制造型公司生产、品质、技术三大部门的关系
正确认识生产、质量和技术三部门的关系
1生产、质量和技术三部门的关系在生产制造类企业，生产管理、质量控制和工程技术三个部门会同时出现。
然而，这三部门的关系、权利和责任的划分，在企业生产运营过程中一直存在争论。
目前，在制造业承担过这三个部门管理职能但时间不长的管理者观念中经常有：负责生产的人员总觉得质量部门不做具体事情，就是动动嘴还影响效率，而从事质量的人员往往感到生产现场无序，有些简单的事都做不好，而工程技术总是抱怨过程出现的问题是制造过程没有按照作业指导书操作的结果。
这些人中有人认为，生产应该是根据工程技术部门确定的标准去100%实施操作，其他都不用管；也有人认为，质量主要的是做好出厂检验，判断好和不好就行。
对于在制造企业三个管理部门有着较长工作时间，具有一定管理经验的人员认识就各异，他们普遍认为企业很多类所谓质量策划和战略、质量体系管理都是一个方面的管理方法，实际运行中有时差距很大。
通常从事生产部门的人认为，生产部门是承担企业产品生产盈利的部门，制造过程可以说是企业的命脉，是所有其他部门的中心，没有产品生产一切都是零，可想而知生产管理的重要性。
专注质量部门的认为，要满足客户需求，首先要有质量标准，要做什么样要求的产品，产品品质需要达到什么样的要求，应该由品质管理部门针对客户的要求提出，然后工程技术部门制订达到这种要求的工程规范，包括对材料的选用，设备定型、工艺方法的确认，生产制造部门只需要组织相应的员工去生产就行，而对整个过程的管控就是按照企业确定的质量管理体系管理的过程，所以质量管理为先。
而承担工程技术部门的则认为，企业应该在满足客户需求的前提下，给顾客提供高品质产品的增值，而高品质的产品则源于工程技术部门根据技术规范制订的控制计划和工艺，所以工程技术部门是优化生产，提高生产效率和品质有效管控的主导者。
因此，到目前为止，绝大部分的制造企业的这三个部门在企业运营中一直存在着相互各自为政的管理理念，笔者对于这三个部门的理解是，工程技术部门是针对产品设计、制造工艺进行开发策划，它的关键是保证产品如何制作出来；生产管理部门根据制造工艺，进行制造过程的规划，流程优化的管正确认识生产、质量和技术三部门的关系Correctly Understanding of the Relationship Among Production,Quality and Technology Departments张九新（南通江华热动力机械有限公司，江苏南通226300）ZHANG Jiu-xin(NantongJiangHuaThermalPowerMachineryCo.Ltd.,Nantong226300,China)【摘要】在制造类企业中，正确处理生产、质量和技术三个部门之间关系直接影响着企业长远发展。
生产、质量、技术三个难兄难弟的
生产、质量、技术三个难兄难弟的关系在现代工业生产中，生产、质量和技术是互相依存、密不可分的三个要素。
它们共同构成了现代化工业模式的核心。
在实际生产中，这三个难兄难弟之间的关系是十分紧密的。
下面，我们将分别介绍生产、质量和技术三个方面，并探讨它们之间的关系。
生产生产是工业制品制造的主要环节。
在现代工业生产中，生产往往需要机器设备、原材料以及人力资源等方面的投入。
生产的目的是制造高品质、低成本的产品，并满足市场需求。
在实际生产中，生产与技术密不可分。
通过技术革新、机械化、自动化等方法，可以有效地提高生产效率，降低生产成本。
同时，生产与质量也相互影响。
在生产过程中，要注意质量控制的每一个环节，以保证产品的质量符合标准，提升生产效率。
质量质量是企业生产中非常重要的因素之一。
质量是企业信誉的保障，对产品的销售能力和品牌形象都会产生直接影响。
因此，企业必须坚持质量第一的原则，认真贯彻ISO9000质量管理体系，保证产品质量达到一定的标准。
质量和生产密不可分。
产品的质量和生产环节的每一个细节都密切相关，只有保证完善的生产管理和严格的质量控制，才能保证产品质量的每一个环节。
同时，质量和技术也是紧密联系的，只有通过科技创新和技术升级，才能保证产品的质量和生产效率。
技术技术是推动企业发展的核心要素。
技术水平的高低决定着企业的竞争力。
企业必须对技术进行不断的升级和创新，引进和消化吸收国内外先进技术，不断完善自身的技术体系，才能在市场竞争中占据优势。
技术和生产密不可分。
技术的发展可以帮助企业提高生产效率和降低生产成本，但技术升级和创新需要大量的投入和实践，生产环节的一切细节必须与技术的发展保持同步。
与此同时，技术和质量也是密不可分的，只有通过技术的创新和升级，才能提高产品质量和生产效率。
三者的关系生产、质量和技术之间是相互依存的，三者之间的关系非常密切。
随着生产的不断变革和科技的快速发展，生产、质量和技术越来越紧密地结合在一起，构成了现代企业的三大核心要素。
公司生产、品质、技术三大部门的关系
公司生产、品质、技术三大部门的关系作者：质量君来源：《中国纤检》2016年第07期当然，评论不止这些，但可以看出，三大部门之间的关系，仁者见仁、智者见智。
一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事，不但影响产量和质量，还影响部门间和谐的工作关系，究其根源，我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。
当然，也不排除有人揣着明白装糊涂，山头主义、本位主义思想严重，擅长太极和踢足球。
现就一些理解，浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系，供大家参考。
工厂现场的生产、品质、技术三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。
1.技术部。
技术部就像国家的立法机关，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。
并分析解决现场5M1E六大异常问题。
原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是技术部提供（输出），即只对口技术部。
规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的管理原则，也是ISO9001的管理原则之一。
2.品质部。
品质部就像国家的司法机关，即公检法（公安，检察院，法院），品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能，检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能；即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事（即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常），专找坏人坏事，并绳之以法（即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理）。
品质部要监督检查的是现场三大符合性，即：体系符合性、过程符合性和产品符合性。
及时发现体系、过程和产品不符合处（异常），侦测和分析异常的原因，督促相关责任人制定出纠正预防措施，并跟进实施及效果确认，直到有效改善关闭为止。
这在管理学上叫戴明PDCA 管理循环，也叫闭环管理。
质量是靠管理体系去保证的，没有体系就没有过程工艺，没有过程工艺就没有产品质。
论生产技术质量三者关系
论生产技术质量三者关系第一篇：论生产技术质量三者关系（转）论技术、质量与制造的相互关系随着企业经营方式向着以市场、顾客为导向的历史性转变，品质管理也经历了从最初的事后把关、事中控制、事先预防的发展过程，发展到现在的以顾客为关注焦点、全员参与的全面质量管理，制造、检验、技术等部门在质量管理中的作用和相互关系也发生了微妙的变化。
那么发展到今天，三者在质管量理中的作用和相互关系又应该是怎样的呢？我们咨询过的国内企业中，不论其经济性质如何，即使是美、日等外商投资或港、台与内地合资的企业也普遍存在着这样的现象。
1。
质量管理是质检部门的事情。
技术部门只负责样品的制作和作业指导书的编制以及工艺流程的编排，制造部门只负责生产的安排的进度控制确保交货期就行了；2。
质检部门和制造部门总是矛盾不断。
制造部注重效率和成本而忽视产品质量质检部门一味地强调质量而不管制造部的难处；3。
质量管理队伍看似庞大却因为与相关部门不能协调合作，甚至互相推卸责任效果而导致效果不佳，虽然通过了质量管理体系认证，但体系运行效果并不好。
在质量管理工作中如何解决这些问题，正确认识各部门在质量管理过程中的作用和相互关系是很有必要的，本文试从以下几个环节加以说明。
一、样品制作及工艺流程的编排和作业指导书的编写对于OEM即代加工型生产的企业来讲，可以说样品制作是质量管理过程的开始。
通常情况客户下订单之前都会要求送样，只有样品通过后才会考虑下订单的，所以样品的制作也就至关重要了。
客户要求打样会提供产品图纸，有的也提供样品，那么技术部门首先要根据客户图纸或对样品进行评审分析，包括：确定产品、过程特殊特性、工艺流程、编制控制计划（CP），列出产品材料明细表（BOM），制作模具以及工装以及检具，然后备齐材料开始制作样品。
在样品制作过程中有一项工作是十分重要且必不可少的，就是做好相关的样品制作过程记录。
以铸造企业铸件生产为例，如炉前熔炼、造型、浇注、热处理（存在时）等关键过程控制原始记录。
制造型公司生产、品质、技术三大部门的关系
公司生产、品质、技术三大部门的关系，终于说明白了！当然，评论不止这些，但可以看出，三大部门之间的关系，仁者见仁、智者见智。
一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事，不但影响产量和质量，还影响部门间和谐的工作关系，究其根源，我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。
当然，也不排除有人揣着明白装糊涂，山头主义、本位主义思想严重，擅长太极和踢足球。
现就一些理解，浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系，供大家参考。
工厂现场的生产、品质、技术三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。
1、技术部技术部就像国家的立法机关，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。
并分析解决现场5M1E六大异常问题。
原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是技术部提供（输出），即只对口技术部。
规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的管理原则，也是ISO9001的管理原则之一。
2、品质部品质部就像国家的司法机关,即公检法(公安,检察院,法院)，品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能，检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能；即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事（即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常），专找坏人坏事，并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。
品质部要监督检查的是现场三大符合性，即：体系符合性、过程符合性和产品符合性。
及时发现体系、过程和产品不符合处（异常），侦测和分析异常的原因，督促相关责任人制定出纠正预防措施，并跟进实施及效果确认，直到有效改善关闭为止。
这在管理学上叫戴明PDCA管理循环，也叫闭环管理。
质量是靠管理体系去保证的，没有体系就没有过程工艺，没有过程工艺就没有产品质。
3、生产部生产部就象国家的行政机关，即人民政府，负责法律法规（即工厂的规章制度和生产工艺文件）的日常执行和管理；生产工人就象老百姓，对老百姓不能提太高的要求。
制造业企业的组织架构
制造业企业的组织架构制造业企业的组织架构制造业企业的组织架构，尤其是电子制造业，在沿海已经发展成了一种比较成熟的模式。
在这里我想谈谈它的组织结构，有兴趣的可以看看。
直接参与生产的:一般是生产部，工程部和品质部。
这三个部门，生产部负责生产的具体组织，与普通员工的管理;工程部负责为生产部提供生产上的技术支持，协助解决生产中出现的问题，负责制作作业指导书，指导生产工艺;而品质部，负责从来料到生产过程中再到生产结实出成品，的质量检测，纠正生产中出现的质量问题。
品质和生产，在发展的比较正常的企业，经常是一对冤家，如不如此，品质监督生产，就好象议会监督政府一样。
如不如此，则产品的质量无法保障。
而工程，则为生产和品质提供技术问题的解决服务，指导如何生产。
由销售部签定合同，发文给生产计划部，由生产计划部安排协调生产。
货仓部接到生产计划部的生产通知，负责按时足额为生产部提供生产原料。
生产部接生产计划部通知，安排生产任务的具体执行。
供货商提供的原材料，经开发部测试合格，由开发部发物料确认书，由采购部负责具体的采购，财务部负责发款，日常来料质量由品质负责检测，合格后货仓部确认接受。
生产过程中的半成品质量确认，生产工艺的检查，以及成品的老化测试，全由品质部负责。
通常品质和生产分别由互不隶属的经理负责，如果这两部门和和气气，则质量不易保证。
产品的开发，首先由开发部和销售部确认市场需求，确定开发目标。
以电子企业为例，由电子组负责电子部分的设计方案，结构组设计外框架与美工，软件组负责产品软件设计调试，这其中一般以电子组负责人任项目经理牵总头。
电子结构软件共同开发出第一版，试制样品测试总结问题，改进后成第二版，再测试总结问题。
直到产品可以接受，再开始产品第一次试生产，由开发部指导，生产工程品质协调，生产后总结生产出现的问题点，改进之。
直到再次生产不再出现不可接受的问题。
而后由开发部负责人员培训，以及下发相关技术资料，作为生产准则，工程部负责作业指导书，而后可以开始量产销售。
浅谈制造、品质管理、技术部在质量管理中的作用和相互关系
浅谈制造、品质管理、技术部在质量管理中的作用和相互关系随着以产品为导向的企业经营向以市场（顾客）为导向的企业经营的转变，品质管理也经历了从最初的事后把关到事中控制到事先预防的发展过程，发展到现在的以顾客为关注焦点、全员参与的全面质量管理，制造、品质管理、技术等部门在质量管理中的作用和相互关系也发生了微妙的变化，那么发展到今天，三者在质量管理中的作用和相互关系又应该是怎样的呢？本人先后在日资企业和港台企业从事过相关的管理工作，也从作同样工作的朋友了解到，有不少的企业（非OEM）存在着这样的现象：●质量管理是品质管理部的事情，技术部只负责样品的制作和作业指导书的编制以及工艺流程的编排，制造部只负责生产的安排的进度控制确保交货期就行了。
●品质部和制造部总是矛盾不断，制造部注重效率和成本而忽视产品质量，品质部门一味地强调质量而不管制造部的难处。
●质量管理队伍看似庞大，但因为不能协调合作甚至互相推卸责任效果而导致效果不佳，也有质量管理体系认证，但含金并不多。
在质量管理工作如何解决这些问题，正确认识各部门在质量管理中的作用和相互关系是很有必要的，在这里试从以下几个环节加以说明。
1、样品制作及工艺流程的编排和作业指导书的编写对于非OEM型生产的企业来讲，可以说样品制作是质量管理的开始。
众所周知客户下订单之前都会要求送样，只有样品通过后才会考虑下订单的，所以样品的制作也就至关重要了。
客户要求打样会提供产品图纸（或样品），那么技术部门首先要根据客户图纸或对样品进行解析列出产品材料明细表（BOM），然后备齐材料开始制作样品。
在样品制作过程中有一项工作是十分重要且必不可少的，就是做好相关的记录。
（以前两天的托盘加工为例，如下料的长度，公差范围、使用的模具以及治夹具、机器设备等，还有在制作过程中出现的异常现象的原因及采取的措施等也应记录下来，所有这些都是编排工艺流程和编写作业指导书的依据，最好是编排工艺流程的人员和编写作业指导书的人员能亲自制作样品更好）。
制造业企业的组织架构
制造业企业的组织架构制造业企业的组织架构，尤其是电子制造业，在沿海已经发展成了一种比较成熟的模式。
在这里我想谈谈它的组织结构，有兴趣的可以看看。
直接参与生产的:一般是生产部，工程部和品质部。
这三个部门，生产部负责生产的具体组织，与普通员工的管理;工程部负责为生产部提供生产上的技术支持，协助解决生产中出现的问题，负责制作作业指导书，指导生产工艺;而品质部，负责从来料到生产过程中再到生产结实出成品，的质量检测，纠正生产中出现的质量问题。
品质和生产，在发展的比较正常的企业，经常是一对冤家，如不如此，品质监督生产，就好象议会监督政府一样。
如不如此，则产品的质量无法保障。
而工程，则为生产和品质提供技术问题的解决服务，指导如何生产。
由销售部签定合同，发文给生产计划部，由生产计划部安排协调生产。
货仓部接到生产计划部的生产通知，负责按时足额为生产部提供生产原料。
生产部接生产计划部通知，安排生产任务的具体执行。
供货商提供的原材料，经开发部测试合格，由开发部发物料确认书，由采购部负责具体的采购，财务部负责发款，日常来料质量由品质负责检测，合格后货仓部确认接受。
生产过程中的半成品质量确认，生产工艺的检查，以及成品的老化测试，全由品质部负责。
通常品质和生产分别由互不隶属的经理负责，如果这两部门和和气气，则质量不易保证。
产品的开发，首先由开发部和销售部确认市场需求，确定开发目标。
以电子企业为例，由电子组负责电子部分的设计方案，结构组设计外框架与美工，软件组负责产品软件设计调试，这其中一般以电子组负责人任项目经理牵总头。
电子结构软件共同开发出第一版，试制样品测试总结问题，改进后成第二版，再测试总结问题。
直到产品可以接受，再开始产品第一次试生产，由开发部指导，生产工程品质协调，生产后总结生产出现的问题点，改进之。
直到再次生产不再出现不可接受的问题。
而后由开发部负责人员培训，以及下发相关技术资料，作为生产准则，工程部负责作业指导书，而后可以开始量产销售。
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公司生产、品质、技术三大部门的关系，终于说明白了！
当然，评论不止这些，但可以看出，三大部门之间的关系，仁者见仁、智者见智。
一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事，不但影响产量和质量，还影响部门间和谐的工作关系，究其根源，我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。
当然，也不排除有人揣着明白装糊涂，山头主义、本位主义思想严重，擅长太极和踢足球。
现就一些理解，浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系，供大家参考。
工厂现场的生产、品质、技术三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。
1、技术部
技术部就像国家的立法机关，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。
并分析解决现场5M1E六大异常问题。
原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是技术部提供（输出），即只对口技术部。
规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的管理原则，也是ISO9001的管理原则之一。
2、品质部
品质部就像国家的司法机关,即公检法(公安,检察院,法院)，品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能，检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能；即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事（即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常），专找坏人坏事，并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。
品质部要监督检查的是现场三大符合性，即：体系符合性、过程符合性和产品符合性。
及时发现体系、过程和产品不符合处（异常），侦测和分析异常的原因，督促相关责任人制定出纠正预防措施，并跟进实施及效果确认，直到有效改善关闭为止。
这在管理学上叫戴明PDCA管理循环，也叫闭环管理。
质量是
靠管理体系去保证的，没有体系就没有过程工艺，没有过程工艺就没有产品质。
3、生产部
生产部就象国家的行政机关，即人民政府，负责法律法规（即工厂的规章制度和生产工艺文件）的日常执行和管理；生产工人就象老百姓，对老百姓不能提太高的要求。
技术部要尽量降低对作业员的要求和经验依赖，生产部是做行政的，
其职能是严格遵纪守法，严格按照技术部制定的法律法规（工艺流程图和作业指
导书）执行作业。
不能多做，也不能少做，要一五一十地按照作业指导书规定的作业步骤、作业动作、作业方法和标准进行作业。
即“标准化作业”，保证作业过程工艺的符合性。
而实现标准化作业的前提是作业指导书上作业方法和要求要标准化，否则十个作业员就有十种作业方法和标准。
实现不了标准化作业。
持续稳
定的输出高质量的产品要靠标准化作业来实现。
4、彼此关系
可能有人会问了，如果作业员按技术部的作业指导书标准化作业了，保证了“作业过程工艺符合性”，但产量和质量仍不理想，这是谁的责任？答案是：“技术部”。
因为技术部的职能就是做工序、工艺、方法和工装等研究的，要不断地检讨生产工序、工艺的适宜性、充分性和有效性,借此解决现场5M1E六大异常，持续提升产量和质量。
好的工序、工艺就是作业员便于生产作业,能轻松实现作业产量和质量。
否则生技就要不断想办法改进，直至把工艺做到作业员想做错都是一件很难或不可能的事。
对此有个专业叫法：丰田防错法。
这是生技部的工作方向和终极目标。
老子《道德经》有云，治大国如烹小鲜，意思是说管理一个大的国家，只要管理方法得当、职责清晰，各司其职，就如同炒道小菜一样简单。
道理是一样，但如果不这样做，所造成的后果却是大大的不同，一道小菜影响是一个人或几个人的胃口，而一个国家影响的是千万上亿人的生活。
现场管理同理，也需要完善管理，明确职能，统一认识。
现场各部门就象“木桶原理”，木桶装水的多少并不是由木桶的大小和高度决定，而是取决于木桶“短板”的高度和木板间的“衔接紧密度”，所以，产量和质量需要现场各部门的统一职能认识、通力密切配合。
否则，认识混乱就会行为混乱，就会鸡同鸭讲，打乱战，就会把时间和精力都浪费在相互推诿、扯皮上。
实际问题没解决，个人工作能力没提高，可能自己却成了打太极和踢球的高手，实在不可取。
最后，还是让我们一起明确职能，现在就开始各就其位、各司其职、各尽其责吧。