优选制壳用耐火材料及粘结剂型壳介绍
铸造工程-特种铸造
7.1 特种铸造的特点 7.2 熔模精密铸造 7.3 消失模铸造 7.4 金属型铸造 7.5 压力铸造 7.6 低压铸造 7.7 其他特种铸造方法
第7章 特种铸造
除了砂型铸造以外的所有铸造方法统称为特种铸造(Speci al Casting Process)方法。常用的特种铸造方法有熔模精 密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模 铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、 真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半固态 铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。特种铸 造方法已得到日益广泛的应用，其中有些方法，如近 终成形铸造（Net Shape Casting），近年来发展的速度 极快。
高岭石在加热过程中有一系列物理化学变化：脱水、分 解、化合、重结晶、晶体长大等过程，最后生成莫来 石相。这一系列物理化学反应使高岭石体积发生收缩 ，一般在2%~8%之间波动。因为高岭石生料所制型壳 在焙烧和浇注过程中会发生以上物理和化学反应，使 型壳体积不断发生变化，造成型壳开裂，强度大幅度 下降，无法生产出高精度的铸件来，因此，一般不使 用它作为型壳。
4）锆砂
锆砂又称硅酸锆，是天然存在的矿物材料，其分子式为Z rO2·SiO2或ZrSiO4。主要是酸性火成岩风化后，其母岩 中锆英石随石英、铝矾土、独居石、钛铁矿、金红石 、石榴石等冲至河床或海岸上形成的沉积矿床。由于 锆砂是一种未经深度加工的天然矿产材料，所以其化 学成分和纯度首先取决于矿源和选矿处理。
（3）高岭石类熟料
高岭石类熟料是将高岭石生料经高温煅烧，完成上述物 理化学反应，再经破碎而成的。其主要相组织为莫来 石和玻璃相或有少量的方石英。相组织与原材料中的A l2O3含量、锻烧工艺等有关。
高岭石熟料是一种性能良好、适用于熔模铸造型壳背层 的耐火材料，在国内外应用广泛。高岭石熟料耐火度 不小于1750℃，呈弱酸性，密度2.4~2.6g/cm3，热膨胀 系数5×10-6℃-1。
型壳
• 三、胶体结构
• 5
• 胶凝过程是胶粒合并的过程 胶粒合并： 动力——分子运动、颗粒碰撞合并 —— 阻力——胶粒都带负电，同电相斥
• 四、影响胶凝的因素 • 1.电介质
• 2.PH值 • 3.浓度 • 4.温度
• 制壳过程可利用上列四个影响胶凝的因素 来加速胶凝制壳过程进行。
§3 硅溶胶及其型壳
• 过渡层用耐火材料： • 要求高时——面层耐火材料 • 要求不高时——背层耐火材料
• 3.配方
粘度
32±1
19±1
13±1
• 4.配制
• 加料顺序（混均匀） 搅拌 • 硅溶胶——润湿剂——慢慢加入耐火材 料——加入消泡剂 • 混制时间： • 面层 全部新料 24h • 部分新料 12h • 背层 全部新料10h • 部分新料5h
五、刚玉 1.熔点：2030-2050 ℃ 2.中性 3.热膨胀系数较小8.5 ×10-6/ ℃ 是一种优质的耐火材料 应用：高精度的高合金钢、镁合金的面层
• 六、高岭土 • 1.高岭土生料Al2O3·2SiO2·2H2O （1）耐火度1700-1790℃ （2）弱酸性 （3）较大的热膨胀系数，有相变和化 学反应
• • • • • •
热物理性质 （1）比热－型壳材料本身的物理性质。 （2）导热性 （3）蓄热特性 （4）热膨胀性 型壳的热膨胀性主要取决于耐火材料的化 学－矿物组成。
§1耐火材料
• 耐火粉、砂是组成型壳的主体，重量占型 壳重的90%以上。 • 型壳面层直接与金属液接触，直接影响型 壳的表面质量。 • 型壳背层不与金属液接触，它影响型壳强 度、铸件尺寸精度。
• 5.涂料性能控制（剪切）
流杯粘度
• • • •
涂料种类 流杯粘度 面层涂料 32±1s 过渡层涂料 19±1s 背层涂料 13±1s
熔模铸造型壳制备与质量实验报告
熔模铸造型壳制备与质量实验报告熔模铸造在现代工业中被广泛使用，其应用范围主要包括航空航天、汽车制造、机械工程等领域。
而熔模铸造的成功与否，很大程度上取决于熔模铸造型壳的制备质量。
因此，在本次实验中，我们旨在探究熔模铸造型壳的制备方法及其对质量的影响。
实验材料：1. 熔模铸造型壳材料：蜡模、上肥、下肥、浸料、耐火材料、熔模铸造粘结剂。
2. 实验设备：熔模铸造炉、温度计、压力计、电子天平、烘箱等。
实验方法：1. 对熔模铸造原材料进行筛分、称量。
2. 将熔模铸造型壳原材料与粘结剂按比例混合，得到熔模铸造型壳混合物。
3. 将熔模铸造型壳混合物倒入蜡模中，将其加热溶解，使熔模铸造型壳混合物填充整个蜡模，形成熔模铸造型壳。
4. 将熔模铸造型壳置于烘箱中烘干，使其充分干燥。
5. 在熔模铸造型壳内注入熔融金属，待金属凝固冷却后取出熔模铸造件。
实验结果：通过本次实验，我们发现熔模铸造型壳的制备质量与制备方法密切相关。
在制备过程中，我们发现以下几个因素对熔模铸造型壳制备质量有影响：1. 熔模铸造型壳原材料的筛分质量。
如果原材料筛分不均匀，会导致型壳密度不均、孔洞多等现象，影响型壳质量。
2. 熔模铸造型壳混合物的比例。
若比例不当，会使型壳密度过高或过低，导致破损或形成空腔。
3. 烘干时间不足。
若炉膛温度不够高或烘干时间不足，会导致型壳未完全干燥，从而影响铸件的表面质量。
实验结论：综合以上实验结果，我们认为，为确保熔模铸造型壳制备质量，应采取以下措施：1. 在原材料筛分和混合比例方面加强管理，确保原材料质量和比例准确。
2. 控制熔模铸造型壳的干燥时间和温度，确保型壳干燥彻底。
3. 对于特殊的熔模铸造件，应根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的型壳制备质量。
通过本次实验，我们深入了解熔模铸造型壳制备方法和其对产品质量的影响，对于提高熔模铸造的成品率和质量具有指导意义。
耐火材料产品范文
耐火材料产品范文耐火材料是一种具有很高耐火性能的材料，能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能。
它们广泛应用于冶金、化工、建筑等行业中的高温设备和装备，起到保护和隔离热能的作用。
常见的耐火材料产品包括耐火砖、耐火石、耐火胶泥、耐火板、耐火刚胶、耐火涂料等。
下面对其中几种常见的耐火材料产品进行详细介绍。
1. 耐火砖（Firebrick）：耐火砖是一种由高岭土、石英砂和矾土等原料经过烧制而成的砖块，具有优良的耐高温、耐腐蚀性能。
根据不同的用途和要求，耐火砖可以分为多种不同种类，如高铝耐火砖、硅酸铝耐火砖等。
2. 耐火石（Firestone）：耐火石是指一类用于高温环境下的隔热和耐火材料，通常由石英和其他特殊氧化物组成。
耐火石具有高温下的稳定性和耐火性能，广泛应用于火炉、熔炉等高温设备的内衬。
3. 耐火胶泥（Refractory Mortar）：耐火胶泥是一种耐火材料的粘接剂，用于耐火材料之间的连接和修补。
它由耐火性能较好的胶凝材料、骨料和适量的添加剂组成，能够在高温环境下保持稳定的粘接性能。
4. 耐火板（Refractory Board）：耐火板是一种由高温材料制成的板材，具有较好的耐火性能和隔热性能。
它通常由陶瓷纤维、石墨、石棉等材料经过成型和烧结而成，广泛应用于高温设备的衬垫、隔离等。
5. 耐火刚胶（Refractory Rigidizer）：耐火刚胶是一种用于耐火材料的固化剂，能够使其形成硬质的陶瓷结构。
它由特殊的化学成分组成，可以提高耐火材料的耐热性能和抗腐蚀性能。
6. 耐火涂料（Refractory Coating）：耐火涂料是一种具有防火和隔热功能的涂料，能够在高温环境下形成一层保护膜。
它通常由高温无机材料和适量的有机胶粘剂等组成，涂在金属表面上能够防止其受热熔化或燃烧。
以上所述只是耐火材料产品中的一部分，还有其他种类和形式的耐火材料产品。
随着科技的进步和应用需求的改变，耐火材料产品也在不断发展和创新。
型壳制备工艺.
2. 工序
铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程
水玻璃中SiO2很少一部分以溶胶状态 存在，大部分以化合物状态存在，为了使
化合物状态的起粘结作用，就必须通过化 学反应使化合物中的SiO2单独以溶胶状态 析出起粘结作用。 因此水玻璃型壳制壳工
序要比硅溶胶复杂。
上涂料
撒砂
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4.表面活性剂
A.表面活性 剂的作用
B.加入方法
铜合金铸件铸造技术课程组
C.常用活 性剂
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5.质量控制
A.涂料粘度
定义 粘度是指涂料流动时 悬浮液内部质点之间的内摩 擦。年度不但决定了流动性， 也决定了涂料层的厚度和涂 覆的均匀度，所以粘度是涂 料质量的主要指标。
Be’)
熔模铸造用 水玻璃： M≥3.0
3）水玻璃的指标
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A.模数、比重 与粘度关系
B.模数和比重 的选择
by Guild Design Inc.
模数相同：比重越高，粘度越大； 比重相同：模数越高，粘度越大。
• Description of the contents • Description of the contents
当M=3.0～3.4：加水调 整比重
当M＜3.0：除了调整比 重，还需提高模数 当M＞3.6：降低模数
提高模数： 提高SiO2 含含量量。或降低Na2O 降低模数：增加Na2O含量。 加入以10～30%水溶液形 式加入工业氢氧化钠，并
充分搅拌。
Na2O mSiO2 nH2O + 2NH4Cl mSiO2 (n -1)H2O + 2NaCl + 2NH3 +2H2O
熔融石英的性能特点和使用
熔融石英的性能特点和使用一、熔融石英的性能特点和使用熔融石英材料在精铸型壳的使用上国外发达国家如美国的使用量和日本的使用量不断地逐年增加，特别是在硅溶胶型壳的面层方面有了很有经验的效果，在同锆英材料的使用和价格比上有了较大突破，是目前较为理想的工程应用材料。
熔融石英是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于1760 C以上温度熔融，随后快速冷却而制得的。
此过程将晶型SiO2转变为非晶型的玻璃熔体。
熔融石英熔化温度约1713 C,导热系数低，热膨胀系数几乎是所有耐火材料中最小的，因而它具有极高的热震稳定性。
所以，在焙烧和浇注过程中熔融石英型壳很少因温度剧变而破裂，是理想的熔模铸造制型的耐火材料，可作为面层或背层涂料用的耐火材料，以及撒砂材料。
熔融石英会部分或全面提高型壳性能。
熔融石英热膨胀系数小，有利于防止型壳在脱蜡和焙烧过程中开裂、变形，利于确保铸件尺寸稳定。
熔融石英纯净度高，所配涂料稳定性好；型壳高温抗蠕变能力提高。
熔融石英温度较低时的导热性较差，热容量小，仅为锆砂的一半，大多数金属液对它的润湿性较差，使得金属凝固层与型壳内表面间易产生间隙，热导率进一步减小，有利于壁薄铸件充型。
在高温下熔融石英的透明度高，能通过辐射传热，使其导热能力超过硅酸铝类壳。
而使铸件冷却较快，更易获得健全铸件。
铸件冷却时方石英又从高温型转变为低温型，同时体积产生骤变，使型壳出现无数裂纹，强度剧降，有利于脱壳进行。
熔融石英为酸性，能采用碱煮、碱爆等化学清砂方法去除型壳。
熔模铸造用熔融石英，其中SiO2所占的质量分数应为99.5%，配涂料用的粉料最好是270目或320目细粉占50%（质量分数），200目和120目粉各占25% （质量分数）。
①为0 C〜1200 C间的膨胀系数平均值。
②400 C的热导率。
③1200 C热导率。
熔融石英及制品有三大特点：在所有耐火材料中，线膨胀系数最小（在1000 C的热胀率0.05 ）;热导率最低，在1000 C热导率0.836W/ （m • K）（0.02cal/cm • s ・C）；抗热震性最好（在1200 °C〜水冷的抗震性）,10次都不产生裂纹。
熔模铸造用制壳耐火材料介绍
第一章、制壳耐火材料一、概述熔模铸造型壳是由粘接剂、耐火材料及附加物组成的。
其中耐火材料占总比重的90%以上，对型壳性能影响很大。
制壳耐火材料应使型壳有足够的常温强度和高温强度，在高温下不发生变形；有良好的透气性、热震稳定性、热化学稳定性、脱壳性等性能。
为此，制壳用耐火材料必须有足够的耐火度、热化学稳定性、小而均匀的热膨胀系数、合适的粒度，并要有利于涂料性能的稳定。
此外，作为制壳材料还应对人体健康无害、货源充足和质量稳定。
用于熔模铸造的耐火材料种类很多，按用途大致可分为：型壳面层用耐火材料、型壳加固层用耐火材料、陶瓷型芯用耐火材料及炉衬用耐火材料等四种类型。
用于型壳加固层材料的有：莫来石、铝矾土及其他铝硅系耐火材料（如耐火粘土、匣钵砂、煤矸石等）；以及（英国）莫洛卡特（Molochite）等耐火熟料。
近年来还应用氧化钙等作为制壳用耐火材料。
在一定的温度范围内，有些耐火材料的热膨胀比较均匀（如刚玉、氧化镁）而另有些耐火材料的热膨胀则不均匀（如石英）。
耐火材料在高温下应具有良好的热化学稳定性，以保证铸件表面质量。
常用耐火材料的物理、化学性能见下表所示：另外，制壳用耐火材料还应具有合理的粒度组成，它直接影响型壳的致密度、强度和透气性。
二、石英石英砂（粉）可分为天然的和人造的两种。
前者是堆积在河岸或沙丘上的天然石英砂（粉）；后者是将石英岩经机械粉碎、筛选和分级而成的，纯度较高。
熔模铸造通常采用的是人造石英砂（粉）。
熔模铸造用石英粉应有粗有细，粗细相镶，分散分布，最好为双峰分布。
石粉厂已配制出人工级配粉供精铸厂使用，以稳定粉料质量。
讲解老标准目数概念颗粒目数的定义：所谓目数，是指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1英寸长度内有多少个网孔数，即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少目数：目数越大，说明物料粒度越细，目数越小，说明物料粒度越大。
一般筛网网线宽度占35%，网孔宽度占65%。
在自然界中出现的石英大多是低温型的，且主要是以β石英存在。
2013年6月清华大学熔模精密铸造技术培训总结
2013年6月清华大学熔模精密铸造技术培训总结2013年6月清华大学熔模精密铸造技术培训总结一.模料相关知识：1.模料基本要求（热物理性能、力学性能、工艺性能）：①热物理性能：（熔化温度、热膨胀、耐热性）A:熔化温度:常用熔点、滴点、环球软化点等多种方法表示。
B: 热膨胀：有体膨胀和线膨胀二种不同的表现形式，常用线收缩率、体膨胀率来衡量。
说明：收缩率没有标准值，主要根据产品结构和依靠工程技术人员的经验；现在已开始使用计算机模拟软件实验，但还没有取得成功。
C：耐热性：指模料承受较高环境温度而不变形的能力。
常用热变形量或软化点来衡量耐热。
②力学性能:（强度、硬度）A：强度：模料强度通常以抗弯强度(断裂模量)来衡量。
B：硬度（针入度）：在设定温度（例如20或25℃）和固定载荷(如100g)作用下，标准针在在规定时间(5s)刺入模料表面的深度(以0.1mm为单位)。
③工艺性能：（蜡液粘度、蜡膏流动性、灰分）A：模料在液态下(例如99℃)的粘滞性。
B：蜡膏流动性：蜡膏充填压型型腔的能力。
通常以设定温度（例如压注温度）和恒定载荷（2kg)作用下，试样的变形程度代表蜡膏的流动性C：灰分：模料经高温(900℃)焙烧后的残留物含量。
说明：铸件的表面质量主要靠原材料保证，一定要把原材料管起来并且确保原材料的质量一定要合格，公司一定要重视原材料的管理，蜡料较为重要（病从口入）。
2.模料常用原材料(蜡质材料、树脂、高分子聚合物）：①蜡质材料：在常温下为不透明或半透明的固体，有固定的熔点或狭窄的凝固温度区间，熔化后粘度较小，按来源又分为:A：矿物蜡(如石蜡、微晶蜡、地蜡、褐煤蜡等)。
B:动植物蜡(如蜂蜡、虫白蜡、棕榈蜡等)。
C:人造蜡(如硬脂酸)。
②树脂：指非晶态有机物，在常温下为透明的脆性固体，没有固定的熔点，熔融后粘度较大。
常用的有松香及其衍生物和其他天然或人造树脂（如石油树脂、萜烯树脂等）。
③高分子聚合物（高聚物）：指分子量大于1万的高分子聚合物。
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二、铝硅系耐火材料简介
该体系有下列材料可做耐火材料：
石英 刚玉 高岭土 莫来石 铝矾土
SiO2 Al2O3 Al2O3 • 2SiO2 3Al2O3 • 2SiO2 Al2O3>48%
请看图左方的石英
三、石英（SiO2晶体）又称硅砂 有七种晶体 β石英 α石英 γ鳞石英 β鳞石英 α鳞石英 β方石英 α方石英
胶粒结构
二氧化硅粒子表面的扩散双电层及电位
1.指标
} ① SiO2% 反映胶体SiO2含量的多少，即粘结力的强弱
② 密度
密度g/cm3 含w（SiO2） 1.16 25% 1.21 30% 1.27 35%
} ③Na2O% 两者都影响硅溶胶稳定性
④pH
⑤运动粘度 反映硅溶胶的粘稠程度 影响涂料的粉液比及型壳表面粗糙度及强度
⑥胶体粒径 胶体粒子直径影响其稳定性及型壳强度 粒子越小稳定性较差，但型壳强度高
Al2O3•2SiO2→Al2O3+2SiO2 3Al2O3+2SiO2→3Al2O3•2SiO2 SiO2（无定形）→SiO2（方石英或玻璃相）
生铝矾土
生铝矾土在加热过程中有很多化学、 物理变化,故不用。
生铝矾土为水泥(灰)色,熟铝矾土 为淡黄色,容易加以区分。
熟铝矾土
● 熔点 ﹥1700℃ ● 弱酸性，热化学稳定性较好 ● 较小（5.4×10-6/℃）而均匀的热膨
胀系数 应用：背层制壳耐火材料
八、锆石（锆英）ZrO2·SiO2或ZrSiO4 是非铝硅材料 其相图
锆石ZrO2•SiO2或ZrSiO4
● 熔点 ＞1948℃ ● 弱酸性，热化学稳定性较好 ● 较小（4.6×10-6/℃ ）而均匀的热膨胀 系数 是一种性能较好的制壳耐火材料 应用：高精度（除高合金钢外）件面层
1.电介质 2.pH值 3.SiO2浓度 4.温度
影响胶粒的分子运动、 改变分子碰撞机会
可利用电介质、 pH、SiO2浓度、温 度四个因素来改变胶凝时间，提高制壳 生产率。
但因生产精密铸件，实际生产中不 能利用温度这一因素。
§4 硅溶胶及其型壳
一、硅溶胶 硅溶胶是白
色透明的溶胶,在 电子显微镜下可 看到胶体颗粒
热膨胀系数 不是一种性能好的制壳材料
应用：精度不高的铸件上
四、石英玻璃（SiO2非晶体）
● 熔点1713℃ ● 酸性、热化学稳定性差 ● 小(0.5×10-6/℃)而均匀的热膨胀系数
是一种性能较好的制壳材料
应用：高精度铸件型壳、陶瓷型芯上
请看图右方的刚玉
五、刚玉（Al2O3）
● 熔点2050℃ ● 中性、热化学稳定性好 ● 较小（8.6×10-6/℃）而均匀的热膨胀
熟高岭土
● 熔点 1700～1790℃ ● 弱酸性，热化学稳定性较好 ● 较小（5.0×10-6/℃）而均匀的热膨胀
系数
是一种性能较好的背层制壳耐火材料
应用：背层制壳耐火材料
生高岭土
●在熔模铸造中一般不用 ●在用水玻璃型壳生产低精度铸件时,可加
在背层型壳中起增强型壳强度的作用， 如沈阳粘土、无锡白泥等耐火粘土。
二、硅酸胶体的几种形式
溶胶
冻胶
凝胶
从溶胶转变为冻胶、凝胶的过程称胶凝 过程。
制壳就是粘结剂从溶胶转变为冻胶和凝 胶的胶凝过程，是一个复杂的物理、化学变 化的过程。
三、胶体结构 胶粒结构
二氧化硅粒子表面的扩散双电层及电位
胶粒是在0~100nm的颗粒，1nm=10-6mm， 物质在这种粒度时，就具有很多特性，有粘结作 用。
名称
耐火度（或 熔点）℃
酸碱性
热膨胀系数 ×10-6/℃应用 Nhomakorabea石英
石英 玻璃
1713 1713
酸性 酸性
12.5 0.5
精度不高件， 面、背层
高精度件型、芯
刚玉
2050
中性
8.6
高精度件面层
（高合金钢）
锆石 ＞ 1948 弱酸性
4.6
高精度件（非高 合金钢）面层
高岭土 (熟）
1700～1790
弱酸性
a)
b)
c)
三种晶型硅氧四面体的结合方式
a) α方石英
b) α鳞石英 c) β石英
同种晶体转变时能量要得小,故容易进 行转变,如:
β石英 573℃ α石英
不同晶体间转变需能量要多,故较难进行. 自然界的石英为β石英。
石英
●熔点1713℃ ●酸性，热化学稳定性差 ●大（12.5×10-6/℃）而不均匀的
铝矾土是指 Al2O3 > 48%的铝硅系化合物, 化学成分变化范围大
七、铝钒土(Al2O3﹥48%）
分生、熟两种。 生料是由高岭土和水铝石组成，加热时会发生
一系列化学反应： 水铝石 Al2O3·3H2O→Al2O3+3H2O 高岭土 Al2O3•2SiO2•2H2O→Al2O3•2SiO2+2H2O
系数 是一种性能好的制壳材料
应用：精度高的高合金钢件上
请看 Al2O3 48%处的高岭土
六、高岭土
分生、熟两种。 生料一般不用，因在加热中会发生下列反应 Al2O3•2SiO2•2H2O→Al2O3•2SiO2+2H2O Al2O3•2SiO2→Al2O3+2SiO2 3Al2O3+2SiO2→3Al2O3•2SiO2 SiO2（无定形）→SiO2（方石英或玻璃相）
四、胶凝过程
胶粒合并，则导致胶凝。 阻碍胶粒合并的因素：胶粒间带同性电， 同性相斥。 胶粒合并的动力：分子运动，合并后总 表面积减少，表面自由能下降。
五、影响胶凝的因素
1.电介质 影响胶粒结构 影响胶粒带电量
影响胶凝的因素
1.电介质
胶
2.pH值
凝
影响胶粒的结构 时
影响胶粒的带电量 间
pH
影响胶凝的因素
十、旧砂回用问题
废型壳的回用是国内外关注的问 题，可将废型壳破碎、过筛后再使用。
§3 粘结剂及型壳介绍
一、概况 1. 种类 水玻璃 硅溶胶 硅酸乙酯
应用 高精铸件：硅溶胶、硅酸乙酯，其中
硅溶胶为绿色粘结剂，正在发展中。
低精铸件：水玻璃
硅溶胶、硅酸乙酯、水玻璃粘结剂中 起粘结作用的都是SiO2胶体，又称硅酸胶 体。
5.0
背层
铝矾土
(熟） ＞ 1700 弱酸性
5.4
背层
九、锆石代用问题：
目前锆石粉砂的价格飚升，已高于 刚玉粉砂和熔融石英砂粉，能否用刚玉 粉砂代替锆石粉砂呢？能
国际上已经开展锆英的代用工作，如美 国刚玉全部或部分的代用锆英；
国内已用刚玉代替锆英。
代用时应注意代用材料的化学成 分和纯度，代用材料的粒度，以保证 不产生化学粘砂和机械粘砂。