朝阳11.17事故调查报告【实习调研报告】

矿井采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证等证照齐全、合法有效。
2003年，朝阳煤矿委托中国矿业大学进行了“朝阳矿井煤层开采关键技术”项目研究，2003年12月由中国矿业大学和朝阳煤矿合作编制了《首采区条带开采关键技术方案设计》，2004年2月，又共同编制了《首采区村庄下条带开采方案设计》，经山东省人民政府压煤村庄搬迁办公室以鲁政搬[2004]10号文对该设计进行了批复。2004年6月18日，朝阳煤矿编制完成了首采区即31采区设计并经枣庄市市中区煤炭局于2004年11月12日以市中煤字[2004]第74号文审查批复。
矿井开拓方式采用一对立井单水平上下山开拓，开采水平为-700m，中央并列抽出式通风。矿井批准开采的煤层有3下、12下和16层煤。目前，矿井主采3下层煤和12下层煤。3下层煤，平均厚度5.46m，直接顶板为砂岩，平均厚度32.6m，老顶为砾岩，平均厚度12.22m，砾岩往上为侏罗系红色粉砂岩，平均厚度82.6m；3下层煤直接底板为砂泥岩，平均厚度2.6m，局部有泥岩伪底，平均厚度1.1m。12下层煤，平均厚度1.23m，煤层顶板以粉砂岩、细粒砂岩为主，上距3下层煤平均170m,底板为八层灰岩，平均厚度2.98m。
朝阳煤矿隶属于山东中泰煤业集团，为枣庄市市中区国有企业，地处滕州市滨湖镇境内，东距滕州市区26公里；朝阳井田位于山东省滕县煤田北部，该井田大部分为陆地，部分为湖区，井田东西长约12 km、南北宽约1.5 km，面积17.2482 km2，开采深度由-550m至-1200m。
矿井于2002年6月26日建设，2006年2月16日正式投产。矿井设计生产能力45万吨/年，设计服务年限41年。现核定生产能力72万吨/年，矿井剩余服务年限10.4年；2011年度原煤产量62.6万吨，矿井2012年1-11月份煤炭产量为52.9611万吨，矿井在册职工1332人。
2009年4月，经北京科技大学实验室鉴定，矿井3下层煤具有中等冲击倾向性，局部地段煤层为中等偏强冲击倾向性；12下层煤无冲击倾向性；2009年5月，朝阳煤矿委托北京科技大学对朝阳煤矿3110、3112、3108、3104等孤岛工作面冲击地压危险性进行评价并提出防治措施，并由北京科技大学提出了《朝阳煤矿3201、3110、3112、3108、3104工作面冲击地压危险性评价及防治研究报告》。2009年8月，又经北京科技大学实验室对3下层煤顶、底板进行冲击倾向性鉴定，鉴定结果为顶板具有弱冲击倾向性，底板无冲击倾向性。2009年9月17日朝阳煤矿编制了《3下煤层开采防冲设计》，2009年9月20日由山东中泰煤业集团（中泰煤字〔2009〕17号）批复。2010年由朝阳煤矿编制了《三一采区工作面设计变更说明书》，2010年3月12日，山东中泰煤业集团有限公司以中泰煤字[2010]5号文件对该更设计进行了批复。2012年6月20日朝阳煤矿对3下煤层开采防冲设计进行了修订，2012年6月22日由中泰集团（中泰煤字〔2012〕15号）批复；2012年8月15日，朝阳煤矿编制了《3112材料道防冲设计（防治方案）》及《3112材料道掘进期间防冲卸压措施》，该设计由朝阳煤矿总工程师组织有关人员审批签字。
山东省朝阳矿业有限公司“11.17”顶板事故调查报告
2012年11月17日5时0分15秒,山东省朝阳矿业有限公司（以下简称朝阳煤矿）3下层煤31采区3112材料道综掘工作面发生一起顶板事故，造成6人死亡，2人轻伤，事故造成直接经济损失1040万元。
根据《生产安全事故报告和调查处理条例》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿生产安全事故报告和调查处理规定》、《山东煤矿生产安全事故报告和调查处理实施细则》等法律、法规和规章规定，2012年11月29日，山东煤矿安全监察局鲁南监察分局（以下简称鲁南煤监分局）组织枣庄市安全生产监督管理局、煤炭工业局、监察局、公安局、总工会等有关部门人员，组成朝阳煤矿“11.17”顶板事故调查组(以下简称事故调查组)，邀请枣庄市人民检察院派员参加了事故调查，并聘请5名专家组成专家组协助事故调查。
3.地质概况。3112工作面附近有6条正断层,其中F2（∠70°H=0～60米）断层落差较大，其余5条断层落差较小，落差1～3m，3112工作面材料道处于向斜构造的翼部。
4.3112采煤工作面煤层及顶底板岩性情况。3下层煤平均厚度6.73m，煤层倾角平均10度，硬度系数2.5，直接顶板为砂岩，平均厚度32.6m，老顶为砾岩，平均厚度12.22m，砾岩往上为侏罗系红色粉砂岩，平均厚度82.6m；3下煤层直接底板为砂泥岩，平均厚度2.6m，局部有泥岩伪底，厚度1.1m。
矿井采用立井提升，主井提升机为落地多绳摩擦式提升机，担负全矿的原煤提升任务；副井提升机为落地多绳摩擦式提升机，担负升降人员、材抖、设备及提升掘进煤矸石。井下轨道大巷采用架线电机车运输，煤炭采用胶带机运输。
矿井压风系统为地面压风机房集中供风，从空压机房敷设一路Φ219mm无缝钢管从主井井筒至井下大巷，分支管路采用Φ108mm无缝钢管延至各采掘工作面。
（二）事故地点概况
1. 3112采煤工作面概况。3112工作面为第2个剩余条带孤岛采煤工作面（第1个条带孤岛条带煤柱采煤工作面为3110工作面，于2011年3月份开始回采，2012年5月份回采结束），设计走向长度（煤巷段）551米、倾斜长度70至120米，深度从-846m至-875m，地表标高+35m，埋深881m-910m；该孤岛采煤工作面西部为3113工作面采空区，3113工作面再往外为3201采煤工作面采空区，3113与3201工作面之间留有40m的断层煤柱；东部为3111、3110、3109工作面采空区，采空区累计宽度270m；南部为北徐楼煤矿的边界，3112工作面北部为西翼大巷煤柱。
矿井为瓦斯矿井,2012年瓦斯鉴定绝对涌出量0.53立方米/分，相对涌出量0.38立方米/吨。3下层煤为不易自燃煤层，煤尘爆炸性指数39.26%。
矿井建立了完善的防尘管路系统；防灭火建立了黄泥灌浆系统、惰气防灭火系统、束管监测系统。
矿井安装完善了监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络等安全避险五大系统，紧急避险系统正在建设中，计划在2013年6月底前完成紧急避险系统的建设并投入使用。
7.按照上级阶段性安全生产要求，矿井停产检修。3112材料道停止掘进9天，11月15日夜班3112材料道恢复生产。恢复生产前，即11月14日夜班，由防冲工区在实体煤帮侧共施工了8个检测钻孔，在迎头施工了1个检测钻孔,钻孔距离底板1.5m，检测孔深度10m，未发现有冲击危险。
2012年11月16日早班，为恢复生产后打卸压钻孔第一个班次，也是事故前最后一个施工卸压钻孔班次，当班共补打了3个帮部卸压孔（距离迎头分别为43.5m、47.5m、49.5m），孔深均为15米，进行重复卸压。迎头施工超前2个钻孔深度20米。恢复生产后至发生事故时共生产4个班次，掘进进尺5.6m，迎头2个超前卸压钻孔剩余14.4m，查阅卸压钻孔台帐及卸压钻孔平面布置图，距离3112材料道掘进工作面最近的帮部卸压钻孔为11.5m。
二、事故发生及抢险救援经过
（一）事故发生经过
11月16日21时，朝阳煤矿掘进二区技术员刘波主持召开班前会，安排3112材料道正常掘进施工，要求抓好质量和安全，及时进行敲帮问顶，使用好前探梁，做好现场的互保联保、“三不伤害”，做好手指口述。
3112材料道掘进工作面夜班共出勤7人，分别是李民军（班长）、陈中新、赵连军、田素振、丁修河、赵如涛、李继刚。22时20分到达施工地点，先期做好联网、转运锚杆、锚索等准备工作，准备工作结束后进入正常掘进工作。事故发生前迎头已施工完成两片网的作业任务，迎头顶板的锚杆、锚索及帮部的上半部支护已经完成；正进行最后的浮煤清理，出煤后进行迎头两帮下半部的支护；当时，现场的分工是：综掘机司机李民军、赵连军，一人操作，一人监护，丁修河在综掘机运行期负责警戒和看护电缆，田素振、陈中新及安全检查员房茂永在综掘机后人行道侧休息，李继刚负责开启3113材联第一部刮板输送机溜子，赵如涛把支护锚杆运完后又到距离迎头120m处开启第二道喷雾帘，然后就地休息。11月17日凌晨5时0分15秒，3112材料道掘进工作面发生了冲击地压事故。
6.3112材料道掘进工作面采取的防冲措施。
3112材料道对掘进工作面冲击危险采取钻屑法预报和检测，采用钻孔卸压的方法防止冲击地压，工作面迎头实施超前大直径钻孔卸压，施工钻孔2个，钻孔直径110mm，孔深16m～20m，掘进期间保持迎头卸压钻孔单孔不小于8m、双孔不小于6m的卸压保护带。在巷道实体煤左帮施工孔径110mm的卸压孔，孔深15m。3112材料道实体煤左帮施工卸压钻孔平均间距2.37m，95%的卸压钻孔深度为15m，个别钻孔深度达不到要求，距离3112材料道掘进工作面最近的帮部卸压钻孔距离为11.5m。
矿井配备了防冲副总工程师，成立了防冲办和防冲工区，目前，防冲办配备9人，防冲工区配备42人。
矿井采煤工作面安装了冲击地压应力在线监测预警系统、KJ551微地震监测系统和钻屑法监测冲击地压；冲击危险煤层采煤工作面采用大直径钻孔卸压、底煤爆破、深孔断顶措施。掘进工作面采用钻屑法检测预报冲击危险性，掘进工作面迎头及实体帮部采用大直径钻孔卸压。
矿井采用三级排水，分别为-700m中央泵房、-880m泵房和32采区泵房。采区涌水经32采区泵房至-880m泵房至-700m中央泵房，由-700m中央泵房排至地面。
矿井供电系统为双回路电源，进线电压为35KV,两路主供电源分别来自两个区域变电所，井下设有中央变电所、31采区变电所和32采区变电所。
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，副井进风，主井回风。
2012年矿井核定可同时组织生产采掘工作面个数为：1个采煤工作面、5个掘进工作面。发生事故前，矿井实际布置1个综放工作面和4个掘进工作面。3下煤层划分2个采区，分别是31采区和32采区，31采区布置2个掘进工作面（其中1个为3112材料道综掘工作面，另1个为3111皮带巷通道修复）；32采区布置1个采煤工作面（3205综采放顶煤工作面）和1个掘进工作面（3206材料道炮掘工作面）；12下层煤正在开拓准备，安排122集轨1个炮掘工作面。