脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器工作原理
低压脉冲袋式除尘器原理脉冲袋式除尘器工作原理脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。
之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
一：概述含尘烟气由系统除尘管道进入除尘器的进风口，经通气道弯管分配到个单元灰斗,在灰斗内的导流板的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗。
其余细微粉尘随气流进入中箱体过滤区，被布袋阻挡在布袋外表面，透过布袋的洁净的气体经花板孔进入上箱体，从除尘器出风口排出。
随着过滤工况的进行，滤袋表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大当滤袋表面粉尘达到一定量时，喷吹控制装置（压差或定时，手动控制）按设定程序开始逐仓个打开电磁脉冲阀对布袋进行喷吹，抖落滤袋上的粉尘，抖落灰斗中的粉尘从输灰系统输出。
除尘器由支柱框架，灰斗，上箱体，中箱体，通气道，喷吹装置，离线装置，滤袋组成等。
整套除尘器还包括压缩空气管道，检修平台，检测仪表，照明系统，检修电源等辅助设备。
2.工艺特点除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。
滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。
因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，是滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力增大。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于过滤空气中的有害粉尘和颗粒物。
它的工作原理是通过高空气压将空气中的颗粒物吸附到滤袋表面，然后通过脉冲喷射系统将滤袋上的颗粒物弹出，回收到底部的粉尘收集仓。
脉冲袋式除尘器由滤袋、脉冲喷射系统、支撑架、清灰系统、进出口管道和控制系统等部分构成。
其中，过滤袋是整个系统中最核心的组成部分，负责吸附和过滤空气中的颗粒物。
过滤袋一般采用聚酯纤维、玻璃纤维、PPS、PTFE等材质制成，并且根据不同的工艺需要而选择不同的织造方式。
为了提高过滤袋的效率和寿命，一般采用多层滤袋作为过滤介质。
脉冲喷射系统是脉冲袋式除尘器中另一个重要的组成部分，其作用是通过高压气流将滤袋上的粉尘弹出，以达到清洁滤袋的目的。
脉冲喷射系统通常由压缩空气罐、喷气管、喷嘴和电磁脉冲阀等部分组成。
当滤袋表面的粉尘达到一定厚度时，控制系统会自动触发脉冲喷射系统，向滤袋表面喷射高压气流，弹出滤袋表面的粉尘。
支撑架是用来支撑滤袋组的，其构造和种类也与滤袋材质和工艺相关。
支撑架的设计不仅需要考虑滤袋的质量和长度，同时还要考虑系统排气量、气流速度、设备高度和僵硬程度等因素。
另外，为了提高支撑架的稳定性，一般都会在支撑架顶部加装固定装置，防止滤袋在气流作用下晃动。
清灰系统是将滤袋上的粉尘收集到底部的粉尘收集仓内的设备。
它主要由螺旋输送机、旋钮卸料器和差压控制器等组成。
差压控制器监测滤袋系统的压差，并根据设定的差压阈值来自动调节脉冲喷射系统和清灰系统的工作方式，保证系统的正常工作。
最后，控制系统是脉冲袋式除尘器的主要控制单元，负责监测和控制系统中的各个零部件的工作状态。
控制系统通过传感器采集各个部件的工作数据，然后根据设定的逻辑程序来控制脉冲喷射系统和清灰系统的工作，稳定和保证整个系统的正常运行。
总之，脉冲袋式除尘器的工作原理相对清晰易懂，其主要涉及滤袋、脉冲喷射系统、支撑架、清灰系统和控制系统等部分。
脉冲袋式除尘器使用说明书
除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。
如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。
2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。
3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。
4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。
否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。
四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册一、设备简介脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠的除尘设备，广泛应用于工业粉尘治理领域。
该设备通过过滤袋将含尘气体中的粉尘颗粒捕集，达到净化空气的目的。
二、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理可以分为以下几个步骤：1.含尘气体进入除尘器后，通过滤袋的过滤作用，粉尘颗粒被阻留在滤袋表面。
净化后的气体从滤袋中排出，达到除尘效果。
2.随着粉尘在滤袋表面不断积累，滤袋的阻力和压差逐渐增加。
当压差达到预设值时，需要进行清灰操作。
3.清灰系统开始工作，通过脉冲阀向滤袋内喷入高压空气，使滤袋产生振动和冲击，使附着在滤袋表面的粉尘脱落。
落下的粉尘通过排灰口排出。
三、操作步骤1.开机前检查：检查除尘器各部件是否完好，检查电气线路是否正常，确保设备处于安全状态。
2.启动操作：启动除尘器主电机，观察设备运行是否正常。
检查各阀门是否处于正确位置，确保含尘气体能够顺利进入除尘器。
3.运行监控：在除尘器运行过程中，要定期检查设备的运行状况，如压差、进出口温度等参数。
如发现异常情况，应及时处理。
4.停机操作：在停机前，先关闭进气阀门，将除尘器内的粉尘排出。
然后关闭主电机，断开电源。
四、维护与保养1.定期检查：定期对除尘器进行检查，包括滤袋、脉冲阀、排灰口等部位，确保设备处于良好状态。
2.清洁保养：定期对除尘器进行清洁保养，包括清除滤袋上的粉尘、清洗进气口和排气口等。
同时，保持设备内部的干燥和清洁。
3.更换滤袋：当滤袋磨损严重或破损时，应及时更换。
更换滤袋时，应选择与原型号相同或相近的滤袋，以保证设备的正常运行。
4.检查电气线路：定期检查除尘器的电气线路是否正常，如有破损或老化现象应及时处理。
5.记录与报告：对设备的运行状况进行记录，包括运行时间、压差、进出口温度等参数。
如发现异常情况，应及时报告并处理。
五、安全注意事项1.在操作过程中，应避免对设备进行过度负压操作，以免损坏设备或影响除尘效果。
2.在清理粉尘时，应使用适当的工具和防护措施，防止粉尘飞扬或对人员造成伤害。
脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰的袋式除尘器。
属于高效除尘器，其净化率可达99%以上，压力损失约为800-1500Pa，过滤负荷较高，滤料磨损较轻，使用寿命较长，运行稳定可靠，是用途非常广泛的袋式除尘器。
其缺点是清灰需要在压缩空气源作清灰动力，消耗一定能量。
1、脉冲袋式除尘器按构造分类：按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。
（1）管式喷吹脉冲袋式除尘器。
脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。
在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹（见图）是最常用的一种清灰方式。
其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。
（2）箱式喷吹脉冲袋式除尘器。
箱式喷设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀。
箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。
但单室滤袋数量受限制。
如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。
（3）移动喷吹脉冲除尘器。
由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排滤袋。
移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求较严格，维修也不甚方便。
2、脉冲袋式除尘器按喷吹压力分类脉冲袋式除尘器按压缩空气喷吹压力大小可以分为高压喷吹脉冲除尘器和低压喷吹脉冲除尘器。
虽然这种区别不明确且不够科学，但习惯上仍存在这种区分方法。
（1）高压喷吹脉冲袋式除尘器。
高压喷吹指除尘器分气包的工人乍坟力超过0.4MPa 时所用的清灰压力，高压喷吹的工作压力通常在0.6-0.7MPa。
高压喷吹的特点是用较小的气量达到较好的清灰效果，特别是除尘器在处理高温烟气时，这一效果更为明显，喷吹脉冲多采用直角阀是它的另一个特点。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理（附图）脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
除尘效率可以达到99%以上。
是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
脉冲袋式除尘器的工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。
粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。
袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。
高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。
喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。
将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。
清灰工作是一排一排进行的。
脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。
脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。
整台除尘器就完成了一个清灰周期。
毅腾脉冲袋式除尘器工作原理图脉冲布袋式除尘器主要特点如下：1、单位体积处理风量大，除尘效率高。
2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。
3、针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。
4、采用先进的脉冲阀，性能可靠。
脉冲阀使用寿命100万次。
5、采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。
脉冲式布袋除尘器工艺流程
脉冲式布袋除尘器工艺流程一、概述脉冲式布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘颗粒。
它具有高效、节能、环保等优点，在许多行业中得到广泛应用。
本文将介绍脉冲式布袋除尘器的工艺流程。
二、工艺流程1. 原料准备脉冲式布袋除尘器的主要原料是滤袋、滤袋骨架、脉冲清灰系统等。
在生产之前，需要对这些原料进行准备工作，确保其质量和数量符合要求。
2. 滤袋制作滤袋是脉冲式布袋除尘器的核心部件，负责过滤空气中的粉尘颗粒。
滤袋的制作过程包括材料切割、缝制、定型等步骤。
制作完成后，需要进行质量检验，确保滤袋的密封性和耐用性。
3. 滤袋骨架制作滤袋骨架是滤袋的支撑结构，通常由金属材料制成。
制作滤袋骨架的过程包括材料切割、焊接、打磨等步骤。
制作完成后，需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。
4. 设备安装脉冲式布袋除尘器的设备安装是确保其正常运行的关键步骤。
首先，需要确定设备的安装位置，并进行基础施工。
然后，根据设备的尺寸和重量，进行吊装和定位。
最后，连接输送管道和电气设备，确保设备的正常运行。
5. 系统调试系统调试是脉冲式布袋除尘器投入使用前的必要步骤。
首先，需要对各个部件进行检查和调整，确保其工作状态良好。
然后，对整个系统进行试运行和调试，检查其除尘效果和运行稳定性。
如有问题，及时进行修复和调整。
6. 运行维护脉冲式布袋除尘器的运行维护是确保其长期稳定运行的关键环节。
在日常运行中，需要定期清理滤袋，防止粉尘积聚影响除尘效果。
同时，还需要检查和维护脉冲清灰系统、风机等设备，确保其正常工作。
三、总结脉冲式布袋除尘器工艺流程包括原料准备、滤袋制作、滤袋骨架制作、设备安装、系统调试和运行维护等步骤。
每个步骤都需要严格按照规范进行操作，以确保脉冲式布袋除尘器的正常运行和优良的除尘效果。
通过合理的工艺流程，脉冲式布袋除尘器可以有效净化空气，保护环境，提高生产效率。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，它的工作原理如下：
1. 吸尘阶段：在脉冲袋式除尘器内部，有一系列袋式过滤器被悬挂起来。
当污染气体进入除尘器时，由于袋式过滤器的存在，颗粒物会被拦截在袋子的表面上。
2. 停风阶段：当污染气体通过袋式过滤器后，进入除尘器的上部清理室。
此时，通过控制器发出停风信号，关闭进气阀，停止新鲜空气的进入。
3. 脉冲清灰阶段：在停风阶段，袋式过滤器上方的脉冲清灰气流开启。
该气流由压缩空气通过脉冲喷吹系统排放，并经过节流装置形成高速喷流。
喷流中的压缩空气会激起袋子上的除尘灰尘，并使其脱落。
4. 灰尘收集阶段：脱落的除尘灰尘被重力引导到除尘器底部的灰斗中收集。
收集后的灰尘可以通过清灰门或管道排出。
整个工作周期循环如上所述，袋式过滤器表面的除尘灰尘会随着时间的推移积累增多，当灰尘堆积达到一定程度时，需要进行周期性清灰操作，以确保除尘器的正常运行效果。
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脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程一、袋式除尘技术简介所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。
其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。
滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。
滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。
因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。
执行清灰任务的是清灰装置。
清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。
由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。
二、袋式除尘器的设计和运行数据1、使用条件除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器锅炉型式与蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床（东方锅炉厂），最大连续蒸发量480t/h。
设计煤种：混煤（褐煤+混无烟煤）空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275除尘器入口烟气量：1000000m3/h除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C除尘器出口烟尘排放浓度≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准）除尘器除尘效率：99.9%2、气布比总气布比：0.99m∕min净气布比：1.18m∕min3、滤料采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。
滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长8m，直径150mm。
袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。
袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为16根，反撑环的间距为180～200mm。
4、除尘器结构如图1-1、1-2所示：一台除尘器由6个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有747条滤袋。
设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。
进气和排气管道分别位于6个分室的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。
进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。
灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，壁面有电加热器，每一个灰斗配有一个备用捅灰孔和一个备用检修人孔门。
除尘器外壳有岩2保温层，外加压形彩板护壳。
每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴和喷射器。
输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和电磁脉冲阀保持打开的时间长度。
系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。
喷吹气源压力为0.8MPa。
旁通系统设有个4个旁通提升阀，设分隔进气管道和排气总管的公用壁上。
阀的大小是根据使用旁通时的压力降与正常运行不用旁通时的压力降大致相等，以免锅炉通风不正常的原则确定的。
当发生高温或者高压降的情况时，旁通阀自动打开，高温烟气直接从旁通烟道排出，以保护滤袋，除尘器正常启动和停机时也使用旁通。
5、滤袋的清灰低压脉冲管式喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。
该系统采用在线清灰形式，由一个气包（储气罐）和若干脉冲阀以及每行滤袋顶上的一根喷吹管组成。
压缩空气经由喷吹管上的小孔逐排、逐条地向下喷入位于每条滤袋顶部的文丘里内。
清灰控制可自动控制，可也可以手动启动。
除尘器的自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种控制方式。
在正常生产阶段采用定压差清灰，在检修调试阶段选用定时清灰或单仓清灰。
三种控制方式可在主控室MMI画面上选择实现。
定压差清灰：根据除尘器进、出口压差设定值控制清灰工作，当压差大于上限时开始清灰，低于下限时停止清灰。
定时清灰：在操作画面上设定清灰周期和脉冲间隔时间，控制清灰机构按设定的清灰周期和脉冲间隔时间工作。
单仓清灰：可在主控室CPU或除尘器MMI画面上操作，控制某一仓清灰一次。
三、袋式除尘器的启动与停机1、初次启动前的检查除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检查：1.1 注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊接是否不漏气，花板是否水平，加热装置应完好可靠，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。
1.2 进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好，安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气；再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。
1.3 然后检查机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。
1.4 对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。
1.5 对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，空气压缩机是否到一定压力后即自动关机。
如未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常。
空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。
1.6 对控制系统要验证PLC的运行情况。
此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。
所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。
2、初次启动操作方法经检查除尘系统安装良好可供使用后，初次启动的操作方法为：2.1在启动前至少8h即向灰斗加热器通电加热。
2.2在锅炉离线的情况下，利用引风机将一层粉料敷在除尘布袋上。
预敷粉料为冷态下通过灰罐车在烟道内喷入约60吨飞灰或生石灰粉。
敷粉的操作方法如下：2.2.1在敷粉前开动除尘器的输灰系统。
2.2.2关上旁通提升阀，打开分室的排气提升阀和进气碟阀。
2.2.3在敷粉过程中应断开所有分室的清灰定时器，以防滤袋意外清灰。
2.2.4关上引风机入口的控制阀门，然后开动引风机。
当引风机达到满速度，即慢慢地打开入口阀门，不要超过引风机的电流额定值。
敷粉时需要有适当的气流量，以免粉料落入灰斗。
如发现粉料沉降太多，则需要增加风量。
可以每次两个分室依次进行，直至敷完。
2.2.5在空气预热器出口烟道上设置喷粉管，并留有接口，利用灰罐车气力输送喷粉，将粉料从除尘器上游管道上孔口加进去，管道内保持15m∕s的风速，以免粉料沉降。
最好使每个分室的花板压差增加值达到125Pa，即上升至超过初始读数125Pa。
这时应测定气流量，以验证125Pa增长是由于滤料敷粉，而不是风量的增加。
2.2.6在敷粉的过程中，最好能查看一下花板的漏尘情况，找出破损的滤袋，予以更换。
因为一旦完成敷粉，将分室与引风机隔离，有一些粉料会降落在花板上，就不容易看出花板上的漏尘情况。
2.3完成敷粉后，锅炉应在24h内开始燃烧天然气等辅助燃料。
在锅炉用辅助燃料升温的同时，也让袋式除尘器预热。
待除尘器预热出口温度稳定于1250C时，锅炉即可开始烧煤。
2.4在预热之初，应将除尘器置于旁通，以预热进气和排气总管。
然后打开除尘器分室阀门，关上旁通提升阀门。
这样，热量集中于较少的分室，可以加快预热过程。
2.5在启动时，花板压差达到1000～1300Pa以前，不应为滤袋清灰（通常大约需要4～6h，最长可能要12h）。
在第一个清灰周期以后，即可用自动模式清灰。
在开头的清灰周期内，滤袋上的粉量可能很多。
因此，需要增加两个分室之间的清灰静止期（达15min），以免输灰系统过负荷。
2.6如果启动期间锅炉被迫停炉，而停炉前锅炉运行不足48h，则下次启动时必须再预敷粉料。
3、一般启动方法在锅炉正常停炉后，袋式除尘器离线1天或更多天数后恢复在线时，应采用下列启动方法：3.1 在启动前至少8h即向灰斗加热器通电加热。
3.2 关闭自动清灰模式。
这时应当让尽可能的灰留在滤袋上。
3.3 驱动所有出口提升阀和入口蝶阀，留在打开的位置。
3.4 关闭旁通提升阀。
3.5 关闭头4个分室的出口提升阀。
（初步设定为2～4分室，便于集中热量进行预热）。
3.6 使锅炉在线（使用正常的锅炉启动程序）。
3.7 当除尘器排气温度达到1200C时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。
3.8 将除尘器的清灰设在自动清灰模式。
4、袋式除尘器的停机当锅炉正常停炉的情况下，袋式除尘器的停机操作方法如下：4.1关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次。
但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。
如停机不超过24h，就不要清灰，让滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。
4.2 当除尘器入口温度降至1250C时，即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。
4.3 继续运转引风机1h，清除除尘器所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转4.4 输灰系统继续运行，在整个停机过程中应保持灰斗加热，直至把灰斗中的灰全部排空。
4.5 打开除尘器的旁通阀门。
4.6 关闭除尘器上的出口阀门。
4.7 关闭入口蝶阀。
但应注意，如果排灰系统还在运行时则不应关闭入口蝶阀。
因为这会在滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘拉脱，从而使滤袋受潮。
4.8 除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。
四、袋式除尘器的日常维护为了保证袋式除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。
检查内容包括：1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否正确。
2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。
3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。
4、检阅DCS监测和记录的袋式除尘器运行参数，如进气和排气温度、总压降和各个分室的压力降。
5、记录锅炉的所有不正常情况及性质，检查相应的除尘器运行变化情况。
6、检查灰斗的排灰和输灰系统的运行情况。
除了对上述日常检查外，每年要将所有压力传感器重新校准一次并大修脉冲清灰的气源设备（设备待定），还须在计划停机时间检查袋式除尘器的所有阀门、花板、检修门、滤袋、脉冲清灰控制装置以及管道。
此外，每年还要从每个分室中随机卸下一两条滤袋进行实验室分析，以帮助预测滤袋的寿命，考虑是否需要提前更换滤袋。
五、袋式除尘器的安全运行与技术措施1、对滤袋免受油雾危害的防范与措施在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及滤袋，需要采取防范措施。
两种投油条件下的烟气状况稍有不同。
机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气和除尘器、管道的温度较低，可能出现结露；而在减负荷运行条件下，燃油只是作为助燃，烟气中油雾含量相对较少，而且烟气和除尘器、管道的温度较高，对于滤袋的危害相对较轻。