最新版高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案
一、试验方法
高压旋喷桩的试验方法是按照《建筑工程土质试验规范》（JGJ/T11-2018）第9.3.3节的规定进行的。
具体试验方法包括：
1. 基本试验：测定桩长、桩径、钢筋直径、钢筋配筋、钢筋与桩体之间的粘结性等。
2. 静载试验：用单桩法或多桩法进行静载试验，测定桩身的受力性能。
3. 动载试验：采用振动器或冲击器进行动载试验，测定桩的振动性能。
二、试验内容
高压旋喷桩的试验内容主要包括以下几个方面：
1. 桩长测定：对每一个试验桩进行桩长测定，包括桩顶标高、桩底标高以及桩长等。
2. 桩径测定：对每一个试验桩进行桩径测定，以确保桩的直径符合设计规定。
3. 钢筋直径测定：对每一个试验桩的钢筋直径进行测定，以确保钢筋直径符合设计规定。
4. 钢筋配筋检查：对每一个试验桩的钢筋配筋进行检查，以确保钢筋符合设计规定。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案高压旋喷桩试桩方案1.试验目的本试验的主要目的是为了探讨高压旋喷桩在实际工程中的可行性，并验证其在地基加固方面的效果。
2.试验场地本试验所选用的场地为某基础工程现场，场地地形较平坦，土层较薄，基岩深度在10m以内。
3.试验方案本试验所选用的高压旋喷桩型号为KTP-II型，桩径为400mm，桩长为15m。
试验方案如下：（1）首先在试验场地进行地质勘探，确定地质条件和岩土层厚度等关键参数，以确定高压旋喷桩的布置方案；（2）在确定好高压旋喷桩的位置和布置方案后，进行现场试桩。
试桩过程中需对桩体的侧阻力、尖端阻力和桩身采用高精度传感器进行实时监测，确保试验的准确性；（3）试验完成后，对于试验数据进行深入地分析和解读，以评估高压旋喷桩的加固效果和处理地基的能力，并提出结论。
4.试验设备试验设备包括：（1）地质勘探设备：地质探测仪、土样器、土壤钻等设备；（2）高压旋喷桩施工设备：高压旋喷桩机、使用强度计、水泥搅拌机、输送管道等设备；（3）监测设备：侧阻力、尖端阻力和桩身等综合监测设备；（4）数据采集和处理设备：传感器、采集器、计算机等设备。
5.试验参数试验参数包括桩长、桩径、试验负荷等，试验参数如下：（1）桩长：15m（2）桩径：400mm（3）试验负荷：按照设计要求进行设置，具体数值按照实际情况进行调整。
6.试验结果分析试验结束后，要对试验数据进行深入的分析和解读。
主要分析桩基承载力、桩身阻力和桩位移等指标，并与理论预测值进行对比，评估加固效果和处理地基的能力。
7.试验结论根据试验数据分析的结果，得出高压旋喷桩在实际工程中的可行性，并评估其加固效果和处理地基的能力，最终得出结论并提出建议。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩工艺试验施工方案一、工艺试验目的及意义通过设计及验收标准，施工前应进行工艺性试验，通过试验确定相关施工参数以指导我标段高压旋喷桩施工。
（1）通过工艺性试验确定施工工艺、施工顺序的合理性。
（2)通过工艺性试验确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
（3）通过工艺性试验确定钻机钻孔时的旋转速度和提升速度.（4)通过工艺性试验确定注浆时注浆泵的工作压力。
（5）通过工艺性试验确定合理的机械设备、人员配置方案.（6)通过工艺性试验确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
（7）桩身质量检测。
进行桩身完整性检测、桩身强度检测,确定无侧限抗压强度是否可以达到28d设计强度（4。
25Mpa）,为优化施工参数和水泥参入量、水灰比提供依据。
（8）进行单桩承载力检测。
验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能。
（9）复合地基承载力试验。
获得不同桩长搅拌桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。
（10)通过工艺性试验获取施工数据以便指导大面积施工。
二、编制依据《新建铁路九景衢铁路JQZJZQ—2标路基工点图相关设计图》《关于公布九景衢铁路浙江段工程工艺试验管理办法的通知》《新建九景衢铁路JQZJZQ-2标段施工图设计技术交底（路基）》《建筑地基处理技术规范》JGJ79《铁路工程地基处理技术规程》TB10106—2010《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414—2003《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008三、首件高压旋喷桩工艺试验概况本项目采用高压旋喷桩进行YDK38+925～YDK39+312.5段路基右侧人工填土路堑地基加固处理共有一处路基段：YDK38+925～YDK39+312。
5路基段，长度为387.5m,其中该段路基右侧人工填土路堑采用高压旋喷桩进行地基加固处理里程范围为：YDK38+925~YDK39+312。
软基处理(高压旋喷桩)1试桩方案
南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程软基处理（高压旋喷桩）试桩方案编制：复核：审核：中铁七局集团有限公司南昌市港口大道配套工程项目经理部目录一、编制依据........................................................................................ - 1 -二、设计概述........................................................................................ - 1 -三、试桩目的........................................................................................ - 1 -四、试桩总体计划及要求 ................................................................... - 2 -五、试桩暂定施工参数、施工机具 ................................................... - 3 -六、高压旋喷桩的施工工艺及主要施工方法 ................................... - 3 -七、试桩施工要点 ............................................................................... - 7 -八、试桩注意事项 ............................................................................... - 9 -九、旋喷桩试桩施工质量检验 ........................................................... - 9 -十、试桩结果及总结 ......................................................................... - 10 -十一、质量保证措施 ......................................................................... - 10 -十二、安全、环保及文明施工措施 ................................................. - 12 -高压旋喷桩试桩施工方案一、编制依据1、南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程（港口大道~昌北大道）施工图；2、南昌市经开区下庄湖路（港口大道~昌北大道）道路工程地质勘察报告；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
高压旋喷桩试桩方案
目录第一章工程概述 (1)1.1. 项目概况....................................... 错误!未定义书签。
1.2. 工程水文地质及气象条件 (1)1.3. 参建单位....................................... 错误!未定义书签。
第二章编制说明 (3)2.1. 编制依据 (3)2.2. 旋喷桩设计概况 (3)2.3. 试桩目的 (4)2.4. 试桩参数 (4)2.5. 试桩桩位的选取 (4)2.6. 旋喷桩合格标准 (5)第三章施工计划 (5)3.1. 人员配备 (5)3.2. 施工计划安排 (6)3.3. 材料计划安排 (6)3.4. 施工机械设备配置 (6)第四章施工工艺技术及方法 (7)4.1. 高压旋喷桩 (7)4.2. 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (9)第五章技术质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
5.1. 质量保证体系................................... 错误!未定义书签。
5.1.1. 质量目标................................. 错误!未定义书签。
5.1.2. 质量保证体系............................. 错误!未定义书签。
5.1.3. 建立质量管理组织机构..................... 错误!未定义书签。
5.2. 施工过程中的质量控制措施....................... 错误!未定义书签。
5.2.1. 施工管理过程控制......................... 错误!未定义书签。
5.2.2. 物资采购和进货检验控制................... 错误!未定义书签。
5.2.3. 关键工序控制............................. 错误!未定义书签。
高压旋喷桩试桩施工方案
一、部门审核签字二、编制依据1、《铁路桥涵施工规范》（TB10203—2002）2、《建筑地基处理规范》（JGJ—2002）；3、新建铁路福厦线站前工程施工图设计;4、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求.三、试桩位置按排及工程概况1、试桩在DK133+080（1—1.5m）盖板涵处施工，旋喷桩为加固涵洞基底以下软弱土层而设计，该涵设计旋喷桩共计120根，设计桩径500mm,设计桩长5m，设计桩距1m，要求处理后复合地基承载力特征值fspk≥0。
20Mpa，桩底嵌入花岗岩不小于0.5m.2、地质情况：本段属残丘剥蚀地貌,地势稍有起伏，丘包圆缓，地表为第四系残积层，一般厚2~6m,局部沟槽分布薄层软土，下伏基岩为燕山早期第一侵入花岗岩及脉岩，地表水地下水均不发育；地质条件由上至下分别为软土、松软土、花岗岩。
地表水及地下水对砼具有弱硫酸型酸性侵蚀及溶出性侵蚀。
四、施工组织机构及主要管理人员职责组织机构框图3.1项目组织机构管理、技术、质检、检测等相关人员名单及相关资料见下表：主要施工管理人员表本工程选用MGJ-50钻机1台，配套XPB-90型高压泵1台，采用单管法施工,钻杆直径φ50，采用一个喷嘴,直径φ2。
3mm.该套设备机动灵活，易于操作，各种性能满足工程需要。
水泥选用双猴P0.32。
5水泥，掺加3％抗侵蚀剂。
（二）试桩数量及施工参数施工前进行成桩工艺试验,确保各项技术参数,检验成桩效果. 试桩数量3根。
试桩施工拟采用的施工参数如下:1、每米注浆量0.21～0。
23m3；2、压力：清水压力10Mpa，喷浆压力1#、2#、3#试桩分别采用22Mpa、23Mpa、24Mpa；3、提杆速度 15～25cm/min;4、水灰比：1:1；5、每米水泥用量140～160kg.五、施工工艺施工工艺流程:1、场地平整→测量放养→钻机就位→清水压力钻进成孔→旋喷成桩→桩头以下3米复喷→成桩→清洗机具→移动钻机，进行下一桩体施工。
高压旋喷桩试桩施工方案
高压旋喷桩试桩施工方案介绍高压旋喷桩试桩是一种常见的地基处理方法，旨在提升地基承载力和稳定性。
本文档将详细介绍高压旋喷桩试桩的施工方案。
工程准备在进行高压旋喷桩试桩施工之前，需要进行以下工程准备：1.地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地质情况和地基条件。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定高压旋喷桩试桩的设计方案。
3.施工材料准备：准备高压旋喷桩试桩所需的材料，包括水泥、砂、石料等。
4.施工机械准备：准备所需的施工机械设备，包括旋喷机、压力机等。
施工步骤1. 地表准备1.清理施工现场：清理施工现场的杂草、石块、垃圾等，确保施工区域整洁。
2.标线：根据设计要求，在地面上进行标线，标出高压旋喷桩试桩的位置和布置方式。
2. 钻孔1.配置钻机：根据设计要求，配置合适的钻机，并安装钻头。
2.钻孔：按照设计要求，进行钻孔，钻孔深度通常为设计桩长加入土深度。
3.取样：根据钻孔深度，取出岩土样本进行分析。
3. 施工桩身1.配置旋喷机：根据设计要求，配置合适的旋喷机，并安装旋喷头。
2.施工桩身：将水泥、砂、石料等按照一定比例配置好，通过旋喷机注入钻孔中。
3.桩身加固：在桩身处进行加固，以增加桩的承载力和稳定性。
4. 后期处理1.桩顶修整：将桩顶修整，确保桩顶平整与地面接触紧密。
2.环境保护：清理施工现场，确保施工过程中不会对环境造成污染。
3.桩头处理：根据设计要求，对桩头进行处理，如刷沥青、涂防腐等。
施工质量控制在高压旋喷桩试桩施工过程中，为确保施工质量，需要进行以下控制措施：1.施工人员：施工人员需具备相关的施工经验和技术能力，确保操作正确。
2.施工设备：保证旋喷机、压力机等施工机械设备的正常运行。
3.施工材料：严格按照设计要求配置施工材料，确保其质量合格。
4.施工现场：施工现场要整洁、有序，确保施工过程中的安全性。
5.施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和质量要求，做好档案记录。
施工安全注意事项在高压旋喷桩试桩施工过程中，要注意以下安全事项：1.人员安全：施工人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好相关安全装备。
三管高压旋喷桩工艺性试桩方案
目录1、工程概况12、工程地质及水文地质条件12。
1 工程地质条件12.2 水文地质条件32。
3 气象特征43、试验目的44、试验地点55、试验时间56、人员组织57、机械设备、材料选型58、工艺原理69、高压旋喷桩施工方法69。
1 施工准备69.2 钻机就位79.3切割成孔79。
4喷射注浆79。
5补充浆液89。
6成桩检测810、高压旋喷桩试桩工艺流程图及参数811、高压旋喷桩质量标准及检查措施1011。
1 质量检查标准1011.2 施工检查内容1011。
3 成桩试验检测1112、高压旋喷桩试桩质量安全及环保措施1112。
1 质量保证措施1112。
2。
2机械操作安全技术要点1312。
2.3施工用电安全保证技术要点1412.3 环境保证措施1512.3。
1 施工废水15劳动东路站旋喷桩试桩方案1、工程概况劳动东路站位于万家丽路与劳动东路十字交叉路口南侧，万家丽高架桥东侧，其中左线围护结构全部位于高架桥翼缘板下.本站为盾构站内过站,施工工法采用明挖顺作法。
有效站台中心里程DK27+037。
000，为地下三层11m岛式站台车站，采用地下三层公共区无柱单跨钢筋混凝土框架结构。
车站总长度（含主体结构）为177。
4m，标准段宽度（含主体结构）为20。
3m。
有效站台中心里程处埋深为27。
619m.本站共设置2个出入口通道，1个换乘通道;3个出入口，1个消防口(换乘通道）,1个预留出入口。
另设置1个安全出口、2组高风亭，1组矮风亭，1组冷却塔.由于劳动东路站站位于万家丽路与劳动路十字交叉路口南侧,万家丽高架桥东侧，其中左线围护结构全部位于高架桥翼缘板下.劳动东路站北扩大段围护结构距高架桥PM340最近处仅2。
86m。
在万家丽高架桥墩四周做槽壁加固,加固采用φ800mm间距600mm三重高压旋喷桩，加固深度按照图纸上设计要求。
施做该加固措施可稳定槽壁土体，减少塌槽风险。
旋喷桩加固数量及深度表见下图。
旋喷桩加固深度及根数明细表2、工程地质及水文地质条件2.1 工程地质条件（1)地形地貌本车站呈南北向布置于万家丽中路，位于万家丽路与劳动东路交叉口南侧。
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旋喷桩试桩方案编制: 复核: 审核:项目部二〇一八年九月高压旋喷桩试桩方案一、编制依据和原则1、设计图。
2、国家现行施工验收规范和有关施工规定。
3、铁路路基工程施工质量验收标准(TB 10414-2020)4、铁路工程地基处理技术规程(TB 10106-2020)通过试桩结果,为大面积旋喷桩施工确定工艺参数,试桩数量不少于3根,并报监理工程师批准。
二、工程概况:(1)设计概况:.....................。
(2)地质概况高压旋喷桩地基加固范围,土质表层为人工填土,向下穿过成都粘土层,进入粉土层,主要为成都粘土层。
地表水、地下水不发育；成都粘土为多裂隙土,局部含上层滞水,水量甚微；基岩以泥岩为主,节理裂隙不发育,基岩裂隙水不发育。
地下水主要为第四系砂类土和卵石类土层中空隙潜水,水量丰富,埋深较浅,埋藏深度0-6m。
三、设计要求及相关技术参数桩径:0.5m,桩长、布置形式依照施工图实施。
水泥掺入量:胶凝剂采用水泥和II级以上粉煤灰,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥和粉煤灰比例为4:1,水泥浆水灰比宜为0.8~1.5。
根据试验室现场取样进行的室内配合比试验结果,试桩按161kg,水泥掺入比22%,水灰比采用0.99。
配合比报告:__________________________,每延米桩长材料用量为:水泥:天然土:粉煤灰:外加剂:水=161:377:40:1.61:159。
水泥品牌:四川星城船P.O42.5级普通硅酸盐水泥水泥土在室内标准养护条件下28天试块抗压强度平均值不小于4.0MPa。
质量要求:载荷试验:检验数量为桩总数的2‰,且不少于3根,成桩28d后,单桩承载力不小于2020N,复合地基承载力不小于2020Pa；强度试验:检验数量为桩总数的2‰,且不少于3根,成桩28d后做取芯强度试验,旋喷桩上、中、下部各取至少一处,无侧限抗压强度平均值不小于4.0MPa。
选取3根进行成桩试验,要求旋喷桩桩身水泥土试块在标准养护条件下28天抗压强度平均值不小于4.0MPa。
四、施工工艺试验:4.1准备工作试桩目的:利用室内水泥土配合被试验结果进行现场成桩试验,以确定满足设计要求的施工工艺和泵压、泵量、提升速度、旋转速率等施工参数。
根据设计要求,采用单管旋喷注浆法进行施工各种试验桩参数的选用:试桩数量3根,桩编号为:水泥浆液容重:1.51g/cm3水灰比采用0.99。
试桩施工参数表桩编号掺入比(%)水泥用量(kg/m)水泥浆用量(l/m)转速(r/min)提升速度(cm/min)流量值(l/min)泵压(mPa)1 22 161 250 22 20 50 222 22 161 240 22 25 60 233 22 161 280 22 25 70 25试桩设备的选用:GZB-100型高压泵、MGJ-50型旋喷钻机。
钻具长度1.8米×9=16.2米,保证设计桩长的要求。
4.2施工工艺流程高压旋喷桩施工流程如下图所示4.3施工工艺:工艺概述；本设计采用的高压旋喷桩径为50cm,插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。
在钻孔过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,喷嘴边射浆液、边插管,浆液压力一般不超过1MPa,至设计标高后停止钻进,然后在桩底停留15s, 之规定的速度提升至桩顶,使水泥浆与土混合达到加固目的,形成桩体。
1）平整场地,甭除地下障碍物,保证设备的稳定性并采取安全防护措施,合理布置施工机械、输送管路位置,合理设置冒浆排放沟和集浆坑。
2）用全站仪测定旋喷桩桩位,一桩一标,并复核测量,保证桩孔中心位移偏差符合设计要求。
并测量各孔口地面高程。
3）修建排污和灰浆拌制系统,旋喷桩施工过程中将会产生10%-2020返浆量,将废浆引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件进行无公害排放,沉淀的泥土则在开挖基坑时运走。
水泥浆拌制系统主要设置在水泥附件,便于作业,由拌制设备、水泥浆储存设备、水泥浆输送设备组成,喷射管和高压注浆泵的距离不大于50m 。
4)钻机就位,对装进进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆与桩位一致,偏差应在2020以内,钻孔垂直度误差小于1.5%。
5)钻孔,用高压水预成孔,钻孔口径应大于喷射管外径2020以上,以保证正常返浆、冒浆。
每钻进5m,测量机身水平和立轴垂直1次,保证钻孔垂直。
旋喷钻具下至设计孔深后即可准备喷射注浆。
原地面处理测量放样钻机就位钻至设计深度插入注浆管至设计深度高压喷射注浆喷浆结束拔管钻机移位泥浆排泄处理钻孔前,宜对旋喷钻具是否堵塞、焊点是否有裂纹、密封,丝扣磨损情况是否有问题进行检查,不合格者切忌使用,做好钻具的丈量记录工作。
6）高压喷射注浆,配制水泥浆:接照要求的掺入比、水灰比,采用质量计量法,将计算出来的水泥、粉煤灰、外加剂、水用量放入搅拌池中,误差控制在5%以内。
浆液的搅拌时间大于3分钟,停留时间不超过2小时,超过2小时浆液废弃。
采用两次搅拌法,浆液应在过筛后使用,并定时检测其比重。
钻头在桩底旋转15秒后,再按试桩的规定的速度匀速提升至停浆面,喷浆压力不小于2020a。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于300mm。
喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。
设计注浆量计算；注浆量Ｑ=H/V×q(1+ß),式中H为旋喷桩长度(m),V为旋喷管提升速度m/min,q为泵的排量L/min,ß为浆液损失系数,(一般取0-1～0.2)。
每条桩的用浆量计算Ｑ=H/V×q(1+ß)7）钻机移位,旋喷桩提升到停浆面时,停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,防止堵塞输浆管路和喷嘴,影响下一孔的施工,然后将钻机移位。
4.4注意事项（1）喷射过程中拆卸喷射管时,应进行下落搭接复喷,搭接长度不小于300mm,喷射过程因故中断,恢复时,下落搭接复喷长度不小于500mm,中断超过浆液初凝时间,下落搭接复喷,搭接长度不小于1米。
（2）喷射过程中,孔内发生漏浆,停止提升,直至不漏浆为止,继续提升。
喷射过程中孔内严重漏浆,停止喷射,提出喷射管,采取堵漏措施。
（3）冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果。
冒浆量小于注浆量的2020,为正常现象,冒浆量超过2020完全不冒浆时,应查明原因并采取相应措施,包括:掺加适量速凝剂,加大注浆量,提高喷射压力,加快提升速度等。
（4）每一孔的高压喷射注浆完成后,孔内的水泥浆会很快产生析水沉淀,应及时向孔内填充灌浆,直到饱满,浆面不在下沉为止。
终喷后,充填灌浆是一项非常重要的工作,回灌的好与差,将直接影响工程的质量,必须做好充填回灌工作。
（5）施工中要如实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理措施等等。
五、质量保证措施(1)进场水泥、粉煤灰、外加剂等原材料均顺通过质检部的检验合格方可使用。
(2)浆液严格按照设计配合比拌制,制备的浆液应均匀,不得离析,观察并用浆液比重计检测浆液密度。
(3)高压旋喷桩的数量、布桩形式符合设计。
(4)钻机及其匹配机具的易损件必须充足备用量,其配套钻杆长度及数量必须配备足够。
通过测量钻杆长度,控制高压旋喷桩的长度。
(3)钻机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。
(4)施工前,由技术人员对各施工班组进行技术交底,并形成书面记录；明确各级岗位责任制度等。
(7)旋喷桩施工时应对桩长、水泥浆配制、提升速度等关键指标严加控制,以确保满足设计及规范要求。
(8)高压旋喷桩的完整性、形状、桩径、无侧限抗压强度须满足设计要求。
要求旋喷桩桩身水泥土试块在标准养护条件下28天抗压强度平均值不小于4.0MPa。
(9)高压旋喷桩的施工允许偏差及检验标准如下:项目允许偏差检验方法桩体直径: 不小于设计值挖探50-100cm,钢尺丈量桩体间距±100mm 钢尺丈量垂直度 1.5% 经纬仪测量钻杆垂直度七、安全、文明环保保证措施8.1施工安全措施(1)桩施工前,对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行检查,对有影响的工程,应采取有效的加固防护措施或隔震措施,施工时加强观测,以确保施工安全。
(2)桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况,钢丝绳是否安好,发现有问题及时解决,检查后要进行试运转,严禁带病作业。
桩机设备应由专人操作,并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动,注意机械的运转情况,加强机械的保养,以保证机械正常使用。
机械操作人员必须持证上岗。
(3)桩机机架安设铺垫平稳、牢固,防止钻具突然下落,造成人员伤亡和设备损坏。
(4)现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。
施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等,并张贴醒目的防火标志。
(5)夜间施工,设足够的照明设施,雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。
(6)钻机成孔和喷浆过程中,应将废弃的加固料及冒浆回收处理,防止环境污染。
8.2供电及照明安全措施(1)临时用电线路推行“三相五线”接线方式,做好接零或接地保护。
(2)临时用电线路的安装、维修和拆除,均应由持上岗证的电工完成。
(4)实行一机一闸,严禁一闸多机。
(5)所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。
(6)开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关(7)凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电现象。
(8)移动电气设备的供电线路,应使用橡胶电缆,穿过行车道时应穿管敷设,破损电缆不得使用电。
(9)检修电气设备时应停电作业,电源箱或开关箱拖柄应挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
(10)严格使用铜丝,铁丝代替保险丝使用。
(11)照明行灯应有保护罩；行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮；行灯变压器必须采用双组型。
(12)照明灯具与易燃物之间,应保持一定的安全距离；当距离不够时,应采取隔热措施。
8.3文明环保措施在工程施工过程中,严格遵守各类环境保护的法律、法规和规章,加强对噪音、粉尘、废弃、废水的控制和治理,努力降低噪音,控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的排放,随时接受业主、监理及当地政府环保机构的监督检查。
（1）保持施工区和生活区的环境卫生,及时清理生产、生活垃圾,并将其运至制定地点,施工车辆经冲洗后离开现场（2）水泥、粉煤灰等专门堆放,降低或避免粉尘污染（3）定期保养施工设备,减少噪音污染（4）采取措施防止任何污染物直接或间接的进度施工场地的水系,废泥浆必须经沉淀池沉淀,经沉淀后的清水方可排放。
（5）按安全文明标准工地进行,开展文明工地、文明班组建设活动（6）现场材料、工具摆放整齐有序,各类管线分别架设,不乱扔垃圾和废弃材料,做到工完料尽场地清。
（7）工程竣工后,迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一些废弃物。