dn600管道过滤器使用说明书 (1)
滤水器安装使用说明书
QY-JDL智能型多剪刮免清洗滤水器安装使用说明书武汉清源滤水器有限公司2005版目录一、概述 (2)二、主要技术参数 (2)三、工作原理 (3)四、特性： (6)五、安装 (7)六、调整 (7)七、试运行 (9)一、概述QY-JDL智能型多剪刮免清洗滤水器是我公司专为解决发电厂技术供水过滤问题而独立研制的专利产品（专利号：ZL2003201282036）。
它以其科学的工作原理、巧妙的结构形式、完全的清污效果使得它能够做到多年不用人工清扫、适用于多种运行工况、多种压力等级。
其过水可以作为发电机、导轴承等设备的冷却水源，也可以直接作为导轴承的润滑水源。
该产品可以进行远程操作、现地自动操作、现地电手动操作和现地机械手动操作。
其自动清污、排污在线进行，不影响机组正常技术供水，尤其适用于无人值班的发电厂。
该滤水器具有超强的清污能力，对水中含杂质较多的水源，效果尤为明显。
经过多年使用，至今未发现电站对其滤网进行清扫，真正做到了免清洗。
它的使用将使发电厂的技术供水得到可靠保证，使电厂的自动化水平跃上一个新台阶。
二、主要技术参数滤水器的形式立式电动自动清污型工作电源 AC220V/50Hz 进出口管径 100 mm～500 mm 冲洗及排污管径 50 mm～200 mm 设计工作流量 92m3/h～2200m3/h 反冲洗额定流量≯5m3/h～200m3/h 排污方式运行时由控制装置自动操作排污工作压力范围 1.0～2.0MPa过滤网孔径 3～5mm 内压降最大值不超过0.02MPa 控制方式定时、压差、电手动、机械手动且均可切换设备外壳防护等级 IP54三、工作原理1、过滤被滤网拦下并关闭在这里面的杂物从排污管排出，一次反冲完成其中一个腔室的排污。
在已设定的程序下，电动装置启动，使滤网筒旋转一定角度。
与下一个腔室对接后，作短暂停留，进行下一腔室的冲排。
如此逐步进行，直至全部腔室反冲完毕，电动装置停止工作，电动排污阀关闭，排污工作全部结束。
DN-600说明书
格式化您的DN600 在DN-600Z中插入新的硬盘将格式化,三个模式之间切换也会提示格式化;HDV(所有的帧率)或NTSC或PAL DV 。 如果一个未格式化DN600硬盘已插入,则DN600将其识别并提出建议,将其格式化为它的信号类型。如果一个在 DN600被插入到文档中,并将格式化为一个信号类型的不同,在DN-600选择将会考虑重新格式化或设置的DN600的 信号类型。 组织排种靴 一个记录长度之间的视频的起始点,暂停或停止点称为一个视频素材。一个视频素材可以短至一个帧或整个硬 盘。视频素材存储在文件夹;容器是硬盘。最多可以建立99个文件夹;可将视频素材添加到任何容器,任何时候 只要有空间。始终显示视频素材的DN600号以及文件夹编号。
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保修 基本保修：
Datavideo 承诺，自购买之日起如出现任何质量问题，保修期为两年。如设备出现故障，Datavideo 将负责维修、更换故障零件或产品。因自行拆动产品造成的损害或产品易碎标签损坏不属于保修范围 内。如已过质保期，因使用不当、人为损坏或自行更改等造成的故障，客户将自行承担维修运费和时间 损失。您的法定权利不会受到任何影响。
2。拧紧四个螺丝,安装 2.5 英寸硬盘驱动器在印刷电路板
3。在印刷电路板上插入硬盘推入机架
4。将两颗螺钉固定后盖
5。驱动器盒锁定到 DN600,前推手柄至左。
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连接和控制
前面板
“电源”指示灯亮起 “电源”指示灯亮起的电源开/关状态。
液晶显示屏 在有四行的液晶显示屏。第一行是用于显示屏中的图标,反映了当前的一些设 置。这些设置包括: 电池电量 ANA/DIG(视频源是模拟/数字/HDV(单位设置为HDV模式) 循环播放 剩余时间 第二行显示“录制的文件类型设置为所选文件夹(.mov例如)。播放或录制时,也 会显示当前视频素材的视频素材数的总数及所在文件夹。 第三行显示的文件夹编号(1)和一个时间数(小时:分钟:秒)。数的时间将是绝对 时间的时间代码的地址或在录制或播放的帧。当选择一个新文件夹中,时间的长 度的数的内容将在该文件夹。第四行的意义的注释的软键。 菜单导航左/右软键 两个软键的功能取决于液晶屏的下面。更改每个函数的每个不同的操作模式。软 键的当前功能会显示在底部的行上的LCD面板,直接在每一个各自左/右软键。 菜单导航菜单键 使用此按钮可开始导航DN-600以及退出所提供的各个选项。该功能将在底部的两 个行的液晶显示屏。通过选项是由以下的液晶屏中标注的方向。在任何时候,一 个选项按下该键可以退出。 注:从主菜单中选择“停止或可以访问处于空闲模式。访问菜单选项有专门播放 时。 前进/后退按钮 在播放模式下这两个按钮的操作,快进和快退。如果按 MENU(菜单)按钮这些按钮 将向前和向后导航的各个菜单选项之间进行切换。 SD/HDV源开关 在刻录机设置为 0 与 3 的信号类型,无论是 DV,NTSC 或 PAL 或 HDV,所有的帧率。 请注意,更改的类型将要求所有内容均会被删除。请注意,当前所选类型将会带有 星号标记。 记录 在空闲模式下,按下“play”和“Rec”按钮,则会使该单位开始录制。
过滤器使用说明
循环水冷却系统随着城市建设的发展，循环水冷却系统成为不可缺少的部分。
系统对应于冷冻设备，有位于裙房屋面的冷却塔、位于地下二层的循环水泵、手动、电动蝶阀，过滤器、电子除垢仪等。
冷冻主机位于地下一层，冷却水共用供回水总管。
系统最低处设置放空排污阀。
考虑到有时裙楼屋面市政水压不够，增设了补水泵供水系统，由冷却塔集水盘内上下水位控制水泵启停。
管道在跨越变形缝处增设了伸缩节。
穿跃室内处墙板处均设置了刚性防水套管。
水泵及冷水机组前后管道上均设置了压力表。
为保护冷冻主机，其进水管上设置了水流指示器与主机联锁。
1系统控制与节能系统中冷却塔、冷冻主机、冷却泵及冷冻泵应是一一对应开启的，应采用电动阀控制水流，不得让水流经过已停机部分的管道，而影响处理效率。
开机的顺序是：冷却水泵、电动阀、冷却塔、冷冻主机，停机的顺序则相反，且冷冻机停机要提前半小时。
30kW以上冷却水泵应采用软启动，多台并联，最好用变频控制，根据外界环境气候设定调节水泵功率，节能效果更好。
冷却塔风机采用双速电机以及酌情适当调整风机叶片角度对于节能降噪有明显效果。
根据是否设置水池设置位置，产生了循环水冷却系统的不同形式。
循环水泵扬程的计算很主要，只需考虑沿程阻力、流出水头及冷却塔进出水位差即可，一般取25m左右，而与冷却塔位置的高度关系不大。
冷却水泵的扬程H，其计算公式如下：H=k(hf+hd+hm+hs+ho)k为安全系数，取1．1～1．2：h \hd为冷却水管路沿程阻力和局部阻力；h 为冷冻机组内冷凝器的阻力；h为冷却塔进出水位差；h。
为喷嘴处的流出水头。
2冷却塔冷却水量w计算采用公式：式中Qc为冷却塔排走热量，压缩式制冷机取负荷的1．3倍，吸收式制冷机取负荷的2倍；C为水的比热；t为冷却塔的进出水温差。
冷却塔的补给水量Q 计算采用公式：Q =N*k*⊿t/(N 一1)式中N为浓缩倍数，加药法不高于5，采用电子除垢仪不高于10；K=0.001+0.00002T，T为气温：冷却塔是为冷冻主机服务的，应尽量靠近服务对象，以缩短冷却水管道，应尽可能将冷却塔设置于建筑物主导风向的下风向的较通风处，既要便于操作管理和安装，又要尽可能地少影响环境。
过滤器操作指南说明书
过滤器操作指南说明书一、引言过滤器是一种常用的设备，用于过滤和清洁物质，以确保其质量和安全性。
本指南将详细介绍过滤器的操作步骤和注意事项，以便用户正确操作和维护过滤器，并最大限度地发挥其功能和效果。
二、过滤器简介1. 过滤器类型：本款过滤器为[指明具体型号或类型]，主要用于[指明使用场景]。
2. 主要组件：过滤器由以下主要组件构成：- 过滤介质：[描述过滤介质的特点和材料]；- 滤芯：[描述滤芯的类型和作用]；- 进出口管道：[描述进出口管道的位置和连接方式]；- 支架：[描述支架的结构和材料]；- 控制阀：[描述控制阀的功能和使用方法]。
三、操作步骤在操作过滤器之前，请确保已经了解其使用方法，并按照以下步骤进行操作：1. 检查过滤器：检查过滤器的外观是否完好无损，如有损坏或松动的部件，请勿使用，并及时进行修理或更换。
2. 准备工作：根据实际需要，确认进出口管道已正确连接，并打开进水阀和出水阀。
3. 过滤介质清洗：根据使用时间和需求，定期进行过滤介质的清洗。
具体方法为[描述清洗方法和步骤]。
清洗过滤介质时，务必戴好防护手套和口罩，以防止对人体产生不良影响。
4. 滤芯更换：根据滤芯的使用寿命和建议更换周期，定期更换滤芯。
具体步骤为[描述滤芯更换方法和步骤]。
更换滤芯时，需关闭进水阀和出水阀，并确保系统压力已释放。
5. 过滤器操作：打开进水阀和出水阀，将液体通过过滤器进行过滤。
请注意过滤液的流速，避免超过过滤器的最大流速。
6. 控制阀操作：根据需要，通过控制阀控制过滤器的运行状态和流量。
具体方法为[描述控制阀的使用方法和步骤]。
务必在操作控制阀之前，确保已关闭进水阀和出水阀。
四、注意事项为确保过滤器的正常运行和用户的安全，请注意以下事项：1. 使用环境：请将过滤器安放在干燥、通风良好的环境中，避免过滤器长时间暴露在高温、潮湿或腐蚀性气体中。
2. 维护保养：定期对过滤器进行维护保养，清洗过滤介质和更换滤芯。
过滤器使用说明书
水介质反冲洗过滤器使用说明书型号:ZBG3-3-40/630北京中矿兴宝环保科技有限公司使用说明书1简介本产品适用于公称压力≤4.0MPa的水及液压油为介质的管路中，用于滤除介质中的固体颗粒状污染物，以保护其它运动件不受磨损或减轻磨损，以及细小孔元件减缓堵塞或不被堵塞，从而保证其系统正常工作而减少维修次数。
本产品具有反冲洗功能，利用系统自身压力和介质源，通过换向阀使介质反向流动，冲洗滤芯进液表面的污染物，可延长滤芯使用寿命，减少更换次数，降低劳动强度，降低使用成本。
本产品设有旁通阀，当操作者长时间没有进行反冲洗而引起滤芯堵塞，供水不足时，旁通阀会自动打开，保证系统在短时间内仍能正常工作。
2技术参数公称压力：4.0MPa公称流量：630L/min公称通径：80mm过滤精度：25、40、60、80、100、130、160、180、200……μm3安装将本产品进、出液口分别接到系统泵右边出液管路中即可（安装尺寸见附图）。
4使用4.1 正常使用（即过滤）本产品设有四个阀门，件号分别为：4（过滤进液阀）；5（反冲洗进液阀）；1（过滤出液阀）；6（反冲洗出液阀）。
详见附图。
过滤时4号、1号阀开启，手柄与管路平行，5号、6号阀关闭，手柄与管路压力表3显示进液压力，压力表2显示出液压力，两表之差表示进、出液压差，当压差＜0.35MPa时，为正常工作状态。
4.2 反冲洗当进、出液压差≥0.35MPa时，说明滤芯已堵塞严重，需对滤芯进行冲洗，步骤如下：1)打开阀门6、5；2)关闭阀门4、1；建议：每班工作完毕停机之前应进行反冲洗，冲洗至清洁液体从反冲洗出口流出，反冲洗完毕将阀门手柄调至过滤位置，观察表2、表3之差是否＜0.35MPa，若在范围内则可继续工作，此时再关机为好。
当反冲洗完毕恢复正常工作状态后，进出液压差仍≥0.35MPa时，应更换滤芯，步骤如下：1）关闭系统总阀门，使产品处于停止工作状态；2）关闭进、出液阀门4、1；3）打开排污阀6，排污卸压；4）松开法兰螺栓，拆去法兰盖，取出滤芯；5）换上原厂生产的同型号滤芯，装好法兰盖，关闭排污阀6，打开进、出液阀门4、1，打开总阀门。
保安过滤器说明书
保安过滤器说明书Ⅰ、概述本工程选用的滤芯为3M大流量滤芯，集表面、深层、粗精过滤于一体，可截留不同粒径的杂质，具有过滤精度高，截污能力大等优点。
其目的是防止水中的大颗粒进入膜装置，损坏膜元件，确保反渗透的正常运行。
本设备为上下带椭圆封头的圆柱形结构，本体内部一块带过滤元件的多孔板把柱体分成过滤和出水两部分；滤芯上部设有缓冲板，防止水流过大，损坏滤芯；过滤定位元件为不锈钢；滤芯精度为5um；本体采用不锈钢材料；设备的本体上装有排气阀和排污取样阀，且其进口设压力表（出水口压力表放置于外管路）。
Ⅱ、工艺原理保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用滤芯5um的空隙进行机械过滤。
水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和空隙中。
随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行压力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.10MPa时,应更换滤芯。
保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。
Ⅲ、工艺参数超滤反洗保安过滤器型式：垂直圆筒设备出力： 430m3/h数量： 1台设备直径： DN750设计压力： 1.0 MPa设备本体材料：壳体：不锈钢滤芯：3M过滤精度：5μm材质：PP数量：10根长度：1000mm进水配水型式：型式：挡板式材料：不锈钢出水装置型式：型式：孔板式材料：不锈钢反渗透保安过滤器型式：垂直圆筒设备出力： 240m3/h数量： 4台设备直径：Φ600 设计压力： 1.0 MPa 设备本体材料：壳体：不锈钢滤芯：3M过滤精度：5μm材质：PP数量：24根长度：1000mm 进水配水型式：型式：挡板式材料：不锈钢出水装置型式：型式：孔板式材料：不锈钢超滤清洗保安过滤器型式：垂直圆筒设备出力： 240m3/h数量： 1台设备直径： DN600 设计压力： 1.0 MPa 设备本体材料：壳体：不锈钢。
过滤器说明书
一．概论系列纤维球过滤器采用深层技术直接过滤的方式，不需投加药剂（投加的效果更佳），可将不易用沉淀去除的微小悬浮物截留。
根据进水水质情况选用滤料可达到满意的处理效果。
因纤维球是弹性滤料，空隙率大，在过滤过程中，滤层空隙率沿水流方向逐渐变小，符合理想滤料上大下小的孔隙分布要求，从而可以确保出水的高水质。
二．型号分类GＱＬ□—□罐体直径反冲洗搅拌方式1：气.水反冲洗2：机械搅拌，水反冲洗纤维球过滤器三．技术特性四.安装前的准备1、查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。
2、查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。
3、对设备在运输过程中的变形及损坏要进行全面的检查和修复，并对配合面进行清洗、去污、除油等工作。
4、检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。
5、安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、焊机、脚手架等）、安装工具及测量工具等。
五、典型工艺流程图1.7.过滤进水2.反洗出水3.过滤出水4.8.反洗进水5.排气6.放空9.反洗进水1.7.过滤进水2.反洗出水3.过滤出水4.8.反洗进水5.排气6.放空六、使用操作程序1、将整机就位、调平、固定各地脚螺栓，将管线阀门安装就位。
2、对联接管线，阀门进行试漏检验，调整至无泄漏为止3、打开过滤器人孔，逐一检查、紧固各内件螺栓后，装入纤维球滤料至人孔上部。
4、初次过滤：（对照工艺图）打开阀1.7.5，关闭其余各阀，启动原水泵，待阀5有水流出后，立即将其关闭，并打开阀6，过滤器开始过滤，取样观察阀6的流出水，待水质达到出水要求后，关闭阀6，打开阀3，进入正常的工作状态。
5、反冲洗过滤器正常工作一段时间后（视水质情况确定），滤料中的杂物越积越多，出水水质变差，此时需进行反冲洗，反冲洗顺序按下述程序进行：（1）、GQL1型空气搅拌反冲洗：停下原水泵，关闭阀3.1.7，开启阀4.8后启动冲洗泵，然后打开阀2，水洗5分钟后打开阀9，通入压缩空气，水气混合冲洗5~10分钟后，关闭阀9停止压缩空气，继续水洗5分钟后，停止反冲洗。
滤水器使用说明书
DLSⅢ型全自动滤水器使用说明书自贡真空过滤设备有限责任公司一、前言我厂是分离机械产品专业生产厂之一，具有二十多年的生产历史，通过多期技术改进，生产规模不断壮大，产品设计先进，结构合理，工艺完善，品种规格齐全。
畅销全国各省、市、自治区并出口巴基斯坦、孟加拉、印度尼西亚、泰国、越南、叙利亚等多个国家和地区，为国家大型水电、火电、及其它重点工程项目配套，在国内国际市场上享有较高声誉，质量第一，用户至上是我厂的一贯宗旨，深受新老用户的信赖。
二、用途主要用于电力、冶金、化工、矿山等的给排水系统，能高效地去除水中的杂质，延长其配套用水设备的寿命。
三、结构特点、工作方式、安装尺寸1、DLSⅢ型全自动清污滤水器结构与工作原理：该滤水器由罐体、过滤单元、自动控制机构、排污机构、电控箱、减速机、电动蝶阀、差压控制器与PLC或PLC可编程控制器等部分组成。
罐体内的分水板将内腔分为清水腔和浊水腔，分水板上安装有过滤单元，待过滤的浊水经入口进入浊水腔，又经分水板进入过滤单元的内腔，直径大于过滤单元小孔的杂质被截流，清水穿过小孔到达清水腔，所有过滤单元滤过的水在清水腔内汇合，最后从出口流出。
当杂质在过滤单元内积累到一定厚度时，会使浊水腔与清水腔产生压力差。
这时可由差压控制器自动控制排污机构启动，进行自动排污将杂质除去。
根据用户的清污要求，通过其自动控制机构来实现自动控制和手动控制滤水器的清污、排污，它的清污排污过程不影响正常供水。
正常过滤状态时，电动排污阀关闭，减速机电机不启动；当满足设定的清污、排污工况时，排污阀打开，滤水器减速机电机启动，带动排污转轴转动，使其转轴上的固定排污刮刀将附着在过滤单元上的污物刮落，经转轴排污管排出，由电动排污阀排入集水井。
DLSⅢ型全自动滤水器设定的清污、排污两种工况。
A·定时清污排污：PLC控制器可设定动作时间为0-99小时，当PLC控制器动作时，滤水器排污阀开启，减速机启动，滤水器进行清污、排污。
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1、概述
1.1、在安装使用和维护设备前,请详细阅读本说明书,并保存以供参考。
1.2、在处理过滤器时,请遵守所有的安全操作规程,以避免对操作人员、设备造
成不必要的损害。
1.3、没有制造商或代理商的书面通知,不允许对设备作任何改变。
2、技术参数
2．1、性能参数
型号DST24
最大流量(m³/h) 2800
进出口通径(mm) 600
最小工作压力
0.2
(MPa)
最大工作压力
1.6
(MPa)
最高工作温度(℃) 70
过滤筒体直径(mm) 1328
重量(kg) 2480
过滤精度(µm) 500～3500(特殊要求用户提供)
2.2、清洗参数
型号DST24
排污阀通径65mm
清洗时间60秒
每次清洗耗水量500升
2.3、电控参数
型号DST24
减速机输出转速14R.P.M、电机功率1.1kw 额定操作电压3相、380V、50HZ
控制电压220V AC
说明：电控如有特殊要求请在技术协议中提出。
3、制造材质
过滤器筒体、端盖碳钢，内涂环氧沥青漆（根据要求可用不锈钢316）滤网不锈钢316L
清洗机构不锈钢、PVC
排污阀铸铁，环氧树脂涂布
密封圈合成橡胶、聚氨脂
控制器铝、铜、不锈钢、PVC
4、产品结构
过滤器由滤筒、滤网、清洗机构、电机减速机、排污阀、压差开关、电控箱等组成，滤网材料为不锈钢，可以清洗。
产品外形尺寸及安装示图（见附图一）
5、工作原理
水流从过滤器进口流入，经过滤网后从出口流出，杂质颗粒不断地在滤网内表面积聚，滤网内外会产生压力差，当压差达到0.05MPa时，压差开关就会传递电信号到电控箱控制盘，控制盘启动电机，同时打开排污阀，电机带动滤网内部的清洗轴旋转，清洗轴是不锈钢管子，在管子上装有不锈钢丝刷和吸咀。
当清洗轴旋转时，杂质颗粒被转动的刷子从滤网上刷下，然后由吸咀吸入到清洗轴管子中再经排污管和排污阀排出。
6、PLC控制系统说明
6．1、自动清洗步骤：
（a）排污阀打开；
（b）五秒延时；
（c）电机减速机启动运转60秒；
（d）排污阀和电机减速机关闭停止工作。
6．2、清洗过程可用以下几种方法运行：
（a）压差开关；
（b）PLC内部的定时继电器；
（c）人工操作—手动按钮
压差开关操作：
压差开关在不停地检测过滤器进出口压力差，当压差达到设定值
（0.05MPa）后，系统就开始自动反清洗，在清洗周期（60秒）结束后
如果压差不消失，过滤器将会持续清洗五分钟，然后系统转为故障报警。
时间控制操作：
通过PLC内部的时间继电器可以让过滤器定时清洗，定时时间设定为8小时。
测试操作：
手动按钮是允许用来采用人工清洗方式来检测过滤器的操作。
故障形式：
在下列情况下，过滤器将会发生故障。
1、当电机保护器处于超载状态；
2、当压差信号持续五分钟状态下，清洗循环将停止。
当过滤器进入故障状态时，故障指示灯亮，电铃响。
将拨位开关拨到停止位置将故障消除。
7、安装
7.1、起吊装置的使用
7.1.1、当使用起吊装置时，确保过滤器和起吊装置部分牢固连接。
7.1.2、确非得已，不得离开起吊装置，起吊装置下严禁站人。
7.1.3、起吊时必须要戴上安全帽。
7.2 、机械部分安装
7.2.1、在安装过滤器前请详细阅读本说明书；
7.2.2、选择过滤器的安装位置必须便于操作与维修保养；
7.2.3、正确安装过滤器，注意打开过滤器的最小尺寸是为了满足方便拆卸过滤器的需要；
7.2.4、安装过滤器时必须要考虑到避免水花喷射到电气元件上。
7.2.5、如果过滤器是用于过滤高温水，必须要有相应的保护装置以避免烫伤皮肤。
7.2.6、安装时应确保水流方向与过滤器本体上的箭头方向一致，与外界管路采用法兰连接。
过滤器安装完后，需先手动预运行清洗系统，以清除由于安装接口时对系统内部造成的污染。
当水的清洁度达到要求后，方可投入运行。
7.2.7、在排污阀后安装一个手动截止阀，在截止阀后接装长度大于5米小于15米的排污管道。
7.3、电力部分安装
7.3.1、电控箱接上匹配的电源，根据外部接线图对电控箱与过滤器接线盒之间进行内部接线；
7．3.2、电控箱与过滤器接线应有足够长度，以便可以在不拆线的情况下拆卸驱动部分。
8、调试
8.1、闭合主回路、控制回路开关；
8.2、检查电机转向，将拨位开关拨向启动、手动位置，这时电机开始运转，刷轴应顺时针旋转(从减速机端往过滤器方向看)，如果反转，立即断电交换两相线改变转向。
8.3、缓慢打开进口阀，如果可以，请保持出口阀关闭且旁通阀打开，操作一
下手动清洗。
8.4、缓慢打开出口阀关闭旁通阀使过滤器达到正常工作状态。
将拨位开关由
手动拨向自动。
8.5、清洗操作应持续60秒，并且可以观察到整个过程中排污阀应该完全打开，60秒后排污阀应能立即关闭，确保清洗完全结束后排污阀没有明显的泄漏。
9、过滤器的拆解与重装
9．1、拆解
(a)在拆解过滤器前预先进行一次清洗循环；
(b)关闭进出口阀，排干过滤器内的水；
(c)断电源；
(d)从电机减速机上拆下电缆
(e)从排污阀上拆下排污管；
(f)从电磁阀上拔下插头；
(g)拧松螺栓，拆下电机减速机；
(h)拧松端盖螺栓，用起重机械吊起端盖以及刷轴;
(i)拧松滤网螺钉，取出滤网。
9、2重装
(a)检查所有密封圈、滤网和刷子，如有损坏更换新的；
(b)将滤网密封圈装于滤网两端，将滤网装于滤筒内；
(c)将刷子装于刷轴上，调整刷毛与滤网距离使刷毛紧贴滤网并有1~2毫米预
压量；
(d)一边旋转着将刷轴组件装于滤网内，旋转刷轴组件检查刷毛紧贴滤网程
度；
(e)装上端盖，均衡地拧紧各端盖螺栓；
(f)装上电机减速机；
(g)装上排污管；
(h)拧紧所有螺栓、螺母，确保其位置合适并且密封可靠；
(i)接上电机减速机电缆线，插上电磁阀插头；
(j)打开电源，启动控制盘，并确保过滤器能正常工作；
(k)打开进/出口阀门并重新检测过滤器的运行。
10、故障及排除方法
故障现象产生原因排除方法
滤筒端面渗漏端盖螺栓松动，密封圈损坏紧固螺栓，更换密封圈刷轴轴套渗漏密封圈损坏更换密封圈
刷轴不转动
电机坏更换电机
电机过载保护开关跳闸查过载原因并排除
进出口压力表压差
突然变的很小
滤网破损更换滤网
经过长时间连续清洗压差无明显变化刷毛磨损严重，
刷不到滤芯内壁
调节刷毛与网壁间隙
或更换刷子
11、易损件表
序号代号名称数量备注
1 O形密封圈750×10 1
2 O形密封圈632×6 1
3 GB3452.1-92 O形密封圈56×3.55 1
4 GB3452.1-92 O形密封圈34.5×2.6
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保留因产品更新而修改的权利。