高支模施工方法和技术要求内容
建筑工程高支模施工方案
建筑工程高支模施工方案一、工程概况该建筑工程项目位于城市CBD区域，总建筑面积约为2万平方米，主要包括办公楼、商业综合体和停车楼等多个功能区域。
建筑高度超过60米，结构复杂，因此需要采用高支模技术进行建筑施工。
本方案旨在对高支模施工的具体方案进行详细设计和解析。
二、高支模技术概述高支模是指在建筑施工中使用的一种支撑结构技术，用于支撑建筑物的墙体和楼板等结构。
通过使用高支模，可以有效地解决结构高度较高、柱、梁跨度大、户型复杂等问题，提高施工效率，保证施工质量。
高支模主要包括悬挑式高支模和双塔式高支模两种形式。
其中，悬挑式高支模适用于支承较大荷载的场合，适用于大型办公楼、商业综合体等建筑；双塔式高支模则适用于小型办公楼、商业综合体等建筑。
三、高支模施工方案设计1.施工前准备工作在正式开始高支模施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
具体包括确定高支模的类型、数量、规格和位置，提前制定详细的安装方案和施工计划，保证施工现场的安全和顺利进行。
2.高支模安装在高支模施工过程中，需要严格按照安装要求进行操作。
首先，安装支撑结构和搭设临时支撑，然后根据设计要求搭设高支模，进行调整和固定，最后进行验收和检查，确保高支模的安装质量和稳定性。
3.高支模监测在高支模施工过程中，需要进行实时监测，以便及时发现和处理施工中的安全隐患。
监测的内容主要包括支撑结构和梁柱的变形情况、支撑结构和墙体的稳定性、支撑结构的受力情况等。
一旦发现异常情况，需要及时采取措施，确保施工安全。
4.高支模拆除在建筑结构完成后，需要对高支模进行拆除。
在拆除高支模的过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证拆除过程的安全和顺利进行。
同时，需要做好清理和整理工作，确保施工现场的整洁和安全。
四、高支模施工注意事项1.施工现场安全在进行高支模施工过程中，需要严格遵守现场安全规定，对施工现场进行分区管理、严格保护周围环境和设施。
2.施工施工质量高支模施工质量关乎整个建筑工程的安全和稳定性，因此需要严格按照施工要求进行操作，严格控制质量。
高支模工程施工工艺技术【图】
高支模工程施工工艺技术第一节施工方法一、钢管扣件模板支架（一）在架体外侧周边及内部纵，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
（二）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
（三）当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m ×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
（四）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过８m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
（五）当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。
（六）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
（七）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。
（八）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（九）满堂支撑架应在支架四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m，竖向间距应为2m～3m。
在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2～3）跨。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、背景高支模是指针对大型建筑工程而设计的一种施工模板，其特点是具有较高的强度和稳定性，可在施工工地上快速组装，进而为建筑施工提供安全支撑和保障。
近年来，高支模作为一种新型的建筑材料，受到了越来越多的关注和应用。
然而，高支模施工质量的提高仍是一个长期而且复杂的过程，需要有一直完善的专项施工方案支持，以确保工程的安全性和业务质量。
二、概述高支模专项施工方案是指针对高支模施工而设计的详细工作计划，包括安装、拆卸、加固、调整、维护等各个方面的具体实施措施和流程，以及应对各种情况下的应急预案。
为提高施工效率和保证工程质量，高支模专项方案应充分考虑以下几个方面的内容：技术要求、施工基础、质量控制、安全保障等，其目标是为高支模施工提供全方位的技术支持和指导。
三、技术要求技术要求是高支模专项施工方案的核心，其主要包括以下几个方面的内容：1.高支模的技术标准高支模应符合国家相关的行业标准，其加工、运输和安装等应遵循相应的安全规范。
在实际施工中，高支模的材质应优选具有高强度、耐腐蚀和耐磨性能的材料，以满足工程的要求。
2.高支模的安装要求高支模的安装应遵循相应的要求，包括基础打桩、主骨架的安装、次骨架的安装等。
在进行高支模的安装时应严格把控施工的误差和要求，避免因施工误差导致整个工程的质量失控。
3.高支模的拆卸要求高支模的拆卸是在工程完成后进行的操作，其方法和技术要求需要严格按照相关的标准流程进行，以保证工程的质量和安全。
在进行高支模的拆卸时应避免对建筑影响，切断高支模的连接部位需注意安装人员的安全。
4.高支模的维护要求高支模的维护是保证工程质量和安全的重要细节，应在施工过程中随时关注，及时进行清理，检查以及维修。
在维护过程中，应检查高支模的主骨架、次骨架和横撑件等零部件的连接是否紧密，以及是否存在漏水、渗油等问题。
四、施工基础施工基础是高支模施工的前提和保证，其包括场地修整、土方开挖、土石方支挡及安全防护工程等。
土建施工中高支模施工技术解析
土建施工中高支模施工技术解析高支模是指在混凝土施工过程中使用的一种支撑模板，用于支撑混凝土浇筑，并保证混凝土的形状和尺寸的一种施工方法。
高支模施工技术是指在使用高支模进行施工时所需要的一系列操作和技术要点。
下面对高支模施工技术进行解析。
1. 高支模的选择：根据施工建筑的具体要求选择高支模的规格和型号，通常情况下，高支模的规格和型号应根据混凝土结构的形状和尺寸进行选择。
2. 高支模的安装：高支模的安装应按照设计要求进行，确保高支模的稳定和牢固。
安装时需要注意支模的位置、间距和固定方式，以保证施工过程中支模的稳定性和安全性。
3. 高支模的拆除：在混凝土浇筑完成后，需要对高支模进行拆除。
拆除时应注意采取合理的方法，避免对混凝土结构造成损坏。
通常情况下，可以采用机械方法或人工方法进行，但要注意控制拆除过程中的振动和冲击，防止对混凝土结构造成破坏。
4. 高支模的维护和保养：在施工过程中，需要对高支模进行适当的维护和保养，以确保其稳定性和使用寿命。
维护和保养主要包括保持清洁、及时修复损坏、涂刷防腐漆等。
5. 高支模与混凝土的关系：高支模施工技术中，支模与混凝土之间的关系非常重要。
支模的质量和稳定性直接影响到浇筑混凝土的质量和形状。
在选择、安装和拆除支模时都要保证其与混凝土的紧密结合和协调配合。
6. 高支模的应用范围：高支模施工技术可以应用于各种混凝土施工项目，包括建筑物、桥梁、隧道、水利工程等。
不同的施工项目对支模的要求和使用方法可能有所不同，施工人员应根据具体情况进行合理选择和使用。
高支模施工技术是一种重要的土建施工技术，对保证混凝土施工的质量和安全具有重要作用。
在实际施工过程中，施工人员应严格按照设计要求进行选择、安装和拆除高支模，并加强对支模的维护和保养，以确保施工质量和效率。
高支模施工工艺及施工技术及施工技术
高支模施工工艺及施工技术及施工技术1 高支模施工相关阐述在模板施工技术不断发展背景下，高支模作为模板施工领域的代表性技术，随着高层建筑数量不断增加，高支模施工技术的应用范围也愈加广泛，可能有效帮助施工人员展开建筑施工。
高支模作为一个工程量较大的模板工程，要全面保证高支模的承载力和稳定性，这样才能够满足建筑要求。
高支模是指支撑体系高度不小于8m 的模板工程，架梁跨度不小于18m。
因此高支模施工多数需要高空作业，提升了施工安全隐患。
同时，行业对高支模施工的要求也非常，要求模板工程的荷载力不小于10kN/m2，墙体与柱体竖向构建独立支撑模高度在6m 以上。
2 建筑工程中高支模施工技术的具体意义随着城市化进程的不断加快，建筑物的结构逐渐向大型化和复杂化的趋势发展，例如：高层建筑、大型商场等，为了保证建筑施工的安全性和稳定性，需要依靠高支模施工技术的支持，高支模作为保障建筑工程质量的重要施工技术，近年来被建筑业广泛运用，已经成为了建筑工程施工过程的核心标准，高支模施工技术就是通过搭具有建支撑功能的模板对较高的建筑施工进行保护和支撑，属于高空作业,我国出台的《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》内容明确指出，对于具有较高危险性的分部分项建筑工程中，混凝土模板支撑工程要求高支模搭设高度在5m 以上，跨度在10m以上，另外，建筑工程的承载范围在10kN/m2以上，集中线承载能力在15kN/m2以上，当建筑工程超过较大危险性的范围，则需要搭设高度在8m 以上，跨度在18m 以上，另外建筑工程的承载范围在15kN/m2以上，集中线承载能力在20kN/m2以上，由此可见，高支模施工技术能够对建筑物施工起到辅助作用，从而确保建筑施工能够顺利完成，因此，在建筑工程施工过程中，进行高支模施工时，要具有科学性和安全性，必须做好质量监督管理工作，从而减少施工中出现影响因素，为建筑工程顺利施工奠定基础。
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建筑工程高支模施工技术
建筑工程高支模施工技术一、引言建筑工程中，高支模施工技术是一种常用的施工方法。
该技术通过使用特定的材料和设备，可以高效、快速地进行建筑的模板支撑和混凝土浇筑工作。
本文将介绍高支模施工技术的基本原理、施工流程和注意事项。
二、高支模施工技术的基本原理高支模施工技术的基本原理是利用支撑系统和模板系统，保证混凝土结构的稳定性和安全性。
支撑系统采用具有一定承载能力和可调节性的支撑材料，如钢支撑和支撑脚手架，用于支撑和平衡施工现场的力量分布。
模板系统用于形成混凝土结构的外形和表面，有利于混凝土的浇筑和固化。
三、高支模施工技术的施工流程1. 准备工作：施工前需进行充分的准备工作，包括制定施工计划、检查施工现场的环境和土壤条件、检查施工材料的质量等。
2. 建立支撑系统：首先建立支撑系统，选择适当的支撑材料，并按照设计要求和施工标准进行支撑的搭建和调整。
3. 安装模板系统：在支撑系统的基础上，安装模板系统。
根据设计要求和施工计划，选择适当的模板材料和连接方式，确保模板的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇筑：在模板系统安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，选择适当的混凝土材料和浇筑方式，并确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
根据混凝土的硬化特性，进行适当的保温、湿润和强化处理，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 拆除模板系统：在混凝土达到设计强度后，进行模板系统的拆除工作。
根据拆除计划和安全要求，采取适当的拆除方式和措施，确保拆除过程的安全和无损坏。
四、高支模施工技术的注意事项1. 施工前需进行充分的勘测和设计，确保施工计划的准确性和施工过程的顺利进行。
2. 施工现场应保持干净整洁，材料摆放有序，确保工作人员的安全和施工质量的稳定。
3. 支撑系统和模板系统的材料和设备应符合相关的国家标准和施工规范，确保施工的可靠性和安全性。
4. 在混凝土的浇筑和养护过程中，要注意合理控制浇注速度和湿度，避免出现开裂和渗漏现象。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案第1篇高支模专项施工方案一、工程概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市区建设单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工范围：本工程涉及楼板、梁、柱等高支模施工部分。
二、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工临时支撑结构技术规范》5. 项目的施工图纸及相关技术资料6. 现场施工条件及资源情况三、施工要求1. 确保施工过程中的安全、质量、进度和成本控制。
2. 采用先进、合理、经济的施工工艺。
3. 高支模施工必须严格按照本方案执行，并接受现场监督及检查。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程。
2. 材料准备：按照设计要求及规范，选择合格的模板、支撑架、连接件等材料。
3. 人员准备：配置相应的专业施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
4. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，并保证设备性能良好。
五、施工工艺1. 支撑体系设计：根据楼板、梁、柱等结构的特点，设计合理的支撑体系，确保稳定性和安全性。
2. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺流程进行模板安装，保证模板的垂直度、平整度。
3. 支撑架搭设：支撑架搭设应符合相关技术规范，确保整体稳定性，避免发生倾斜、下沉等安全事故。
4. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀进行，避免产生分层、离析等现象，确保混凝土的密实度。
六、施工安全措施1. 高支模施工前，必须进行安全技术交底，明确各级人员的安全责任。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停高支模施工。
七、质量保证措施1. 严格把控材料关，对进场的模板、支撑架等材料进行质量检查，不合格的材料不得使用。
高支模工程施工方法与技术措施
高支模工程施工方法与技术措施综合楼与幼儿园工程楼层高度与跨度均较大，根据《湖北省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
一、施工准备1、技术准备在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
2、物资准备（1）材料准备：支撑系统：采用∮48×3.5mm钢管；模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；木枋：采用50×100mm木枋。
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
架子扳手用于脚手架搭设和拆除；力矩扳把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。
(3)周转材料准备：做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。
3、劳动力准备（1）计划架子工6人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。
测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
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•、高支模施工方法及技术要求：1、木模板及钢管支架的基本要求和技术参数：（1）、基本要求：（详见专家论证方案）•成型模板由18 mml厚胶合板与方木楞制作而成；•梁、板模板：由底模和侧模组成，梁、板底模承受垂直荷载，底模下用钢管支架承重，为减少梁的变形，梁底模应起拱，按跨度L的（1〜3）/ 1000控制，钢管支架支承在坚实的地面或楼板上，以防下沉；•梁侧模承受混凝土侧压力，为防止侧向变形，侧向用构造钢管加强支撑（详见附图中梁模板构造图）；•钢管支架立杆底部距地面200 mm处，应设置纵横二个方向钢管扫地杆，在立杆的中间部位设置纵横二个方向水平钢管连系杆，以加强支架的整体性和稳定性（详见支承架构造图）；•在立杆纵横二个方向，设置竖向和水平剪刀撑（详见支承架构造图）；•为加强整体支体系统的稳定性，应将水平连系杆隔步与已浇的混凝土柱紧箍，并要求可靠连接（详见支承架构造图）；（2）、技术参数•设计原则：以概率理论为基础的极限状态设计法；•胶合板应符合国家现行质量与技术要求，《混凝土模板用胶合板》；胶合板厚15 mm。
技术参数：取抗弯强度设计值[ f m ]= 15 N / mm 2，抗剪强度设计值[ f v ] = 1.4 N / mm 2，弹性模量[ E ] = 6000 N / mm 2；•所有使用的木材材质不宜低于III 等材，有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用；梁、板模板方木楞均采用b x h = 55 x 65 mm在结构计算时按b x h =50 x 60 mm技术参数：取抗弯强度设计值[ f m ] = 13 N / mm 2，抗剪强度设计值[ fv] = 1.3 N / mm 2，弹性模量[ E ] = 9000 N / mm 2；•钢管应用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/ T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/ T3092)中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB /T700 )中Q 235-A级钢的规定；标准钢管截面尺寸：外径d = 48 mm；壁厚t = 3.5 mm，在任何情况下不得将壁厚小于3.0 mm的钢管用于承重杆，钢管上严禁打孔；因考虑施工现场实际所用钢管质量的差异性，在进行结构计算时均按壁厚t=3.0 mm技术参数进行验算，但要求现场按壁厚t = 3.5 mm的标准钢管使用；钢管在使用前必须进行检测，其技术指标应符合要求时才能施工。
钢管应进行防锈处理；钢管根据壁厚可按下表作技术参数调整。
钢管截面特征值•钢管扣件扣件是杆件的连接件，其质量必须符合建设部标准《钢管脚手架扣件》(GB1583-2006)的规定，在使用前应进行现场随机抽样测试，其测试结果符合标准要求后才能使用；钢管扣件的承载力设计值(因考虑施工现场实际使用扣件质量的差异性，在以下进行扣件抗滑移强度验算时均按标准设计值8.00 X 0.8 = 6.40 kN ，双扣件取9.60 kN进行验算；2、支模架的构造要求与技术管理措施(1)、构造要求(见附后图)①、立杆与纵横水平杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；②、立杆的垂直度偏差应不大于架体高的0.75 %，且不大于60 mm立杆必须落地在混凝土硬化地坪上，并在立杆的端部设置厚度50 mm木板底座，绝对禁止用砖作底座。
③、应用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须调换。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65 N-m 时，不得发生破坏。
④、为加强架体的整体性，应设置纵横竖向剪刀撑，并应增设水平剪刀撑。
竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在45—60 0之间，并要求剪力撑必须落地在坚硬的基层上；水平剪刀撑按方案附图设置。
水平剪刀撑的斜杆之间夹角在45—60 0之间。
剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接方式，接长处用三个旋转扣件，搭接长度不小于1.00 m禁止采用对接连接，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆、横向水平杆，旋转扣件中心线至主节点的距离应不大于150 m m ；竖向剪刀撑斜杆底部应置于固定物上，严禁悬空。
（2）、钢管支模架搭设的基本步骤钢管支模架的搭设顺序为：清理基层，浇筑混凝土硬化地坪 -拉（弹）线确定立杆的位置-摆放垫块-摆放扫地杆-逐根树立立杆，随即安装第一步纵横二向水平连系杆并与各立杆紧扣 - 与纵横二向扫地杆扣紧 - 逐次安装水平连系杆 - 安装梁底横杆，并与立杆扣紧 - 安装板底横杆，与立杆扣紧 - 安装梁、板模板 - 加设剪刀撑 - 检查与验收 - 浇筑混凝土。
（3 ）、施工技术要点①、钢管立杆垫板：钢管立杆下用300 X 300 mm,厚度不小于50 mm木垫板。
支模架立杆坐落在混凝土垫层上，垫块位置均应准确、均匀地放在每根立杆钢管定位线上，且必须放置平稳，不得松动，不得悬空；在楼面上层钢管立杆安装时应将上层立杆支承在下层立杆同一个支承点上，尽量保持相互对应。
②、施工要求必须使用合格材料，对于不合格的钢管、扣件均应按实际技术性能重新予以结构复验，鉴定能否使用，扣件安装应符合下列规定：③扣件规格必须与钢管外径相匹配。
④螺栓拧紧扭力矩不小于40 N-m，且不应大于65 N-m。
⑤在主节点处用直角扣件固定纵横向水平杆等。
⑥各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100 mm。
⑦在支模架搭设过程中，必须严格按方案规定进行搭设，及时与结构主体拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。
（4）、立杆施工要求①立杆接长应用对接或套筒法连接，以保证立杆中心受压；②立杆上的对接扣件应交错布置，二根相邻立杆的接头不应设置在同步内；③立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm各接头中心至主节点的距离不大于步距的1 / 3 ;④本工程中部分需采用钢管双立杆，辅立杆长12 m主辅立杆应交叉配置，在一个步距范围内主辅立杆必须用二个旋转扣件紧扣，主辅立杆同时与水平杆用直角扣件固定。
在支模架搭设过程中，架体立杆均应垂直，尤其不得向一个方向倾斜，搭设过程中应随时校正立杆垂直度和水平偏差，避免过大的累计偏差；所有立杆必须落地，严禁在水平杆上加设悬空立杆；（5）、水平杆施工要求纵横水平杆相互垂直，水平杆两端应伸出立杆外100 mm以上。
接长纵横水平杆采用搭接连接，搭接长度不小于1000 mm并均匀用3个旋转扣件固定，螺栓应适度拧紧，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小100 mm，相邻水平杆接头应相互交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500 mm纵横二向水平杆，设在立杆的二侧，并采用直角扣件与之扣紧；每步纵、横向水平杆必须双向拉通。
水平杆的长度一般不宜小于3 跨，并不宜小于6 m；支模架底座上必须设置纵、横二个方向扫地杆，纵、横扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，不得相互扣接，扣件螺栓必须按规定拧紧，立杆和水平杆搭接要采用直角扣件，保证传力和水平观感。
水平连系杆应与已浇筑的混凝土柱隔步紧箍，以加强支模架的整体稳定性，紧箍节点图详见高支模专家论证方案中附图。
本案的梁底小横杆均直接阁置在大横杆之上，以保证梁底模板处水平状态。
（6）、支模架施工前的准备工作①、用于支模架的钢管与扣件必须经过检测。
钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验情况。
②、在搭设支模架之前必须做好“支模架搭设专项方案”的技术交底工作。
由项目经理或项目工程师向操作人员进行安全技术交底。
安全技术交底内容应与方案相一致，交底的重点内容为搭设参数、构造措施和安全事项等。
交底工作应用书面形式，交底双方履行签字手续，做到职责分明。
③、支模架搭设完成后，应由项目经理或项目工程师组织施工员、安全员、质监员、作业班组长等有关人员共同验收。
其中，扣件拧力检查数量规定为：梁、板顶部大、小横杆，立杆搭接节点的扣件应全数检查，其余扣件检查数量不少于总数的10 % 。
发现隐患及时纠正，不得遗留。
验收要有书面记录，且填写好验收表格，参与验收人员签字确认。
（7）、施工安全管理①、保证安全措施各级管理人员要有对职工生命高度负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。
人员及施工安全要求②、支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036考核合格的专业登高工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗；③、作业人员必须服从管理人员的安排，遵守项目部各项安全管理规定和制度，进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施，不得穿拖鞋，必须穿防滑鞋上高空，严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；④、作业层上的施工荷载应符合设计与方案要求，不得超载；脚手架不得与模板支架相相连；模板支架在使用期间，不得任意拆除其中的杆件；当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取相应的技术技术措施，确保支架的安全；六级风及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪；混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架系统的工作状态，一旦发现异常情况，应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应迅速组织撤离人员的应急措施，并进行加固处理；⑤、听从管理人员指挥，积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。
⑥、其它安全施工注意点⑦、在施工中，要求施工管理人员与操作工人必须严格控制混凝土的堆积高度，禁止超高超厚。
⑧、泵送口距水平模板的垂直距离不得大于1.20 m。
（8）、模板的拆除①、梁、板底模及其支架拆除时的结构混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求：梁、板底模及其支架拆除时的混凝土强度要求行判定在隔层施工时，必须考虑下一层楼面设计荷载对上一层施工荷载的承受能力。
对本工程而言，上层施工荷载大于下层楼面的设计荷载，为保证已浇混凝土楼面在施工时不至由于上部施工荷载过大而受到破坏，在施工上层混凝土支架时，必须保留已浇下层楼面下的模板及支架，待上层梁、板混凝土浇筑完成，且强度达到设计强度的80 %以上时，方可拆除下层模板及支架，务请项目部在施工时密切关注，切不可麻痹大意。
②、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
③、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板架，连接件必须随支架逐步拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
④、卸料时应符合下列规定进行操作：⑤严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；⑥卸至地面的钢管、扣件应按品种、规格随时码堆、存放在指定的地方。