钢结构焊接检验批质量验收记录通用表

合集下载

钢结构(钢构件焊接)工程检验批质量验收记录

钢结构(钢构件焊接)工程检验批质量验收记录

钢结构(钢构件焊接)工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J.O.1编号:010901/020401□□□验报告等。

主控项目4.3.1 焊接材料的.品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊接材料的.质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.3.2重要钢结构采用的.焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查复验报告。

5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的.匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的.规定。

焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的.规定进行烘焙和存放。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。

5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

5.2.3施工单位对其首次采用的.钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊接工艺评定报告。

5.2.4 设计要求全焊透的.一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的.检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的.规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的.规定。

钢结构焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录

钢结构焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录

一 般 项 目
施工 单位 施工班组长: 检查 专业施工员: 结果 项目专业质检员: 年 月 日
监理 (建设) 单位 专业监理工程师: 验收 (建设单位项目专业技术负责 结论 人) 年 月 日
施工单位检查记录
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求 。进口焊接材料产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
主 控 项 目
采用的焊接材料应按本规程规定进行抽样复验(见表后说明),复 2 验结果应符合现行国家标准和设计要求 施工单位对其采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结 3 果应符合设计要求和国家现行有关标准规定。栓钉焊瓷环保存时 应有防潮措施,受潮的焊接瓷环使用前应在120℃~150℃范围内 烘焙1小时~2小时 栓钉焊焊接接头外观质量检验合格后进行打弯抽样检查,焊缝和 4 热影响区不应有肉眼可见的裂纹 施工单位应按照现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 1 10433的规定,对焊钉的机械性能和焊接性能进行复验,复验结 果应符合现行国家标准和设计要求 2 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及允许偏差应符合现行国家标准的 要求 栓钉焊接头外观检验应符合以下规范要求。当采用电弧焊方法进 行栓钉焊接时,其焊缝最小焊脚尺寸应符合规范规定要求 外观检验项目 规范规定 360范围内焊缝饱满 拉弧式栓钉焊:焊缝高≥1mm; 焊缝宽≥0.5m; 电弧焊:栓钉焊接接头最小焊脚尺寸 3 焊缝外形尺寸 栓钉直径(mm) 10,13 16,19,22 25 焊缝缺陷 焊缝咬边 栓钉焊后倾斜角度 无气孔、夹渣、裂纹等缺陷 咬边深度≤0.5mm,且最大长度不得大于1 倍的栓钉直径 倾斜角度偏差θ ≤5℃ 角焊缝最小焊脚尺 寸(mm ) 6 8 10
钢结构焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录

钢结构焊接检验批质量验收记录(模板)

钢结构焊接检验批质量验收记录(模板)


1 焊接材料外观质量
第4.3.4条
/
/
/
2 预热和后热处理
一 般 3 焊缝外观质量
项 目
4 焊缝尺寸偏差
5 凹形角焊缝
第5.2.7条 第5.2.8条 第5.2.9条 第5.2.10条
/ 10 / # 10 / #
/
/ 抽查10处,合格9处 抽查10处,合格10处
/
/ 90% 100%
/
6 焊缝感观
施工依据
《钢结构工程施工工艺标准》 (GSQB12-04-2005)
验收依据
验收项目
设计要求及 最小/实际
规范规定
抽样数量
1 焊接材料品种、规格
第4.3.1条
/
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
/
检查 结果
/
2 焊接材料复验
第4.3.2条
/
/
/
3 材料匹配
主 控 4 焊工证书
第5.2.11条 10 / #
抽查10处,合格10处
100%
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要 求;检查评定合格
验收合格
专业工长: 项目专业质量检查员:
年月日
××× ×××
专业监理工程师: ××× 年月日
项 目
5 焊接工艺评定
6 内部缺陷
第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条
/
/
/
/
焊工持证上岗

/
焊接工艺符合设计及规范的要求,见焊接工艺评定报 告。

/
焊缝经超声探伤符合规范规定

钢结构验收表格(通用)全套表格

钢结构验收表格(通用)全套表格

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批验收记录附表
钢结构(
高强度螺栓连接
普通紧固件连接
)分项工程检验批验收记录附表
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批验收记录附表(一)
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批验收记录附表(二)
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批验收记录附表(二)
钢结构(构件组装)分项工程检验批验收记录附表(一)
钢结构(构件组装)分项工程检验批验收记录附表(二)
钢结构(构件组装)分项工程检验批验收记录附表(三)
钢结构(构件组装)分项工程检验批验收记录附表(四)
钢结构(构件组装)分项工程检验批验收记录附表(五)
钢结构(构件组装)分项工程检验批验收记录附表(六)
钢结构(构件组装)分项工程检验批验收记录附表(七)
钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录附表
钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录附表(一)
钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录附表(二)
钢结构(单层构件安装)分项工程检验批质量验收记录附表(三)
钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录附表(一)
钢结构(
防火涂料涂装
防腐涂料涂装
)分项工程检验批质量验收记录。

钢结构检验批验收记录表(全)

钢结构检验批验收记录表(全)
100%
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处,合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处,合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处,合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处,合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处,合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全

2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全,资料齐全

4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定,资料齐全

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001
钢结构钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
(Ⅰ)
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001(II)
压型金属板工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001GD2402032 □□
钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
隐蔽工程检查验收记录
(通用)表格
q隐蔽工程检查验收记录
(通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
(通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
(通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
(通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
(通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
(通用)表格。

钢结构焊接检验批质量验收记录通用表格

钢结构焊接检验批质量验收记录通用表格

项 目
5 焊接工艺评定
6 内部缺陷
第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条
/
/
/
/
焊工持证上岗

/
焊接工艺符合设计及规范的要求,见焊接工艺评定报 告。

/
焊缝经超声探伤符合规范规定

7 组合焊缝尺寸
第5.2.5条
/
/
/
8 焊缝表面缺陷
第5.2.6条
/
焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷。
第5.2.11条 10 / #
抽查10处,合格10处
100%
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要 求;检查评定合格
验收合格
专业工长: 项目专业质量检查员:
年月日
××× ×××
专业监理工程师: ××× 年月日
施工依据
《钢结构工程施工工艺标准》 (GSQB12-04-2005)
验收依据
验收项目
设计要求及 最小/实际
规范规定
抽样数量
1 焊接材料品种、规格
第4.3.1条
/
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
/
检查 结果
/
2 焊接材料复验
第4.3.2条
/
/
/
3 材料匹配
主 控 4 焊工证书
钢结构焊接检验批质量验收记录通用
表格
01020401
02030101 1
单位(子单位) 工程名称
工程1
分部(子分部) 工程名称
主体结构分部钢结构子分部
分项工程名称
钢结构焊接分项

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB 50205-2001(Ⅰ)
GD24020301 0 单位(子单位)工程名称 分项工程名称 验收部位 总承包施工单位 专业承包施工单位 施工执行的技术标准名称 及编号 水电广场项目(商务中心A-1)工程 吊顶工程/天花钢骨架安装 首层大堂天花角钢转换层 / 广东省电白建筑工程总公司 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 施工单位检查评定记录 第4.3.1条 第4.3.2条 第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条 第5.2.5条 第5.2.6条 第4.3.4条 第5.2.7条 第5.2.8条 第5.2.9条 第5.2.10条 第5.2.11条 专业工长(施工员)(签名) 专业承包施工单位 检查评定结果 材料的品种、规格、性能等符合现行国 家产品标准和设计要求。 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 施工班组长(签名) 监理(建设) 单位验收记录 项目负责人 项目负责人 / 马骁琳 2
施工质量验收规范的规定 1 2 主 控 项 目 3 4 5 6 7 8 1 一 般 项 目 2 3 4 5 6 焊接材料品种、规格 焊接材料复验 材料匹配 焊工证书 焊接工艺评定 焊缝内部缺陷 组合焊缝尺寸 焊缝表面缺陷 焊接材料外观质量 预热和后热处理 焊缝外观质量 焊缝尺寸偏差 凹形角焊缝 焊缝感观
专业包施工单位 检查评定结果
符合设计及施工规范要求 项目专业质量检查员(签名): 年 月 日
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):

月 日
录表
/ 马骁琳
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

专业工长: 项目专业质量检查员:
年月日
专业监理工程师: 年月日
第4.3.2条
/
3 材料匹配
主 控
4 焊工证书
项 目
5 焊接工艺评定
6 内部缺陷
第5.2.1条
/
第5.2.2条
/
第5.2.3条
/
第5.2.4条
/
7 组合焊缝尺寸
第5.2.5条
/
8 焊缝表面缺陷
第5.2.6条
/
1 焊接材料外观质量
第4.3.4条
/
2 预热和后热处理
一 般
3 焊缝外观质量
项 目
4 焊缝尺寸偏差
5 凹形角焊缝
第5.2.7条
/
第5.2.8条
/
第5.2.9条
/
第5.2.10条
/
6 焊缝感观
第5.2.11条
/
分项工程名称
钢结构焊接
检验批容量
检验批部位
钢结构焊接检验批质 量验收记录(最新)
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查 结果
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
钢子单位) 工程名称
市政
分部(子分部) 工程名称
主体结构钢结构
施工单位
项目负责人
分包单位
分包单位 项目负责人
施工依据
钢结构工程施工规范(GB507552012)
验收依据
验收项目
设计要求及 最小/实际
规范规定
抽样数量
1 焊接材料品种、规格
第4.3.1条
/
2 焊接材料复验
相关文档
最新文档