氢氟酸生产过程的安全生产管理与技术进步
氢氟酸生产工艺
氢氟酸生产工艺氢氟酸（HF）是一种无色透明的液体，在常温下有强烈的刺激性气味，能与水蒸气形成白色的烟雾。
其密度为1.15g/cm，沸点为19.5℃，熔点为-83.6℃。
氢氟酸具有强酸性，能与大多数金属发生反应，与玻璃、石英等硅酸盐类物质反应产生氟化物。
氢氟酸的强酸性和强腐蚀性使得其在生产、储存、运输等过程中需要特别注意安全。
二、氢氟酸的生产原理氢氟酸的生产原理主要是利用氟化物与硫酸反应生成氢氟酸。
反应方程式如下：H2SO4 + NaF → NaHSO4 + HF其中，NaF为氟化钠。
反应中产生的氢氟酸与反应溶液中的水分子相互作用，形成氢氟酸水溶液。
氢氟酸制备过程中，反应物质的纯度对产品的质量影响较大，因此需要对原料进行精细处理。
三、氢氟酸的生产工艺氢氟酸的生产工艺主要包括原料处理、反应过程、分离提纯、废气处理等环节。
1. 原料处理氢氟酸的原料主要是硫酸和氟化物。
硫酸通常以浓硫酸形式使用，而氟化物则需要进行精细处理。
一般采用氢氟酸水溶液和氢氟酸盐的混合物作为氟化物原料，其中氢氟酸水溶液需要进行脱色处理，以去除杂质。
2. 反应过程氢氟酸的生产反应是在反应釜中进行的。
反应釜通常采用碳钢或不锈钢制成，内壁需要进行特殊防腐处理。
反应釜内加入硫酸和氟化物原料，通过加热使其反应生成氢氟酸。
反应过程需要控制反应温度、反应时间、反应物料的搅拌等因素，以保证反应的充分进行。
3. 分离提纯反应产生的氢氟酸水溶液需要进行分离提纯。
常用的分离方法有蒸馏法、萃取法和结晶法等。
其中，蒸馏法是最常用的分离方法。
在蒸馏过程中，需要控制温度和压力，以保证产品的纯度。
4. 废气处理氢氟酸生产过程中，会产生大量的废气，其中含有氟化氢等有害物质。
废气处理方法主要有吸收法、氧化法和吸附法等。
吸收法是最常用的废气处理方法。
在吸收过程中，废气通过饱和的碱液或石灰水，将氟化氢等有害物质吸收掉，达到净化效果。
四、氢氟酸生产设备选型氢氟酸的生产设备主要包括反应釜、蒸馏塔、吸收塔、废气处理设备等。
氢氟酸生产工艺
氢氟酸生产工艺氢氟酸是一种极具腐蚀性的化学品，广泛应用于冶金、电子、化工等领域。
其生产工艺一直是工业界关注的焦点，本文将从氢氟酸的性质、生产工艺及安全措施等方面进行详细介绍。
一、氢氟酸的性质氢氟酸，化学式为HF，是一种无色透明的液体，具有极强的腐蚀性和刺激性。
其密度为1.15g/cm，沸点为19.5℃，熔点为-83.6℃。
氢氟酸可以溶解许多金属和非金属，如铁、铜、铝、锌、镁、钙、石灰石、玻璃等，且与硫酸、盐酸等强酸发生剧烈反应。
二、氢氟酸的生产工艺氢氟酸的生产工艺主要有湿法和干法两种。
1. 湿法生产工艺湿法生产氢氟酸的方法是将氢氧化钙与氢氟酸混合后反应，生成氟化钙和水。
反应方程式为：Ca(OH)2 + 2HF → CaF2 + 2H2O该反应需要在一定的温度和压力下进行，通常在160℃和2.5MPa 的条件下进行。
由于反应放热剧烈，因此需要加入冷却水进行控制。
反应结束后，将产生的氟化钙和水通过过滤分离，再用浓盐酸进行回收，得到纯度较高的氢氟酸。
2. 干法生产工艺干法生产氢氟酸的方法是将氟化钙和硫酸混合后反应，生成氢氟酸和二氧化硅。
反应方程式为：CaF2 + H2SO4 → 2HF + CaSO4该反应需要在高温下进行，通常在450℃左右进行。
反应结束后，将产生的氢氟酸通过冷却器进行冷却，得到液体氢氟酸。
三、氢氟酸生产的安全措施由于氢氟酸的极强腐蚀性和刺激性，生产过程中需要采取一系列安全措施。
1. 严格控制生产过程中的温度和压力，避免反应过程失控。
2. 生产过程中应加入足量的冷却水进行控制，避免反应放热过程过度。
3. 生产过程中必须佩戴防护服、呼吸器等防护设备，同时要求生产工人必须接受专业的培训和指导。
4. 生产过程中应严格控制氢氟酸的浓度和纯度，避免产生毒气等危险物质。
5. 生产车间应设置足够的通风设备，必要时应进行空气监测和排风处理。
四、结语氢氟酸是一种极具腐蚀性和刺激性的化学品，其生产工艺需要采取严格的安全措施。
氢氟酸安全技术说明书
氢氟酸安全技术说明书氢氟酸是一种化学反应剂，作为一种强酸，它被广泛应用于玻璃制造、半导体加工和石油工业等领域。
无论是在实验室还是工业生产现场，氢氟酸的安全使用是至关重要的。
针对此，我们编写了这份氢氟酸安全技术说明书，目的是为用户提供安全操作指南和紧急情况的应对措施。
一、物理性质氢氟酸（HF）是一种无色透明液体，具有刺激性气味，并能迅速腐蚀金属和骨骼，可与水或水蒸气迅速反应产生贫氧与剧毒气体。
相对分子质量为20.01，沸点为19.5℃，密度为1.15g/cm³，可溶于水、乙醇以及乙醚等有机溶剂。
二、安全操作指南1.操作前需要进行足够的安全程序和防护措施，警告标志固定明显。
在进行操作之前，所有工作人员必须穿戴适宜的防护装备，包括安全眼镜、防辐射手套和酸雾反拽口罩等等。
操作人员不应穿短裤、短袖、皮鞋和任何松散的衣物，以免溅入氢氟酸液体引发伤害。
2.必须遵循严格的密闭操作程序以避免对环境造成污染。
当操作时间超过1小时时必须进行透气换气，同时定期进行室内净化处理。
3.防止热源和火源靠近氢氟酸，应严禁在存放或使用氢氟酸的场所内吸烟和小火点燃，存储氢氟酸液体时应避免与活性物质、氧化剂、还原剂和易燃物质等杂物混合存放，避免发生自燃、爆炸等危险。
操作场地内应配备泄漏物处理设备。
4.在操作期间，必须确保每人每天只处理规定的氢氟酸量，必须使用安全工具和器具。
在进行各种操作之前，应进行有关试验，以检测和预防潜在危险。
5.在存储室内应设置安全风险漏损报警设备、防火设施、洗眼器、紧急淋浴和有关抢救设备。
在操作氢氟酸时熟知各种紧急情况，如泄漏、火灾等情况应立刻报告相关人员并采取必要的措施。
三、应急处置1.依据消防标志进行疏散，必须采取适当的个人防护措施，保护头颈和呼吸系统等；如呼吸困难或眼睛发痛等症状，应立刻离开现场。
2.专家组应在现场进行化学分析，采取相应的应急处理方法，正确处理泄漏、洒漏等现象。
泄漏或洒漏时，应使用吸附材料吸附并将减速消解液。
无水氟化氢在生产过程中的使用安全
无水氟化氢在生产过程中的使用安全发布时间：2022-01-12T02:34:05.482Z 来源：《现代电信科技》2021年第13期作者：林涛[导读] 氟化工产品应用领域广泛。
由于氟化工生产中涉及很多危险性较高的化学品，生产过程中存在泄漏、中毒、爆炸等安全隐患，因此，氟化工企业在生产过程中应该高度重视这些危险因素的存在，全面落实安全防范措施，才能提高氟化工安全生产水平，避免发生安全事故对人员伤害与财产造成的损失。
（厚成科技（南通）有限公司）摘要：氟化原子具有优良的化学性质，由于其电负荷大、原子体积小，因此能够达到良好的性能。
在科学发展和进步的同时，这些材料广泛应用于许多领域，包括军事、航空、汽车、冶金等。
氟已成为当今社会发展许多领域最受欢迎的材料，但由于受影响的化学品品种众多，毒性很高，在生产过程中非常危险。
一旦氟化化学品在生产过程中处于危险之中，不仅是生产商本文件根据对过去氟生产的共同工业结构的分析，分析了潜在风险，并提出了一些相应的安全措施。
希望本条的理论论证将有助于提高今后氟化化学品生产的安全系数。
关键词：氟化工；工作危险；安全防范引言氟化工产品应用领域广泛。
由于氟化工生产中涉及很多危险性较高的化学品，生产过程中存在泄漏、中毒、爆炸等安全隐患，因此，氟化工企业在生产过程中应该高度重视这些危险因素的存在，全面落实安全防范措施，才能提高氟化工安全生产水平，避免发生安全事故对人员伤害与财产造成的损失。
1 概述氢氟化物（HF）是现代荧光的基础，无水氢氟化物（AHF）是通过液化从硫酸和荧光中获得的。
中国目前 HF 的生产仍以氟化-硫酸道路为主，氟化原料道路和流化床反应器的使用仍处于发展初期。
当前，氢氟酸生产公司在国内外无水氢氟酸生产技术优化后，经过自主创新，节能降耗，产品质量的提高和环境保护得到进一步改善。
主要工艺是：原料中的氟和硫酸进入预处理反应堆，有报告称，它们首先反应，然后在外热反应堆中反应，以及气体通过三级冷凝将 HF 气体冷凝成液体脂肪酸 98 %。
浅析无水氢氟酸生产的过程控制要点
甘肃科技Gansu Science and Technology第37卷第6期2021年3月Vol.37 No.6Mar. 2021浅析无水氢氟酸生产的过程控制要点刘继鹏，张伟祥(白银中天化工有限责任公司，甘肃 白银730621)摘 要：无水氟化氢(AHF )是由硫酸和萤石反应产生的HF 经液化而得％目前HF 的生产还是以萤石-硫酸路线为主，从无水酸生产的工艺来说，工艺生产的原理与工艺流程基本相同，所不同的是，设备配置的不同％当工艺流程和设备设置确定后，生产的重点在于关键过程的控制及其参数的优化％关键词：无水氟化氢(AHF )控制要点；影响因素；工艺参数优化中图分类号：TQ 124.31概述氟化氢(HF )是现代氟化工的基础，无水氟化氢(AHF )是由硫酸和萤石反应产生的HF 经液化而得％我国目前HF 的生产还是以萤石-硫酸路线为 主，氟硅酸原料路线以及流化床反应器的使用还在 起始发展阶段％公司目前的氢氟酸生产线是多氟多 公司经过对国内外无水氢氟酸生产技术的优化，经过自主创新，在节能、降耗、提高产品质量以及环保得到了进一步提升。
其主要工艺流程为：原材料萤石和硫酸按照一定配比,进入预反应器经初步反应,然后在外热式反应炉内反应，生成的氟化氢气体通过负压风机的 作用在洗涤塔内经过洗涤+干燥(冷却,从高沸点副产品硫酸、水和粉尘中分离出来。
经三级冷凝将HF气体冷凝液化成98%液态粗酸。
粗HF 在精馏塔中,高沸点物质残余的硫酸和水被去除。
在脱气塔中,低沸点杂质如SO 2(CO 2(SiF 4和空气被去除。
经过洗涤塔净化的HF 被冷却后，精HF 纯度为99%,经精馏后纯度可达99.99%,从冷凝器和精馏塔进来的惰性气体中的HF 被吸收在H 2SO 4吸收塔内，约有2%的HF 被水吸收。
残余2%HF 和S9F d 在二级文丘里洗涤器里面反应得到30%~40%左右 的H 2SiF $溶液进行收集。
整个生产系统分为配料系 统,热风系统、反应及排渣系统,洗涤系统、冷凝系统、精馏系统，硫酸吸收及氟硅酸吸收系统，中央吸收系统、有水酸吸收系统。
氢氟酸生产工艺
氢氟酸生产工艺氢氟酸是一种无色透明的液体，具有强烈的腐蚀性和毒性。
它是一种重要的化工原料，广泛应用于制药、电子、冶金、纺织、玻璃等行业。
本文将介绍氢氟酸的生产工艺及其相关的注意事项。
一、氢氟酸的生产工艺氢氟酸的生产工艺主要有以下几种：1. 湿法生产工艺湿法生产工艺是氢氟酸的传统生产工艺，它通过氢氟酸的水解反应来制备氢氟酸。
具体的生产过程如下：（1）将氢氟酸气体通入水中，反应生成氢氟酸溶液；（2）反应结束后，将氢氟酸溶液过滤，去除杂质；（3）将氢氟酸溶液蒸发至一定浓度，得到纯度较高的氢氟酸。
2. 干法生产工艺干法生产工艺是一种新型的氢氟酸生产工艺，它是通过氟化铝和硫酸的反应来制备氢氟酸。
具体的生产过程如下：（1）将氟化铝和硫酸混合加热，产生气体；（2）将产生的气体冷却，生成氢氟酸。
3. 气相法生产工艺气相法生产工艺是一种高效的氢氟酸生产工艺，它是通过氟化氢和氟化铝的反应来制备氢氟酸。
具体的生产过程如下：（1）将氟化氢和氟化铝混合后，在高压下加热，产生气体；（2）将产生的气体冷却，生成氢氟酸。
二、氢氟酸生产过程中的注意事项1. 安全生产氢氟酸是一种具有强腐蚀性和毒性的化学品，生产过程中必须严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保生产过程的安全。
2. 环境保护氢氟酸生产过程中会产生大量的废水和废气，如果不加以处理就会对环境造成严重污染。
因此，在生产过程中必须严格遵守环保法规，做好废水和废气的处理工作，保护周围环境。
3. 质量控制氢氟酸是一种重要的化工原料，对其质量要求非常高。
在生产过程中必须严格控制各项工艺参数，确保生产的氢氟酸质量符合标准。
4. 能源消耗氢氟酸生产过程中需要大量的能源，如果能源消耗过大，不仅会增加生产成本，还会对环境造成影响。
因此，在生产过程中必须尽可能降低能源消耗，提高生产效率。
总之，氢氟酸是一种重要的化工原料，其生产工艺需要严格控制各项参数，确保生产的氢氟酸质量符合标准，同时还需要注重安全生产、环境保护和能源消耗等方面的问题，才能实现氢氟酸的高效生产和可持续发展。
浅析无水氢氟酸生产的过程控制要点
浅析无水氢氟酸生产的过程控制要点摘要：用硫磺与荧光石制得HF进行液相液化，得到了无水氟化氢气。
HF的主要工艺仍是以磷矿—硫酸的方式进行，从工艺上讲，其工艺流程与工艺过程大体上是一样的，区别在于装置的结构。
在确定了流程和装置设定后，主要工序的控制与工艺参数的最优化是制造中的主要问题。
关键词：无水氟化氢（AHF）控制要点；影响因素；工艺参数优化一、无水氢氟酸生产中过程控制的重要性国内萤石硫法转炉AHF的生产技术，不论从生产能力、产出率；目前一些设备已经进入世界领先地位，但仍存在设备腐蚀、能效低、使用昂贵合金、设备维护费用高、环境污染等问题。
萤石－硫酸法工艺在延缓设备腐蚀，降低能耗，降低投资，减少污染等方面已有显著效果。
从AHF的生产过程可以看出，该装置是在一个比较封闭的、负压环境下进行的。
保持适当的压力和稳定，既要保证产量稳定，又要保证产量和消耗。
同时，由于该方法涉及HF、SO2、SO3、SiF4、浓硫酸、洗涤酸、氟硅酸、无水酸等有毒、有害的化学成分。
正确地运行和维修是一样的。
二、无水氢氟酸生产的控制要点（一）反应炉系统的控制1.萤石和硫酸的配比由H2SO4+CaF2=CaSO4+2HF与SO4+2HF进行充分的反应，其理论比例为98/78=1.2564。
实践中，因其钙离子浓度约为97%，而石膏排渣液中存在H2SO4（0.5%~1.2%）和CaF2(1.5%~3.5%)，故在实际应用中，其配比要小于该数值。
2.硫酸和盐酸的配比通过对混合酸和洗涤酸的含水量的控制，对SO3+H2O=H2SO4的酸比进行了理论计算。
在含水量较高的情况下，适当提高烟酸的比例，反之，则降低其含量。
酸配比的原理：在设备中添加烟酸中的自由SO3与添加到设备中的98酸和萤石所携带的水分和副反应产生的湿气一起，同时保持100%H2SO4的总量。
3.萤石的粒度从化学反应的角度来看，萤石与硫酸的反应是多个过程，其表面尺寸随著粒径的增大而增大，其反应速率及效率也随之提高。
氢氟酸使用方法及安全措施
氢氟酸使用方法及安全措施一、氢氟酸的基本介绍氢氟酸是一种极强的无机酸，化学式为HF。
它是一种无色透明的液体，具有刺激性和腐蚀性。
在工业生产中，氢氟酸被广泛应用于制造高纯度金属、石油加工、电子行业等领域。
二、使用方法1. 氢氟酸的储存由于氢氟酸是一种极强的腐蚀剂，因此在储存时必须采取严格的措施。
首先要选择密封性好的容器进行储存，并将其放置在通风良好、干燥阴凉处。
同时，在储存过程中还需要避免与其他化学品混合，以免引起反应。
2. 氢氟酸的使用在使用氢氟酸前，必须穿戴好相应的防护设备，包括防护服、手套、面罩等。
同时，在操作过程中还需要保持清洁卫生，并避免直接接触皮肤和呼吸道。
3. 氢氟酸的稀释由于纯度较高的氢氟酸具有极强的腐蚀性，因此在使用前需要进行稀释。
通常情况下，将氢氟酸稀释至1-10%的浓度即可满足大多数实验需求。
4. 氢氟酸的加热在加热氢氟酸时需要格外注意安全。
由于氢氟酸具有极低的沸点和极高的蒸汽压，因此在加热过程中易产生大量有毒有害的气体。
为了避免出现危险情况，应该采取适当的措施防止溅出和泄漏，并保持通风良好。
三、安全措施1. 防护设备在使用氢氟酸时必须穿戴好相应的防护设备，包括防护服、手套、面罩等。
这些设备可以有效地保护人体免受腐蚀剂侵害。
2. 储存方式储存纯度较高的氢氟酸时必须选择密封性好、耐腐蚀性强的容器，并将其放置在通风良好、干燥阴凉处。
同时，还需要避免与其他化学品混合，以免引起反应。
3. 氢氟酸的稀释在使用氢氟酸前必须进行稀释，通常情况下将其稀释至1-10%的浓度即可满足实验需求。
此外，在稀释过程中也需要格外小心，避免溅出和泄漏。
4. 操作环境在操作过程中必须保持清洁卫生，并避免直接接触皮肤和呼吸道。
为了防止有毒有害气体的产生，还需要保持通风良好，并采取适当的措施防止溅出和泄漏。
5. 废弃处理废弃纯度较高的氢氟酸时必须采取专门的处理措施，以免对环境造成污染和损害。
一般情况下，可以将其中和后放入专门的废弃容器中，并交由专业机构进行处理。
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据不完全统计，截止 2011 年 12 月我国共有各种规模的氟化氢生产 线约 155 条（包括与氟化铝配套的氢氟酸生产线。其中：山东 22 条、浙 江 21 条、福建 21 条、江西 19 条、河南 19 条、江苏 16 条、内蒙 10 条、 河北 5 条、安徽 4 条、宁夏 4 条、甘肃 4 条、四川 3 条、辽宁 3 条、陕
2005 年 12 月，某厂化验员在氟化氢取样后，关闭取样阀时操作失
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误，高速冲出的氟化氢液流打翻了取样瓶，氟化氢气体钻入面罩内，导 致呼吸道严重灼伤，经抢救脱离生命危险。
2005 年 2 月，某厂新安装的转炉在试运行时把托轮架拉裂，托轮移 位，导致转炉变形。
2006 年 8 月，某厂操作工在巡视时经过氟化氢罐区，一个法兰连接 处泄漏，一股氟化氢液体细流正在喷出（约 4 米射程），当操作工经过 该处时，氟化氢细流打在该操作工左小臂部位，致使小臂和手背灼伤。
石膏渣卸料口堵塞。 11
降低石膏渣温；仓内石膏及时卸出； 提高系统密封来避免石膏遇水分。
洗涤塔腐蚀穿孔，氟化氢或混酸外 提高内衬质量或改进内衬材料；增加
泄。 12
混酸冷却装置，降低塔内气液温度； 合理选用喷淋器和液体分布器，使布
液均匀，防止塔边局部过温。
氟化
混酸泵损坏导致喷酸。
选用优质混酸泵；降低混酸温度；控
氢氟酸生产过程的安全生产管理与技术进步
刘昌文 周贞锋 徐建国 （衢州市鼎盛化工科技有限公司 浙江衢州 324000）
摘要：本文回顾了中国氢氟酸生产和使用的历史，列举了氢氟酸生产企业的多起安全生产事故并分 析了事故原因；针对目前国内氟化工行业的实际情况，强调安全生产管理的重要性，同时着重指出 技术进步对安全生产尤为重要，认为应该通过改进工艺技术、提高装备水平、提高自动化控制程度， 确保生产的安全运行。
带水量并及时从风机排水。
22 燃烧 煤气泄漏致人伤亡
严格操作规程。
23 炉系 煤气燃烧炉回火导致爆炸。
严格操作规程。
24 统 高温气体烫伤
严格操作规程；合理设计热风系统。
罐内氟化氢过量导致氟化氢冒罐。 严格操作规程；设置液位报警及自动 25
切换阀。
氟化 灌装时氟化氢致人伤亡。
严格操作规程；优化灌装系统设计；
1992 年，某厂的无水氟化氢贮槽在更换液位计时，氟化氢液体喷出， 造成 2 人死亡。事故原因：操作人员虽按规定已打开放空阀进行泄压， 但由于操作不当，余压并未排尽，而操作人员未经检查测试，随即拆卸 液位计，致使氟化氢液体喷出。
1993 年，某厂的无水氟化氢贮槽因设置在厂区道路旁，被一厂内运 输车辆撞坏卸料管道，大量氟化氢气体向周围大气逸出，有人因慌乱进 入下风向附近的更衣室内躲藏，结果 1 人因吸入氟化氢过多而中毒死亡。
氢精
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制混酸中氟磺酸含量；降低混酸中的
制系
固含量。
统
冷凝器腐蚀穿孔，导致氟化氢与冷 选用优质冷凝器；通过提高洗涤塔的
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媒互混。
工艺优化，减少氟化氢气体水分和粉
尘夹带量。
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氢氟酸中间罐堵塞。
优化工艺降低冷凝粗酸中的固含量。
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精馏塔腐蚀穿孔。
选用优质精馏塔；优化工艺参数。
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脱气塔腐蚀穿孔。
改进内件结构和加工工艺。
转炉断裂。
改进转炉加工工艺和安装水平；生产
7 过程不超温。
反应
转炉动力系统损坏（电机过载、变 避免转炉内壁粘料；设置动力系统安
8 炉系 速箱齿轮断齿等）。
全装置和报警装置。
统
炉尾氟化氢气体泄漏。
转炉内设置防堵塞装置；控制转炉尾
9 部负压。
石膏渣酸气重。 10
改进工艺使炉内反应完全；改进渣气 吸收装置；增加石灰中和装置。
2008 年 11 月 22 日上午，位于福建省南平市某化工有限公司内，一 辆装有 20 氢氟酸的大货车正在向化工厂的储罐灌装氢氟酸过程时，货 车槽罐上的阀门突然发生松动，导致汽车槽罐内的氢氟酸剧烈泄漏，经
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过南平市延平区消防大队官兵的努力，险情被及时排除，事故未造成人 员伤亡。
2009 年 5 月 21 日 19 时许，浙江某氟化学有限公司在送料操作过程 中，氢氟酸贮槽顶部的一根衬聚四氟乙烯的金属软管发生破裂，导致一 名操作工灼伤，伤势较重，经抢救无效死亡。
由于人们对事物的了解程度、掌握和控制能力也是一个发展的过程， 因此，越早涉足氢氟酸的生产企业，安全生产事故发生得也越频繁；随
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着对氢氟酸理化性质越来越了解，随着技术和装备水平的不断提高，氟 化工行业的安全生产事故也在逐步减少。
2.1. 事故列举
下面我们列举 1990 年后的一些发生在氢氟酸生产企业的安全生产 事故：
1998 年深夜 2 时许，浙江某厂机修工拆卸硫酸大槽罐进料泵时，岗 位操作工正进行槽罐倒酸，把槽罐 A 的 98%硫酸倒至槽罐 B；由于操作 不慎，致使槽罐 B 顶部逸流，溢出的硫酸盖头盖脑浇在机修工全身，经 抢救未果而死亡。
2000 年，某厂在安装转炉过程突然吊索断裂，转炉砸向托轮，致使 混凝土基础下陷达 80mm。幸好未造成人员伤亡。
2007 年 6 月 5 日中午，某厂当班工人听到转炉内发出异响，立即报 告了当班班长，班长报告了车间主任和工程师，当他们还在现场分析查 找原因时，导气箱上部与转炉脱离，形成了氟化氢的泄漏口，大量氟化 氢气体外逸。在场人员立即启动应急救援预案并上报事故，疏散周围居 民；虽没有造成人员伤亡，但严重污染了环境，致使周边 100 多亩农作 物受损。
选用优质脱气塔；优化工艺参数。
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硫酸洗涤塔腐蚀穿孔。
选用优质硫酸洗涤塔；优化工艺参数。
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尾气氟含量超标。
优化吸收系统设计。
氟硅酸喷射伤人 20 尾气
吸收 尾气风机损坏导致全系统泄漏
系统 21
优化吸收系统设计；选用优质管道或 设备；设置防护结构。 选用优质风机；优化吸收系统设计， 降低尾部气体温度；降低尾部气体夹
1、 前言
近几年氟化工行业的快速发展，已经使人们不再怀疑这个行业的重 要性！特别是 2010 年～2011 年期间，国内的氟化工上市公司都取得了 高额利润，国家也专门为氟化工企业出台了《氟化氢行业准入条件》、《中 国氟化工行业“十二五”发展规划》，把氟化工产业提升到了“黄金产业” 的地步，成为众多投资资金的追求。
1994 年，来某厂拉无水氟化氢的槽罐车进入厂区后把该厂横跨厂区 道路的氟化氢输送管道撞断，致使大量氟化氢泄漏。所幸没有人员伤亡。 事故原因是氟化氢输送管道下坠，而驾驶员未能正确估计高度，通过该
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路段时又车速较快。 1995 年，某厂的无水氟化氢精馏塔在例行大修时，未按安全规程清
理设备内剩余物料，也未用干燥空气或氮气置换塔内气体；当打开手孔 后，氟化氢气体大量逸出，在场人员未有防备，造成多人受伤，1 人吸 入氟化氢过多而中毒死亡。
26 氢罐定期更换Fra bibliotek件；操作工按规定穿戴防
区
护用品。
氟化氢泄漏致人伤亡。 27
选用优质管道和设备；操作工按规定 穿戴防护用品；定期检查管道和设备。
焊缝处腐蚀泄漏致人伤亡。
提高焊缝质量；做到 100%拍片；定
28 期检查。
其它 法兰连接处泄漏致人伤亡。 29
事故
使用法兰套，防止喷射；选用优质法 兰和密封片；定期更换密封片。
氟化工产业的基础是氢氟酸。我国采用萤石和硫酸反应制备生产氢 氟酸（HF）已有五十多年的历史；经过工程技术人员的不懈努力和艰苦 攻关，氢氟酸的生产技术和装备从无到有、从小到大、由弱到强逐步发 展起来；这个发展，经历了“土法生产阶段（1953～1958）→内加热转 炉生产阶段（1958～1989）→外加热转炉引进阶段（1989～）→引进技 术国产化开发阶段（1994～）” 四个阶段。
2011 年 04 月 24 日上午 10 时许，京港澳高速潭耒段 1625 公里处， 一辆满载 19 吨剧毒物品氢氟酸的槽罐车发生泄漏。衡阳市公安消防支 队衡东县消防中队接到报警后，迅速调派一台抢险救援车，两台水罐车， 12 名指战员赶往事故现场紧急救援。经过消防官兵的不懈努力，11 点 25 分终于将泄漏口堵住。
槽罐车泄漏 30
定期检查；定期更换易损件；避免行 车事故。
3、 管理的重要性
1991 年，湖北某厂的无水氟化氢成品贮槽，由于观察液面的视镜突 然破裂，槽内的液体氢氟酸大量喷出，致使 1 人死亡、1 人重伤。
1991 年，广东惠阳某厂的无水氟化氢大贮槽，液相出口管止回阀失 灵而进行检修；操作人员由于疏忽忘了切断管线，而且又没有按规定穿 戴防护用品，结果管内残存的液体氢氟酸在检修过程喷出，致使 1 人死 亡、1 人重伤。
2002 年，某厂在进行氟石膏装车时，因出料口堵塞，操作工到二楼 用铁锤敲打石膏仓；运输车辆的驾驶员为了早点装完料，未与操作工打 招呼，站到车板上用铁钎捅出料口；堵塞的石膏渣突然冲出，把他冲跌 倒在车板上，数吨高温（约 120℃）石膏渣倾倒在他身上，致使驾驶员 严重烧伤。
2004 年 5 月 16 日，一辆装着 15 吨氟化氢的槽罐车在行至义乌市上 溪高速公路出口处时，槽罐顶部突然发生泄漏，大量的氟化氢从罐体内 冒出，驾驶员立即靠边停车并报警。经过浙江省义乌市公安、消防、高 速交警、环保等部门以及衢州化工厂技术人员近 10 个小时的奋力抢险， 泄漏处被堵住，并更换了阀门；事故没有造成人员伤亡。