【CN109974007A】一种有机固废物热解气处理装置及其工作方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910366241.0
(22)申请日 2019.05.03
(71)申请人 大连惠川环保科技有限公司地址 116038 辽宁省大连市甘井子生态科技城春田园C7-302
(72)发明人 段锡黎 徐庆惠
(74)专利代理机构 大连星海专利事务所有限公司 21208代理人 花向阳
(51)Int.Cl.F23G 5/027(2006.01)F23G 5/16(2006.01)F23G 5/44(2006.01)F23G 7/06(2006.01)
(54)发明名称一种有机固废物热解气处理装置及其工作方法(57)摘要一种有机固废物热解气处理装置及其工作方法，属于环保与资源化利用技术领域。该装置主要包括配风管、蓄热体和脱除剂供给系统。脱除剂供给系统包含脱除剂储罐、液体计量泵和脱除剂喷嘴，在壳体内依次设有一次配风混合区、一次燃烧区、第一蓄热体、二次配风混合区、二次燃烧区和第二蓄热体，在二次燃烧区由脱除剂喷嘴喷入脱除剂。该装置用于处理工业有机固废物、城乡生活垃圾等，经热解与热解气化后的混合气态物中，重碳物和有毒有害物质进行在线、高温、连续重裂解，使重碳物完全裂解转化为可燃气体并加以富氧燃烧产生更高的热能输出；其它有毒有害物质采用适量的脱除剂，使其在高温环境下进行化学反应，从而将其转化为固体颗粒
和无害气体。
权利要求书2页 说明书5页 附图2页CN 109974007 A2019.07.05
CN 109974007
A1.一种有机固废物热解气处理装置，它包括壳体、配风管、待处理混合气（a）的进口、点
火口（7）、高温气体出口（17）和灰渣室（18），其特征是：它还包括第一蓄热体（8）、第二蓄热
体（16）和脱除剂供给系统；所述脱除剂供给系统包含脱除剂储罐（15）、液体计量泵（13）和
脱除剂喷嘴（12），在液体计量泵（13）的两端各设有一个阀门（14），通过管道分别连接脱除
剂储罐（15）和脱除剂喷嘴（12）；所述壳体采用金属管（1）、第一金属外壳（1a）、金属锥壳
（1b）、第二金属外壳（1c）依次固定连接在一起，在壳体内侧设有耐火层（2）；在与金属管（1）
连接的第一金属外壳（1a）处内侧设有连通旋流空气喷口（4）的一次配风管（3），在第一金属
外壳（1a）上设有点火口（7）；在与金属锥壳（1b）连接的第二金属外壳（1c）处内侧设有第一
蓄热体（8），在第二金属外壳（1c）的另一端内侧设有第二蓄热体（16），在第一蓄热体（8）与
第二蓄热体（16）之间设有连通二次空气喷管（10）的二次配风管（9）和脱除剂喷嘴（12）；在
第二蓄热体（16）与高温气体出口（17）之间设有固定连接壳体的折流板（20），在折流板（20）
的两侧设有耐火层（2），与壳体连接成一体和带出渣门（19）的灰渣室（18）位于折流板（20）
的下方。
2.根据权利要求1所述的一种有机固废物热解气处理装置，其特征是：所述一次配风管
（3）连接第一金属外壳（1a）上的第一环形腔（3a），在第一环形腔（3a）的一侧用斜板分割成
多均布的旋流空气喷口（4）。
3.根据权利要求1所述的一种有机固废物热解气处理装置，其特征是：所述二次配风管
（9）连接第二金属外壳（1c）上的第二环形腔（9a），在第二环形腔（9a）的内侧连接多个倾斜
均布的二次空气喷管（10）。
4.根据权利要求1所述的一种有机固废物热解气处理装置，其特征是：所述第一蓄热体
（8）和第二蓄热体（16）采用多孔陶瓷蓄热体。
5.根据权利要求1所述的一种有机固废物热解气处理装置，其特征是：所述耐火层（2）
采用耐火保温材料。
6.根据权利要求1所述的一种有机固废物热解气处理装置的工作方法，其特征是：采用
的步骤如下：
一、待处理混合气（a）经金属管（1）进入处理装置内，一次配风（b）经一次配风管（3）、第
一环形腔（3a）和多个旋流空气喷口（4）进入处理装置内，待处理混合气（a）与一次配风（b）
在第一混合区（5）充分混合形成一次可燃混合气，并由伸入点火口（7）的明火点燃；
二、一次可燃混合气中的氢气、一氧化碳和部分低碳烃类在一次燃烧区（6）内燃烧，燃
烧火焰对第一蓄热体（8）进行连续加热，使第一蓄热体（8）升温至900℃以上；
三、在高温火焰和高温第一蓄热体（8）的作用下，一次可燃混合气中的焦油、多聚物、重
碳烃、烷被分解、裂解为多组分可燃混合气体；
四、二次空气（c）经二次配风管（9）、第二环形腔（9a）和多个二次空气喷管（10）进入处
理装置内，多组分可燃混合气体与二次空气（c）在第二混合区（10a）内进行再混合，在二次
燃烧区（11）内无需再点火，会直接进行燃烧，使二次燃烧区（11）内的温度进一步升至1200
℃；第二蓄热体（16）使多组分可燃混合气体中的二噁英、呋喃在等高温下完全被分解；
五、脱除剂储罐（15）中的脱除剂经液体计量泵（13）、脱除剂喷嘴（12），以扇形喷射将脱
除剂均匀地分布在二次燃烧区（11）内，在二次燃烧区（11）内的有毒有害物质与脱除剂在高
温下进行化学反应，经化学反应后生成的混合物颗粒被沉降到灰渣室（18）
内；权 利 要 求 书1/2页
2CN 109974007 A
【CN109957428A】生物质热解气恒温固定床甲烷化与脱碳方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910354448.6(22)申请日 2019.04.29(71)申请人 农业农村部规划设计研究院地址 100125 北京市朝阳区麦子店街41号(72)发明人 孟海波 姚宗路 赵立欣 丛宏斌 贾吉秀 霍丽丽 吴雨浓 (74)专利代理机构 重庆市信立达专利代理事务所(普通合伙) 50230代理人 包晓静(51)Int.Cl.C10L 3/08(2006.01)C10L 3/10(2006.01)C10B 53/02(2006.01)
(54)发明名称生物质热解气恒温固定床甲烷化与脱碳方法(57)摘要本发明属于生物能源技术领域，公开了一种生物质热解气恒温固定床甲烷化与脱碳方法，包括从反应堆出来的生物质热解气进入集气罐，经压缩进行脱硫处理；加入适量的H2以及一定量的水蒸气促进甲烷化反应；经恒温甲烷化反应器反应后产生的混合气先经换热器换热降温，之后部分混合气经压缩机增压后进入绝热甲烷化反应器循环反应，其余混合气进入固液分离器；经换热的气水混合态进入到气包中，液态水通过循环泵进入恒温甲烷化反应器；固液分离器产生的气态混合物进入到吸收塔脱除其中的富CO2；脱碳后的混合气经洗气以及干燥后成为高品质热解气。本发明系统反应条件更加温和，提升燃气热值，
增强系统的热稳定性。
权利要求书2页 说明书5页 附图1页CN 109957428 A2019.07.02
CN 109957428
A1.一种生物质热解气恒温固定床甲烷化与脱碳方法，其特征在于，所述的生物质热解气恒温固定床甲烷化与脱碳方法包括：步骤一：从反应堆出来的生物质热解气进入集气罐，经压缩后再进行脱硫处理；步骤二：加入适量的H2以及水蒸气促进甲烷化反应；H2占比为4％-12％，水蒸气占比3％-10％；步骤三：经恒温甲烷化反应器反应后产生的混合气先经换热器换热降温，之后部分混合气经压缩机增压后进入绝热甲烷化反应器循环反应，其余混合气进入固液分离器；步骤四：经换热后的气水混合态进入到气包中，液态水通过循环泵进入恒温甲烷化反应器；步骤五：固液分离器产生的气态混合物进入到吸收塔脱除其中的富CO2；脱碳后的混合气经洗气以及干燥后成为高品质热解气。2.如权利要求1所述的生物质热解气恒温固定床甲烷化与脱碳方法，其特征在于，所述反应堆出来的生物质热解气具有稳定流量的。3.如权利要求1所述的生物质热解气恒温固定床甲烷化与脱碳方法，其特征在于，所述水蒸气是通过过热器的加热得到的。4.如权利要求1所述的生物质热解气恒温固定床甲烷化与脱碳方法，其特征在于，所述混合热解气分两股分别进入绝热甲烷化反应器和恒温甲烷化反应器，绝热甲烷化反应器与恒温甲烷化反应器之间既有串联又有并联的关系；绝热甲烷化反应器与恒温甲烷化反应器之间的串联是通过两级的换热器及时进行换热实现的。5.如权利要求1所述的生物质热解气恒温固定床甲烷化与脱碳方法，其特征在于，所述CO2吸收剂通过循环泵的作用以及高温水蒸气供热，实现循环利用。6.如权利要求1所述的生物质热解气恒温固定床甲烷化与脱碳方法，其特征在于，所述根据热解气的气体组分以及最佳反应配比，加入H2；H2占比为4％-12％。7.如权利要求1所述的生物质热解气恒温固定床甲烷化与脱碳方法，其特征在于，所述甲烷化反应是强放热反应，通常情况下，每转化1％的CO可产生74℃的温升，通过热解气的循环对混合气进行稀释，降低混合气中CO的浓度至3％-5％。8.如权利要求1所述的生物质热解气恒温固定床甲烷化与脱碳方法，其特征在于，所述硫元素的存在对后期工序和设备都有影响，反应之前进行脱硫处理。9.如权利要求1所述的生物质热解气恒温固定床甲烷化与脱碳方法，其特征在于，所述甲烷化反应后，进行脱CO2以及干燥化处理，燃气提质；所述气包进行循环换热处理，将恒温甲烷化与绝热甲烷化进行串并联技术耦合；甲烷化余热进入气包产生的高温水蒸气用于解析塔的供热。10.一种实施权利要求1所述生物质热解气恒温固定床甲烷化与脱碳方法的生物质热解气恒温固定床甲烷化与脱碳装置，其特征在于，所述生物质热解气恒温固定床甲烷化与脱碳装置包括：反应堆；从反应堆出来的生物质热解气进入集气罐，经压缩机压缩后进入脱硫装置进行脱硫处理；加入H2以及由过热器h1产生的过热蒸气促进甲烷化反应；经恒温甲烷化反应器R2反应后产生的混合气先经换热器h4换热降温，之后部分混合气经压缩机M1增压后进入绝热甲烷化反应器R1循环反应；其余混合气进入固液分离器；经换热的气水混合态进入到气包中，
化学实验中常见的尾气处理装置
中学化学实验中常见的尾气处理装置有四种，如图所示。
它们各有不足，图1和图2装置处理尾气常常不完全。因为当气流较大时，肯定会
有气体从漏斗边缘或溶液中逸出，从而造成污染；图3是用气囊或塑料袋收集NO
2、NO、
CO等尾气，但收集满气体后还要再处理，而NO
2和NO气体通常又不易被完全无害化吸
收；图4是在空气中点燃尾气CO等可燃性气体，但存在着要注意防爆和长时间点燃酒
精灯的问题。针对以上不足，我们研制了新的尾气处理装置，它既保留了上述各处理装
置的优点，又弥补了不足，而且应用范围更广。
1、制作方法
将塑料可乐瓶或矿泉水瓶从中部剪断，取上面钟罩形部分，浸在盛有水或其它吸收
剂溶液的烧杯中，顶口配一只带导管的橡皮塞，有下列图5、图6、图7三种形式。
2、应用范围
三种装置可以处理多种尾气或因反应剧烈而猛烈喷发的有毒物质。如图5装置里盛
适量的水可以吸收HCl、NH
3等尾气，它比图1装置效果好。图6装置盛NaOH溶液吸收
Cl
2、SO
2、H
2S等，保证无尾气逸出。图7装置处理CO等气体比图4装置更加安全可靠。
3、具体实例
3.1 制NO
2和NO时尾气的处理装置如图8所示，铜与浓硝酸或稀硝酸反应，可观察
到试管内充满红棕色的NO
2或无色的NO气体，气体进入和图6装置一样的装置内，钟罩
上浮。
反应停止后，打开止水夹，用洗耳球从橡皮管先鼓入少量空气，观察试管内气体颜
色的变化。(若试管内原为无色的NO气体，则立即变为红棕色)。然后鼓入足量空气，
将试管内的NO
2或NO全部排入钟罩内，继续通入适量的空气进入钟罩以氧化NO或NO
2，
使之全部溶解于水生成硝酸。若烧杯中放入NaOH稀溶液，则吸收效果更好。
3.2 制Cl
2时尾气的处理
氯气有毒，其制备和性质实验较易造成环境污染，实验完毕后拆开装置和清洗仪器
时，装置内残余氯气也极易伤害洗涤操作人员并污染环境。而利用该处理装置对实验进
行改进，能有效地解决这些问题。
图9为改进后的实验室制取氯气的装置图。在检查装置的气密性并按要求加好药品
顶驱装置主体结构——管子处理装置
顶驱装置主体结构——管子处理装置
管子处理装置是为起下钻作业服务的，主要由旋转机构、吊环倾斜机构、背钳三大部分
组成，是最能体现顶驱装置优越性的地方。
一、旋转机构
大多数顶驱装置都设计有旋转机构，它独立于主轴运动，通过旋转头两侧的吊耳连接吊
环及吊卡，其功能是使吊环、吊卡正反360°自由旋转（或只旋转一定的角度），去鼠洞抓取
单根，或是对准二层台的架子工，或是转至某一位置，使顶驱装置本体在钻井时有一个较开
阔的空间。目前在一些小吨位的顶驱装置上取消了旋转机构的设计，而将旋转头与箱体做成
一体，主要是由于受到井架空间结构和顶驱装置工作高度的限制。
图1为管子处理装置。
（图1管子处理装置）
旋转机构主要由液压马达、大齿轮、旋转头等组成。旋转头靠液压马达带动大齿轮驱动，
可通过调节液压马达的转速来调节旋转头的转速，通常设定旋转头的转速为4～6r/min。
由于顶驱装置配有环形与侧挂式两种不同的背钳结构，旋转头也相应略有改变。
环形背钳不与旋转头安装在一起，而是与内套（与减速箱连接，相对静止）相连，因此
在旋转头旋转过程中环形背钳是不动的，在使用背钳进行上卸扣时也不需要锁紧装置。这样
就简化了系统结构，减少了编程时的逻辑控制。具体结构如图2所示。
（图2环形背钳旋转头）
侧挂式背钳上端与旋转头连接在一起，作业时与旋转头一起旋转，因此需增加锁紧装置，
在上卸扣时将旋转头锁紧，否则旋转头会跟着背钳运动，反扭矩无承受之处。锁紧装置的锁
紧方式通常有插销式和齿啮合式，前者采用多点定位，锁紧可靠，后者不需定点，随处可实
现锁紧功能。如图3所示。
（图3侧挂式背钳旋转头）
北石顶驱采用双负荷通道，即旋转头直接座落在内套上，其内部有一个止推轴承和两个
扶正轴承，因此在起下钻或下套管时能够直接承受吊环的载荷，而钻井时的载荷是通过主轴
传递到减速箱内部的止推轴承上，可有效提高主轴承的使用寿命。
为保证连接的通用性，旋转头上悬挂吊环的吊耳外形应按图4所示设计，连接尺寸符合
船用膜法生活污水处理装置简介
船用膜法生活污水处理装置简介
船用膜法生活污水处理装置简介
船用膜法生活污水处理装置简介
一、引言
随着船舶行业的快速发展，船上生活污水处理成为一个重要的
环保问题。为了满足国际海事组织（IMO）的规定，船舶必须配备适
当的生活污水处理装置。船用膜法生活污水处理装置是一种先进的
技术，它可以将船舶产生的污水高效地进行处理和过滤，达到排放
标准要求。
二、工作原理
船用膜法生活污水处理装置主要由预处理系统、生物反应器和
膜过滤系统组成。其工作原理如下：
1. 预处理系统：将进入装置的生活污水进行初步处理，包括固
体颗粒的过滤和沉淀。这一步骤可减少后续处理过程中的颗粒物负
荷。
2. 生物反应器：将预处理后的污水引入生物反应器，通过生物
降解来清除有机物。生物反应器内部有高效的微生物群落，它们可
以分解有机物，并将其转化为较为稳定的无机物。
3. 膜过滤系统：通过膜过滤系统对生物反应器中的水进行过滤，
去除残留的悬浮物和微生物。膜过滤系统采用微孔膜滤器，可以保船用膜法生活污水处理装置简介
留生物反应器中的微生物，使其得以循环利用，将净化后的水分离
出来，达到符合排放标准的水质要求。
三、优点
船用膜法生活污水处理装置相比传统的物理化学法处理装置具
有以下优点：
1. 高效性：生物反应器和膜过滤系统的结合，能够将污水中的
有机物和悬浮物高效去除，使得处理效果更稳定。
2. 节能环保：由于采用了生物降解的方法进行处理，相比传统
的物理化学法处理装置，能够节省大量的能源和化学药剂使用，并
减少了二氧化碳的排放。
3. 系统紧凑：船用膜法生活污水处理装置的体积相对较小，占
用空间少，方便安装在船舶上，并且可以根据需求进行灵活调整。
四、应用范围
船用膜法生活污水处理装置广泛应用于各类船舶，包括但不限
于：
商业船舶：如货轮、客轮、邮轮等。
渔船：可以有效处理捕捞船等渔船产生的生活污水。
军舰：作为舰船海洋环境保护的重要设备之一。船用膜法生活污水处理装置简介
离岸设施：如油田平台、海上风力发电设施等。
一种用于废水处理的脉冲液相等离子体电源装置
化 ｌ丁 环 保 ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬ ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ ＯＦ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ ２００７年第２７卷 断原油的组成发生丫变化。 ｃ）对比紫外光照射前后原油的ＦＴＩＲ谱图可 知，经光照７２ ｈ的原油明显发生了光催化降解反 应，且原油的降解产物中可能有酮、醛和醇类等生 成。随着ＥＧ—ＺｎＯ复合材料中ＺｎＯ含量的增加，原 油的降解率也 著增大。当复合材料中ＺｎＯ质量分 数增至８０％时，原油经光照７２ ｈ后的降解率达３５％。 参考文献 １ 任京成，董风之，沈万慈．膨胀 墨』ｆｊ于溢油污染治理． 矿产综合利用，２００１，（２）：３５—３６ ２王宏喜，王宏霞，薛丽．关于膨胀石墨吸油性能的研究． 炭素技术，２００４，２３（５）：２１～２２ ３杨阳，陈爱平，古宏晨等．以膨胀珍珠岩为载体的飘浮 型ＴｉＯ 光催化剂降解水面浮油．催化学报，２００１，２２ （３）：１７７～１７９ ４ Ｔｏｙｏｄａ Ｍ，Ｕｍｅｍｕｒａ Ｈ，Ｉｎａｇａｋｉ Ｍ．Ｓｏｒｐｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｃｏｍ— ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｈｅａｖｙ Ｏｉｌ ｏｎ ｅｘｆｏｌｉａｔｅｄ ｇｒａｐｈｉｔｅ ｌｏａｄｅｄ ｗｉｔｈ ＴｉＯ２．Ｎｅｗ Ｃａｒｂｏｎ Ｍａｔｅｒ，２００２，１７（２）：１～３ ５ Ｔｓｕｍｕｒａ Ｔ，Ｋｏｊｉｔａｎｉ Ｎ，Ｕｍｅｍｕｒａ Ｈ，ｅｔ ａ１．Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ｂｅｔｗｅｅｎ ｐｈｏｔｏａｃｔｉｖｅ ａｎａｔａｓｅ—ｔｙｐｅ ＴｉＯ２ ａｎｄ ａｄｓｏｒｐｔｉｖｅ Ｃａｒ— ｂｏｎ．Ａｐｐｌ Ｓｕｒｆ Ｓｃｉ，２００２，１９６（１）：４２９—４３６ ６黄颖霞，周 琳，李利等．石墨层问化合物的合成及其 结构研究．南京师大学报（自然科学版），２００５，２８（４）： ５８～５９ ７姚超，吴风芹，林砖平等．纳米ＺｎＯ的制备和表征．涂 料工业，２００３，３３（１２）：１０～１４ ８陆婉珍，袁洪福．现代近红外光谱分析技术．北京：中 国石化出版社，２０００．６３～６５ （编辑刘建新） ’／ ／ 、 １ ．、！／ 、 、 ！／ｊ、！， ， ！／ ’， ＿．、 ， ， 、 ，， ／ ‘＼！／ ０，．、 ‘ ！／ｉ ・专利文摘・ 细菌处理高浓度、碱性含铬废水的方法 该专利公开了一种细菌处 高浓度、碱性含 铬废水的方法。将Ｃｈ一１菌株与碱性含铬废水 …起加入刮生化反应池进行生化反应，经过曝气 好氧反应后，废水中的Ｃｒ（Ｖ１）全部转化为Ｃｒ （１１Ｉ）并形成Ｃｒ（ＯＨ） 沉淀，将沉淀物打入压滤 机过滤，滤液菌体可替代培菌池中的细菌回用， 进一步处理碱性含铬废水，滤渣同收。该方法具 有净化率高、运行费用低及操作简单等特点，可 直接处理各类高浓度（Ｃｒ（Ｖ１）质量浓度小于 ２ ０００ ｍｇ／Ｌ）、碱性（ｐＨ ９～１ １）含铬废水或铬渣 渗滤液，＿订『弥补当前细菌处理含铬废水仪限：Ｆ酸 性或ｌ｛｜性介质以及Ｊ犬氧处理含铬废水效率低、时 间长的不足；利用Ｃｈ—ｌ菌株，将高浓度碱性、含 铬废水处理成易于回收的Ｃｒ（ＯＨ） 。／ＣＮ １９１９７５１．２００７—０２—２８ 光催化氧化一膜分离处理抗生素制药废水的方法 该发明公开了一种光催化氧化一膜分离处理抗 生素制药废水（简称废水）的方法。其处理方法： （１）预处理。废水进入预处理罐，向预处理罐投加 絮凝剂（聚合氯化铝、聚合硫酸铁或聚硅酸盐）和助 凝剂（聚丙烯酰胺或活化硅酸），絮凝剂加入量为 ３００～５００ ｍｇ／Ｌ，助凝剂加入量为１０—２０ ｍｇ／Ｌ，在 ２０～２５℃下搅拌，絮凝沉淀后去除废水中大量的粗 粒物质和悬浮固体，取上层清液，以孔径１０～１００ Ｉｘｍ的粗滤器去除上层清液中细微的杂质，用 Ｈ，ＳＯ 和ＮａＯＨ溶液将废水的ｐＨ调至６～１０。 ！／‘ ，０１／ 、’，・ 一０ １／ １， ／ ！／ 气、！／ ／ ！， ．、！／ （２）光催化氧化处理。预处理后的废水进入光催化 氧化反应器，向反应器中加入颗粒状二氧化钛，光源 为紫外光，光强为３９～４５ ｗ，并以臭氧、过氧化氢或 二氧化氯作氧化剂，臭氧持续通人流量为４０～６０ Ｌ／ｈ，质量浓度为３８～４８ ｍｇ／Ｌ，过氧化氢加入量为 ５００～８００ ｍｇ／Ｌ，二氧化氯加入量为６００～１ ０００ ｍｇ／Ｌ，在２０～３０℃、０．１ ＭＰａ的条件下，反应１～５ ｈ后，水中部分有机物被降解，有效减轻了后续膜分 离单元的负担。（３）膜分离。处理后的废水进入膜 分离器，分离器中的膜为纳滤膜或反渗透膜，废水流 量为５～１０ Ｌ／ｍｉｎ，膜通量为２５～３５ Ｌ／（ｉｎ ・ｈ）， 在２０～３５℃、０．６～１．０ ＭＰａ的条件下，分离１～２ ｈ 后，废水中的大部分无机盐和有机物被截留，透过液 达到循环使用要求。／ＣＮ Ｉ７３３６２４，２００７—０２—０７ 一种用于废水处理的脉冲液相等离子体电源装置 该发明公开了一种用于废水处理的脉冲液相等 离子体电源装置。其主要包括可调升压变压器、整 流滤波电路、单向硅、限流电阻、旋转空气隙触发开 关、脉冲形成电容和两个放电电极。该装置利用工 频交流电产生单向直流高压，采用旋转空气隙触发 开关在一对电极上产生高频率脉冲电压，产生冷等 离子体，在水体中激发产生活性物质，降解去除废水 中的污染物。该装置结构简单，运行费用较低，可调 控脉冲峰值电压、脉冲放电频率和脉冲起始电压，可 作为高压脉冲等离子体电源应用于环境保护及化工 废水中有毒、有害、难降解污染物的控制与治理。／
一种羽绒蓬松度全自动前处理装置的研制
r1纤•检测园地■Fiber Testing Garden
一种羽绒蓬松度全自动前处理装置的研制
Development of Fully Automatic Pretreatment Device
for Fillpower of Down
文/冯悴赵瑞方鲁毅
摘要：羽绒蓬松度是羽绒质量等级高低、保温性能的集中体现技术指标。开展羽绒蓬松度检测需要将样品还 原到其初始状态，即进行前处理，当前各类检测技术前处理均采用人工操作，急需将该过程仪器化。
关键词：蓬松度；全自动装置；前处理
开放科学（资源服务）标识码（OSID）
1引言
羽绒蓬松度的大小.是评价羽绒质量、划分等级的一
个重要指标。开展羽绒蓬松度检测需要先将样品在规定环
境下还原.即进行前处理。相关文献资料表明国内外相关
技术机构均采用人工手工操作的模式进行前处理.该模式
导致前处理质量一致性、稳定性较差.同时羽绒中含有的
杂质和粉尘给工作人员的职业安全带来了一定的隐患叫
蓬松度样品前处理方法主要有烘箱还原法和蒸汽还
原法两种。国际羽绒羽毛检测实验室研究结果表明：不论
检测样品在抵达实验室之前受到何种操作因素的影响.蒸
汽还原法都能够提供更为稳定.更为精确的测定结果"珥
因此.蒸汽还原法已成为主流方法.IDFB测试规则和GB/T
10288—2016均采用蒸汽还原法。为提高前处理结果的一
致性.减少职业伤害.将前处理过程仪器化是解决该问题
的有效手段。
2全自动装置设计方案
针对蓬松度前处理手工操作现状的不足.在收集相关
技术资料.分析检测流程需要的基础上.本文形成了全自
动装置整体设计方案.如图1所示。1.前处理箱.2.支架及转盘.3.脚轮.4.触摸屏（HMI） . 5.电
源开关.6.蒸汽喷嘴.7.电热风机.&三轴联动装置.9.触摸屏支架
图1全自动装置整体设计方案
2.1工作原理
进行羽绒样品前处理时.通过控制箱中PLC的设定
指令.打开蒸汽电磁阀.前处理箱转盘4带动前处理箱1旋
【CN110318915A】蒸发燃料处理装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910115428.3(22)申请日 2019.02.13(30)优先权数据2018-062458 2018.03.28 JP(71)申请人 爱三工业株式会社地址 日本爱知县(72)发明人 羽田野真 (74)专利代理机构 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277代理人 刘新宇 张会华(51)Int.Cl.F02M 25/08(2006.01)
(54)发明名称蒸发燃料处理装置(57)摘要提供一种与泵、检测装置的性能的个体差异无关，能够进一步精度良好地推测混合气体中的蒸发燃料的浓度的蒸发燃料处理装置。其包括：储存在燃料箱内产生的蒸发燃料的吸附罐；连通内燃机的进气路径和吸附罐的通气路径；将蒸发燃料与空气的混合气体经由通气路径送出到进气路径的第1泵；检测表示由第1泵送出的混合气体的压力的第1压力值的检测装置；存储表示混合气体的压力值―浓度相关数据的存储器；获取表示在由第1泵向通气路径送出实质上不含蒸发燃料的空气的情况下由检测装置检测的空气的压力的第3压力值的获取部；以及使用压力值―浓度相关数据、第1压力值以及第3压力值推测由第1泵送出的混合气体中的蒸发燃料的浓度的推
测部。
权利要求书1页 说明书11页 附图11页CN 110318915 A2019.10.11
CN 110318915
A1.一种蒸发燃料处理装置，其中，该蒸发燃料处理装置包括：吸附罐，其储存在燃料箱内产生的蒸发燃料；通气路径，其连通内燃机的进气路径和所述吸附罐；第1泵，其将储存在所述吸附罐内的所述蒸发燃料与空气的混合气体经由所述通气路径送出到所述进气路径；检测装置，其检测表示利用所述第1泵送出的所述混合气体的压力的第1压力值；存储器，其存储压力值―浓度相关数据，该压力值―浓度相关数据表示利用与所述第1泵不同的第2泵送出的混合气体的第2压力值与混合气体中的蒸发燃料的浓度之间的相关关系；推测部，其使用存储于所述存储器的所述压力值―浓度相关数据和所述第1压力值来推测利用所述第1泵送出的所述混合气体中的蒸发燃料的浓度；以及获取部，其获取表示在利用所述第1泵向所述通气路径送出实质上不含所述蒸发燃料的空气的情况下由所述检测装置检测的所述空气的压力的第3压力值，所述推测部在所述第3压力值已获取的情况下，使用已获取的所述第3压力值和存储于所述存储器的所述压力值―浓度相关数据来推测利用所述第1泵送出的所述混合气体中的蒸发燃料的浓度。2.根据权利要求1所述的蒸发燃料处理装置，其中，该蒸发燃料处理装置还包括连通路径，该连通路径连接于所述吸附罐，经由所述吸附罐连通大气和所述通气路径，所述第1泵配置于所述通气路径上，所述第3压力值表示在所述吸附罐内未储存所述蒸发燃料的情况下由所述检测装置检测的所述空气的压力值。3.根据权利要求1所述的蒸发燃料处理装置，其中，该蒸发燃料处理装置还包括：连通路径，其连通大气和所述通气路径；以及切换阀，其配置于所述通气路径上，并连接于所述连通路径，所述第1泵配置于所述通气路径的比所述切换阀靠所述进气路径侧的部分，所述切换阀在经由所述通气路径连通所述第1泵和所述吸附罐且在所述通气路径上阻断所述第1泵和所述连通路径的第1切换状态与经由所述通气路径连通所述第1泵和所述连通路径且在所述通气路径上阻断所述第1泵和所述吸附罐的第2切换状态之间切换，所述第1压力值表示在第1切换状态下由所述检测装置检测的所述混合气体的压力值，
SZSY-1型定冷水处理装置在300MW发电机上的应用
ＳＺＳＹ一１型定冷水处理装置
在３ ０ ０ ＭＷ发电机上的应用
贾新兵 ，郑俊峰 ，王银元 ，胡仲英 ，吴 浪
（１．山西阳光发电有限责任公司，山西阳泉０４５２００；
２．深圳市水苑水＿Ｔ－－，＿ｌｋ技术设备有限公司，广东深圳５１８０３４）
［摘要］介绍山西阳光发电有限责任公司应用ＳＺＳＹ一１定冷水处理装置处理３００ ＭＷ发电机定子冷
却水情况。试验和运行结果表明，采用该装置可使水质达到ＤＬ／Ｔ８０１—２００２规定的水质标准，并能大幅
度降低发电机铜线棒的腐蚀速度。
［关键词］３００ ＭＷ发电机；定子冷却水；铜线棒腐蚀；ＳＺＳＹ一１定冷水处理装置
［中图分类号－］ＴＭ３０１．４＋１ ［文献标识码］Ｂ ［文章编号］１ｏｏ２—３３６４（２００６）０６—００４５—０２
为有效防止铜线棒的腐蚀，确保发电机的安全，
《大型发电机内冷却水质及系统技术要求＞＞ＤＬ／Ｔ８０１— ２００２规定了定子冷却水（定冷水）ｐＨ值、电导率、硬
度、含铜量、溶氨量和溶解氧浓度等６个水质指标，同 时建议容量大于２００ ＭＷ的机组不要采用投加铜缓 蚀剂的方法。目前国内电站采用的定冷水处理方法达
到溶解氧浓度标准有一定难度。山西阳光发电有限责
任公司装有４台３００ ＭＷ机组，发电机定冷水采用小
混床处理，其电导率可以控制在０．５ ｔｚＳ／ｃｍ以下，但是 铜离子浓度和ｐＨ值均未达到标准。２００４年１０月在
３号机组安装了深圳市水苑水工业技术设备有限公司 生产的ＳＺＳＹ一１定冷水处理装置，经过几个月的调试
和运行，有效地抑制了发电机铜线棒的腐蚀，定冷水水 质达到国家标准。
１ ３００ ＭＷ发电机定冷水系统的结构
特点和水质处理原理
（１）定冷水系统的结构特点３００ ＭＷ发电机定
冷水系统只有定子冷却水，相对双水内冷发电机来说， 系统较简单。定冷水回路只有定冷水泵的轴是转动部
件，系统泄漏几率较小。因此该系统具有采用除氧处 理工艺使溶氧量达标的条件。
一种高效的除盐装置在火电厂化学水处理系统中的应用贾漫
2012年11月内蒙古科技与经济November2012 第21期总第271期InnerMongoliaScienceTechnology&EconomyNo.21TotalNo.271
一种高效的除盐装置在火电厂化学水处理系统中的应用
贾 漫1,王 杰2
(1.内蒙古国电杭锦发电有限公司,内蒙古鄂尔多斯 017400;2.内蒙古电力勘测设计院,内蒙古呼和浩特 010020)
摘 要:近几年EDI装置越来越多地被用于火电厂化学水除盐系统中。主要介绍了新疆众和工程中
EDI装置系统构成及其控制方案,供工程设计借鉴。
关键词:EDI装置;控制步序;火电厂;化学水处理系统;应用
中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)21—0113—02
1 EDI装置特点
EDI装置具有以下特点:产水水质高而稳定、
连续不间断制水不因再生而停机、无需化学药剂再
生、堆叠式设计;占地面积小、操作简单、安全、运行
费用及维修成本低、无酸碱储备及运输费用、全自动
运行。因为具备上述优点,近几年越来越多的应用在
电厂的化学水处理除盐系统中。
2 工艺系统介绍
新疆众和工程锅炉补给水处理工艺系统采用多
介质过滤、超滤、二级反渗透加连续电除盐装置(简
称EDI)。
EDI工艺系统的构成:淡水泵、EDI进水保安过
滤器、EDI装置进水阀、EDI装置浓水排放阀、EDI
浓水流量、EDI进水流量、EDI出口设导电度、硅度
测量。
EDI装置的设置为两个系列(2×57t/h),每列都能单独运行,也可同时运行。根据产水水质要求确
定合适的电压,电流。
EDI浓水排放装设流量控制阀,以控制EDI的
回收率。浓水应有足够压头(0.15MPa)回收至一级
淡水箱。EDI系统回收率90%～95%。
EDI装置在产品水管和浓水管设取样点,取样
的数量及位置可有效地诊断并确定系统的缺陷。清
洗系统与UF、RO系统共用。
3 控制部分
为提高EDI控制水平,设置以下气动阀门及仪
RTO装置在污水处理场恶臭治理中的应用
RTO装置在污水处理场恶臭治理中的应用
发布时间：2021-09-12T17:42:26.500Z 来源：《基层建设》2021年第17期 作者： 钱幸[导读] 摘要：某污水处理厂中的水含有较高的挥发性有机化合物，与排放的限值不符，对于厂区的环境产生了严重的影响。
身份证号码：32028319890508XXXX 江苏省无锡市 214000
摘要：某污水处理厂中的水含有较高的挥发性有机化合物，与排放的限值不符，对于厂区的环境产生了严重的影响。对收集的废气进行了科学合理的分析，最终在对废气进行处理时，所使用到的工艺是蓄热式氧化工艺。蓄热式氧化法，在具体应用过程中，具有经济高效的特点，属于比较安全的有机废气处理技术。使用蓄热式焚烧炉（RTO），能够很好的对有机废气的污染进行全面的治理。RTO装置在具体运行过程中可能会出现炉膛温度过高的情况，这会影响到装置的运行。污水处理厂内所使用的各个设施的气相压力要进行相应的调节，一般情况下是微负压，与此同时要对设施废气的收集量进行合理的把控，这样才能够优化装置的运行参数，最大限度的提升装置的运行平稳率。
关键词：RTO装置；污水排放；处理；技术分析
引言
热破坏法以及吸附法是常见的VOCs废气处理技术，除此之外还包含了氧化法以及冷凝回收法等。如果要使用氧化法，那么要根据实际情况进行选择，可供选择的有催化氧化法以及热氧化法。目前一种典型的VOCs处理方法为热力燃烧法，这种方法属于热氧化法，在此过程中需要对混合气体进行加热，主要利用的是辅助加热的热量，在高温的条件下，可燃有害组分能够进行相应的氧化分解。在对低浓度的有机废气进行处理时，可以使用蓄热式氧化炉，在此过程中能够很好的对废气分解过程中所释放的热量进行回收，热回收率和废气分解率都能够得到很好的提升。在石油化工以及油气生产方面，使用最多的是蓄热式氧化炉处理工艺。RTO装置在具体运行过程中能够保证净化效率的提高，在运行稳定性以及热回收效率方面都占有优势，对于组分比较复杂的并且具有较大波动性的VOCs可以使用该工艺，目前该装置的适用性以及净化效率是最佳的，随着社会的不断发展和进步，国家越来越重视废气的排放，在此背景下，RTO的应用范围得到了扩大。