高炉炉缸烧穿事故应急预案
高炉炉缸(炉基等)烧穿应急处置方案
高炉炉缸(炉基等)烧穿应急处置方案一、背景及意义高炉是冶炼铁矿石以生产生铁的关键设备，在高炉的生产过程中，炉缸（炉基等）烧穿是一种较为严重的故障。
炉缸烧穿会导致炉内压力不稳定，铁水泄漏，严重时可能引发安全事故。
因此，为确保高炉生产的连续性和安全性，制定高炉炉缸烧穿应急处置方案具有重要意义。
二、应急处置组织架构成立高炉炉缸烧穿应急处置小组，小组成员包括厂长、车间主任、技术人员、操作人员、安全员等。
应急处置小组负责制定和实施应急处置方案，协调相关部门确保应急处置的顺利进行。
三、应急处置流程1. 发现炉缸烧穿故障后，立即启动应急预案，并向应急处置小组报告。
2. 应急处置小组到达现场后，立即进行故障评估，确定故障范围和严重程度。
3. 根据故障评估结果，制定具体的应急处置措施，并组织实施。
4. 故障处理过程中，密切监控炉内压力、温度等参数，确保安全稳定。
5. 故障处理完成后，对高炉进行全面的检查和维护，确保生产安全。
四、应急处置措施1. 立即停止高炉生产，切断炉内煤气供应。
2. 安排人员对炉缸进行冷却，降低炉内温度，防止烧穿范围进一步扩大。
3. 根据炉缸烧穿的范围和程度，采取相应的封堵措施，阻止铁水泄漏。
4. 对炉缸进行紧急修复，包括焊接、补焊等，确保炉缸的完整性。
5. 对高炉进行全面检查，查明炉缸烧穿的原因，并进行整改。
6. 加强高炉的日常维护和监控，确保生产安全。
五、应急处置注意事项1. 加强值班监控，发现异常情况立即报告并启动应急预案。
2. 应急处置过程中，确保人员安全，避免发生二次事故。
3. 做好应急处置的记录和报告，为今后类似故障的处理提供参考。
4. 加强高炉的日常巡检和维护，及时发现和处理潜在隐患。
六、总结高炉炉缸烧穿应急处置方案的制定和实施，有助于提高高炉生产的安全性，降低故障造成的损失。
通过加强值班监控、日常巡检和维护，及时发现和处理潜在隐患，确保高炉生产的连续性和稳定性。
同时，应急处置小组要充分发挥作用，确保在发生炉缸烧穿故障时，能够迅速、有效地进行处置，保障高炉生产的安全和稳定。
高炉烧穿事故应急预案
一、背景高炉烧穿事故是指在高炉生产过程中，由于炉衬材料损坏、炉壁磨损等原因，导致炉壁穿透，高温熔融物泄漏，造成严重后果的一种事故。
为有效应对此类事故，确保人员安全和生产稳定，特制定本应急预案。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任。
（2）副指挥长：由生产副总经理、安全副总经理、设备副总经理担任。
（3）成员：各部门负责人、技术人员、安全员等。
2. 应急指挥部职责（1）全面负责事故应急处理工作的组织、协调和指挥。
（2）根据事故情况，及时调整应急响应级别。
（3）组织各部门开展事故应急处理工作。
（4）向公司领导、上级部门及相关部门报告事故情况。
3. 各部门职责（1）生产部门：负责组织生产调整，确保生产稳定。
（2）安全部门：负责事故现场安全防护、人员疏散和救援。
（3）设备部门：负责事故现场设备抢修和维护。
（4）技术部门：负责事故原因分析、技术指导和支持。
（5）后勤保障部门：负责事故现场物资保障和人员生活。
三、事故响应程序1. 初步判断（1）发现高炉烧穿事故迹象时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，迅速组织相关人员赶赴现场。
2. 应急响应（1）启动应急预案，宣布应急响应级别。
（2）应急指挥部召开紧急会议，研究事故处理方案。
（3）各部门按照职责分工，开展应急处理工作。
3. 现场处置（1）安全部门负责现场安全防护，设置警戒区域，确保人员安全。
（2）设备部门负责事故现场设备抢修和维护，防止事故扩大。
（3）技术部门负责事故原因分析，为事故处理提供技术支持。
4. 后期处理（1）事故处理结束后，应急指挥部组织各部门进行总结评估。
（2）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急队伍建设，提高应急人员素质。
（2）定期组织应急演练，提高应急响应能力。
2. 物资保障（1）储备足够的应急物资，确保事故应急处理。
（2）加强物资管理，确保物资及时供应。
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案（二篇）
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案一、目的：在炼铁生产过程中，可能遇到高炉风口突然烧穿事故，大量煤气泄漏和焦炭、渣铁飞溅等造成人员设备损坏，制定本预案是为了使事故损失降到最低，同时为保护设备、恢复生产创造有利条件。
二、适用范围：炼铁厂高炉。
三、事故预防措施：（一）、炉缸和炉底烧穿1）原因分析：（1）设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。
（2）冷却强度不足，水压低，水量少，水质不好，水管结垢等。
（3)原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。
（4）炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。
（5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
2）预防措施：首先炉缸炉底结构设计要合理，要采用优质耐火材料，尤其是碳砖质量一定要特别重视。
其次，砌筑质量要好。
操作上要注意下列各点：（1）尽量不使用含铅和碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用。
（2）生产过程中不宜轻易洗炉，尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉。
（3）加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施。
（4）保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查。
（5）维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁。
（6）保持足够的冷却强度，水压、水量和水质要达到规定标准，并定期清洗冷却设备。
（7）温度或热流强度超标的部位，可以采取堵封口措施，必要时应降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。
（二）、炉顶爆炸1）原因分析：（1）炉顶打水时，打水量过大，在发生崩料时，炉顶温度骤升，可发生爆震。
（2）炉顶温度过高，进行打水控制，而恰在此时休风，打水忘了关闭，料柱发生崩料时，产生水煤气反应，发生炉顶爆炸。
2）预防措施：炉顶温度过高，打水控制时，水量适宜，在休风前必须将炉顶打水关闭。
（三）、热风炉拱顶爆炸1）原因分析：（1）新开炉热风炉在引煤气进行烧炉时，先通煤气和助燃空气，后点火发生爆炸。
（2）热风炉由送风转燃烧时，未将炉内废气排尽，充入煤气烧炉时可能发生爆炸。
炼铁高炉应急预案范文
一、目的为确保炼铁高炉生产安全，降低事故损失，提高应对突发事件的能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼铁高炉生产过程中发生的各类突发事故，包括但不限于：高炉炉缸烧穿、风口或火管烧穿、鼓风机停风、停电、停水等。
三、组织机构及职责1. 炼铁高炉事故应急指挥部：负责统一指挥、协调处理炼铁高炉生产过程中发生的各类事故。
2. 炼铁高炉事故应急指挥部办公室：负责应急工作的日常管理、信息收集、上传下达等工作。
3. 各相关岗位：负责具体实施应急预案，确保事故得到及时处理。
四、应急预案内容1. 高炉炉缸烧穿应急预案（1）发现炉缸烧穿时，立即报告事故应急指挥部。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织人员进行现场处置。
（3）根据事故情况，采取如下措施：① 休风，降低炉内压力；② 尽快组织人员更换受损设备；③ 采取针对性措施，防止事故扩大。
2. 风口或火管烧穿应急预案（1）发现风口或火管烧穿时，立即报告事故应急指挥部。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织人员进行现场处置。
（3）根据事故情况，采取如下措施：① 休风，降低炉内压力；② 尽快组织人员更换受损设备；③ 采取针对性措施，防止事故扩大。
3. 鼓风机停风应急预案（1）发现鼓风机停风时，立即报告事故应急指挥部。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织人员进行现场处置。
（3）根据事故情况，采取如下措施：① 尽快恢复鼓风机运行；② 采取针对性措施，防止事故扩大。
4. 停电、停水应急预案（1）发现停电、停水时，立即报告事故应急指挥部。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织人员进行现场处置。
（3）根据事故情况，采取如下措施：① 尽快恢复供电、供水；②采取针对性措施，防止事故扩大。
五、应急响应流程1. 发现事故后，立即报告事故应急指挥部。
2. 事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织人员进行现场处置。
2024年高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案
2024年高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案____年高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案一、背景介绍高炉是冶金企业中的重要设备，用于将铁矿石还原为铁。
然而，高炉运行中存在一定风险，如突发事故可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效应对这些突发事故，制定科学的应急预案是至关重要的。
本文将介绍____年高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案，包括事故背景、应急预案编制原则、重大事故应急预案和风口烧穿突发事故应急预案等。
二、编制原则编制高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案应遵循以下原则：1. 安全为主导：确保人员的生命安全和财产安全是应急预案的首要目标。
2. 科学性与实用性：应急预案应科学可行、操作性强，能够在实际应急情况下起到指导作用。
3. 组织协调：应急预案需要充分考虑不同部门之间的协调和配合，确保应急工作的有序进行。
4. 预案更新：随着科技和法律法规的不断变化，应急预案需要定期评估和更新，保持其有效性。
三、重大事故应急预案1. 应急指挥部的组建在发生高炉重大事故时，应成立应急指挥部，负责统筹和协调应急工作。
指挥部包括指挥部长、副指挥、指挥员等，按照职责分工进行工作。
2. 事故报警与应急响应高炉重大事故发生后，应立即启动应急响应机制，向相关部门报警，并及时组织人员进行紧急救援和事故处置工作。
同时，根据事故性质和程度，对高炉进行停产或限产措施，确保安全。
3. 人员疏散与伤员救治在高炉重大事故中，必须保障人员的生命安全。
应急预案应明确人员疏散的程序和路径，并做好伤员救治工作，及时将受伤人员送往医院接受治疗。
4. 物资调配与环境保护事故发生后，应急预案应明确调配各类物资的程序和责任人，并及时组织物资的调配工作。
同时，要加强环境保护工作，防止事故对环境造成二次污染。
5. 事故调查与总结高炉重大事故发生后，应组织专业人员进行事故调查和分析，总结经验教训，找出事故原因，并提出改进措施，以预防类似事故的发生。
高炉炉缸烧穿事故现场应急预案(软水密闭)上传
炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案一目的炼铁高炉炉缸炉底烧穿事故十分危险，如果一旦烧穿，近140余立方（炉缸整体直径为7.7米，铁口中心线往上约0.8米，加上铁口中心线以下1.5米，炉底保护砖0.8米）600至800吨左右铁水从炉缸、炉底烧穿炉壳流入炉底，将对生命财产构成极大威协，高炉炉缸炉底检测温度超高在生产作业过程中的安全风险很高，为了防止此事故发生，及保证突发性事故处理及时、措施得力，特制定本预案。
二适用范围：炼铁厂高炉三抢险救灾领导小组：组长：副组长：成员：四职责：组长：负责预案的审批和现场抢险救灾的指挥、上报工作。
副组长：负责预案的审核，协助组长对现场事故抢险救灾的工作进行组织和实施，当组长外出时全面行使组长职责。
组员：1.现场当班人员发现险情时，立即采取果断措施，避免事故扩大，并立即分厂值班抢险救灾组长、生产安全处、值班调度报告。
2.救灾小组其他成员接到报警后，必须迅速赶到事故现场。
3.根据抢险救灾预案，服从指挥，立即投入到抢险救灾工作中。
4.事故抢险结束后，负责保护现场。
5.所有成员参与事故调查、原因分析及事故的处理工作。
五防范措施及救灾程序、发生高炉炉缸炉底烧穿重大事故处理预案：1. 事故发生的主要原因及危害：一代高炉寿命主要取决于炉缸状况，随着高炉冶炼的强化、炉顶压力的提高、低硅冶炼、碱金属危害和硫负荷增加铁水含硫偏高，维护炉缸炉底的重要性日益突出。
高炉炉缸、炉底侵蚀的形状有两种：“锅底形”和“象脚形”，某某钢铁高炉从温度检测看为后者。
主要原因为：1.1 原燃料质量差炉缸不活，死料柱的透气性和透液性差，炉缸内铁水环流发展；1.2 炉缸陶瓷杯被侵蚀，铁水渗入砖缝和碳的溶损，炉缸、炉底剩余耐火材料很簿。
1.3 大碳砖在热应力下出现环缝；1.4 内衬与冷却壁或炉壳之间产生煤气通道；1.5 冷却设备漏水未及时处理致使碳砖氧化；1.6 碱金属及锌负荷高化学侵蚀使碳砖中形成脆热带破坏及溶蚀；1.7 出铁不及时、不均衡，铁口维护不好出铁速度快，造成炉缸铁水环流侵蚀；1.8 炉壳密封不严，造成煤气通道及碳砖氧化。
高炉炉缸炉基等烧穿应急处置方案模本
高炉炉缸(炉基等)烧穿应急处置方案一、目的炼铁高炉炉缸（炉底等）烧穿事故非常危急，大量铁水从炉缸（炉底等）烧穿处流出，倾泻在炉基区域，可烧坏炉壳、炉底水冷管道、烧坏铁路、破坏炉基混凝土；遇水、遇冷将发生猛烈爆炸，烧穿时煤气也大量泄漏，作业人员和现场应急处置人员易煤气中毒，直接威协生命，财产安全，可能造成重大事故。
高炉炉缸、炉底、炉基等检测温度超高，在生产作业过程中的安全风险很高，为了防止高炉炉缸（炉底等）烧穿事故，保证突发性事故处理准时、措施得力，特制定本处置方案。
二、适用范围炼铁厂应急响应1、事故分级针对事故危害程度、影响范围和单位掌握事态的力量，将事故分为4个等级。
危害程度严峻，影响超出公司范围，或公司难于掌握事态进展的事故为Ⅰ级事故（特殊严峻事故，发布红色预警）。
危害程度严峻，影响不超出公司范围，公司能掌握事态进展的事故为Ⅱ级事故（严峻事故，发布橙色预警）。
危害程度较重，影响不超出炼铁厂范围，炼铁厂能掌握事态进展的事故为Ⅲ级事故（较重事故，发布黄色预警）。
危害程度较重，影响不超出炼铁厂范围，高炉车间能掌握事态进展的事故为Ⅳ级事故（一般事故，发布蓝色预警）。
2、响应分级危害程度严峻指会造成人员死亡或重伤的事故。
危害程度较重指会造成人员重伤或轻伤的事故。
根据安全生产事故中的人员伤亡、范围和经济损失严峻程度，原则上根据两级进行响应。
安全生产事故发生后，事故响应的级别划分如下：（1）启动一级响应：发生1人以上死亡，或者3人以上重伤，或者1000万元以上直接经济损失，且需紧急处置，防止进一步扩大损失的的安全生产事故。
一级响应时，需通知公司应急指挥部全部成员和各专业应急救援队伍全部人员到场，炼铁厂帮助公司应急指挥部完成应急处置等。
一般状况下1级事故（特殊严峻事故，发布红色预警）和2级事故（严峻事故，发布橙色预警）启动Ⅰ级响应。
（2）启动二级响应：没有人员死亡，或者3人以下重伤，且需炼铁厂紧急处置，防止造成人员伤亡，防止进一步造成重大损失的的安全生产事故。
炉缸烧穿专项应急预案
一、编制目的为确保炉缸烧穿事故发生后能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障员工生命安全和生产设备安全，特制定本专项应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司炼钢生产过程中发生的炉缸烧穿事故的应急处置。
三、事故定义炉缸烧穿是指炼钢炉炉缸在高温、高压、腐蚀等作用下，导致炉缸结构强度降低，出现穿透现象，从而引发炉缸爆炸、炉缸塌陷等严重后果。
四、组织机构及职责1. 事故应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任。
（2）副指挥长：由公司副总经理、生产部部长、安全部部长担任。
（3）成员：各相关部门负责人。
事故应急指挥部负责全面协调、指挥和监督事故应急处置工作。
2. 事故现场指挥部（1）指挥长：由生产部部长担任。
（2）副指挥长：由安全部部长、设备部部长、炼钢车间主任担任。
（3）成员：炼钢车间主任、值班长、安全员、设备维修人员等。
事故现场指挥部负责组织、协调和指挥现场应急处置工作。
3. 事故应急处置小组（1）灭火小组：负责现场灭火、救援工作。
（2）疏散小组：负责现场人员疏散、救援工作。
（3）警戒小组：负责现场警戒、交通管制工作。
（4）医疗救护小组：负责伤员救治、医疗救护工作。
五、应急处置程序1. 紧急报警（1）发现炉缸烧穿事故后，立即向事故应急指挥部报告。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 人员疏散（1）现场指挥部接到报警后，立即组织疏散小组进行人员疏散。
（2）疏散过程中，确保伤员、老弱病残人员优先撤离。
3. 现场警戒（1）警戒小组立即对事故现场进行警戒，设置警戒线，确保无关人员不得进入。
（2）对事故现场周边进行交通管制，确保救援车辆畅通。
4. 灭火救援（1）灭火小组立即采取灭火措施，控制火势蔓延。
（2）对受伤人员实施紧急救治，将伤员送往医院。
5. 设备抢修（1）设备维修人员立即对事故设备进行抢修，确保生产设备安全。
（2）抢修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
6. 事故调查与处理（1）事故发生后，立即成立事故调查组，对事故原因进行调查。
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高炉烧穿事故应急救援预案
一、目的：
高炉的安全生产直接影响整个企业的经济效益，为保障高炉生产顺行和员工生命安全，本着防控结合的原则，对高炉工序存在的危险源进行辨识。
根据重大危险源的潜在事故和事故后果进行分析来编制事故应急救援顸案，以保护人身安全为第一目的，同时兼顾设备和环境保护，尽可能减少事故造成的损失程度。
二、适用范围：
本预案适用于高炉烧穿事故时发生的紧急情况。
三、职责：
车间组织，每年一次组织全体从事生产的员工学习高炉烧穿事故时应急预案，掌握并在事故发生过程中准确采取应急措施。
四、应急领导小组
组长：刘倬彪
成员：马德民、张乾、于原浩、解英群、孙立宝、孟宏成、肖玉成、刘金一、董晓强、李长武、翟荣武、
五、发生事故时通知的相关部门及电话：
安全科：8158492 8195621
煤防站：8195753 8154384
调度室：8155716 8155717 8155505
医务室：8155611
火警：119
急救：120
六、高炉烧穿事故应急预案
1、事故预防措施
在事故应急管理过程中，预防工作是事故救援工作的基础，预防工作的有效开展是应急行动的关键。
防止高炉烧穿采取的主要措施：
1)成立安全生产特别维护小组，生产副厂长任组长，相关副厂长任
副组长，成员由有关科室领导及专业人员组成。
安全生产特别维护小组：
组长：马德民副组长：于原浩、解英群
成员：孙立宝、孟宏成、肖玉成、刘金一、董晓强、李长武、翟荣武、
2)工作职责与分工
①设备科：负责高炉设备维护计划的制订，组织准备炉体维护所需备品备件，高炉冷却系统及安全设施所需风水电气供应，安排专业点检员每天对炉皮进行温度检测，督促检查高炉、检修车间对炉皮温度的检测情况，保证炉皮温度准确无误，将检测情况汇总后及时通报。
②生产科：制订生产预防措施和应急预案，根据高炉炉体各部位情况对各项操作制度进行调整，监督各单位执行情况并提出考核意见。
③技术科：调查、收集国内同类高炉炉体维护相关参数及成功经验供高炉操作调剂参考。
④检修车间：负责高炉炉前四大件维护、进风系统检查处理、冷却系统加压泵维护、重要设备隐患监护处理。
负责高炉冷却壁压板、螺栓
及高炉炉皮焊补，对已损坏的冷却壁进行灌浆处理。
炉体检测设备的检查、维护，保证温度、流量、压力显示数据真实、可靠。
⑤高炉车间：负责各项预防措施的实施落实、炉体各部位检测点的监控并做好原始记录。
2、高炉生产中发生异常情况模式描述及应急行动
2．1炉底部分
1)密切注意炉底温度和炉底冷却水温差的变化，严格执行汇报制度，高炉车间通过对高炉操作制度的调整，严格控制炉底温度上升速率。
2)当炉底冷却水温差呈上升趋势时，需半小时测一次水温差，炉底冷却水温差超过2℃必须十分钟内汇报至生产科科长，超过2.5℃，高炉作休风准备。
2．2炉缸部分
1)炉缸冷却流强度警戒值9000Kcal／m2·h，报警值值为7000Kcal／m2·h。
当热流强度大于警戒值时，逐级汇报至公司总调。
2)当炉缸水温差呈上升趋势时，需半小时测一次水温差，当炉缸水温差大于1.5℃时，减风、减富氧控制冶强，并汇报至生产科，当炉缸水温差大于1.8℃，15分钟测一次水温差，汇报至厂长和生产副厂长，并做好测试记录，炉内采取减风降顶压操作；当水温差大于2℃热流强度又达到12000Kcal／m2·h时，组织休风凉炉，避免烧穿事故。
3)休风过程中继续测量水温差，若休风后水温差继续上升，当水温差大于2.5℃时，全部人员撤离现场到警戒线以外，当确认没有烧穿危险以后再继续测温，量后，热流强度低于警戒值可恢复送风。
4)炉缸、炉皮局部过热，要及时增加喷水冷却，由高炉水工执行，工长检查。
3、炉皮吹漏、炉缸烧穿事故模式
表l 危险源辨识(FMECA)
中华人民共和国职业卫生标准《工作场所空气有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)规定工作场所空气中一氧化碳的容许浓度分别为20 mg／m3(时间加权平均容许浓度)、30 mg／m3(短时间接触容许浓度)。
4、应急响应与行动
4．1炉底(缸)烧穿事故发生后的安全应急处理
炉前作业人员执行程序：
1)高炉炉台南、西、北各有一个通道，当高炉炉底(缸)出现烧穿，炉前各岗位人员，应立即就近选择安全通道撤离到安全地带；
2)各单位应指定专人清点当班人员，并将清点情况向上级领导汇报。
3)如有伤员应转移到安全地点，根据受伤情况，对伤者进行现场简单紧急处理，并及时转送医院。
4．2事故报告
1)炉底(缸)烧穿事故发生后，当班操作人员立即通知厂调，拨打救护电话。
2)厂调接到通知后，安排专人接车并协助运送伤员，同时上报厂领导和公司总调。
4．3信号规定
厂救援信号主要使用电话联络报警。
厂调：8155716、8155717
煤气救护站：8195753
危险边界警戒线为：红白色带
7．4伤员抢救和恢复生产
1)重大事故造成人员伤亡的，本着先救人的原则，及时通知医院救护人员赶赴事故现场，对轻微伤者就地临时处置，危重伤人员迅速安全转运到医院急救中心抢险治疗。
2)重大事故造成设备设施重大损失的，在厂应急处理指挥部组长或副组长的指挥下，制定抢险(修复)方案，在抢险过程中，严格落实各项安全防护措施，防止在抢险过程中发生其它意外事故。
3)在厂应急处理指挥部组长或副组长的指挥下，生产抢险组制定生产恢复计划和方案，并组织对修复的设备设施、动力管网等进行全面检查，在确认各方面条件具备后，尽快恢复生产。
5、有关规定和要求
为能在事故发生后，迅速准确有条不紊的处理事故，尽可能减少事故损失，平时应做好事故救援准备工作，落实岗位责任制和各项制度。
1)落实救援组织，应急处理指挥部成员和救援人员应按专业分工，本着专业分工，便于领导，便于集结和开展救援的原则，建立组织，落实人员，每年根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。
2)按照任务分工，做好物质器材的准备，如：必要的指挥通讯、报警、消防、抢险等器材及交通工具。
上述各器材应指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态。
3)定期组织救援训练和学习，提高指挥水平和救援能力。
在应急救援预案演练中发现的问题及时提出解决方案，并及时修订完善。
4)对全厂职工进行经常化的救助常识教育。
5)建立完善各项制度。