剪板机安全技术操作(新版)
剪板机工安全操作规程范本（3篇）
剪板机工安全操作规程范本一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了保障剪板机工操作人员的生命安全和身体健康，减少事故的发生，提高工作效率。
适用于所有剪板机工操作人员。
二、安全操作规范1. 操作人员应经过相关培训并持有合法上岗证件，且熟悉剪板机的结构、性能和操作规程。
2. 操作前，确认剪板机的电源已断开，清除机器上的异物并进行必要的维护保养。
3. 在操作过程中，操作人员应穿戴符合工作要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
4. 下述操作禁止任何人员站在下料板旁边，禁止任何人员在剪板机边操作。
5. 操作前，检查工作区域内是否有杂物，保持工作区域整洁，确保安全通道畅通。
6. 操作前，确认剪板机的各个安全装置完好，并进行必要的试运行，确保设备无故障。
7. 操作过程中，操作人员应专心致志，避免分心操作或与他人聊天打闹。
8. 操作人员应在工作区域内保持稳定的姿势，不得随意移动或摆动身体，防止因身体不稳造成事故。
9. 严禁将手或其他部位置于剪板机工作区域内，以免造成伤害。
10. 操作人员应按照标准程序操作剪板机，不得擅自更改工艺参数。
11. 操作人员应经常检查剪板机刀具的磨损状况，并及时更换磨损的刀具，以确保剪切质量。
12. 操作人员应定期对剪板机进行维护保养，如清洁刀具、润滑轴承等。
13. 在剪板机故障发生时，操作人员应立即停止操作，将故障进行记录，并通知维修人员进行维修。
14. 操作结束后，断开电源，对剪板机进行必要的清洁，保证设备的干净整洁。
三、事故预防与应急处理1. 事故预防（1）定期组织进行剪板机的检查和维护，及时发现和解决潜在问题。
（2）加强操作人员的培训和学习，提高其操作技能和安全意识。
（3）建立安全责任制度，加强对操作人员的安全教育和监督。
（4）定期组织安全演练和应急逃生演练，确保操作人员熟悉应急处理流程。
（5）加强设备的改造和更新，提升设备的安全性能。
2. 应急处理（1）在事故发生时，首先要第一时间停止剪板机的运行，并切断电源。
剪板机安全技术规程范本（三篇）
剪板机安全技术规程范本第一章总则第一条为了加强剪板机的安全管理，保障操作人员的安全和生产设备的正常运行，根据《特种设备安全法》、《剪板机安全使用管理规则》等相关法律法规，制定本规程。
第二章剪板机的分类和基本要求第二条剪板机按其结构形式可分为机械剪板机、液压剪板机、数控剪板机等多种类型，不同类型的剪板机在安全使用过程中，应遵守下列基本要求：1. 工作环境与设备设置要求：剪板机应设在工作场所，并有足够的空间供设备运转、操作和维修等活动。
设备周围应留有足够的距离，以保证操作人员的安全。
2. 设备的基本安全要求：剪板机设备应具备结构合理、性能可靠、操作灵活、维修方便等特点。
设备的所有部件均应经过强度计算，以确保其在使用过程中不发生断裂、变形等事故。
3. 安全保护装置：剪板机应配备相应的安全保护装置，如门禁装置、急停开关、光电保护装置等。
安全保护装置的设置和使用要符合国家标准和厂家要求，且必须能够正常工作。
第三章操作人员的安全管理第三条操作人员是剪板机安全管理中最重要的环节，必须经过专门的培训和持证上岗方可操作设备，且有一定的安全意识和安全技能。
第四条操作人员在操作剪板机时，必须遵守以下安全规定：1. 要熟悉设备的工作原理、操作方法和安全保护装置的使用方法，且不得擅自改变设备的参数和功能设置。
2. 在进行设备操作前，应检查设备及其周围环境是否符合安全要求。
如发现异常情况应及时报告，并按照规定进行处理。
3. 在操作过程中，应严格遵守操作规程，确保操作的准确性和稳定性。
4. 操作人员在操作设备时，应尽量避免操作过程中的来回移动和交叉作业，以防发生人身伤害事故。
5. 在操作过程中，不得触摸旋转中的部件，如需要接近设备，请先停机并切断电源。
6. 操作过程中，应随时保持注意力集中，若发现设备出现异常情况或异常声音，应立刻停止操作，并及时报告维修人员。
7. 操作结束后，应及时切断电源、关闭和锁定设备，并将场地整理干净，保证设备周围无杂物和障碍物。
剪板机(龙门剪)安全技术操作规程
剪板机（龙门剪）安全技术操作规程
1 除遵守《剪冲压类通则》外，应仔细执行该程序。
2操作剪板机时，必须熟悉机械性能、构造、工作范围及操作方法，方能上岗操作。
必须有专人负责保养。
3 驾驶前穿戴规定的防护装备，并认真检查机床转动部分、安全
装置和润滑系统是否正常。
4 禁止切割厚度超过允许厚度的板材，严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其它脆性材料。
5 工作时思想要集中。
送料时要注意手指安全，手指远离压头，
手指必须离开刀口200毫米以外。
小件要使用专用工具。
6 严禁两人在同一个切板机上同时切割两种板材。
剪板机后面不
准站人和接料，以防落料时砸伤。
7 刀片的刃口应保持锐利。
上下刀片应保持平行，叶片之间的间
隙不得大于板材厚度的三十分之一。
8 多人操作，要一人指挥、呼叫和应答、相互配合。
9 不允许将工具和其他物品放置在工作台上。
10 调整、检查和擦拭机器时，都必须切断电源，待飞轮停转后进行。
剪板机工安全操作规程（5篇）
剪板机工安全操作规程一、行为准则：1.遵守操作规程，按规定操作，不得擅自更改机器设置及参数；2. 严禁饮酒、吸烟和吸毒后工作；3. 严禁携带随身物品进入工作区域，如手机、钥匙等；4. 禁止戴长发、长袖、围巾等可被卷入机械设备的物品；5. 不能操作机械设备时，应及时关闭电源；6. 禁止随便触摸机械设备的运动部件；7. 在工作结束前，应清理设备及工作台面，保持整洁；8. 发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员处理；9. 有疲劳、头晕、身体不适等情况时，应停止操作，并迅速报告主管；10. 新员工必须接受专业培训并经过考核合格方可上岗。
二、操作规程：1.穿戴工装，戴好安全帽和防护眼镜；2.检查剪板机是否正常工作，确认刀片安装无误，并进行切割速度、切割厚度和位置的调整；3.打开机器电源，按照指示操作启动剪板机；4.将待切割的材料放置到剪板机上，注意材料是否牢固固定，以防被切割时材料移动；5.操作时，保持手部和其他身体部位远离切割区域，以免被切割刀片伤及；6.在切割过程中，要保持集中注意力，不得有分心或随意移动的行为；7.切割完毕后，及时关闭电源，清理工作区域及剪板机上面的碎片，存放刀具和配件，并进行设备的保养和维护；8. 若发生紧急情况（如剪板机卡住），应立即停止操作，通知维修人员解决；9.经过使用后应检查设备是否完好，如发现故障应立即上报并进行维修处理；10.关闭电源、登记报告，并恢复现场整洁。
三、常见事故及应急措施：1.手部被刀片割伤：立即停止操作，用肥皂和清水清洗伤口，压迫止血并封上消毒纱布，立即就医；2.设备卡住无法停止：立即关闭电源，与维修人员联系，等待维修人员解决；3.设备异常响声：立即停止操作，通知维修人员检查设备；4.设备发生漏电及其它电气故障：立即关闭电源，通知维修人员检查处理；5.其他突发状况：立即停止操作，迅速采取措施保障自身及他人的人身安全，并通知主管上报处理。
四、工作环境安全注意事项：1.工作场所应保持干燥、通风良好，防止过高温度及火源；2.工作区域应保持整洁且有足够的周围空间；3.不得有障碍物堆放在工作区域或机器周围；4.工作区域禁止乱扔废弃物，保持环境清洁；5.设备旁边应设置标识牌，标明禁止未经过许可者进入；6.工作台面上不得放置任何滑动、易断裂、易燃的物品。
剪板机的安全操作和使用方法(三篇)
剪板机的安全操作和使用方法一、剪板机安全操作规程为：1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
进口泵阀门二、剪板机的使用方法：1、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
2、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
3、剪板机操作前先作13次空行程，正常后才可实施剪切工作。
4、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
5、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
6、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
剪板机的安全操作和使用方法（二）剪板机是一种常见的金属切割设备，用于将金属板材切割成所需尺寸的工件。
在使用剪板机时，必须遵循安全操作和使用方法，以防止意外事故的发生。
以下是剪板机的安全操作和使用方法的详细说明：1. 高度重视安全意识：在操作剪板机之前，必须具备高度的安全意识。
明确了解剪板机的危险性，并且了解如何正确操作和使用设备，以及如何应对紧急情况。
2. 穿戴适当的个人防护装备：在操作剪板机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
个人防护装备能够降低事故造成的伤害。
3. 检查剪板机的安全装置：在操作剪板机之前，必须确保安全装置完好有效。
例如，刀片安全装置、手动和电气双机械互锁装置等。
如果有任何安全装置失效或损坏，绝对不能操作剪板机。
4. 将剪板机固定牢固：在使用剪板机之前，必须确保它处于稳定的状态。
剪板机必须正确固定在工作台上，并确保底座稳固，以免在操作过程中发生移动和倾斜。
剪板机安全操作作业指导书(二篇)
剪板机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.为保证产品质量,规范剪板机既高效又安全的生产与操作，确保设备的安全性和产品质量的稳定性。
2.0.适用范围：2.1.本程序适用于剪板机剪板作业以及板料剪裁操作上岗及员工培训。
3.0.安全操作控制要求：3.1.操作者要严格按照剪板机的安全操作规程操作，如在生产操作过程中发现异常应立即停止操作，停机检查原因。
3.2.严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
3.3.开机前应将上、下刀清理、擦拭干净。
3.4检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
3.5.按所剪板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
3.6.由板料剪板力数或剪板力计算公式得出工件的剪切力，板料的剪切力不得大于10KN。
3.7.剪板剪板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
3.8.调节滑块行程时，应保证调量小于1，以免损坏机器。
3.9.剪板前，应将上下剪切刀口的间隙调整均匀一致。
3.10.剪切时，不可将手放在剪切工作区，狭长小料不可用手扶。
一次只许剪切一块料，不许多块分节同时剪切。
3.11.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
3.12.作业完毕，关闭机器，清理机台并切断电源。
4.0.安全操作注意事项：4.1.剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
操作者要严格按照剪板机安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。
剪板机安全操作注意事项如下：4.1.1.剪板机必须有专人负责管理。
4.1.2.着装规范，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
上班必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋。
4.3.本机器操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
4.4.本机器适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超过机器限定厚度。
剪板机安全作业技术（四篇）
剪板机安全作业技术（一）注意事项一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
二、按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。
电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
剪床后不准站人，接料。
六、刀片的刃口必须保持锐利。
切薄板时，刀片必须紧贴。
上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、调整和清扫必须停车进行。
八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
九、工作台上不得放置其他物品。
（二）操作说明一、起动前准备1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。
制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。
不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、停机注意事项1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
2、断开开关，切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点。
（三）作业规程1适用范围本规程适用于剪板机。
2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。
剪板机安全技术操作规程
剪板机安全技术操作规程一、前言剪板机是工业生产中常见的机械设备，用于剪切金属板材或其他材料。
在使用剪板机时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员和周围环境的安全。
二、剪板机的安全规范1、操作前的准备工作（1）操作人员应认真阅读剪板机的使用说明书，理解其结构、性能和安全操作规程。
（2）操作人员应检查剪板机的电气设备是否正常，有无明显故障。
检查刀片是否有损坏、变形，是否松动。
（3）操作人员应对周围环境进行检查，确保操作区域没有任何危险物品，有足够的空间操作。
2、操作时的安全注意事项（1）操作人员应佩戴符合安全标准的劳保用品，如安全帽、护目镜、手套等。
（2）操作人员应按照切割材料的厚度选择合适的刀片，不得随意更换。
（3）在操作时应注意保持稳定的心态，不要情绪波动、行动急躁。
对于剪切大尺寸金属板材时，必须有两名及以上人员协同操作。
（4）操作人员应远离剪板机刀口，切忌在转动刀片时将手或其他物品伸入机器内部。
（5）在操作过程中，如发现任何异常的现象，应立即停机检查。
3、离开时的安全注意事项在剪板机使用结束之后，操作人员应按照如下步骤进行操作：（1）先停止剪板机的运行。
（2）关闭电源，并断开电源线。
（3）清理剪板机，清除木屑、金属屑等。
（4）将剪板机内部的刀片进行归位、收纳。
（5）拔掉切断刀刀口的电源。
4、其他安全须知（1）剪板机只适用于剪切金属板材和其他材料，不得用于其他用途。
（2）剪板机的保养和维护由专业的技术人员进行，操作人员不得私自更换维修零部件。
（3）任何时候，不得在剪板机上悬挂重物或者放置危险物品。
（4）工作时，不得解除压板锁止，以免发生危险。
（5）进行任何调整、保养、更换零部件时，必须先关闭电源，确保安全。
三、结语剪板机是一种高危机器设备，操作时必须严格遵守操作规程，以确保人员和环境的安全。
操作人员也应定期参加安全培训和技术培训，以提高安全工作意识和技术水平。
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( 操作规程 )
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剪板机安全技术操作(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
剪板机安全技术操作(新版)
1操作前注意事项
1.1检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，紧固螺钉（帽）不得有松动。
1.2清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。
1.3设备空运转检查有无震动，有无异常声响。
2操作注意事项
2.1禁止超长度和超厚度使用设备，不得使用剪板机剪切淬了火的钢板、高碳钢钢板、合金工具钢板、铸铁及脆性材料。
2.2剪切大件料时，事前应指定专人指挥，集中精力，协调一致。
2.3工作前观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
2.4经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
2.5送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
工作过程中，剪床后不准站人，接料。
2.6刀片的刃口必须保持锐利。
切薄板时，刀片必须紧贴。
上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
2.7要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。
不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。
剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
2.8调整刀片（或对刀），需开空车进行检验。
2.9工作台上不得放置其他物品。
2.10使用行车配合剪板工作时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。
3停机注意事项
3.1当发现设备有异常响声时，应需立即停机，检查后进行调整
或予修理。
3.2掉换或调整刀片间隙前，应先断开开关、切断电源。
3.3工作完毕要清理操作场地，擦清机床，将工件放置到指定地点。
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