第九组短应力线轧机结构分析
短应力线轧机整体刚度分析与评价
图 10 轴向串动力作用下耦合模型的轴向位移
图 11 轴向串动力作用下轴承座的轴向位移
以轴承孔的中截面的轴向变形为评价标准，在不计轧制力对轴向位移的影响情况下，轧
机在轴向上的刚度系数为：
Cy=132000N/0.02616mm=5045.87kN/mm
3.3 纵向（z 向）刚度计算
纵向指沿轧件进给方向。轧件在轧制过程中，一方面在轧制力方向发生塑性变形，另一 方面往前进给。在与轧辊接触位置产生摩擦力，由摩擦力产生的力矩与轧制力矩平衡，同时
所示。
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图 12 进给力作用下的耦合模型 z 向变形分布
图 13 进给力作用下的轧辊轴线 z 向变形分布
轧机在进给方向上的刚度系数为：Cz=Fz/fz=4524.52kN/mm
4 结论
(1) 本文用经验公式和有限法分别计算了大型短应力线轧机的承载件和整机的刚度，因 而对优化轧机的各承载件（如辊系、拉杆）提供了参照。
3.1 径向刚度计算
径向刚度指在轧制力方向上产生单位变形所需轧制力的大小，径向刚度是影响辊缝的主 要表征指标[4]。通过分析计算得到的短应力线轧机的径向弯曲变形如图 4 所示，在轧制作 用下轧辊轴线的弯曲变形曲线如图 5 所示。
图 4 轧制力作用下的模型 x 向弯曲变形分布
图 5 轧制作用下轧辊轴线挠曲变形
由于短应力线轧机的轴承采用四列架圆柱滚子轴承，属于多物体的接触问题[9]。由 Hertz 接触理论得出：
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⎡ ⎢0.637 ⎢
⎡⎢⎣λ1
⎛ ⎝⎜
ln
2R1 b
+
0.407
⎞ ⎠⎟
+
短应力线轧机(课堂PPT)
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
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短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
轴向固定 轴承座轴向定位机构主要功能是在保证轴承座能摆动自位轴承受力的 前提下,通过对轴承座的轴向定位,控制轧辊在轧制过程中的轴向窜动。 长方柱通过螺钉与固定支座相连，轴向固定端轴承座通过两边两对球 面垫与长方柱压靠固定，轧辊通过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力主要又长方柱承受。
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六、新式短应力线轧机轴向固定和调整原理
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三、短应力线轧机径向调整原理
由一套蜗轮蜗杆带动立柱旋转 实现辊缝调整，即蜗轮与一 个长蜗杆相啮合，每个蜗轮 又与辊系一个立柱以键相联 接，蜗杆轴上安装有内齿圈 和外齿轴套两个齿形离合器， 可以同时压下，也可以单侧 压下，选用齿形为花键的牙 嵌离合器，这种齿形可以传 递较大的力矩且容易啮合。 压下机构调整完毕后，蜗轮 蜗杆传动机构能自锁
注：轴承座安装时在固定支座和轴承座之间放置 四个等高垫以保证轧辊两端水平。
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十、短应力线轧机的易损零件
轧辊、四列滚动轴承、推力轴承、平衡弹簧、耐 磨滑板、球面垫、平衡螺母、压下螺母、套筒等
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十一、新旧短应力线轧机对比
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新式轧机平 衡机构采用 液压
旧式轧机平 衡靠平衡弹 簧调节
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旧式轧机径 向调节结构 采用手轮调 节
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新式短应力线轧机的平衡
新式短应力线轧机使用 弹性阻尼体代替弹簧， 可以做到吸震和缓冲的 作用；没有采用液压缸， 消除了使用液压缸平衡 方式产生的泄漏、失效 现象。但是长期使用会 产生老化失效。
短应力线轧机的发展状况分析
2)轧辊轴承的寿命计算 Lh = 16670 /n % (C / P ) 10 / 3( n 轴承转速, C 基本额定动负荷计算值, P 当量动负荷 )。
3) 根据轧机轴承座的受力简图 9可知, 作用 在轴承座上的负载是通过滚动体由轴承 内圈传 向轴承外圈, 再由外圈传向轴承座。由于轴承外 圈和轴承座之间是紧配合, 因此轴承滚子传递到 轴承外圈的力可以看做是传到轴承座孔上的力, 这个力的分布规律可根据轴承载荷分布 规律来 确定, 滚动轴承中的载荷分布规律如图 10所示。
关键词 短应力线 轧机 轴承座自适应 平衡装置 球面 高刚度
中图分类号 TG 333
文献标识码 B
Analysis about D evelopm ent Situation of Short Stress Path R ollingM ill
Zhao Y ingbiao F eng G uangw ei
4 系统的参数化计算方法 4. 1 轧辊的校核
轧辊包含辊身、辊径及扁头三部分, 将轧辊 简化为简支梁计算, 轧制压 力简化为集中 载荷, 辊径的强度按弯曲和扭转合成应力计算。
表 1 机型对比
参数
国外机型 1
国外机型 2
国外机型 3
Cer i
开口度范围
消除受力应变
平衡装置 消除拉杆螺纹间隙 支撑与机座接触面距
高产优质低耗, 在中国, 现代化的小型棒 材及线 材轧钢车间普遍采用了先进的短应力线轧机, 它 具有刚度大产品精度高、设备重量轻, 操作简单, 工作可靠等特点, 已成为目前世界小型轧机使用 最多的一种主导机型。
短应力线轧机 PPT
可以互相讨论下，但要小声点
•9
新式短应力线轧机的平衡
新式短应力线轧机使用 弹性阻尼体代替弹簧， 可以做到吸震和缓冲的 作用；没有采用液压缸， 消除了使用液压缸平衡 方式产生的泄漏、失效 现象。但是长期使用会 产生老化失效。
五、轧制力经过的零件
轧辊→轴承→轴承座 →球面垫→压下螺母 →压下螺丝→机架
严重。 ★轴承座轴向震动：长方柱与轴承座固定螺钉松动。
★压下螺母与立柱台肩未抵紧。这是由于压下螺母的定 位销位置不对造成的。
六、新式短应力线轧机轴向固定和调整原理
• 1 轴向固定 新式短应力线轧机无长方柱，轴向固定采用压下立柱与轴承座的紧密配合。 压下立柱上有轴向固定套，与轴承座间隙很小，防止轴承座的轴向运动；轧辊通
过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力由立柱承受，立柱尺寸较大。 • 2轴向调整 直接通过扳手拧蜗杆，带动轴端的齿圈转动，其余同旧轧机。
短应力轧机
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
七、叙述本轧机轧辊轴承座自动调位原理
在轧辊弯曲时，通过 球面垫来事轴承座跟着 轧辊一起弯曲摆动，减 少轴承烧损。通过压下 螺母下有一个球面垫、 长方柱与轴承座之间有 一个球面垫、固定轴承 座与长方柱的螺母为球 面的来实现自动调位(由 于三者摆动球心不同， 所以只能减轻不能消除)
短应力线轧机
-
十二、短应力线轧机轴承座不规则运动方式 及原因
★轴承座上下震动： 1、平衡弹簧断裂或者疲劳失效（单边轴承座震动） 2、支座与轴承座连接不紧，即“腰没夹紧”（上下轴
承座一起震动） ★轴承座前后震动：支座与轴承座之间的耐磨铜板磨损
严重。 ★轴承座轴向震动：长方柱与轴承座固定螺钉松动。
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三、短应力线轧机径向调整原理
由一套蜗轮蜗杆带动立柱旋转 实现辊缝调整，即蜗轮与一 个长蜗杆相啮合，每个蜗轮 又与辊系一个立柱以键相联 接，蜗杆轴上安装有内齿圈 和外齿轴套两个齿形离合器， 可以同时压下，也可以单侧 压下，选用齿形为花键的牙 嵌离合器，这种齿形可以传 递较大的力矩且容易啮合。 压下机构调整完毕后，蜗轮 蜗杆传动机构能自锁
短应力线轧机缺点
轴向固定调整和轴承座自位机构相互干涉影响，即降低了轴向刚度，容易造成窜辊。 由于压下螺母受力较大，且更换不方便，如有损坏，需要将整套辊组及蜗轮箱等全部拆装。
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三、短应力线轧机径向调整原理
径向调整其实就是轧机的压 下，旧式短应力线轧机采用 手动压下，通过手轮带动蜗 轮蜗杆转动，来带动压下立 柱转动，立柱只转不动，压 下螺母与压下立柱螺纹配合， 通过压下螺母的轴向约束， 达到压下螺母的上下运动， 压下螺母压在球面垫上，进 而将力传递到轴承座上；轴 承座的上下移动带动轧辊上 下移动，从而达到调成辊缝 的目的。
短应力轧机
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
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短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
短应力线轧机机械结构分析
短应力线轧机机械结构分析何永清【摘要】分析了短应力线轧机的机械结构特点.【期刊名称】《现代冶金》【年(卷),期】2012(040)004【总页数】3页(P4-6)【关键词】短应力线轧机;轧机机芯;轴向定位;减速齿轮箱【作者】何永清【作者单位】宝钢苏冶重工有限公司,江苏苏州215151【正文语种】中文【中图分类】TG333.6+2引言短应力线轧机又称高刚度轧机、红圈轧机。
作为二辊热轧机,其舍弃了沿用轧机上部压下轴承座的二侧牌坊式机架结构,改为二侧各用二根正反旋向的螺杆拉紧上、下轴承座的结构,在保证轧机足够刚度的前提下,取消了二侧牌坊,使整机结构更为简捷,同时在此基础上实现了轧制线恒定、轧辊离线更换等高速、连续轧制的要求。
短应力线轧机由驱动部分和轧机部分组成,统称为轧机机列。
驱动部分包含调速电机和底座、联轴器和减速齿轮箱。
轧机部分包含轧机底座、接轴和接轴托架、轧机机芯和辊缝调节装置(俗称“压下装置”)。
驱动部分和轧机部分的安装连接形式稍作变化可形成立式和水平二种轧制方式,增加回转架即可实现立式和水平二种轧制方式的转换,成为平立转换轧机。
1 拉杆、螺母与其间隙消除结构拉杆、螺母与其间隙消除结构的主要功能是减小轧制中进、出钢时的弹跳现象。
目前常见的结构有液压缸撑开上下轴承座,同时消除拉杆螺母间隙;弹性阻尼体撑开上下轴承座,同时消除拉杆螺母间隙;碟簧撑开拉杆的主辅螺母消除间隙,同时撑开上下轴承座;弹簧(弹性阻尼体)压紧拉杆的主辅螺母消除间隙,同时撑开上下轴承座等 4种。
1.1 液压缸撑开方式液压缸撑开方式如图 1所示,拉杆受到较大预拉应力,轧辊辊面直径变化时撑开力保持不变。
但在轧制时拉杆的拉应力因之叠加,提高了对拉杆的刚度要求。
液压缸撑开方式的主要缺陷是由于使用状况恶劣造成的泄漏、失效。
图1 液压缸撑开方式示意图1.2 弹性阻尼体撑开方式弹性阻尼体撑开方式如图 2所示,消除了使用液压缸撑开方式产生的泄漏、失效现象。
短应力线轧机机架结构的改进及优化
DOI：10.3969/j.issn.l006-110X.2020.05.019短应力线轧机机架结构的改进及优化李辉,李树杰(天津钢铁集团有限公司，天津3003011［摘要］天津钢铁集团有限公司棒材厂的轧机全部采用短应力线轧机，在棒材轧制过程中，由于受钢坯的冲击、减速机输岀轴等因素的影响,造成轧机机架与拉杆接触部位铜套的紧固螺丝经常发生切断。
螺丝的切断往往导致机架铜套脱落,从而引发轧机在轧制过程中失去工作精度，造成轧制事故。
本文通过对轧制过程中可能导致该现象的原因进行分析，并结合现场对机架与拉杆相结合部位铜套的结构进行了改造，对该问题提岀解决方法。
［关键词］机架4精度4改造4事故Improvement and optimization of the f$+mestructure of the short stress line rolling millLI Hui and LI Shu-jie(Tianjin Iron and Steel Gronp Company LimiteP,TIANJIN300301)Abstract The rolling mill of Tianjin Iron and Steel Group Co.,Ltd.^s bar mill uses a short stress line mill.During the bar rolling process,due to the impact of the billet and the output shaft of the reducer, causes the mill stand and the pull rod contact position copper sleeve fastening screw to occur often the root to cut.Undercutting of screws often causes the copper bushing of the stand to fall off,which causes the rolling mill to lose its working accuracy during the rolling process,causes rolling accidents.This article analyzes the reasons that may cause this phenomenon during the rolling process,and combined with the field,the structure of the copper sleeve in the joint part of the frame and the pull rod is modified,on the spot to propose a solution to this problem.Key words frame,accuracy,transform,accidentg M -# 0 CM0 CM 0引言棒材厂轧机是用来将钢坯轧制成规定尺寸的圆钢或螺纹钢筋的专属设备。
短应力线轧机的结构特点分析
山西机械 ＳＨＡＮⅪ ＭＡＣＨＩＮＥＲＶ
Ｎｏ．１ Ｍａｒ．
文章编号ｚｌ００８—８３４２（２００３）Ｏ卜００１３·０２
短应力线轧机的结构特点分析
高晋芳
（太原矿山机器集哥有限公司设计院，山西
太原０３０００９）
摘要。介绍了短应力线轧机的结构特点和性能．它具有轧｛｝｛精度高、重量轻、废品少、见效快的特点ｔ受到轧钢厂
由于缩短了应力回线，提高了轧机的刚度，从而获 得了高精度产品；设计紧凑，体积小，重量轻，简化了装 配，减少了大量的基础工作；在轧制期间更换辊环时， 导卫装置保持在原有位置．不需要更新移动；轧辊辊缝 对称调整，保证了轧制线固定不变，因而，延长了导卫 装置的寿命。 ３需要解决的问题
（１）短应力线轧机都备有二套以上的辊组，换辊 是将旧辊组取下，换新辊组，所需的备件多，包括轧辊、 轴承座、拉杆、蜗轮箱、蜗杆等，相对增加成本。
丁轧制线固定不变，从而，使导卫装置的调整、安装、维 护都很方便，减少了操作事故和工艺事故，提高了成材 率和作业率。 １．６轧辊平衡装置
由于轴承座及上轧辊的自重使拉杆螺丝与压下螺 母之间产生间隙。此间隙若不消除，则轧钢时将在间隙 处产生冲击，影响整个机座的刚度，因此必须采用平衡 装置来平衡上轴承座和上轧辊的重量以消除间隙。 ２与普通牌坊式轧机相比短应力线轧机的优点
当轴向调整轴承座或安装误差使拉杆被迫歪斜球面垫允许拉杆有一个小范围的摆动以减小轴承的边缘负荷提高轴承寿命球面垫要满足硬度和表面耐磨性的要求故球面垫材料选用40crnim114辊缝调整机构辊缝调整机构用于调整辊缝的大由于调整行程比较小且不需要经常调整所以采用手动或液压马达压下该装置采用大传动比的蜗轮蜗杆减速因此省为辊缝调整机构原理图由一套蜗轮蜗杆带动拉杆旋转实现辊缝调整即四个蜗轮与一个长蜗杆相啮合每个蜗轮又与辊系一个拉杆以键相联接蜗杆轴上安装有内齿圈和外齿轴套两个齿形离可以同时压下也可以单侧压下选用齿形为花键的牙嵌离合器这种齿形可以传递较大的力矩且容易啮合
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6、防轴窜系统：轴承座与长方柱侧面约束，轴向弧面接触，使 轴承座自适应；长方柱与固定支座稳定约束；紧固螺栓提供预 紧力；轴承座与螺母、弧面间隙的控制，从结构上保证轴窜量 最小。
以下是Ceri公司针对生产高精端产品，轧机结构优化后短应力 线轧机的简介： 1、与轧钢工艺结合，提供最合理的辊径范围及辊身长度，配置 最优的孔型。
2、丝杠直径加大，间距减小，增加轧机刚度。
3、采用弹性胶体平衡装置，消除径向螺纹间隙；合理、稳定的 变形曲线，增加轧机径向刚度。 （弹性胶体就是在外力作用下发生形变，当外力撤消后能恢复 原来大小和形状的分散质粒子直径在1nm～100nm之间的分散系）
销钉 螺纹半环
丝杠上各个零件工作原理
装配在丝杠上、轴承座内部零件由下至上依次为：球面垫、 压下螺母、平衡螺母、同步弹簧。
球面垫直接压在轴承座上，其与压 下螺母接触面为球面，可一定程度上 减小由轧辊弯曲引起的轴承偏载问题。
压下螺母
压下螺母直接作用于球面垫。压下 螺母外部加工有很深凹槽，位于轴承 座外部的螺柱穿过轴承座作用于凹槽， 保证了丝杠在转动时压下螺母不能转 动而只能上下移动，从而达到使上轴 承座下移、调整辊缝的目的。
的同步弹簧，及
（3）装配在丝杠上的轴承和铜垫为易损零件，应定期检查其工作是 否可靠，及时处理。 （4）调整好主机列中各个连接轴线的水平线高度，尽量保证接轴的 倾斜角度不超过接轴的许用角度或者选用动平衡合乎要求的接轴。
径向调整
手轮有大小两个， 其两根轴为空套关系。 位于上面两个轴承座 中间位臵是离合器， 沿轧辊轴向推动小手 轮可以控制离合器与 左面部分嵌合或分离。 由此，便可作到对辊 缝的两端同时调整或 一端单独调整。
（2）轴向调整机构防松效果不好，轴向调整套筒回松。 （3）轧机侧面、轴向顶在长方柱上的紧定螺钉回松，但其可能性较小。
2、轴向窜动防止措施 （1）保证轧辊轴承装配系统各零部件加工精度，安装质量； 尤其注意轧辊辊颈的圆弧尺寸，各阶梯距离。
（2）定检维修制度，定期检查轴承、挡圈等易损零件是否 需要更换，避免因轧辊窜动引起产品质量问题。
调整原理 该短应力线轧机 的轴向调整是齿 圈齿套式。 通过旋转带有外 螺纹的齿套，借 助轴承座端盖的 内螺纹使推力轴 承外环轴向运动， 从而通过推力轴 承的滚动体推动 轴承内环及轧辊 轴向运动。
四列短圆柱轴承
齿圈
齿套
固定方式
长方柱通过螺钉 与固定支座相连， 轴向固定端轴承座 通过两边两对球面 垫与长方柱压靠固 定，轧辊通过推力 轴承和轴承座端向 固定。 球面垫可一定程 度上减小因轧辊弯 曲引起的轴承偏载 问题。
7、 辊系，拉杆系等的密封采用双重或多重密封。 8、机芯整体更换，保证作业率；拆辊间快速换辊及线外装 配，保证轧机装配精度。
短应力线轧机结构分析
—第九组 王继岩、吕鹤威、刘晓策
目录
一、引言 二、轧机特点及参数 三、压下与平衡 四、径向调整 五、轴向调整
六、结构优化及发展趋势
引言
随着现代钢铁科技的发展,为实现棒、线材高产优质低耗,在中国,现代化 的小型棒材及线材轧钢车间普遍采用了先进的短应力线轧机,它具有刚度大、 设备重量轻、操作简单、工作可靠和产品精度高等特点,已成为目前世界轧 机使用最多的一种主导机型。 所谓短应力线轧机是指应力回线缩短了的轧机。这里所说的应力回线是 轧机在轧制力的作用下机座等各受力件的单位内力所连成的闭合环线,简称 应力线,受力件的弹性变形 量又与其长度成正比,因此 缩短应力回线的长度，就 能减小轧机的弹性变形,提 高机座的刚度。 右图中的 a)、b)两图是 普通轧机和短应力线轧机的 应力回线图对比。
离合器
大手轮
小手轮
蜗轮
蜗杆
径向调整装臵的主要 部分是一个蜗轮箱。 蜗轮与两根用牙嵌离 合器连接的蜗杆啮合， 四个中间齿轮通过花 键套与四根丝杠相连。
齿轮2与齿轮3只是将 来自蜗轮蜗杆的运动 传至齿轮1与齿轮 4，齿轮1和齿轮4与立 柱的装配则依赖立销 来固定。
齿轮1
齿轮2
齿轮3
齿轮4
轴向调整
推力轴承
球面垫
平衡螺母由销使其与压下螺母连接，由于压下螺母不能转动，保证了平 衡螺母也只能随压下螺母上下移动 。如果去掉平衡螺母，弹簧直接作用于 压下螺母，由于平衡力较大，故压下螺母与丝杠之间会存在上间隙，这样会 直接导致轧机工作时轧辊上下的窜动。 同步弹簧位于平衡螺母与 轴承端盖之间。其原理是:弹 簧的平衡力作用于轴承端盖， 抬起轴承座整个重量，力由 轴承座下部向上传至球面垫、 压下螺母，使压下螺母与丝 杠之间为下间隙，减小了因 间隙存在而引起的轧机工作 时轧辊上下窜动问题；另外， 由于平衡螺母、压下螺母均 与轴承座同时运动，故弹簧 长度始终不变。
压下与平衡
该短应力线轧机调整辊缝时可对上下轧辊同时调整，其核 心为四根丝杠。轧辊两端各有两根，两根丝杠位于轧辊辊颈 前后两侧，同时穿过上下两个 轴承座。 以其中一根为例，如图：
丝杠 上轴承座 固定支座 下轴承座
丝杠高度方向上的固定
丝杠由手轮等一系列传动机构传动，丝杠在上下两个轴承座中只能 转动而不能上下移动，由位于上下两个轴承座之间的固定支座保证丝杠 在高度方向上固定。 丝杠中部轴肩卡在固定 支座上，保证丝杠不下移， 推力球轴承在丝杠转动时 使滑动摩擦变为滚动摩擦， 防止轴肩与固定支座直接 摩擦，保护丝杠和固定支 座这两个重要部件。 轴承应定期检查，防止 轴肩与轴承座之间产生间 隙，从而导致丝杠在高度 方向上窜动。
（3）定期检查辊系与相关链接是否牢固，如相关螺栓、螺 钉等。
结构优化及发展趋势
目前，短应力线轧机作为小型轧机的主导机型，广泛应用于棒 材、线材和型钢生产线，对提高产品性能和产品精度起到了举 足轻重的作用。
但是，对于生产高精度圆钢、合金钢等高精端产品，普通短应 力线轧机的刚度、轴向窜动、密封等结构还需进一步优化。
轴肩
推力球轴承
固定支座
固定支座下方，位于丝杠中部由螺纹半环卡住丝杠，两者由键连接；螺 纹半环由其外部螺纹与螺纹套筒连接，并有一销钉穿过螺纹半环和螺纹套 筒，使两者同步转动，其结果是，螺纹半环和螺纹套筒与丝杠同步转动， 限制了螺纹套筒的上下窜动。
固定支座 铜垫 螺纹套筒
位于螺纹套筒上部、固 定支座的下部有一铜垫， 其避免了丝杠在转动时螺 纹套筒与固定支座的直接 摩擦，而铜垫则成为易损 零件。 铜垫应定期检查，防止 铜垫因严重磨损与固定支 座、铜垫与螺纹套筒之间 存在间隙，导致丝杠在高 度方向上窜动。
轴承
（4）接轴的甩动过大。在速度较 高的情况下，由于接轴的甩动造成 轧机轴承座的振动。这是由于接轴 倾角过大和接轴的动平衡不合乎要 求。
铜垫
2、防止措施 （1）确保四个轴承座的相对位臵，按要求 换安装在固定支座内的侧滑板，以 的配合符合要求。
侧滑板
修磨或更 保证其与轴承座间
（2）定期检查安装在轴承座内部 时更换，防止事故产生。
球面垫 球面垫位臵
固定支座
长方柱
轧辊轴向窜动及其防治
1、轴向窜动原因
（1）轧辊轴承装配系统的加工和装配质量是影响轧辊轴向窜动的直接因素。 外装配线A上薄弱环节是推力球轴承，轴承经长时间磨损到一定程度后就会 产生轧辊轴向窜动；在内装配线B上，当辊颈弧面或挡圈12加工精度不合格， 形成两者在圆弧以外部位产生间隙或周期性摆动。
同步弹簧
平衡螺母
平 衡 螺 母
销孔
凹槽
压 下 螺 母
同步弹簧
轧机轴承座不规则振动及防治
1、原因 （1）轴承座与固定支座安装不好 可导致上下两个轴承座沿轧制线方 向整体水平振动。 （2）平衡弹簧断裂或失效可导致 轴承座的一侧上下振动。 （3）压下丝杠与固定支座安装不 当、推力球轴承磨损严重或螺纹套 与固定支座之间的铜垫处间隙过大。
几种机型参数的简单对比
轧机全貌
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 轧机特点及参数
（1）工作机座结构特点 刚度高，精度好，承载能力大 设备结构紧凑，重量轻 轴向调整方便，轴向游隙小 上下轧辊同时调整，轧制中心线始终不变，调整方便 换辊快，效率高。当轧机移出轧制线后，用天车直接吊起整套轧机， 换辊时间短，速度快 轧辊轴承采用四列短圆柱轴承，轴承承载能力大，精度高 （2）轧机性能参数 轧机型式：二辊式 机架型式：短应力线轧机 最大轧制力：200～300t