钳工操作技能培训
钳工培训计划内容
钳工培训计划内容一、培训目标本次钳工培训旨在提高钳工职工的专业技能水平，增强他们的实际操作能力，培养他们的团队合作意识，同时加深对安全生产的认识，提高事故防范能力。
具体包括以下目标：1. 提高钳工职工的专业技能，能够熟练操作各种常见的钳工工具，如钳子、扳手、锤子等，并能够熟练进行金属件的切割、打磨、钻孔等操作；2. 培养职工对安全生产的重视意识，提高他们遵守安全操作规程的能力；3. 增强团队合作意识，提高职工之间的沟通和协作能力；4. 提高事故应急处置能力，保障工作场所的安全。
二、培训内容1. 钳工基础知识- 钳工的定义与职责；- 常用的钳工工具及其用途；- 不同类型的金属材料及其特点；- 常见的钳工加工工艺。
2. 钳工操作技能培训- 使用钳子、扳手等基本工具的操作技巧；- 金属件的切割、打磨、钻孔等基本加工技能；- 对焊接和螺栓固定等技术培训。
3. 安全生产培训- 安全生产的基本概念与原则；- 工作场所的安全设施和安全用具的使用；- 安全操作规程的学习与实践。
4. 团队合作意识培训- 沟通技巧与团队合作精神的培养；- 分工协作与团队协作的意识培养；- 案例学习与讨论。
5. 事故应急处置培训- 了解常见的事故类型及其防范措施；- 应急预案的学习与模拟演练；- 事故应急处置流程的学习。
三、培训方法1. 理论教学采用课堂讲授的方式，由专业的钳工教师进行专业知识的传授。
通过理论教学使学员对钳工工作的基本知识有一个全面深入的了解。
2. 示范操作针对不同的钳工操作技能进行现场操作示范，让学员亲自操作并纠正错误，提高学员的操作技能。
3. 实地实操结合实际工作场所，让学员亲自操作不同的钳工工具进行加工，使其能够熟练应用所学到的知识和技能。
4. 案例分析通过实际案例的讨论，引导学员深入思考和理解钳工工作中常见的问题，并提高学员的问题解决能力。
5. 模拟演练针对安全生产和事故应急处置进行模拟演练，让学员在实际情景中学习和应用相关知识和技能。
钳工班组技能培训计划方案
钳工班组技能培训计划方案一、培训背景随着制造业的发展和技术的进步，钳工在生产中扮演着重要的角色。
然而，随着市场竞争的加剧，企业需要更加高效和专业的钳工来提高生产效率和质量。
因此，为了提高钳工的技能和素质，本次培训计划旨在为钳工班组提供全面的技能培训，以提升钳工的实际操作能力和职业素养。
二、培训目标1. 提高钳工的专业技能水平，包括操作技能、加工技能、材料知识等方面的能力。
2. 提升钳工的安全意识和职业素养，培养良好的工作态度和团队合作精神。
3. 增强钳工的问题解决能力和创新意识，提高生产效率和产品质量。
三、培训内容1. 操作技能培训：包括钳工工具的使用方法、设备操作流程、加工工艺等方面的培训。
2. 加工技能培训：包括钳工加工的基本知识、加工工艺、质量控制等内容的培训。
3. 安全培训：包括钳工作业中的安全知识、安全操作规程、事故防范等方面的培训。
4. 职业素养培训：包括工作态度、团队合作、沟通技巧等方面的培训。
5. 创新意识培训：包括问题解决能力、创新思维、工艺改进等内容的培训。
四、培训方法1. 理论教学：通过讲解、示范、讨论等形式，传授钳工相关的理论知识和操作技能。
2. 实践操作：通过实际操作、模拟练习等方式，让学员掌握钳工操作技能和加工技能。
3. 案例分析：通过真实案例分析，引导学员思考和解决问题的能力。
4. 角色扮演：通过角色扮演、情境模拟等方式，培养学员的沟通能力和团队合作意识。
5. 实地考察：安排学员到先进企业进行现场学习和实践，拓宽视野和开阔思路。
五、培训计划1. 第一阶段：理论知识培训时间：3天内容：包括钳工基本知识、工具使用方法、设备操作流程、加工工艺等方面的理论知识培训。
2. 第二阶段：实践操作培训时间：5天内容：包括钳工工具的操作练习、加工工艺的实践操作、质量控制等方面的实际操作培训。
3. 第三阶段：安全培训时间：2天内容：包括钳工作业中的安全知识、安全操作规程、事故防范等方面的安全培训。
钳工班技能培训计划方案
一、方案背景随着我国制造业的快速发展，钳工作为制造业中的基础工种，对提高产品质量、降低生产成本、保障生产安全等方面发挥着至关重要的作用。
为了提高钳工班员工的技能水平，培养一批高素质的钳工人才，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高钳工班员工的基本技能，使其熟练掌握钳工的基本操作方法和技巧；2. 培养员工的安全意识，降低生产过程中的安全事故发生率；3. 增强员工的质量意识，提高产品质量；4. 培养员工的创新意识和团队协作精神。
三、培训对象钳工班全体员工四、培训内容1. 钳工基本操作技能培训：（1）钳工基本工具的使用与保养；（2）划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作；（3）钳工常用量具的使用与保养；（4）钳工工艺规程及质量标准。
2. 安全生产培训：（1）安全生产法律法规及安全操作规程；（2）常见安全事故案例分析；（3）现场急救知识及事故处理。
3. 质量意识培训：（1）产品质量的重要性；（2）质量管理方法及工具；（3）质量控制与改进。
4. 创新意识与团队协作培训：（1）创新思维与技巧；（2）团队协作精神及沟通技巧；（3）优秀团队建设。
五、培训方法1. 理论培训：邀请专业讲师进行授课，讲解钳工操作技能、安全生产、质量意识、创新意识与团队协作等方面的知识。
2. 实践操作：安排实际操作培训，让员工在实际操作中掌握钳工技能。
3. 案例分析：通过分析典型案例，提高员工的安全意识和质量意识。
4. 互动交流：组织讨论、分享经验，促进员工之间的交流与合作。
六、培训时间及安排1. 理论培训：每月安排2次，每次2课时。
2. 实践操作：每月安排2次，每次4课时。
3. 安全生产培训：每年组织1次，共计4课时。
4. 质量意识培训：每年组织1次，共计4课时。
5. 创新意识与团队协作培训：每年组织1次，共计4课时。
七、培训考核1. 理论考核：通过考试、问答等形式，检验员工对理论知识的掌握程度。
2. 实践操作考核：通过实际操作，检验员工对技能的掌握程度。
钳工工具技能培训计划方案
一、方案背景随着我国制造业的快速发展，钳工作为一项基础性技能，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
为了提升钳工人员的技术水平，提高企业竞争力，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使学员掌握钳工工具的种类、性能和使用方法；2. 提高学员对钳工工具的保养和维护能力；3. 培养学员在实际生产中运用钳工工具解决实际问题的能力；4. 提升学员的钳工技能水平，为今后从事钳工工作打下坚实基础。
三、培训对象1. 企业在职钳工人员；2. 拟从事钳工工作的人员；3. 需提升钳工技能的在职人员。
四、培训时间根据学员实际情况，培训时间为2个月，共计40天。
五、培训内容1. 钳工工具概述（1）钳工工具的分类；（2）钳工工具的性能特点；（3）钳工工具的选用原则。
2. 钳工工具使用与保养（1）划线工具的使用与保养；（2）锯削工具的使用与保养；（3）锉削工具的使用与保养；（4）钻孔工具的使用与保养；（5）攻螺纹工具的使用与保养；（6）刮削工具的使用与保养。
3. 钳工基本操作技能（1）划线；（2）锯削；（3）锉削；（4）钻孔；（5）攻螺纹；（6）刮削。
4. 钳工综合技能训练（1）零件加工；（2）装配与调试；（3）钳工操作规范与安全。
六、培训方式1. 理论授课：由经验丰富的钳工技师进行讲解，使学员掌握钳工工具的基本知识和操作技能；2. 实践操作：学员在技师指导下进行实际操作，提高钳工技能；3. 案例分析：结合实际生产案例，分析钳工工具的应用和操作技巧；4. 互动交流：学员之间互相交流学习心得，分享经验。
七、培训考核1. 理论考核：考试内容为钳工工具的基本知识和操作技能；2. 实践考核：考核学员在实际操作中的技能水平；3. 综合评定：根据学员的理论和实践成绩，综合评定培训效果。
八、培训师资1. 邀请具有丰富钳工经验的技师担任主讲教师；2. 邀请企业高级钳工担任实践指导教师。
九、培训费用根据实际情况，制定合理的培训费用标准。
十、培训保障1. 提供良好的培训场地和设备；2. 落实培训计划，确保培训质量；3. 加强学员管理，确保培训秩序；4. 及时解决培训过程中出现的问题。
《钳工基础培训》课件
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工基本操作培训PPT课件全
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
钳工技师技能培训计划
钳工技师技能培训计划第一部分：培训需求分析一、培训目标1. 提升钳工技师熟练掌握金属加工工艺及设备操作技能。
2. 增强钳工技师的技术创新和问题解决能力。
3. 提高钳工技师的安全意识和质量意识。
4. 培养钳工技师的团队合作精神和沟通能力。
二、培训对象本次培训适合以下对象参与：1. 新入职的钳工技师；2. 需要技能提升或转岗的钳工技师；3. 具有一定工龄但需要进一步提升技能的钳工技师。
三、培训内容1. 金属加工基础知识和操作技能；2. 不同类型钳工设备的操作与维护；3. 安全生产意识培训；4. 质量管理和检验标准；5. 团队协作和沟通技巧。
第二部分：培训计划一、培训时间本次培训计划为期5天，每天8小时，共40个小时。
二、培训内容1. 第一天金属材料的性质和加工工艺；2. 第二天常见钳工工具和设备的使用方法；3. 第三天安全生产意识培训和事故应急处理；4. 第四天质量管理标准和检验方法；5. 第五天团队合作和沟通技巧培训。
三、培训形式1. 理论课程采用专业讲师进行授课，结合案例分析和互动讨论，加强学员的理论基础。
2. 实操课程组织学员进行实际操作训练，让学员熟练掌握操作技能。
3. 考核评估安排理论考试和实际操作考核，确保学员的学习效果。
第三部分：培训实施一、培训方法1. 课堂教学组织专业讲师进行理论授课，引导学员掌握金属加工的原理和技术。
2. 实操训练安排学员进行钳工设备的实际操作，加强技能训练和技术应用。
3. 案例分析通过真实案例进行分析讨论，帮助学员理解和解决实际工作中遇到的问题。
4. 考核评估安排理论考试和实际操作考核，对学员进行综合评估。
二、培训设施1. 教室配备投影仪、黑板等教学设施，保证理论教学的顺利进行。
2. 实训厂房提供专业的钳工设备和工具，供学员进行实际操作训练。
3. 保障设施保证培训过程中的安全保障和急救措施。
三、培训资源1. 师资力量邀请具有丰富实践经验的专业讲师进行授课，保证培训内容的专业性和实用性。
钳工实操基础培训计划
钳工实操基础培训计划一、前言钳工是现代工业制造中不可或缺的重要岗位之一，钳工所需的技能和知识涉及到金属加工、机械加工、焊接、测量等多个方面。
因此，钳工的培训显得尤为重要。
本培训计划旨在为新入职的钳工进行实操基础培训，使其快速适应并掌握钳工操作的基本技能和知识，提高其工作能力和效率。
二、培训目标1. 掌握并正确使用常见的钳工工具，如钳子、扳手、锤子等；2. 熟练掌握常见的钳工操作技能，如锯切、钻孔、螺纹加工等；3. 熟练掌握常见的金属加工和焊接操作技能；4. 具备基本的安全意识和操作规范，保证操作过程的安全和质量。
三、培训内容1. 钳工工具的基本认识和使用（1）钳工常用工具的名称、种类和用途（2）正确使用钳工工具的姿势和方法（3）如何进行钳工工具的保养和维护2. 钳工操作技能（1）锯切操作：掌握金属材料的锯切操作技巧，包括手锯和电动锯的使用方法和注意事项（2）钻孔操作：掌握钻孔的操作技巧和注意事项，如选择合适的钻头和冷却液的使用（3）螺纹加工：学习金属螺纹的加工方法和步骤，掌握螺纹工具的使用和操作要领（4）表面处理：掌握电动砂轮机、打磨机等工具的使用方法，学习金属表面处理的技巧和注意事项3. 金属加工和焊接技能（1）金属切割：学习氧炔焊割、等离子切割等金属切割技术，掌握金属切割的操作要领和安全注意事项（2）电弧焊接：学习电弧焊接的工作原理和操作技巧，掌握焊接电流、焊接电压的调节和焊接参数的选择四、培训方法1. 理论授课：通过讲解和演示，讲解各项操作技能和知识点，使学员对钳工操作有一个全面的了解2. 实操训练：组织学员进行钳工工具的实际操作和练习，加深对操作技能的理解和掌握3. 现场观摩：安排学员到生产现场进行观摩和实践，让其深入了解钳工操作的实际应用4. 交流分享：鼓励学员之间进行操作经验和技巧的交流和分享，促进学习氛围的形成五、培训评估1. 考核方式：通过理论考试和实操操作评估，考核学员对钳工工具、操作技能和安全规范的掌握程度2. 考核标准：学员需达到理论知识掌握率80%以上，并能熟练、安全地进行常见的钳工操作3. 考核内容：包括钳工工具的种类和用途、操作技能的掌握程度、安全操作规范的遵守程度等方面六、培训计划培训时间：共计4周，每周5天，每天8小时培训内容和安排：第一周：钳工工具的基本认识和使用- 第一天：钳工工具名称、种类和用途的讲解- 第二天：钳工工具正确使用姿势和方法的演示和练习- 第三天：钳工工具的保养和维护方法的学习和实践- 第四天：复习和小结- 第五天：理论考核和实操评估第二周：钳工操作技能- 第一天：锯切操作技能的讲解和演示- 第二天：锯切操作的实操练习- 第三天：钻孔操作技能的讲解和演示- 第四天：钻孔操作的实操练习- 第五天：理论考核和实操评估第三周：金属加工和焊接技能- 第一天：金属切割技能的讲解和演示- 第二天：金属切割操作的实操练习- 第三天：电弧焊接技能的讲解和演示- 第四天：电弧焊接操作的实操练习- 第五天：理论考核和实操评估第四周：综合训练和总结交流- 第一天：综合运用各项技能进行练习和实践- 第二天：现场观摩和实践- 第三天：交流分享和总结讨论- 第四天：复习和小结- 第五天：理论考核和实操评估七、结束语钳工是一项需要实操技能的工作，通过本培训计划的学习和实践，相信学员们能够快速掌握钳工的基础技能和知识，顺利适应并胜任这项工作。
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4.3
4.3.1
錾
削
錾削工具
一、手锤：常用的约0.5kg。手 锤锤柄全长约300mm。锤头多 用碳素工具钢制造，并经淬 火和回火处理。 二、錾子：錾子一般用碳素工 具钢制成，刃部经淬火和回 火处理。有平錾、尖錾、油 槽錾。如图11-15所示。平錾 主要用于錾削平面及錾断金 属，刃宽10-15mm,尖錾用于 錾削沟槽刃宽5mm。錾子全长 125-150mm。
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4.4 锯削 4.4.1 锯削工具
进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 上一页 下一页
4.4.2 锯削方法
4.5 锉削 4.5.1 锉削工具
4.5.2 平面锉削方法
4.6 质量检验 4.7 钻孔与攻丝
4.7.1 钻孔与攻丝的概念
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2、锯条
锯条用碳素工具钢制成经淬火 处理。规格用其两端安装孔间 距离来表示。常用锯条长 300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯 条齿形如图所示。锯齿排列为 多波形，为减少锯口两侧与锯 条间的摩擦，锯齿按一定形状 左右错开，排列成一定形状， 称为锯路。
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4.4.2
4.7.2 设备及工具 4.8 装配
4.8.1 装配工艺过程
4.8.2 装配工作注意事项
4.1
4.1.1
概述
钳工的基本概念
一、钳工是手持工具对工件进行加工的方法。基本操作包 括划线、锉削、锯削、錾削、刮削、攻丝与套丝等。 二、 钳工是机械制造和修理中不可缺少的重要工种，其主 要特点有：工具简单制造刃磨方便；加工灵活、方便， 能够加工形状复杂、质量要求较高的零件；劳动强度大， 生产率底，对工人技术水平要求高。为减轻劳动强度， 提高生产率和产品质量，钳工工具及加工工艺正在不断 改进，并逐步提高机械化程度。
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4.2
4.2.1
划线
划线的基本概念
根据图纸要求在毛坯或半成品表面划出加工界限的一种操作称为划线。
一、划线作用 （一）划好的线能明确标示出加工余量、加工位置等，作为加工 或安装工件时的依据。 （二）在单件、小批生产中，通过划线检查毛坯的形状和尺寸是 否符合图纸要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 （三）通过划线合理分配加工余量，从而保证少出或不出废品。 二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。 （一）平面划线：在工件的一个平面上划线。 （二）立体划线：在工件的几个表面上划线，即在长、宽、高3个 方向或其他倾斜方向上划线。 注意：由于划出的线有一定宽度，划线误差0.25-0.5mm, 因此通常不能以划线作为确定最终尺寸的依据，而要在加工中 通过测量来控制尺寸精度。
中 齿
细 齿
18~24
26~32
加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件
锯硬钢板料及薄壁管子
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二、锯削方法
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4.5
4.5.1
锉
锉削工具
削
用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称锉削。 锉削可提高工件的尺寸精度和减小表面粗糙度。锉削 是钳工最基本的操作方法，应用广泛，可以锉削平面、 曲面、沟槽、内外圆弧面和各种形状复杂的表面等。
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4.3.2
錾削方法
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削
锯削工具
锯削（锯切）是用手锯锯断材料或在工件表面上锯出沟槽的操作。
锯削主要用手锯进行，手 锯由锯弓和锯条构成。 1、锯弓：锯弓用来安装和 张紧锯条，有可调式和 固定式两种。如图11-20 所示为可调式锯弓，由 固定部、可调部、固定 拉杆、活动拉杆和蝶形 螺母组成。
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4.1.2
钳工常用设备
固定式台虎钳 钳工工作台
回转式台虎钳 砂轮机
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4.1.3
钳工的安全技术规程
一、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽。不准穿拖 鞋。操作机床严禁带手套。 二、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。设备使用前要 检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并报告。 三、操作（尤其是钳台两侧同时有人在錾削）时要时刻 注意安全，互相照应，防止意外。錾削操作时必须带 眼镜。 四、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用 嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛。
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4.2.2 划线基准及其选择 零件上用来确定点、线、面位置的依据叫做基准，划线 时选择的基准称为划线基准。 选择划线的原则： （1）选择工件的设计基准作为划线基准。 （2）若毛坯上有重要孔，则以此孔轴线作为划线基准； 如没有重要孔，则应选择较大的平面作为划线基准。 （3）若工件上有已加工过的平面，则应以此面作为划线 基准。 注：平面划线有两个基准，立体划线有三个基准。
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（三）划线工具 （1）划针：用来在工件表面划线的工具。
（2） 样冲：是在所划的线上打样冲眼的工 具，以便万一所划的线在加工过程中被抹去 后，仍能找到原线的位置。
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（3）高度游标尺：是由 高度尺和划针盘组成的 精密工具，既可测量高 度又可对半成品精密划 线，但不可对毛坯划线 以防损坏硬质合金划线 脚。
钳工操作技能培训
内容
4.1 概述
4.1.1 钳工的基本概念 4.1.2 钳工的常用设备
进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入
4.1.3 钳工的安全技术规程
4.2 划线 4.2.1 划线的基本概念
4.2.2 划线基准及其选择
4.3 錾削 4.3.1 錾削工具
4.3.2 錾削方法
一、锯条的选择
锯削方法
锯削软材料及厚工件时应选用粗齿锯条，因粗齿齿距较大锯 屑不易堵塞齿间。当锯硬材料或薄工件时选用细齿锯条，这样 使同时参加锯削的齿数多（一般为2-3齿），锯齿不易崩裂，具 体可根据下表选用。
锯条的齿距及用途
锯齿粗细 粗 齿 每25mm长度内含齿数目 14~16 用途 锯铜、铝等金属及厚工件
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二、划线工具及用途 （一）基准工具。划线的基准工 具是划线平板或平台。平台或 平板要求水平安装牢固，上平 面不允许碰撞或锤击，并保持 清洁。
（二）支承工具。方箱由铸铁制成的空心立 方体，如图所示。其各面经精加工，相 邻平面互相垂直，相对平面互相平行。 用于夹持尺寸较小、而加工面较多的工 件。