满堂钢管脚手架作业指导书
满堂支架搭设与拆除作业指导书
满堂支架搭设与拆除作业指导书1. 引言满堂支架是一种常用于建筑施工中的临时结构，它可以提供支撑和稳定，确保施工过程中的安全性。
本作业指导书将为您详细介绍满堂支架的搭设与拆除流程，并提供步骤和注意事项。
2. 满堂支架搭设2.1 准备工作1）确认搭设位置：在开始搭设满堂支架之前，首先需要确认支架搭设的位置，并对场地进行必要的清理和整理。
2）准备材料和工具：准备好满堂支架所需的材料和工具，包括钢管、脚手架扣件、脚手架杆件、脚手架底座、脚手架横梁等。
3）搭设计划和图纸：制定详细的搭设计划和图纸，确保满堂支架的搭设符合施工要求和安全标准。
2.2 搭设步骤步骤1：安装底座1）根据搭设图纸的要求，在地面上标记出支架底座的位置。
2）将支架底座固定在地面上，确保其稳固并与地面平齐。
步骤2：安装立柱1）根据搭设图纸和计划，在支架底座上安装立柱。
2）使用脚手架扣件将立柱与支架底座固定在一起，确保其稳固。
步骤3：安装横梁1）根据搭设图纸和计划，在立柱之间安装横梁。
2）使用脚手架扣件将横梁与立柱固定在一起，确保其稳固和水平。
步骤4：设置脚手架杆件1）在横梁的上方安装脚手架杆件。
2）使用脚手架扣件将脚手架杆件与横梁固定在一起，确保其稳固。
步骤5：安装脚手架板1）在脚手架杆件上安装脚手架板。
2）确保脚手架板与脚手架杆件的连接牢固，不能出现松动现象。
步骤6：验收和调整1）在完成满堂支架搭设之后，进行整体的验收和调整。
2）检查支架的稳定性和水平性，确保其符合要求。
3）如有需要，进行必要的调整，直至满足要求。
3. 满堂支架拆除3.1 准备工作1）确认拆除时间：在开始拆除满堂支架之前，确认拆除的时间安排，并通知相关人员，以确保拆除过程的安全性。
2）准备工具和设备：准备好所需的工具和设备，如扳手、梯子、绳子等。
3.2 拆除步骤步骤1：拆除脚手架板1）使用扳手将脚手架板从脚手架杆件上拆解下来，确保操作的安全性和稳定性。
2）将脚手架板放置在安全区域，并妥善存放，以备下次使用。
满堂脚手架专项施工方案1
满堂脚手架专项施工方案1前言脚手架是建筑施工中常用的辅助工具，能够提供工人安全高效地进行施工的工作平台。
本文将就满堂脚手架的专项施工方案进行详细介绍，包括施工准备、脚手架搭设、安全措施等内容。
施工准备在进行脚手架搭设之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行认真的勘察，了解施工环境、地形、周边情况等，确保能够顺利搭设脚手架。
同时要准备好所需的脚手架材料、工具，确保施工过程中能够顺利进行。
脚手架搭设1.确定搭设位置：根据设计图纸确定脚手架的搭设位置，并在地面上标记出基准点。
2.安装脚手架支架：根据设计要求安装脚手架支架，并在支架上安装水平仪进行调整，保证支架水平。
3.架设主体结构：根据设计要求逐层搭设脚手架主体结构，使用连接件连接不同部件，确保脚手架结构牢固。
4.设置围护栏：在搭设好的脚手架上设置围栏，确保工人在脚手架上工作时的安全。
5.检查调整：在搭设完毕后，要对脚手架进行全面检查，确保所有部件连接牢固、无松动现象。
安全措施1.工人佩戴安全帽和安全带：工人在脚手架上工作时应佩戴安全帽和安全带，确保安全。
2.禁止超载：脚手架的承载能力有限，严禁超载，确保脚手架结构稳定安全。
3.固定脚手架：在搭设脚手架后，要及时进行固定，防止风吹或其他因素导致脚手架移动。
4.定期检查：脚手架在使用过程中要进行定期检查，确保结构安全，发现问题及时处理。
结语本文详细介绍了满堂脚手架的专项施工方案，包括施工准备、脚手架搭设、安全措施等内容。
在施工过程中，要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和施工安全。
希望可以为相关施工人员提供一定的参考和帮助。
满堂脚手架专项施工方案(3)
满堂脚手架专项施工方案(3)一、前言在满堂脚手架的搭建过程中，施工方案至关重要。
本文将重点介绍满堂脚手架专项施工方案的第三部分内容，帮助施工人员更好地进行施工，确保施工质量和安全。
二、安全措施1.施工现场应设立明显的安全警示标识，施工人员应配备符合要求的安全防护用具。
2.初次搭设脚手架前，必须由专业人员进行检查和调试，确保各个连接点牢固可靠。
3.在搭设和拆除脚手架时，要有专门人员进行指挥和监督，避免发生意外事故。
4.雨雪天气和强风天气禁止进行脚手架施工，需等天气条件合适后再进行作业。
三、施工流程1.清理施工现场，确保地面平整，无障碍物。
2.按照脚手架设计图纸要求，选择合适的脚手架配件进行组装。
3.搭设水平杆和斜杆，保证支撑稳定。
4.定期检查施工过程中的螺丝、扣件等连接部件，防止松动或脱落。
5.施工完成后，进行验收和检查，确保脚手架符合要求。
四、施工注意事项1.施工人员需经过专业培训后方可操作脚手架，严禁无证上岗。
2.在搭设脚手架时，应注意避让电力线路和其他设施，确保施工安全。
3.施工过程中如发现异常，请及时通知相关负责人。
4.搭设脚手架过程中，应遵守最大承载力标准，严禁超载。
5.所有脚手架配件使用完毕后应进行整理、清洗和存放，以备下次使用。
五、总结满堂脚手架专项施工方案的执行对保障工程质量和施工安全至关重要。
只有严格按照施工方案要求操作，才能确保施工顺利进行且安全可靠。
希望所有的施工人员都能严格遵守该方案，共同创建一个良好的施工环境。
以上是满堂脚手架专项施工方案的第三部分内容，希望能对您的工作有所帮助。
脚手架作业指导书
脚手架作业指导书一、引言脚手架是建筑工程中常用的临时性支撑结构，用于提供工人在高空作业时的安全工作平台。
为了确保脚手架的搭建和使用符合相关标准和规定，本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项。
二、脚手架搭建步骤1. 脚手架材料准备：- 钢管：直径为48mm，壁厚为3.5mm的Q235钢管。
- 脚手架杆件：长度为3m的杆件，与钢管连接。
- 脚手架横杆：长度为1.5m的横杆，连接脚手架杆件。
- 脚手架扣件：用于连接钢管和脚手架杆件。
- 脚手架脚座：用于支撑脚手架的基础。
- 脚手架脚轮：用于方便移动脚手架。
2. 脚手架搭建过程：步骤1：确定脚手架搭建位置，并清理搭建区域，确保地面平整。
步骤2：按照设计要求设置脚手架的基础支撑，确保稳定。
步骤3：根据设计要求安装脚手架脚座，确保脚手架的稳定性。
步骤4：按照设计要求搭建脚手架的主体结构，包括立杆、横杆、斜杆等。
步骤5：使用脚手架扣件将钢管和脚手架杆件连接起来，确保连接牢固。
步骤6：根据需要设置脚手架的水平和垂直支撑，确保整个脚手架结构的稳定性。
步骤7：检查脚手架的搭建质量，确保符合相关标准和规定。
三、脚手架使用注意事项1. 脚手架使用前的检查：- 检查脚手架的搭建质量，确保结构稳定。
- 检查脚手架的连接件和扣件是否牢固。
- 检查脚手架的基础支撑是否稳定。
2. 脚手架使用过程中的安全措施：- 工作人员应穿戴好安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
- 工作人员在脚手架上行走时应保持平稳，避免奔跑和跳跃。
- 工作人员应注意脚手架的承载能力，避免超载。
- 工作人员在脚手架上作业时应系好安全带，确保自身安全。
- 工作人员应注意脚手架的防护栏杆，确保不会发生坠落事故。
- 工作人员应避免在脚手架上堆放杂物，确保通道畅通。
- 工作人员应注意脚手架的稳定性，避免碰撞和震动。
3. 脚手架使用结束后的清理工作：- 清理脚手架上的杂物和工具，确保通道畅通。
- 拆除脚手架时应按照逆序进行，确保安全。
满堂碗扣式脚手架施工作业指导书
满堂碗扣式脚手架施工作业指导书1 适用范围适用于城市轨道交通车站主体结构或非盾构法区间隧道二衬施工作业。
2 作业准备2.1.施工前准备1）技术准备：开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
具体内业技术准备工作有以下几个方面：已接到主体结构施工图，并进行了图纸会审。
模板和脚手架专项施工方案和力学计算书以上报业主和监理，并审批完成。
依据技术交底范本要求，编制技术交底，并对相关人员和作业人员进行交底和培训。
关于模板、脚手架钢管极其配件的物资材料计划已提交项目物资部。
选定的供货方提供了合格的材质报告。
2）施工现场清理：清理施工现场建筑杂物。
2.2.施工材料的调查及试验工地试验室已对进场的材料进行检验，合格后方可使用，严格保证施工中进场的原材料符合质量要求。
开工前将有关资料报监理和业主。
3 施工程序及工艺流程方案的拟定及设计计算→方案论证→竖立杆→安放横杆→扣件的施工要求→扫地杆和剪刀撑的构造措施→模板支架体系验收→工序交接→下道工序施工。
（见图1）图1 模板支架流程图4 施工作业说明 满堂架 柱模 梁墙柱头模板模 墙模4.1.碗扣式脚手架施工步骤及要求1）支架构造要求⑴模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。
⑵模板支撑架高度超过 4m 时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。
⑶模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸，或者按有关规定验算，采取设置缆风绳等加固措施。
⑷车站主体结构模板支撑架可采用立杆支撑中板、顶板，横杆支撑梁的梁板合支方法。
当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。
2）脚手架搭设⑴底座和垫板应准确地放置在定位线上：垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于20毫米的木垫板，底座的轴心线应与地面垂直。
满堂脚手架施工方案2
满堂脚手架施工方案2
一、背景与概述
满堂脚手架施工方案2旨在提供严谨的搭建脚手架的方法，确保工程施工的高效性和安全性。
本方案特别适用于大型建筑工地的高空作业。
二、脚手架材料和工具准备
1.脚手架材料
–主要包括钢管、钢板等。
2.脚手架工具
–包括扳手、扳手、螺丝刀等基本工具。
三、施工准备工作
1.在施工区域勘察地形与环境，确保周围环境没有障碍物。
2.检查脚手架材料的完整性，保证安全搭建。
四、脚手架搭建步骤
1.确定搭建起点
–找准起点，根据地势确定搭建顺序。
2.固定脚手架基础
–将脚手架的基础牢固地固定在地面，确保稳固。
3.组合主体脚手架
–依次组合主体结构，确保连接紧固牢靠。
4.搭建横向支撑
–横向支撑的设置可以增加脚手架的稳定性，应合理布置。
五、脚手架使用和维护
1.脚手架使用
–严格按照规定作业，注意安全措施。
2.脚手架维护
–定期检查脚手架结构，确保连接牢固，及时处理损坏。
六、总结与展望
满堂脚手架施工方案2通过详细的步骤和注意事项，为工程施工提供了有力的指导。
希望能持续改进施工方法，确保安全生产，提高工程效率。
钢管满堂脚手架模板工程作业指导书(9页)
钢管满堂脚手架模板工程作业指导书一方案选择1)支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
2)模板采用全木模配制，木模分别有18厚优质胶合板，10厚优质宝庆板，45厚200～250宽木板，背肋用50×100木枋制作。
3)墙、柱、梁的加固采用Φ12的成品全螺纹对拉螺栓紧固，共计3000套，每套螺杆长度900。
4)挡土墙模加固采用Φ12钢筋对拉螺栓，用-40×4的扁铁制作止水环螺杆在模板内侧用Φ10短料钢筋4cm作限位卡。
5)梁、板、柱、墙模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。
6)电梯井内模板采用四边配大模，阴角配100×100或150×150阴角模组装。
7)楼梯采用现浇楼梯超前支模与主体同步施工，防止现浇楼梯施工缝留设错误，造成接头质量不良，夹碴等质量问题。
二施工工艺流程1)地下室地坪以下部分：筒体剪力墙模板，F座-11.10～-9.00段采用18mm厚胶合板整拼散拆。
G座-11.10～-4.50段采用二次浇筑，第一次支设4.5m高，采用18mm厚胶合板整拼整拆。
第二次支设2.0m高或1.83m高，采用成品九夹板整拼散拆；地拉梁及挡土墙上半部分模板支设选用300宽钢模。
2) 4.500米层高，先支柱模，再支梁板模板（筒体模板先支设，首先浇筑筒体砼）梁、板、柱砼一次性现浇（含梯间梯步板梁）。
3)3.000米层高标准层，先支梁板模板，再支柱模（筒体模板先支设，首先浇筑筒体砼）梁、板、柱砼一次性现浇（含梯间梯步板梁）。
4)挡土墙施工时，基础顶面上300处留设施工缝，并设凹形槽止水缝。
F座还需在楼板面上250处留设施工缝，并设凹形槽止水缝。
（即在边模板上口增设一块300高小模，内模为一块300高吊模，内、外小模采用防水螺杆距板面150处对拉固定，同时作为上层墙模的引模）三模板配制原则：1）模板使用分类及配模数量a柱模、墙板模、梁底模及梁侧模采用18mm厚优质胶合板配制；异形梁底模采用45mm厚木模配制；板模采用10厚优质宝庆板配制；地下室挡土墙及相连柱模采用10厚优质宝庆板配制。
满堂脚手架专项施工方案(最终)
满堂脚手架专项施工方案(最终)
一、前言
现代建筑工程中，脚手架是承载施工人员和材料的临时性支撑结构，而满堂脚
手架在工程中起到举足轻重的作用。
本文主要讨论了如何在施工现场制定满堂脚手架的专项施工方案，确保施工安全、高效进行。
二、施工准备
1. 材料准备
在满堂脚手架搭建前，需要充分准备好所需材料，如钢管、扣件、脚手板、横
向和纵向连接件等，保证工程顺利进行。
2. 施工人员培训
所有参与搭建满堂脚手架的施工人员都必须接受相关培训，包括脚手架的构造、安全使用注意事项等，保证施工过程中的安全。
三、施工流程
1. 基础搭建
首先确定搭建满堂脚手架的基础节点位置，安装地脚杆和水平横杆，确保基础
搭建稳固。
2. 主体搭建
按照设计要求，安装立杆、斜杆和横向连接件，逐层搭建满堂脚手架主体结构，并及时固定调整。
3. 安全检查
在搭建过程中，每完成一个阶段就要进行一次安全检查，确保脚手架的结构稳固，不存在安全隐患。
四、施工安全
1. 安全防护
施工现场要提供必要的安全防护设施，如安全网、安全带等，确保施工人员的
人身安全。
2. 定期检查
定期对已搭建好的满堂脚手架进行检查，及时发现问题并进行处理，避免事故发生。
五、施工总结
综上所述，满堂脚手架的专项施工方案需在施工准备、施工流程和施工安全等方面严格执行，确保施工顺利进行，保障工程质量和工人安全。
希望此方案能为相关施工提供一定的参考和指导。
以上内容为满堂脚手架专项施工方案的最终版本，仅供参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、满堂钢管脚手架作业指导书1. 编制目的 (1)2. 编制依据 (1)3. 适用范围 (1)4. 施工准备 (1)4.1支架专项方案已经过评审审批 (1)4.2地基处理已按专项施工方案要求完成 (2)4.3支架搭设所用材料检测合格 (2)4.4连墙件 (4)5. 施工方法 (4)6. 工艺流程 (4)6.1脚手架组成图示 (4)6.2支架搭设顺序 (5)6.3扣件式钢管支架搭设要求 (5)6.4碗扣式钢管支架搭设要求 (9)6.5支架验收 (9)6.6预压 (10)6.7支架管理及维护 (10)6.8支架拆除 (11)7. 主要机具及设备 (11)8. 劳动力组织 (11)9. 质量标准及注意事项 (12)10. 安全措施 (12)11. 文明环保措施 (12)1. 编制目的明确满堂钢管脚手架施工工艺要点和相应的规范标准，指导满堂脚手架搭设施工，确保支架安全。
2. 编制依据2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2.2《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)2.3《钢管脚手架扣件》(GB15831)2.4《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》（建质〔2009〕87号）2.5《关于加强承重支撑架施工管理的暂行规定》（浙建建〔2003〕37号）3. 适用范围适用于落地扣件式、碗扣式、承插式满堂钢管脚手架施工，包括用于结构支撑的支架以及外脚手架。
浙建建〔2003〕37号文件规定：高度超过8米、或跨度超过18米、或施工总荷载大于10kN/m、或集中线荷载大于15kN/m的承重支撑架，严禁使用扣件式钢管支撑体系，应采用钢柱，钢托架或钢管门型架的组合支撑体系，以保证其有足够的强度，刚度和稳定性。
4. 施工准备4.1支架专项方案已经过评审审批用于混凝土模板支撑的满堂脚手架，满足下列条件要求的必须编制专项施工方案，编制单位内部组织技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，最后经过总监理工程师审批。
搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的，施工单位应当组织召开专家论证会。
脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
4.2地基处理已按专项施工方案要求完成专项施工方案中必须对地基承载力进行验算，基础必须坚实，具有足够的承载力，防止不均匀或过大沉降。
原地基承载力不能满足要求的，必须经过处理。
处理方法主要有地基压实，换填，浇筑混凝土，设置条形基础或人工挖孔桩或钻孔灌注桩桩基础等，按专项施工方案要求进行。
地基采用压实、换填处理的，应检测压实度；采用浇筑混凝土地坪或的设置条形基础，应测量浇筑前地基承载力、地坪厚度以及进行混凝土抗压强度检测；采用桩基础的，应进行桩身完整性及混凝土抗压强度检测。
原地基或处理后的地基应保持平整，并设置截水排水措施。
地基高低差较大时，可根据脚手架搭设间距设置成台阶形式。
4.3支架搭设所用材料检测合格4.3.1扣件式钢管扣件式钢管支架搭设所用材料主要包括钢管、扣件、可调托撑（顶托、底托）、方木、钢脚手板、竹脚手板等已进场，并经过取样检测合格。
4.3.1.1新钢管检查1、产品质量合格证、质量检验报告。
每750根为一批，每批抽取1根。
2、外观检查：钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；应涂防锈漆。
3、尺寸检查：一般采用Φ48.3×3.6钢管，每根钢管最大质量不应大于25.8kg。
要求 抽检数量 检查方法 外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；3% 游标卡尺测量 壁厚3.6mm，允许偏差±0.36mm，最小壁厚3.24mm；4.3.1.2旧钢管检查：主要检查表面锈蚀深度及弯曲变形。
1、表面锈蚀深度应小于0.18mm。
检查时应在锈蚀严重的钢管中取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截取取样检查，当锈蚀深度超过允许值时不得使用。
2、弯曲变形应符合下图规定（单位mm）：3、尺寸检查要求同新钢管。
4.3.1.3扣件检查现场检查产品质量合格证，新旧扣件均应进行防锈处理；扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
扣件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
扣件进场后应抽样复试，抽样方案、试验项目、质量标准按《钢管脚手架扣件》(GB15831)要求执行。
4.3.1.4可调托撑检查要求 抽检数量 检查方法 受压承载力设计值不小于40KN。
有产品质量合格证、质量检验报告3‰ 检查资料 螺杆外径不得小于36mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
插入立杆内的长度不小于150mm。
支托板厚度不小于5mm，变形不大于1mm。
螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm。
3%游标卡尺、钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用 全数 目测4.3.2碗扣式支架钢管4.3.2.1规格及要求钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。
立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
在碗扣节点上同时安装 1-4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
4.3.2.2碗扣式钢管外观质量要求如下：1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
4.4连墙件连墙件如采用预埋方式，应提前与设计协商，保证在混凝土浇筑前埋入。
5. 施工方法脚手架采用人工搭设，自下而上逐层安装。
6. 工艺流程6.1脚手架组成图示6.2支架搭设顺序立杆定位放线→铺设底座→安装立杆→安装扫地杆→各步纵向水平杆→各步横向水平杆→逐步检查垂直度、步距、纵横向间距→设置剪刀撑→放置顶托→检查、验收。
6.3扣件式钢管支架搭设要求6.3.1立杆及扫地杆6.3.1.1基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
每根立杆底部必须设置底座或垫板，垫板或底座面标高宜高出自然地坪50～100mm。
垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木板。
6.3.1.2必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6.3.1.3当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6.3.1.4脚手架底层步距不应大于2m。
6.3.1.5立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆对接应符合以下规定：采用对接接长时，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.3.2纵向水平杆6.3.2.1宜设置在立杆内侧，单根长度不小于3跨。
6.3.2.2接长宜采用对接，也可用搭接。
连接应符合以下规定：1、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50cm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
见下图：（a）接头不在同步内（立面） （b）接头不在同跨内（平面）2、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上。
6.3.2.3纵向水平杆应四周交圈设置，并用直角扣件与内外角部立杆固定。
6.3.3横向水平杆6.3.3.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定且严禁拆除。
6.3.3.2作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
6.3.4剪刀撑竖向、水平剪刀撑设置位置、间距、道数按施工方案执行，且应符合以下要求：6.3.4.1竖向剪刀撑沿架体外侧周边及内部纵横向每5～8m，由底至顶连续设置，剪刀撑宽度5～8m。
竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。
高度在24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑；高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
6.3.4.2水平剪刀撑在竖向剪刀撑顶部交点平面连续设置，与支架纵（或横）向夹角在45°～60°。
当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 时的支撑架，扫地杆设置层应设置水平剪刀撑。
6.3.4.3剪刀撑固定：剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于15cm。
6.3.4.4剪刀撑接长：剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不得小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.3.4.5剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。
6.3.5扣件安装6.3.5.1扣件规格应与钢管外径相同；6.3.5.2螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；6.3.5.3对接扣件开口应朝上或朝内；6.3.5.4各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
6.3.6可调托撑可调托撑（包括可调底座）插入立杆钢管内的深度不得少于150mm，伸出长度不宜超过300mm，并应安装垂直。
6.3.7斜道6.3.7.1高度小于6m的支架，可采用一字型斜道；高度大于6m的支架，应采用之字型斜道。
6.3.7.2人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1:3。
斜道两侧应设置高度为1.2m的栏杆和高度不小于0.18m的挡脚板。