孔板流量计试验数据处理
化工实验-流量计-数据处理计算过程举例
数据处理计算过程举例以第四组为例1、孔板流量计性能测定（1）流体粘度μ=0.000001198+EXP(1972.53/(273.15+27.7))=0.695×10-3（Pa·s）（2）流体密度ρ=-0.003589285×27.72-0.0872501×27.7+1001.44 =996.1（kg·m3）（3）流体流量qv=6.0（m3÷h)÷3600（s）=1.67×10-3(m3÷s)(4)因流速u=qv÷A=qv÷(3.14×d²÷4)=1.67×10－3÷（3.14×（0.0262）÷4=3.14（m·s）(5)因qv =C×A×√（2ΔP÷ρ）则孔流系数C0=qv/((A×√（2ΔP/ρ))=1.67×10-3/[(3.14×0.0172÷4)×√(2×36.2×1000÷996.1)] =0.862(6)雷诺数Re=d×u×ρ÷μ=0.026×1.67×996.1÷(0.695×10-3)=1170882、文丘里流量计性能测定（1）流体粘度μ=0.000001198+EXP(1972.53/(273.15+29.8))=0.673×10-3（Pa·s）（2）流体密度ρ=-0.003589285×29.82-0.0872501×29.8+1001.44=995.7（kg·m3）（3）流体流量qv=6.9（m3·h)÷3600（s）=1.92×10-3(m3÷s)(4)因流速u=qv ÷A=qv÷(3.14×d²÷4)=1.92×10－3÷（3.14×（0.0262）÷4 =3.61（m·s）(5)因qv =Cv×A×√（2ΔP÷ρ）则孔流系数Cv =qv/((A×√（2ΔP/ρ))=1.92×10-3/[(3.14×0.0152÷4)×√(2×6.0÷995.7)]=0.998(7)雷诺数Re=d×u×ρ÷μ=0.026×1.67×996.1÷(0.695×10-3)=139023 3、转子流量计性能测定涡轮流体流量qv=2.3（m3·h)÷3600（s）=6.39×10-4(m3·s) 流体密度ρ=-0.003589285×25.82-0.0872501×25.8+1001.44=996.8（kg·m3）校正后转子流量：由公式qv ’/qv=√[ρ(ρf-ρ’)]÷√[ρ’(ρf-ρ)]=2.2×√[996.779(7900-996.8)]÷√[996.8(7900-996.779)]÷3600 =6.1×10-4 (m3·s）4、用最大误差法对节流式流量计的流量系数进行误差估算和分析。
孔板流量计显现的问题及解决方法 孔板流量计是如何工作的
孔板流量计显现的问题及解决方法孔板流量计是如何工作的孔板流量计是目前在石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域用于测量气体、蒸汽、液体及引的流量的紧要手段。
1、流通截面积的变化在现场使用中，孔板表面可能会粘接上一层污垢或杂质，导致流通截面积变小，测量差压就会增大，从而测量流量增大。
解决方法：检查孔板四周是否干净，对其进行清洗。
2、变送器零点漂移假如使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，假如是正漂移，显示的差压将会增大，显示的流量就会增大。
解决方法：对变送器的零点进行校正。
3、孔板流量计上下游直管段长度不够上下游直管段长度假如不够，气体将得不到充分进展，会使计量结果造成较大误差，假如上游在规定直管段内存在单个弯头或平面双弯头，将使计量结果偏高。
解决方法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。
在节流装置之前加装整流器。
4、孔板厚度不符合规定标准中规定孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。
假如超出这个范围，将使气体流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际值偏高。
孔板流量计解决方法：检查孔板厚度，假如超出这个范围，进行更换。
孔板流量计5、差压变送器的三阀组漏气假如三阀组中的低压阀漏气，将会导致测量差压增大，测量结果就会增大。
解决方法：假如三阀组中的低压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
6、隔离液液位高度不等引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。
假如低压测液位高度高于高压测液位高度，将导致测量差压增大，测量流量就会增大。
解决方法：检查高处与低处侧冷凝罐的高度是否一致，假如不一致，进行校正。
检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，假如低于管道，将冷凝罐的高度抬高。
随着微电子技术和传感器技术的进展以及计算机技术对仪表的渗透,孔板流量测量技术获得了一次飞跃, 其显著的标志是差压变送器度大大提高, 从以前的 1.5 级提高到现在的0.1 级甚至0.075级；在相对流量低于30%时, 节流装置送出的差压信号也能达到测量精度, 从而有利于流量测量量程比的扩大。
孔板流量计校验方案
1. 引言孔板流量计是一种常用的测量流体流量的仪表，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
为了确保孔板流量计的准确性和可靠性，对其进行定期的校验是非常重要的。
本文档将介绍孔板流量计的校验方案，包括校验的准备工作、校验方法以及校验结果的评估。
2. 校验准备工作在进行孔板流量计的校验之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和设备准备•校验设备：包括流量标准器、压力表、温度计等。
•校验介质：根据实际工作环境选择合适的介质。
•计量器具：定量计量孔板流量计的进出口流量。
2.2 校验环境准备校验孔板流量计需要一个稳定的环境，包括：- 温度环境：确保环境温度稳定，并与孔板流量计的工作温度相近。
- 压力环境：调整流量标准器的出口压力，使其与实际工作压力相匹配。
2.3 校验过程准备•检查孔板流量计的外部状态，确保没有损坏或泄漏。
•清洁孔板流量计，确保测量准确性不受阻塞或堵塞的影响。
3. 校验方法校验孔板流量计的主要目标是测量其在不同流量条件下的准确性和稳定性。
以下是一种常用的校验方法：3.1 常压校验1.将校验介质接入流量标准器的进口，并调整流量标准器的出口流量为待校验的孔板流量计的额定流量。
2.将待校验的孔板流量计安装在流体管道中，并确保密封良好。
3.打开流量标准器的出口阀门，使流体通过孔板流量计。
记录校验介质的稳定流量值。
4.根据校验介质的密度和流体通过孔板流量计的截面积计算出标准流量值。
5.重复上述步骤，记录不同流量下的校验结果。
3.2 不同压力校验1.调整流量标准器的出口压力，使其与实际工作环境中的压力相匹配。
2.重复步骤3至步骤5，记录不同压力下的校验结果。
3.3 温度校验1.在较低压力下，调整流量标准器的流量和温度，使其与实际工作环境中的温度相匹配。
2.重复步骤3至步骤5，记录不同温度下的校验结果。
4. 校验结果评估校验结果评估的主要目标是确定孔板流量计的测量准确性和稳定性是否符合规定要求。
根据校验结果，可以进行以下评估：•比较校验结果与孔板流量计的额定流量范围，评估其准确性。
新版流量计标定实验讲义
实验二 流量计的标定一、实验目的1、了解孔板流量计和文丘里流量计的操作原理和特性，掌握流量计的一般标定方法；2、测定孔板流量计和文丘里流量计的流量系数的C 0和Cv 与管内Re 的关系。
3、通过C 0和Cv 与管内Re 的关系，比较两种流量计。
二、基本原理工厂生产的流量计大都是按标准规范生产的，出厂时一般都在标准技术状况下(101325Pa ，20℃)以水或空气为介质进行标定，给出流量曲线或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。
然而在使用时，所处温度、压强及被测介质的性质与标定状况多数并不相同，因此为了测量准确和方便使用，应在现场进行流量计的标定或校正。
对已校正过的流量计，在长时间使用磨损较大时也需要再次校正。
对于自制的非标准流量计，则必须进行校正，以确定其流量系数C 0或C v 。
本实验通过改变流体流量q 和压差ΔP f ，获得一系列Re 与C 0或C v ，采用半对数坐标绘制出C 0或C v 与Re 的关系曲线进而实现流量计的标定或校正。
1、流体在管内Re 的测定：式中：ρ、μ— 流体在测量温度下的密度和粘度 [Kg/m 3]、[Pa ·s]q — 管内流体体积流量 [m 3/s] 2、孔板流量计和文丘里流量计孔板流量计和文丘里流量计是应用最广的节流式流量计，其结构如图2-1所示。
a 孔板流量计 b 文丘里流量计图2-1 节流式流量计结构孔板流量计是利用动能和静压能相互转换的原理设计的，它是以消耗大量机械能为代价的。
孔板的开孔越小、通过孔口的平均流速u 0越大，孔前后的压差ΔP 也越大，阻力损失也随之增大。
为了减小流体通过孔口后由于突然扩大而引起的大量旋涡能耗，在孔板后开一渐扩形圆角。
因此孔板流量计的安装是有方向的。
若是方向弄反，不光是能耗增大，同时其流量系数也将改变，实际上这样使用没有意义。
以孔板流量计为例，若用f P ∆表示节流前后两截面之间的压差，根据两截面之间的柏努利方程，可知：2222221211u P gZ u P gZ ++=++ρρ，则有：ρf P u u ∆=-22122以孔口速度u 0代替上式中的u 2，并将质量守恒式u 1A 1= u 0A 0代入，得：式中0C 称为孔板的流量系数（201m C C -=），m 为面积比（1A A m =） 故所求孔板流量计的计算公式为：在使用前，必须知道其孔流系数C 0（一般由厂家给出，教课书中只是原理性质，只作参考），一般是由实验标定得到的。
孔板在干气体流量测量中的误差分析与修正
21数据处理(1)扫线压力(p)与液体的密度(Θ)及管架高度而引起的液体静压与管道内的光滑程度等因素有关,由于管架高度、内管壁光滑程度基本相同,在不同品种比较时只考虑液体的密度导致的不同影响,为此,设定常数B:B=p Θ(2)计算管道充满程度F:F=(W1-W2) (ΘV管) (◊)计算的数据见表3。
表3N o1123456789 F49155114261412167815521165174316817B015530155201713017340146101578015270166601766 N o1101112131415161718 F771388185415531852164715501451164711 B014830141701565015530157701613015780157701613(3)绘制图表,以管道充满程度F为横坐标,以常数B为纵座标作图(见图)。
(4)从图中可以看出B小于0150时,使用的扫线压力太低,甚至无法克服由于管架高度产生的液体静压,此时,管道中基本充满液体;当B大于0170时,所使用的扫线压力(p)大于016M Pa,已接近管线设计容许压力,在实际工作中一般不常见;当B在0150～0170之间时,为常用压力段〔此时压力(0145～016)M Pa〕,管道充满程度(F)大致在50◊左右。
图三、结 论在实际工作中,扫线压力(p)与液体的密度(Θ)之比值p Θ的大小一般在0154～0165之间,此时管线充满率(F)在45◊～58◊之间,计算时可以认为F=50◊,则实际体积为:V1=V2+V3(1-E)+V4F=V2+015V4采用上述岸罐计量方法,大大减少了与船舱计量间的差异,有效地维护了贸易双方的合法利益。
孔板在干气体流量测量中的误差分析与修正陈佩英(湘潭钢铁公司计控厂,湘潭411101)摘 要 本文从节流装置的测量原理着手,分析了孔板测量流量的误差来源。
通过实例对流量误差进行了定量分析,得出了影响误差最大的参数为流体密度Θ,其次为可膨胀性系数Ε。
孔板流量计的异常问题处理
孔板流量计的异常问题处理孔板流量计是一种常用的流量测量仪器，其操作简便、可靠性高，在许多工业领域得到广泛应用。
然而，在使用过程中也会出现一些异常问题，这些问题如果处理不当，就会影响测量的准确性。
本文将着重介绍孔板流量计的异常问题以及如何处理。
堵塞孔板流量计在使用中，如果不及时清理，很容易发生堵塞问题。
堵塞的原因可能是流体中含有的杂质，也可能是长期使用后孔板内部的积垢。
如果发现孔板流量计的流量测量不准确，或者压力损失明显增大，就应该考虑孔板流量计是否发生了堵塞。
在这种情况下，可以通过以下方法进行处理：•清洗孔板：将孔板取出，用清水和清洗剂进行清洗。
清洗时应特别注意避免孔板表面产生划痕，影响其精度。
•更换孔板：如果清洗后情况没有见到好转，或者孔板已经使用时间过长，就应该考虑更换孔板。
漏气如果孔板安装不当，或者密封不严，就可能会发生漏气现象。
漏气会使得流量测量不准确，直接影响流量计的精度。
如果发现孔板流量计存在漏气问题，可以通过以下方法进行处理：•调整孔板位置：确认孔板与管道之间的连接是否牢固，如果可能，调整孔板位置，使其更加紧密贴合管道壁。
•更换密封件：如果孔板及其连接处已经损坏或老化，就应该考虑更换密封件。
刮蚀长期使用会使得孔板表面刮蚀或磨损，导致孔径增大或失去原有形状，因此流量测量的准确性会有所下降。
如果发现孔板流量计的测量数据异常，可能是由于刮蚀问题所引起的。
在这种情况下，可以通过以下方法进行处理：•更换孔板：如果孔板损坏严重，就需要更换新的孔板，以保证精度。
•精密加工钻孔：可以对孔板进行精密的钻孔加工，使得孔径大小及孔板形状恢复原来的状态。
结论针对以上异常问题，我们需要及时进行发现和解决，以保证孔板流量计的准确性和稳定性。
在进行处理时，我们需要注意方法的科学性和有效性，细心认真的工作态度，以确保孔板流量计的使用效果。
孔板流量计试验数据处理
一、实验操作
1.熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。
2.对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U形压差计处于工作状态。
3.对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由小到大的顺序在小流量时测量8－9个点，大流量时测量5－6个点。为保证标定精度，最好再从大流量到小流量重复一次，然后取其平均值。
ΔR/m
时间t/s
水箱高度h/cm
体积V/m3
流量Qv/m3·s-1
流速V/m·s-1
空流系数C0
雷诺数Re
min
Qv=t
V=
V=C0.
Re=dvρ/μ
max
1
40
2
41
3
41
4
40
5
41
6
41
7
41
8ห้องสมุดไป่ตู้
41
9
41
1
40
2
41
3
40
4
41
5
41
6
41
7
41
8
41
9
40
文丘里流量计实验数据处理
左/cm
右/cm
ΔR/m
时间t/s
水箱高度h/cm
体积V/m3
流量Qv/m3·s-1
流速V/m·s-1
空流系数C0
雷诺数Re
min
Qv=t
V=
V=C0.
Re=dvρ/μ
max
1
40
2
41
3
40
4
40
5
36
6
40
7
41
8
40
内蒙古大学化学原理基础实验讲义05流量计(孔板、转子)性能测定(B)
实验五流量计（孔板、转子）性能测定（B）一、实验目的:1.熟悉节流式流量计的构造、工作原理和主要特点。
2.掌握流量计标定方法。
3.测定节流式流量计的流量系数C与雷诺数R e的变化规律，掌握涡轮流量计仪表常数Ｋ的测定方法和变化规律。
二、实验原理常用的流量计大都按标准规范制造,出厂前,厂家需通过实验为用户提供流量曲线,或给出规定的流量计算公式用的流量系数,或将流量读数直接刻显示仪表上。
如果用户遗失出厂的流量曲线,或被测流体的密度与工厂标定所用流体不同,或流量计经长期使用而磨损,或使用自制非标准流量计时,都必须对流量计进行标定。
本实验内容有两大部分:在对数坐标纸上,以测量到的流量计上、下游高度差R为横坐标,以由上式计算出的v S 为纵坐标,从而绘出标定曲线的一个点,改变流量,以相同方法即可测出其它实验点,把这一系列实验点连接成为流量标定曲线。
2.流量系数C与雷诺数Re关系曲线的测定:这部分原理,依据流体通过孔板流量计时,其上、下游两取压口之间压强差与流量有如下关系式:水下上ρ)(2 0P PCA Vs -=Vs---被测流体的体积流量，m3/sA0------孔口截面积,m2C---流量系数P上-P下----流量计上、下游取压口之间的压强差，Pa水ρ---水的密度，kg/m3根据实验温度,查有关手册。
在单对数坐标纸上。
以Re为横标,以C为纵标从而即可绘出C—Re的关系曲线。
三.实验装置实验流程示意图见图一图一流量计实验流程示意图1-涡轮流量计；2-放水阀；3-离心泵；4-温度计；5-转子流量计；6-孔板流量计；8-储水槽；9、10-流量调节阀；用离心泵3将贮水槽8的水直接送到实验管路中,经涡轮流量计计量后分别进入到转子流量计、孔板流量计,最后返回贮水槽8。
测量孔板流量计时把9阀门打开；10阀门关闭。
测量转子流量计时把10阀门打开；9阀门关闭。
流量由调节阀9或10来调节水的流量。
温度由铜电阻温度计测量。
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0.9101
0.7661
13898.11
7
37.6
47.1
0.095
41
6.3
0.007762
1.89E-04
1.0239
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15635.37
8
35.3
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41
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1.1214
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17124.45
9
33.4
45.6
0.122
40
5.2
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1.60E-04
0.8662
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5
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0.056
41
4.9
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1.47E-04
0.7964
0.7601
12160.84
6
45.6
50.3
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41
4.5
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1.35E-04
0.7313
0.7620
11168.12
19.0
57.8
1
29.6
62.7
0.331
40
17.70
0.0218
5.45E-04
4.472
1.756
55449.87
2
34.1
64.1
0.3
41
16.36
0.0202
4.92E-04
4.032
1.663
50001.92
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40
14.80
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4.56E-04
3.739
2.981
1.762
36966.58
7
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66.4
0.099
41
9.26
0.0114
2.78E-04
2.282
1.639
28301.82
8
60.5
65.7
0.052
40
7.00
0.0086
2.16E-04
1.768
1.752
21929.33
1
63.3
65.3
0.02
40
4.95
0.0061
1.52E-04
4.85E-04
3.979
1.699
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8
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65.2
0.331
41
16.40
0.0202
4.93E-04
4.042
1.587
50124.17
9
27.1
63.9
0.368
40
17.30
0.0213
5.33E-04
4.371
1.627
54196.76
3.结果分析
由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re所决定。根据上图得当Re数增大到一定值后， 不再随着Re而变，成为一个和孔径与管径之比有关的常数。
0.6663
0.7825
10175.40
4
44.7
49.9
0.052
41
4.7
0.00579
1.41E-04
0.7638
0.7566
11664.48
5
42.5
48.8
0.063
41
5.2
0.006406
1.56E-04
0.8451
0.7605
12905.39
6
40.8
48.0
0.072
41
5.6
0.006899
4.测量流量时应保证每次测量中，计量桶液位差不小于100mm或测量时间不少于40s。
二、数据处理
1.数据记录
计量水箱规格：长400mm；宽300mm
管径d（mm）：25
孔板取喉径d0（mm）：15.347
查出实验温度下水的物性：
密度ρ= 996.2542 kg/m3粘度μ= 0.000958 PaS
1.663
46364.86
4
44.4
66.3
0.219
40
13.40
0.0165
4.13E-04
3.385
1.634
41979.00
5
48.4
66.9
0.185
36
10.90
0.0134
3.73E-04
3.060
1.607
37941.22
6
52.5
67.1
0.146
40
11.80
0.0145
3.63E-04
7197.23
1
50.9
52.8
0.019
40
3.0
0.003696
9.24E-05
0.4998
0.8189
7631.55
2
48.7
51.6
0.029
41
3.7
0.004558
1.11E-04
0.6013
0.7976
9182.68
3
47.1
50.8
0.037
40
4.0
0.004928
1.23E-04
2.784
1.651
34523.03
5
45.3
65.4
0.201
13.80
0.0170
4.25E-04
3.486
1.757
43232.10
6
40.7
65.2
0.245
40
13.68
0.0169
4.21E-04
3.456
1.577
42856.17
7
37.0
65.0
0.28
40
15.75
0.0194
40
6.7
0.008254
2.06E-04
1.1161
0.7218
17043.80
文丘里流量计实验数据处理
左/cm
右/cm
ΔR/m
时间t/s
水箱高度h/cm
体积V/m3
流量Qv/m3·s-1
流速V/m·s-1
空流系数C0
雷诺数Re
min
66.3
66.3
Qv=h.S/t
V=
V=C0.
Re=dvρ/μ
max
7
47.9
51.3
0.034
41
3.9
0.004805
1.17E-04
0.6338
0.7764
9679.04
8
49.4
52.2
0.028
41
3.5
0.004312
1.05E-04
0.5688
0.7678
8686.32
9
51.6
53.3
0.017
41
2.9
0.003573
8.71E-05
0.4713
0.8165
1.251
1.997
15507.17
2
59.4
65.7
0.063
41
7.95
0.0098
2.39E-04
1.960
1.763
24298.00
3
56.4
66.2
0.098
40
9.48
0.0117
2.92E-04
2.395
1.728
29698.57
4
51.9
66.4
0.145
40
11.02
0.0136
3.39E-04
2.05E-04
1.1078
0.7049
16916.60
2
38.2
47.1
0.089
41
6.1
0.007454
1.82E-04
0.9833
0.7445
15014.92
3
40.6
48.8
0.082
41
5.7
0.007022
1.71E-04
0.9264
0.7307
14146.29
4
42.5
48.9
0.064
2.数据处理
则
孔板流量计试验数据处理
左/cm
右/cm
ΔR/m
时间t/s
水箱高度h/cm
体积V/m3
流量Qv/m3·s-1
流速V/m·s-1
空流系数C0
雷诺数Re
min
57.0
57.0
Qv=h.S/t
V=
V=C0.
Re=dvρ/μ
max
33.1
45.3
1
33.7
46.3
0.126
40
6.7
0.008193
孔板流量计试验数据处理
流量计校核
一、实验操作
1.熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。
2.对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U形压差计处于工作状态。
3.对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由小到大的顺序在小流量时测量8－9个点，大流量时测量5－6个点。为保证标定精度，最好再从大流量到小流量重复一次，然后取其平均值。