耐火砖种类及详细资料
耐火材料种类、性能及检测
耐火材料种类、性能及检测目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。
生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。
第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求一、简介回转窑的工艺特性：1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。
2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。
3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。
4．窑径大，窑皮的稳定性差。
5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。
二、预分解窑对耐火材料的要求1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。
2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。
在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。
3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。
4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。
尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。
窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。
要求窑衬要有一定的力学强度。
5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。
6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。
7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。
但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。
耐火砖有关资料
《高铝质隔热耐火砖》国家标准编制说明1、任务来源根据国家标准化管理委员会国标委计划[2003]37号文的要求，由抚顺北方耐火厂等负责GB/T3995-1983《高铝质隔热耐火砖》国家标准（项目编号20031430-T-605）的修订工作，后又将“高温莫来石质隔热耐火材料”国家标准编制计划并入该项目。
因此,由我们负责组织、起草了GB/T3995-200X《高铝质隔热耐火砖》国家标准。
2、市场调查根据工作计划，我们成立了标准起草、制修订小组，并适时成立了市场调查工作组，对高铝质、高铝莫来石质隔热耐火砖的市场需求及技术发展情况进行了调查. 调查的主要企业有：1.抚顺石油化工公司2.东北特钢集团抚顺特殊钢股份公司3.抚顺新抚钢有限责任公司4.本溪钢铁有限责任公司5.本溪北营钢铁（集团）有限公司6.大庆油田化工有限公司7.吉林炭素股份有限公司8.吉林化工有限公司9.攀钢集团有限责任公司10.昆明钢铁有限责任公司通过一般性对比和分析，我们取得了较为一致的意见，认为：近20年来，高铝质隔热耐火砖市场已经发生了根本性的变化，随着我国对外开放程度的不断提高和对节能意识的不断增强，各企业对高铝质隔热耐火材料的需求不断增大，就产品的材质而言越来越向高纯度.低铁新品种发展；国外产品的大量涌入使国内高铝质隔热耐火砖使用标准、牌号比较混乱，尤其是莫来石质隔热耐火砖,同一产品有些技术指标基本雷同，但是，使用的标准却有很大不同；牌号也很混乱,不仅有美国的，也有日本的还有欧州标准等。
在我国莫来石质隔热耐火砖从无到有的发展起来，而使用温度也愈向高温---直接接触火焰的方向发展。
因此原GB/T3995－1983《高铝质隔热耐火砖》的国家标准,已经不能适应目前市场发展的情况，但是，由于该标准已使用多年，设计、生产与使用部门已经熟知，且运用较为方便，大部分指标并不落后。
只要把目前市场需要的莫来石质隔热耐火砖的标准加入其中，就可以使其更加完善。
玻璃熔窑用到的20种耐火砖大全【附理化指标】
玻璃熔窑⽤到的20种耐⽕砖⼤全【附理化指标】1玻璃窑⽤硅砖是以鳞⽯英为主的⽤于砌筑玻璃池窑⾼温部位所⽤的硅质耐⽕制品。
玻璃窑⽤硅砖应具有下列特征。
①⾼温体积稳定，不会因温度波动⽽引起炉体变化由于硅砖的荷重软化温度⾼，蠕变率⼩、玻璃窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
②对玻璃液⽆污染硅砖主要成分是SiO2,,在使⽤时如有掉块或表⾯熔滴，不影响玻璃液的质量。
③耐化学侵蚀上部结构的硅砖受玻璃配料中含R2O的⽓体侵蚀，表⾯⽣成⼀层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起到保护作⽤。
④体积密度⼩可减轻炉体重量。
玻璃窑⽤硅砖理化指标见表1-1所⽰。
表1-1玻璃窑⽤硅砖的理化指标(2)中国建材⾏业标准(JC/T616=1996)将玻璃窑⽤优质硅砖按单重⼤⼩分为3种牌号：单重不⼤于15kg的为XBG-96;15~25kg的为ZBG-96;25~40kg的为DBG-96。
其理化指标、见表1-1-2所⽰。
表1-2 玻璃窑⽤优质硅砖的理化指标2黏⼟砖的性质及使⽤注意事项.中国冶标(YB/T5108-1993)规定了玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标，见表1-3所⽰。
表1-3 玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标3⾼岭⼟砖是含Al2O3 40%~44%的耐⽕材料，以⾼岭⼟为原料。
有压制、捣打与浇筑三种⽣产⽅法。
前两种⽅法的⽣产过程与⼀般耐⽕材料相同。
我国于1964年试验成功浇筑法并正式投产。
它以焦宝⽯熟料为主(75%)配以软质黏⼟调制成泥浆。
加⼊⽔玻璃做稀释剂使泥浆具有良好的流动性。
加⼊NaCl与NH4Cl作厚化剂能加速泥浆的凝固作⽤。
泥浆浇于⽯膏模中，脱模后⽤电⼲燥，再在窑内烧成。
⽬前产品有池炉⼤砖(砌池底或池壁)、供料槽砖、换热器筒形砖及坩埚等。
浇筑法的优点是制品结构致密均⼀，耐玻璃侵蚀性好，⽣产机械化程度较⾼。
缺点是尺⼨公差较⼤，有时略有扭曲。
4⾼铝砖耐⽕材料的性质化学结合⾼铝砖具有热震稳定性好，荷重软化温度较⾼和常温耐压强度⾼的特点。
耐火砖指标
耐火砖指标【最新版】目录1.耐火砖的定义与分类2.耐火砖的主要性能指标3.耐火砖的选购与应用正文一、耐火砖的定义与分类耐火砖，顾名思义，是一种具有良好耐火性能的建筑材料。
它主要用于高温环境下的建筑结构、窑炉、炉膛等设施的砌筑。
根据材质和性能，耐火砖可分为普通耐火砖、高级耐火砖和特级耐火砖等不同类别。
二、耐火砖的主要性能指标1.耐火度：耐火砖的最基本性能指标，表示材料在高温下抵抗熔融的能力。
通常，耐火砖的耐火度在 1580℃-1770℃之间。
2.耐热稳定性：指耐火砖在高温和温度变化环境下，结构和性能保持稳定的能力。
好的耐火砖应具备较高的耐热稳定性。
3.抗热震性：耐火砖在高温和温度快速变化环境下，抵抗裂纹产生的能力。
抗热震性好的耐火砖，可以有效防止砖体在高温波动时出现破裂。
4.导热系数：耐火砖导热系数越低，说明其保温性能越好。
在选购时，应根据实际应用场景选择合适导热系数的耐火砖。
5.耐磨性：耐火砖在高温和化学侵蚀环境下，抵抗磨损的能力。
耐磨性好的耐火砖，使用寿命相对较长。
三、耐火砖的选购与应用1.确定需求：在选购耐火砖前，需要明确使用场景、耐火度、耐热稳定性等具体需求。
2.选择品牌：购买时，应选择正规厂家和知名品牌，以保证产品质量和售后服务。
3.比较价格：在购买过程中，要进行多家比较，了解不同品牌、规格和性能的耐火砖价格，选择性价比较高的产品。
4.验收：在收到货物后，要进行严格的验收，确保耐火砖的尺寸、外观、性能等符合要求。
5.应用：在施工过程中，要按照设计要求和施工规范进行砌筑，确保耐火砖的性能得到充分发挥。
各种砖的种类和用途介绍
各种砖的种类和用途介绍砖是一种常见的建筑材料，它具有良好的耐用性、耐火性和强度，广泛应用于建筑和施工领域。
根据材料和用途的不同，砖可以分为多种类型。
下面将介绍一些主要的砖种及其用途。
1. 红砖（常规砖）：红砖是最常见的一种砖种，主要由粘土制成。
它具有良好的保温性和抗压性能，常用于建筑中居民楼、商业建筑和一些公共建筑的外墙、内墙和隔墙。
2. 空心砖：空心砖是中空状的砖块，内部有空气孔隙。
这种砖具有很轻的重量，施工方便快捷，常用于薄墙和隔墙的建造。
同时，空气孔隙也提供了良好的保温和隔音效果。
3. 标准砖：标准砖是一种尺寸规格统一的砖种，它通常由粘土或混凝土制成。
标准砖主要用于墙体的建造，可以通过砌筑的方式形成承重结构，常见的尺寸为240×115×53mm。
4. 耐火砖：耐火砖是一种专门用于耐高温和耐火性能要求的砖种。
它通常由高岭土或石英石制成，结构致密，具有较高的抗压强度和耐火性。
耐火砖主要用于高温炉窑、冶金炉、炉膛、篦子和烟道等部位。
5. 水泥砌块：水泥砌块是一种主要由水泥和细骨料制成的砌筑材料。
它具有较高的强度和耐候性，广泛用于道路、桥梁、墙体、地基和复杂的建筑结构。
6. 粉煤灰砖：粉煤灰砖是利用煤炭燃烧产生的灰渣经过处理制成的砖种。
粉煤灰砖具有较轻的重量、高强度和优良的保温性能，通常用于建筑内外墙、隔墙和保温层。
7. 隔音砖：隔音砖是一种用于提供良好隔音效果的砖种。
它通常由高密度材料，如鹅卵石、河沙和矿渣制成。
隔音砖主要用于公共建筑、酒店、剧院和音乐厅等对隔音要求较高的场所。
8. 装饰砖：装饰砖是一种具有装饰性能的砖种，通常由陶瓷、石材或水泥制成。
装饰砖具有多样的花纹、颜色和纹理，可以用于墙面、地面、室内外装饰，提供良好的视觉效果。
除了以上几种常见的砖种，还有其他种类的砖，如细孔砖、生态砖、多孔砖等。
它们具有不同的特性和用途，可以根据具体施工需求进行选择。
总之，砖是一种应用广泛的建筑材料，具有稳定性好、施工方便以及多种功能的特点，被广泛应用于建筑和施工领域。
c1耐火砖分类
c1耐火砖分类C1耐火砖是一种常见的耐火材料，广泛应用于高温环境下的工业设备和建筑结构中。
根据其特性和用途的不同，C1耐火砖可以分为多个分类。
本文将对C1耐火砖的分类进行详细介绍。
一、材料分类C1耐火砖可以根据其主要成分进行分类。
常见的材料分类包括：1. 质量较轻的氧化铝耐火砖：主要由氧化铝为主要成分，具有较高的耐火性能和导热性能，适用于高温炉窑的内衬。
2. 密度较大的硅酸铝耐火砖：主要由硅酸铝为主要成分，具有较高的强度和耐磨性，适用于高温环境下的工业设备。
3. 碳化硅耐火砖：主要由碳化硅为主要成分，具有极高的耐高温和耐侵蚀性能，适用于冶金和化工等领域。
二、形状分类C1耐火砖可以根据其形状进行分类。
常见的形状分类包括：1. 矩形耐火砖：是最常见的耐火砖形状，具有矩形的外形和直角的边角，适用于各种炉窑的内衬和砌筑。
2. 弯曲耐火砖：具有一定的弯曲形状，适用于需要砌筑弯曲表面的炉窑和管道。
3. 弧形耐火砖：具有弧形的外形，适用于需要砌筑圆形表面的炉窑和管道。
三、耐火度分类C1耐火砖可以根据其耐火度进行分类。
常见的耐火度分类包括：1. SK-30耐火砖：耐火度为1300℃，适用于一般工业设备的内衬和砌筑。
2. SK-32耐火砖：耐火度为1350℃，适用于高温炉窑和工业设备的内衬和砌筑。
3. SK-34耐火砖：耐火度为1380℃，适用于高温炉窑和工业设备的内衬和砌筑。
4. SK-36耐火砖：耐火度为1450℃，适用于高温炉窑和工业设备的内衬和砌筑。
5. SK-38耐火砖：耐火度为1530℃，适用于特殊高温炉窑和工业设备的内衬和砌筑。
四、应用分类C1耐火砖可以根据其应用领域进行分类。
常见的应用分类包括：1. 冶金行业：用于冶金炉窑的内衬和砌筑，如高炉、转炉、电炉等。
2. 化工行业：用于化工设备的内衬和砌筑，如反应釜、管道等。
3. 玻璃行业：用于玻璃熔炉的内衬和砌筑，如浮法玻璃炉、玻璃钢炉等。
4. 电力行业：用于电力设备的内衬和砌筑，如火电锅炉、烟囱等。
耐火砖的主要成分
耐火砖的主要成分
耐火砖是一种用于建造熔炉、烘炉和烟囱等热工环境设备的烧结
制品材料，它主要成分有碳酸钙、镁质土、氧化铝和石膏等。
首先说一下碳酸钙，它是耐火砖的主要成分，也是耐火砖的基石，能提高耐火砖烧结后的热震性，坚硬度和抗氧化能力。
其次是镁质土，它对耐火砖具有非常重要的作用，它可以抗热收缩并提高耐火砖的耐
火强度。
此外，氧化铝也是耐火砖的必需组成成分，它不仅有助于改
善耐火砖的烧结性能，而且能增加耐火砖的耐腐蚀性，使其更耐大气
和水的侵蚀。
最后是石膏，它主要用于控制耐火砖的体积密度，它可
以提高耐火砖的热性能和抗热膨胀性能。
以上就是耐火砖主要成分，以及它们对耐火砖的重要作用。
总之，以上这些主要成分是耐火砖有效利用耐火特性的必备要素，使其具有
得天独厚的优良性能。
耐火材料分类及性能
耐火材料分类及性能
能承受高温下物理、化学作用而不易损坏或不损坏的确材料，称为耐火材料，是各种工业炉的基础材料之一。
一、耐火材料的分类
按材料高低，通常分为普通耐火材料和特种耐火材料；按材料密度，分为重质耐火材料和轻质耐火材料；按耐火的主要化学成分，分为粘土砖、高铝砖、硅砖、氯化铝砖、石墨和碳制品以及碳化硅制品等。
二、普通耐火材料
普通耐火材料是用量最多，应用而最广的耐火材料。
主要材料见表1.3.1。
表1.3.1 普通耐火材料表
三、特种耐火材料
特种耐火材料，通常具有纯度高、耐高温、抗磨损、抗金属液体或熔渣浸蚀性能优良，常用的材料有工业纯氯化铝机压制品，烧结电熔刚玉制品，烧结电熔刚玉莫来石制品，碳化硅制品，镁砖及镁铝砖，镁铬砖。
四、耐火砖
耐火砖是用耐火材料制成，因而具有耐火材料的特性。
常用的有粘土砖、高铝砖、硅藻砖等。
五、耐火水泥和耐火混凝土
低钙铝酸盐耐火水泥是用优质铝钒土和石灰石按一定比例配合经烧结磨细制成。
低钙铝酸盐水泥同耐火砖细块（如高铝砖、轻质耐火砖细块以及石棉等）掺合可制成耐火混凝土。
六、耐火泥
耐火泥是由胶质材料、掺合材料、骨料按一定比例配合而成。
一般属水硬性耐火混凝土材料。
常用耐火泥有粘土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。
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常用耐火砖产品说明耐火砖是服务于高温技术的基础材料，与各种工业窑炉有着极为密切的关系。
玻璃窑等各种工业窑炉因用途和使用条件不同，对构成其主体的基本材料——耐火砖的要求也就不同。
而不同种类的耐火砖也由于化学矿物组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。
所以，在了解和研究工业窑炉筑炉材料的过程中，有必要对耐火砖的种类加以叙述介绍。
首先介绍硅铝系耐火砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种。
(一)硅砖，是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。
它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
(二)粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可达30%）所组成。
通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。
也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。
它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。
(三)高铝砖，高铝砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。
原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。
它多用烧结法生产。
但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。
高铝砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
(四)刚玉砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
耐火砖字母编号规则耐火砖编号规则：据【金石耐材公司】介绍，通用耐火砖的砖号由于“T”字开头，即“通”字汉语拼音的第二个字母，通用砖的砖号是：T-1,T-2,T-3……..T-105。
T字后的Z、C、S、K及J分别为直形砖，侧楔形砖，宽楔形砖及拱脚砖的＂直＂，＂侧＂，＂竖＂，＂宽＂及＂脚＂字汉语拼音的第一个小写字母．短横线后来顺序号．代号中Z、C、S、K及J分别为直形砖、侧楔形砖及拱脚形砖的＂直＂，＂竖＂，＂宽＂及＂脚＂字的汉语拼音的第一个大写字母．直形砖之了母后为砖长a的百位及十位数字，接着为砖厚C的十位数字．楔形砖字母后为大小头之间距离b的百位及十位数字．接着为砖厚C的十位数字．楔形砖字母后为大小头之间距离b的百位及十位数字，接着为大头尺寸a及小头尺寸a1的十位以上的数字．数字末的K为错缝宽砖＂宽＂字汉语拼音的第一个小写字母．拱脚砖字母后为斜面长L的百位及十位数字．接着为倾斜角a的十位数字．通用砖由于其通用性，所以它包括的内容面比较广，大致有以下两个方面．1、包括标准砖、普型制品T-3,T-6,T-19,T-22,T-38,T-41为标准砖。
除标准以外的砖号，分别划为普型制品、异型制品、特型制品。
2、包括不同材质的制品同一种砖号包括有粘土砖，半硅砖，硅砖，轻质粘土砖（LZ）-65, （LZ）-55, （LZ）-48等几种不同材质。
需要说明的是：并非所有的砖号都有这几种材质，有一些砖号没有轻质粘土砖。
此外，通用砖还有一些其它规定：炉门拱耐火制品的型状和尺寸，砖号E-1-E-11；高炉粘土质和高铝质耐火制品，砖号G-1-G-6等等，这些也属于耐火砖标准的一部分。
耐火砖的耐火度耐火砖的耐火度与熔点不同，熔点是结晶体的液相与固相处于平衡时的温度。
绝大多数耐火砖的成分都是多相非均质材料。
无一定熔点，其开始出现液相到完全熔化是一个渐变过程，在相当宽的高温范围内，固液相并存，故如欲表征耐火砖在高温下的软化和熔融的特证，只能以耐火度来度量。
因此，耐火度是多相体达到某一特定软化程度的温度。
一些常用耐火砖的耐火度如下：1、粘土砖1610〜1750℃2、硅砖1690〜1730℃3、结晶硅石1730〜1770℃4、硬质粘土1750〜1770℃5、高铝砖＞1770〜2000℃6、镁质耐火砖＞2000℃7、白云石耐火砖＞2000℃耐火度虽然是评价耐火砖的一项重要技术指标，但不能作为耐火砖使用温度的上限。
高铝砖耐火度检验标准为GB/T 7322《高铝砖耐火度试验方法》。
保温耐火砖高铝砖高铝砖一、高铝砖特性与用途：高铝砖二、高铝砖理性指标：高铝砖三、高铝砖的特点：a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。
b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
c、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
备注：现货：特级高铝砖；一级高铝砖；二级、三级高铝砖等金石耐材产品。
浇铸用粘土质耐火砖浇铸用粘土质耐火砖浇铸用粘土质耐火砖是用于钢水浇铸的粘土质耐火砖，包括：漏斗砖，铸管砖，中心砖三通流钢砖，二通流钢砖，流钢砖，流钢尾砖，流钢弯砖和钢锭模模底砖。
浇铸用粘土质耐火砖按理化指标分为JZN-40,JZN-36,JZN-28三种牌号。
其理化指标，尺寸允许偏差及外形见表1和表2。
表1 浇铸用粘土质耐火砖的理化指标粘土质隔热耐火砖-砖型粘土隔热耐火砖-砖型（1）标型TZ-3标型(230mm×114mm×65mm)。
（2）普型，异型，特型，凡具有下述分型特征之一者并且体积在规定范围内，即分别为普型，异型，特型。
1）普型：不多于四个量尺，外形尺寸比例不大于1:4，不带凹角（包括圆弧状凹角，下同）沟槽，圆弧和孔眼，体积在1000～2000cm3。
2）异型：外形尺寸比例不大于1:5，不多于一个凹角，一个沟槽，一个圆弧，一个孔眼和一个50℃～70℃的角，体积在1000～3000cm3。
3）特型：外形尺寸比例不大于1:6，不多于三个凹角，三个沟槽，三个圆弧，三个孔眼和一个30℃～50℃的角，体积在1000～5000cm3。
（3）尺寸大于400mm，体积小于1000cm3和大于5000cm3，或超出特型条件的砖，其技术条件由供需双方协议确定。
粘土质隔热耐火砖粘土质隔热耐火砖氧化铝空心球耐火砖氧化铝空心球保温砖氧化铝空心球异型耐火砖氧化铝空心球砖棕刚玉耐火砖棕刚玉砖金石耐材白刚玉砖碳化硅耐火砖碳化硅耐火砖是以碳化硅（SiC）为原料生产的特种耐火材料。
其耐磨性和耐蚀性好，高温强度大，热导率高，线蟛胀系数小，抗热震性好。
碳化硅质耐火砖可按SiC的含量，结合相的种类分类。
耐火砖的性能在很大程度上取决于结合相的状况。
按结合相碳化硅耐火砖可分为：氧化物结合——以硅酸铝、二氧化硅为结合相；氮化物结合——以氮化硅( Si3N4)、氧氮化硅(Si2ON2)或赛隆为结合相；再结晶——碳化硅颗粒之间通过再结晶的方法而直接结合；碳化硅砖半碳化硅耐火砖又可分为多种，如熟料碳化硅耐火砖+高铝碳化硅耐火砖、锆英石碳化硅耐火砖、碳化硅石墨耐火砖、莫来石碳化硅耐火砖和刚玉碳化硅耐火砖等。
金石耐材公司所生产化工行业用碳化硅耐火砖是以优异98Sic为原料.以氧化物为结合剂经高成型和高温烧成。
其特征是高温强度大、耐磨，耐腐蚀性能好、导热率高、热膨胀系数小、热震稳定性好、热辐射性强等优点。
碳化硅耐火板碳化硅耐火砖物理化学理化指标：碳化硅耐火制品红柱石砖红柱石砖莫来石砖目录•【介绍】•【特点】•【应用】•【说明】莫来石砖【介绍】莫来石耐火砖是国外引进的新技术，采用高纯莫来石熟料，根据不同使用温度，添加氯化铝复合燃尽填充物做成制品，经高温烧成，直接合成莫来石相的节能材料，可直接接触火焰。
目前经有关单位使用，该产品达到国外同类产品的各种技术指标。
先进的窑炉必须选用新颖的材料，新颖的材料就是高温莫来石质绝热耐火材料。
莫来石绝热砖系列分六个牌号，每一个级别中体积密度等可供用户要求合理选择。
【特点】纯度高，杂质含量少；耐高温，可直接接触火焰，耐各种气氛腐蚀；低导热，低热熔；高强度，并且有优良的抗热震性能；尺寸精度高，可任意切割。
冶金工业炉、热风炉、加热炉、均热炉、热处理炉；工业炉热面耐火炉衬及其它耐火材料的背衬隔热层。
金石刚玉莫来石耐火制品【说明】莫来石砖或轻质莫来石砖：以莫来石砖（3Al2O3•2SiO2）为主晶相的高铝质耐火材料。
一般氧化铝含量在65%～75%之间。
矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。
耐火度较高，可达1790℃以上。
荷重软化开始温度1600～1700℃。
常温耐压强度70～260MPa。
抗热震性良好。
有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖两种。
烧结莫来石砖以高铝矾土熟料为主要原料，加入少量黏土或生矾土作结合剂，经成型、烧成而制成。
电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为原料，加入木炭或焦炭细粒作还原剂，成型后采用还原电熔法来制造。
电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大，抗热震性比烧结制品好。
他们的高温性能主要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。
主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。
【特点】莫来石砖(mullite brick)以莫来石为主晶相的铝硅系耐火制品。
莫来石的分子式以3Al2O3•2SiO2表示，其组成为Al2O371．8％，SiO228．2％。
在特定条件下，Al2O3含量超过上述值仍未见游离出的Al2O3是因Al2O3固溶于莫来石中，此时莫来石的分子式为2Al2O3•SiO2，Al2O3含量77．3％。
3Al2O3•2SiO2为a一莫来石，2Al2O3•SiO2为β-莫来石。
有的莫来石制品的次晶相——刚玉较多，占相组成的10％以上，称为莫来石刚玉制品。
【性能】由于莫来石是砖的主晶相，因而制品的性质主要由莫来石决定。
莫来石是Al2O3-SiO2系中在常压和氧化气氛下唯一稳定的化合物。
莫来石砖的耐火度在1850℃左右。
由于原料纯和莫来石的针状、长柱状结晶构成坚固的骨架，故荷重软化温度高，高温蠕变率低。
莫来石的膨胀系数低，莫来石砖的抗热震性好，耐酸性熔渣侵蚀。
烧结的莫来石刚玉砖高温力学性能较莫来石砖更好，是由于莫来石晶体形成了连续的交错网络结构，次晶相刚玉为粒状结构，可以充填在莫来石网络的空隙里。
主、次晶相的穿插、充填，形成了紧密堆积和较高程度的结合。
莫来石砖的理化性能(实仍I)见表。
【制作生产工艺】使用的合成莫来石有两种：一种是烧结合成莫来石，是将工业氧化铝(或氢氧化铝)和粘土(或石英石)，有的还加入硅线石族原料混合细磨，制成球或坯，在回转窑或其他高温窑中经1700℃以上的温度煅烧而成；另一种是电熔莫来石，是将配好的原料加入电弧炉中，在1900～2000℃进行熔融反应而成。