上二进四出高压智能型环网柜2台;新上分支分界开关2台,新敷设YJV22-3*300mm2高压电缆620米,新敷设YJV22-3*50mm2高压电缆140米,新上杆上避雷器2套,新上杆上铜排(隔离开关)630A 2套,新敷设JKLYJ-240mm2/10KV高压电缆1050米,敷设CGCT-175*4mm电缆套管1400米,敷设CGCT-175*6mm电缆套管280米,电力电缆顶管280米,新建高压普通工作电缆井8个,高压转角工作电缆井3个,高压T 型工作电缆井1个,新建智能型环网柜基础2座。 一、现场安全管理事项: 1、施工前的准备工作

1、项目部必须按规定建立、健全和落实各项安全生产责任制度,设立安全生产管理机构,配备专职安全员。 2、施工单位应设立工程项目部和项目经理,施工单位的项目经理是该施工现场的安全第一责任人。 3、工地设专职安全员,在项目负责人领导下,做好本项目工程的安全施工管理工作;班组设兼职安全员;工作负责人和专职安全员应佩戴袖章。 4、施工单位应制定安全生产责任制和安全管理目标,牢固树立“安全第一,预防为主”思想,全面履行安全生产责任。 5、工程开工前,应组织全体施工人员分工种进行安全教育,学习《电力建设安全规程》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电业安全工作规程》和上级有关安全工作规定;随着工程进展,应有针对性地对职工进行安全教育。 6、一切施工活动必须有安全施工措施,在施工前对每位施工人员进行安全交底,交底人和被交底人必须签名确认;无措施或未交底或交底未签名的,严禁布置施工,未签字人员不得参加该项目的施工;安全施工措施应有危险点和危险源的分析和防范措施,在安全交底时交代清楚。 7、每日开工前召开班前会,对全班组人员进行施工要求、作业环境和安全注意事项的安全交底,并做好记录。 8、建立班组每周安全活动日制度,小结本周安全生产工作情况,分析现场安全生产情况,提出下周安全生产要求,并作好记录。 9、项目负责人应保证在现场指挥和监督安全施工,如因事需要临时离开现场,应委托有经验人员代理职责,并交代注意事项;全体项目部人员必须每天到现场履行职责。 二、施工过程中应注意事宜 1. 施工用电 一切用临时用电设备都要按“建筑施工现场临时用电规范”实行“三相五线制”。施工用电应编制施工用电专项方案,经监理方审批后按方案施工。 (1)用电设备的电源引线不得大于5m,距离大于5m时应设流动控制箱,流动控制箱至固定式开关柜或配电箱之间的引线长度不得大于30m; (2)严禁将电线直接勾挂在闸刀上或插入插座内使用; (3)严禁用其他金属丝代替保险丝; (4)工地使用碘钨灯时,其支架应稳固且不得带电移动;架设高度大于 2.5m;并且外壳接地或

环网电缆敷设技术交底

工程名称交底日期2014年月日 施工单位分项工程名称电缆敷设 交底提要环网电缆敷设 交底内容: 一、施工准备 A、技术准备 1. 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审 批,并进行安全、技术交底。 2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求,并进行电缆线路牵引计算。 用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段,如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等,比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。 3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 (1) 1kV以下电缆,用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 (2) 6kV~10kV电缆应做耐压或泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工 程电气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符 合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象。 (4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或 图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱。 B、材料准备 1. 所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识;其规格型号及电压等 级应符合设计要求。 2. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无 损。 3. 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑 料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 4. 电缆的其他附属材料:电缆盖板、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布 带、电缆头附件等均应符合要求。 5.各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。 C、机具准备 1. 手动工具:电工工具、钢锯、手锤、扳手。 2. 电动工具:电气焊机具。 3. 测试器具:兆欧表、皮尺。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

电缆沟电缆支架安装技术交底之令狐文艳创作

承包单位:合同号: 令狐文艳 监理单位:编号: 技术交底记录A3.12

交底内容: 一、技术交底范围 新店车辆基地室外电缆沟电缆支架安装。 二、设计情况 电缆沟主架间距为 1.0米;电缆沟内的支架、接地线等做法及预埋件做法按照标准图集94D101-5 《35kV及以下电缆敷设》实施。 三、开始施工的条件及施工准备工作 施工条件:已经完成电缆沟结构施工,电缆沟结构防水完成且沟内垃圾清理干净。 建筑材料:电缆支架成品由专业厂家生产,并按照设计要求进行防腐处理,经检查验收合格,使用材料有出厂合格证和检验报告。 四、施工工艺 1、电力支架表面必须进行防腐处理。运输到现场的电缆支架必须符合质量标准。 2、支架安装 1)、电缆支架采用膨胀螺栓固定在电缆沟侧墙上,纵向成一线,上下螺栓连线与底板垂直,间距一致。 2)、施工时必须纵向拉线找直,垂向吊线找正。螺栓不应设在变形缝上,至少距变形缝300mm,与相邻螺栓距离超过1100mm时须在另一侧增加一组。 3)、先安装两端支架,在两端支架上下层各拉线绳,找出同一标高,再安装中间支架。由于电缆沟沟底有排水坡度,安装高度以电缆沟底部高点为基准,最高点最低层架底部距离沟底100mm 为标高基准点,采用水准仪测出同一标高安装(如图)。 4)、电缆沟净宽 1.3米时为双侧电缆支架,净宽为0.9米时为单侧电缆支架。单侧电缆支架安装时一定要注意安装在那一侧,具体以设计图纸为依据。 5)、电缆沟转弯处电缆支架按照下图施工 3、支架安装满足以下要求: 1)支架安装应垂直底板不翘曲,间距符合设计要求,间距1m。

接收人: 姓名 签字 姓名 签字 姓名 签字 姓名 签字 姓名 签字 2)支架外侧加垫片及弹簧垫片,最后用润滑油涂抹螺栓螺母。 3)支架安装完成后,应平顺。 4、电缆支架主架通过Φ10镀锌圆钢连接(焊接)并与预留接地扁铁可靠焊接,焊接部位做防锈、防腐处理。电缆支架应与接地网有≥2个明显的接地点并可靠连接。 五、质量标准 1、电缆支架必须符合设计尺寸要求。 2、电缆支架的防腐层应均匀,表面光滑没有毛刺,焊接符合国家标准。 3、电缆支架安装牢固。 电缆支架安装允许偏差: 序号 项 目 允许偏差 检查距离 检查频率 检查方法 1 支架间距 ±50mm 20m 4 用钢尺量 2 相邻支架高差 ±5mm 20m 4 用钢尺量 3 与底板垂直度 ±2mm 20m 4 垂球 六、成品保护措施 安装过程避免磕碰破坏到电缆支架的防腐层,焊接接地线时避免大面积灼伤电缆支架,焊接完成后敲掉焊渣并及时添加防腐层。支架安装完毕后避免重物磕碰以免使支架弯曲变形。在电缆支架上端焊接接地线时,避免焊渣落在支架上,造成支架表面不光滑。 七、其他应注意的问题 1、在电缆支架搬运过程中,避免磕碰破坏到电缆之家的防腐层。 2、在电缆支架上端焊接接地扁铁时,避免焊渣落在支架上,造成支架表面不光滑。 3、变形缝两侧300mm 范围内不得安装螺栓。 4、电焊机接线时,必须由专业电工接线;在使用焊机前应检查其电源线是否有破损,如有破损应及时处理;在施工现象不许硬拖硬拽电源线以免损坏其绝缘。 5、焊接支架时,焊条头不可乱弃,影响施工环境,集中放置;施工过程,废弃物不可乱弃,做到文明施工,工完场清。 交底人 复核 日期

环网电缆敷设技术交底

环网光、电缆敷设技术交底 1技术交底范围 xxx工程环网光、电缆敷设技术交底。 2设计情况 供电系统采用集中供电方式,主变电站进线电源110kV,系统环网电压35kV。由xxx主变电站和xxx主变电站对本工程各车站、控制中心、车辆段、停车场变电所供电。牵引降压混合变电所的主要功能是接受35kV电源,将其降压/整流后,向接触网提供直流1500V电源,向车站低压开关柜提供交流0.4kV电源。 每座变电所内均设置一套综合自动化系统,实现对变电所设备的监视与控制,并通过主控制系统实现在控制中心对各变电所设备的监视与控制。 3施工准备 3.1作业准备 3.1.1施工图及技术资料齐全无误。 3.1.2环网支架施工工序完毕,安装位置符合设计要求。 3.1.3安装位置场地已经清理已经满足安装要求。 3.2材料准备 电缆检查:主要检查电缆的绝缘性能(35kV电缆线芯对地绝缘要大于400MΩ)及电缆外观(电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护套折裂等未消除的机械损伤)。 3.3人员配备 每1组的人员配置见下表: 3.4机具准备 牵引车、平板车、放线车、汽车起重机、绞磨机、放线架、电缆运输机、千斤顶、滑轮、牵引头、对讲机。

4 施工工艺和方法 4.1施工工艺流程 施工准备-电缆敷设-电缆整理-电缆挂牌-电缆头制作 4.2施工工艺 环网电缆工程光、电缆敷设主要采用轨道车敷设电缆或人机结合敷设的方法,在条件具备的地段优先采用轨道车敷设方式。 4.2.1电缆敷设方式 区间电缆敷设方式:区间供电系统上、下行环网电缆分别敷设在上下行隧道两侧的电缆支架上。当电缆过线路渡线时,电缆以隧道顶部电缆吊架敷设的方式过轨。 车站电缆敷设方式:电缆敷设在站台板下的电缆通道内,电缆采用支(桥)架的方式敷设。车站内电缆过轨设置专门的电缆通道或在车站端部设置电缆梯架。 4.2.2利用轨道车敷设光、电缆 采用轨道车牵引平板车,在平板车上安装电缆放线架,并安装导向装置,以轨道车为牵引力进行光、电缆敷设。施工过程中根据电缆规格型号的不同分别校核电缆牵引力及侧压力,牵引车速度均匀且不大于15m/min。 该方法特点:机械方式牵引敷设光、电缆,集运输、敷设、收取空电缆盘为一体,光、电缆盘直接支放在轨道车平板上,以轨道车作为牵引力,轨道车、电缆盘、光电缆敷设均在动态中操作,光、电缆敷设在动态平衡中完成。 操作程序如下: 1)在轨道专业铺轨完成后,选择在线路适当的位置将光、电缆盘吊装至轨道车平板上。光、电缆施放过程当中,严格控制轨道车牵引力、行车速度,避免损伤光、电缆。 2)配置轨道车及平板各一台,并选取轨道车非作业时间的停车位置,配备联络工具,以方便轨道车与施工作业队(组)调度之间的联系。 3)在轨道车上现场加工牢固的放缆架,并根据光、电缆盘选取放缆架槽钢的规格。加工完毕后与平板车固定在一起,并设置电缆导向架。 4)现场检查区间线路上有无轨道车运行的障碍,并绘制出光、电缆在支架上的位置,确定光、电缆敷设的起点与终点。 5)核实光、电缆的规格型号是否与图纸相符,合理配盘。并将所放电缆用2500V兆欧表测试绝缘电阻,使用吊车将电缆盘搬运至轨道车上。 6)架设电缆盘

电缆敷设技术交底 (2)

电缆桥架安装技术交底

交底内容 应紧贴模板,并应固定牢固。 (三)桥架支撑件(支架、吊架)安装 1、桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》。 2、自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不 小于φ8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。 (1)水平桥架支架采用镀锌通丝螺杆作吊杆,镀锌角钢作横担,支架间距按2m设置,在桥架的转角处要设置支架,支架采用膨胀螺栓在楼板下固定。 通丝吊杆要根据桥架的宽度来选择,见下表: (2)竖向桥架支架采用型钢制作,固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上,采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时,需要考虑防震要求的地方,使用减震支架。 3、支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。 4、轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固 定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。 5、钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上,也可用万能吊具进行安装。 (四)梯架、托盘、线槽安装 1、梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽 外侧。 2、桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装 封堵。 3、桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一 端不需固定。 4、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,具体做法见下图和相关国标 图集。 序号桥架的宽度(mm) 吊杆直径(mm) 1 600及以下≥φ9 2 600以上≥φ12

电缆沟开挖敷设技术交底大全

电缆沟开挖技术交底 一、测量放线 1. 根据电缆沟的宽度,确保足够的工作空间,纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线,保证基底每边增加50cm宽度的工作面,同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段,考虑采用拉森钢板桩支护,钢板桩长度根据现场情况确定,钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右,以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。 二、沟槽开挖 1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖,在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整,边坡坡度采用1:1。 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工,如G1型电缆沟底宽度为1.74米,考虑到工作面的宽度,G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸,应该符合图纸要求,在开挖过程中,对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时,在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖,并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为0~-30mm;槽低中线允许偏位为50mm。 6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时,应该根据图纸和有关地质水

文资料进行防护设计,采用支撑支护等有效防护措施。 7、挖沟槽弃土应该及时运走,不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定,也不得阻碍交通。 8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时,应符合以下要求:(1)、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。(2)、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不妨碍其正常使用。 (3)人工挖沟槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。 9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体,应该予以清除或铲除。 10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。 11、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施,专人对周边建筑物进行记录,按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。 12、沟槽开挖时,注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。 13、GQ型电缆沟由于在人行天桥上施工,无需开挖沟槽,直接支立模板进行施工。 三、电缆沟施工 1、沟底地基处理:电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上,如地基为有其他不良情况时,需要进行地基处理。 2、混凝土垫层浇注:垫层混凝土采用C15混凝土,垫层宽度按图纸设计要求,厚度为0.10m,垫层上面用1:2.5水泥砂浆厚15批挡

电力施工技术交底

施工技术交底

交底内容: 电力管道及沟槽工程 (一).基本施工顺序 1.电力管道施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包装→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。 2.电力沟、井施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→沟(井)底板砼→沟(井)侧墙砌筑(包括预留、预埋)→沟(井)内抹灰→隐蔽验收→沟(井)顶盖板安装→沟(井)槽回填土→单项工程验收。 (二).主要施工方案 1.土方开挖电力管槽、沟槽和井室的土方开挖,一律采用机械施工,辅以人工配合作业。为防止机械施工可能扰动槽底(侧墙)原始土层(压实土层)结构,拟在槽底标高以上和槽底外边线以内留出20cm左右的土层,待机械开挖后,用人工分别清挖至槽底设计高程和槽底外边线。 2.管道安装管道安装采用人工、吊装机吊装。下管前,须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查,并报请监理工程师进行检验核定。管道就位后,随时检测管道的轴线、高程和平直度,发现偏差,及时纠正,确保管道排列整齐平顺,接口密封良好。 3.沟(井)底板砼浇筑沟(井)底板砼施工全部采用机械搅拌,机械振捣,人工配合随捣随压实赶光。 4.沟(井)侧墙砌筑为确保沟(井)侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度,以及支架预埋位置的准确,砖墙砌筑前,拟先立好皮数杆;砌筑时,坚持三皮一靠,五皮一吊,通过灰缝来调整各层的平直度,力求达到横平竖直,砂浆饱满,内外搭接,上下错缝的基本质量要求。 5.土方回填 由于现场场地的限制,土方的回填压实施工,除电力管槽土方回填采用机械碾压外,电力沟和电力井的土方回填,一律采用人工夯实。机械压实时,分层厚度拟控制在30cm以内,人工夯实时,分层厚度拟控制在15cm以内。 (此文档部分内容来源于网络,如有侵权请告知删除,文档可自行编辑修改内容,

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