直接空冷系统技术规范书

直接空冷系统技术规范书

项目名称：。。。。。能源有限公司1×75t/h中温中压尾气锅炉+1×12MW汽轮发电机项目

需方：。。。。。热电厂

设计单位: 。。。。。西安设计工程有限责任公司

使用方: 。。。。。热电厂

投标方：

2017年2月16日

目录

一.总则

二.设备的运行条件

三.设备规范

四.技术要求

五.供货范围

六.设计、制造、验收标准

七. 监造

八. 技术资料要求

九.技术服务联络方式

总则. 一．

1.1 本规范书的使用范围，仅限于。。。。。能源有限公司1×75t/h

中温中压尾气锅炉+1×12MW汽轮发电机项目，本期工程共安装1台中温中压75t/h的炭黑尾气锅炉及1台12MW空冷抽凝式汽轮发电机组，汽轮机排汽冷凝系统采用直接空冷系统。它包括本体、附属部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

1.3 如果需方有除本规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，载于本规范书之后。

1.4 如投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议。那么需方可以认为投标方提出的产品完全满足本规范书的要求。

1.5 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

二. 设备的运行条件

2.1直接空冷系统的安装位置：主厂房汽机间尾部，架空于道路上，单排室外布置。

2.2设备运行环境条件

大气压力：年平均气压904.8 mbar

相对湿度：年平均52 %

℃19 年平均气温：

绝对最高温度45.5 ℃

绝对最低温度-19.9 ℃

风速及风向：年平均风速 2.3 m/s,

主导风向：

年平均降雨量501.6 mm

最大积雪深度150mm

最大冻土深度610 mm

地震烈度：7度

三. 设备规范

3.1 设备名称：直接空冷系统岛

3.2数量：1套，

3.3设计和运行条件

汽轮发电机组参数：（由买方提供）

汽轮机排汽背压：15kPa

汽轮发电机组额定功率：12MW

汽轮机排汽量：68t/h

排汽焓：2598kJ/kg

额定排汽温度：54℃

四、技术要求

技术要求4.1．

℃，单台汽轮机的排汽量为68t/h，排汽焓为2598kJ/kg，风机100％转速的情况下，应保证汽轮机排汽口处背压不大于15kPa。

4.2系统基本要求

空冷凝汽器总散热面积：厂家定

迎面风速： 2.35 m/s

冷却单元数：4个

风机直径：厂家定

风机配套电机功率：厂家定；

电机防护等级IP54

空冷凝汽器平台高度：厂家定

直接空冷系统凝汽器管束采用防冻性能好和换热效率高的单排管产

品（单面覆铝钢基管，外部钎焊铝翅片）换热管型。

在所有的正常运行条件下，翅片管束不应有水平和垂直方向变形，其翅片也不应有变形发生，翅片应有足够的刚度和强度，能够承受高压水冲洗而不损伤变形。

空冷凝汽器应由顺流（指蒸汽和凝结水的相对流动方向一致）管束和逆流（指蒸汽和凝结水的相对流动方向相反）管束两部分组成。具体布置以厂家供货为准。

为保证系统的真空气密性，冷凝器的管束、集管、蒸汽分配管道及阀门均应采用焊接连接。．

冷却管束的安装及布置应不影响风机、电机等设备的起吊和检修。

空气供给系统由立式轴流风机、齿轮箱、驱动风机的电动机、风筒、防护网、振动开关等组成。每个空冷凝汽器冷却单元配置一台风机，单台机组共配置4台风机组。

风机调节方式采用变频调速。由于变频调速是无级调速，可以任意改变风机转速（逆流段风机可反转）来调节风机风量，使得汽轮机运行

曲线平滑，在冬季运行时，可以将汽轮机控制在较低背压下运行而不至于使散热器冻结，从而提高机组在冬季运行的经济性。另外，采用变频调速后，在夏季高温期，方案设计按照风机可达到110%转速超速运行，这样可以增大空冷散热器的通风量，可以降低汽轮机的运行背压，提高发电量。

主排汽管道和通向空冷凝汽器的排汽支管管径以厂家设计为准，供货方应在其外部焊接加固环，并应在排汽主管道上设人孔门，用于检修以及设置保护空冷凝汽器的爆破膜（安全隔膜）。

排汽管道热补偿的设计原则是：排汽管道由于温度变化以及其它荷载引起的位移由设置在管道上的补偿器吸收。管道产生的位移和室外排汽管道上作用的风荷载（包括地震荷载）、以及由于不均匀沉降所产生的力和力矩，都不允许在汽轮机低压缸座上产生不能承受的反作用力和力矩。在水平布置的主排汽管道上设压力平衡式补偿器，在竖直布置的排汽支管上设铰链式补偿器。在管道不同位置设固定、滑动支座和弹簧支吊架。上述内容将在基本设计中，利用管道应力分析软件，通过对排汽管道系统进行详细的三维应力

分析计算和受力管件有限元分析计算，确定具体补偿形式以及支吊架形式和管道结构尺寸。供货方在供货时应提供排汽管道应力计算书，供甲方参考使用。

凝结水从每列逆流管束下部经管道引出，至空冷平台边缘汇总凝结水管道，引入凝结水箱中。凝结水管道外应设计有保温层，以防过度散热。

抽真空管道应从每列空冷凝汽器逆流冷却单元顶部接出，至空冷平台边缘汇集到总管，再接至抽真空设备。

抽真空设备采用两台水环真空泵。

设高压水冲洗系统，定期冲洗管束表面，以保持良好的换热性能。该系统应包含以下各分系统：

（1）输水管道系统由高压水泵、不锈钢与高压软管用快速连接器组成；

（2）传动系统由同步齿带与同步轮带动清洗小车在不锈管矩管桁架上纵向移动清洗喷头；

（3）传动动力系统由步进电机和步进电机伺服放大器与CNC可编程控制器组成；

（4）不锈钢导轨；

（5）控制馈电系统等。

（6）设计空冷岛定期冲洗蓄水箱，空冷岛系统实现自动冲洗。

清洗系统垂直方向程控可自动移动。以保证此系统在空冷凝汽器热态或次。3 ～2冷态均能够进行清洗。一年应清洗．

清洗设备由供货方成套提供。

控制方式：直接空冷系统在机炉控制室由PLC进行控制。在就地人员的协助下，实现直接空冷系统的正常启停；实现正常运行工况的监视和调整；实现异常工况的报警和紧急事故的处理。

控制水平：空冷系统按分级控制水平考虑，提供空冷系统的组、子组及驱动级控制的设计。空冷系统的启动、停止、正常、低负荷运行以