电子行业IQC标准：三极管检验规范
IQC物料检验规范--晶体三极管(doc 2页)
IQC物料检验规范--晶体三极管(doc 2页)
QA-OI-A-012
目的：规范物料检验，保证产品质量。
范围：适用于IQC物料检验。
抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
目测
2. 丝印不良，模糊、不清晰。
★ 3. 引脚氧化。
★
4. 表面损伤，破损。
★
5. 引脚断裂。
★ 6. 混料，混有其它规格型号。
★
1. 放大倍数等级不符要
求。
晶体管 测试仪
★
见技术要求及仪器操作规程2. 极间短路，开路。
★ 3. 引脚极性与要求不符。
★
4. 耐压不符要求。
★
可焊性不符要求（技术要求
见仪器。
IQC检验标准
IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。
3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。
2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。
电子iqc检验标准
电子iqc检验标准电子IQC检验标准。
电子IQC检验标准是指对电子产品进行进货检验时所需遵循的一套标准，其目的在于保证进货产品的质量符合规定要求，以确保后续生产过程中的正常进行。
电子产品的IQC检验标准主要包括外观检验、功能检验、可靠性检验等内容，下面将对这些内容逐一进行详细介绍。
首先，外观检验是IQC检验的第一步，其目的在于检查产品在运输过程中是否受到损坏，以及产品外观是否符合规定要求。
外观检验主要包括外壳表面是否有划痕、变形、氧化等情况，产品标识是否清晰完整，以及产品颜色、尺寸是否符合要求等内容。
通过外观检验可以初步判断产品的质量状况，为后续的功能检验提供基础数据。
其次，功能检验是IQC检验的核心环节，其目的在于验证产品的基本功能是否正常。
功能检验主要包括产品的通电测试、通讯测试、传感器测试等内容，通过对产品进行各项功能测试，可以全面了解产品的性能表现，从而判断产品是否符合规定要求。
在进行功能检验时，需要严格按照产品的技术规格书进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，可靠性检验是IQC检验的重要环节，其目的在于验证产品在长时间使用过程中的稳定性和可靠性。
可靠性检验主要包括产品的老化测试、环境适应性测试、振动测试、跌落测试等内容，通过对产品进行各项可靠性测试，可以评估产品在各种复杂环境下的表现，从而判断产品是否具有良好的可靠性和稳定性。
综上所述，电子IQC检验标准是确保进货产品质量的重要手段，通过严格执行外观检验、功能检验和可靠性检验等环节，可以有效保证产品的质量符合规定要求，为后续的生产过程提供可靠的保障。
因此，各生产企业在进行IQC检验时，应严格按照标准要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性，以提高产品质量和企业竞争力。
IQC检验标准
1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。
三极管检验规范
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.
5. 参 考 文 无
件
检验项目 缺陷属性
缺陷描述
检验方式
包装检验
a.根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实物是否
MA
都正确,任何有误,均不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目检
数量检验
电性检验
MA
元件实际测量值超出偏差范围内.
LCR 测试仪 数字万用表
检验时，必 须佩带静电
带。
二极管类型
检 测方法
LED 其它二极管
备注
选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED 需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极 管不合格。 注：有标记的一端为负极。
选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于 1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。 注：有颜色标记的一端为负极。
围
3. 抽 样 计 依 MIL-STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
划
4. 允 收 水 准（AQL）
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.
5 参考文件 无
检验项目 缺陷属性
缺陷描述
检验方式
包装检验
a. 根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实物是否 MA
b. 测量值超出晶体的频率范围则不可接受。
测试工位 和数字频率
计
电性检测方法
晶体
检 测方法
32.768KHz 16.934MHz 25.000MHz
电子元件IQC来料检验标准
编制：
工作文件 生效日期 2006年6月8日
审批：
批准：
文件编号
来料检验标准
版次 页次
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 No. 物料名称 检验项目 检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 品 1、尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 2、外观 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象 c.管体无残缺、破裂、变形 a.包装方式为盘、带装或袋装 3 二极管 (整流稳压 管) b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象 d.SMT件方向必须排列一致正确 4、电气 a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路 V V V V 质 MI:1.5 要 求 MA V V V V V
2
电容 3、包装
a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） 4、电气 5、浸锡 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 V V V V V V
4、电气 b.量测/稳压值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要求相符 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围 a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误 b.本体应无残缺、破裂、变形 2、外观 c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化 d.轻微氧化不影响焊接 e.翘脚为0.2mm以下不影响焊接 6 IC 3、包装 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封 a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK 4、电气 b.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准） 5、浸锡 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识
IQC电子料检验标准
O
7、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
O
SMT事业部
质量体系技术文件
文件编号
ST/PG06006
版本号：A0
页码：2/2
主题
IQC电子料检验接收标准
生效日期
生产直接物料进料检验及接收标准：
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.0
序
号
物料类别
标准
目视万用表
O
7、PCB线路不可有断裂、短路、丝印不良、气泡。
目视万用表
O
2
贴片CHIP元件外观与性能
电阻，阻值与工差，电容，容值与公差，
二、三极管，包装与丝印
1、确定物料编号符合相应的BOM清单
目视
O
2、确定物料描述符合相应的BOM清单
目视
O
3、确定贴片电阻的规格是否正确，
LCR
O
4、确定贴片电容的规格是否正确。
7、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
O
7
其它电子元件
防静电，防潮，包装，物料信息
1、确定物料编号符合相应的BOM清单
目视
O
2、确定物料描述符合相应的BOM清单
目视
O
3、规格符合相应的样品及BOM清单
目视
O
4、产品包装需要符合真空包装。
目视
O
5、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
目视
O
2.产品包装需要符合包装要求。
目视
O
3.产品厂商是否符合客户要求。
目视
O
IQC电子料检验标准
SMT事业部
IQC检验标准详解
标示
无标示错误字迹清楚。
1）标示错或无标示。
O
2）字符模糊、缺损、断画笔等。
O
2
外观
不影响商品价值，不影响性能。
1）外表有破损现象。
O
2）外表无脏迹、斑点、划痕。
O
3）引脚氧化，影响焊接。
O
3
电气性能
不影响产品价值，不影响使用性能。
1）晶体振荡频率超出规定误差范围（误差无特殊规定下一律以正千分之一为准）。
1）线路断线，短路。
万用表
O
2）线有毛边。
放大镜
O
3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺
O
4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺
O
5）金手指或线路短路。
放大镜、万用表
O
6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
目视
O
7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，
O
5）引脚有钳伤、弯曲、变形等。
O
2
电气
性能
不影响商品价值及使用性能
1）引脚氧化，影响焊接。
O
2）二极管正面导通，反面不导通；三极管脚之间开路或短路。
O
3
试装
不影响商品价值与使用性能。
在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量判定为
不合格。
O
5.2.2插装电容检验及接收标准
根据:MIL-STD-105E正常抽检:一般检验水准II;加严抽检:一般检验水准I;
同一面不超过三点，否则为重缺陷。
目视
直尺
O
O
22）板面沾胶。
目视
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A..PN结不可开路; 万用表 依照AQL B.PN结不可短路;
抽样 C.HFE应在 SIR范围内;
a.影响上锡； b.不影响上锡； 超出公差； PN结电阻非常大; PN结电阻非常小; 超出公差;
判定 CRJ MAJ MIN
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文件名称 制定日期
2010.7.1
三极管检验规范
版本
2.0
文件编号
页次
1-1
材料名称
三极管
料号
通用
NO. 一、
二、 三、 四、 五、
检验 项目
检查 方式
规格要求
缺点描述
包装
外观 尺寸 性能
目视
A.产品票需标识清楚,内装物料及进料单都 a.产品票未标识清楚；
应相符；
b.料号与产品或进料单不一致；
B.包装箱及内包装方式需符合要求且能有效 a.包装箱破旧；
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ˇ
环保
外箱须按要求粘贴环保标识 目视 查询SAP
无环保标识或漏贴标识
v
物质环保资料符合规定期限
查询SAP显示检测报告已超期
v
核准
审核
作成
吴琼
保护产品式不符要求致使产品受损
C.防潮性能应良好；
防潮性不良 ；
A.规格型号需与样品一致,且不可有断脚； 不符合要求
B.引脚变形；
目视 依照AQL
抽样 C.丝印需清晰可辩；
a.影响装配； b.不影响装配； a.不可辩别规格型号； b.可辩别规格型号；
D.管脚不可有氧化；