旋喷加固施工方案
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷加固工程施工方案
高压旋喷加固工程施工方案一、施工准备在进行高压旋喷加固工程之前，必须进行全面的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1. 现场勘察：主要对施工现场进行全面勘察，包括地质条件、周边环境、交通等情况进行详细的调查和分析，为后期施工提供依据。
2. 施工图纸设计：根据现场勘察的情况，制定详细的施工图纸和施工方案，确保施工进程的顺利进行。
3. 设备准备：准备好所有需要的施工设备和工具，包括高压旋喷机、水泥、骨料等。
4. 员工培训：对施工人员进行相关培训，确保他们熟练掌握施工工艺和操作规程。
5. 安全措施：对施工现场进行全面的安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全利用。
以上是施工前的准备工作，合理而充分的准备是施工的第一步，有利于工程的质量和速度。
二、施工流程1. 基础处理：对待加固的建筑物的基础进行清理和处理，确保基础表面平整、干燥，无明显的裂缝和松动的土块，以保证加固效果。
2. 裂缝处理：对建筑物表面的裂缝进行清理，深度和宽度符合施工标准的裂缝可以进行封堵处理。
3. 喷涂底涂层：在裂缝处理之后，使用特种胶黏剂和无纺布材料将表面进行底涂处理。
4. 骨料喷射：在底涂层颜料未干之前，在混凝土表面进行骨料喷射，确保各部分均匀覆盖。
5. 高压旋喷：传统的高压旋喷固结工艺是在骨料喷射结束之后，使用高压旋喷机对建筑物表面进行高压水泥喷射，确保喷涂层与基础牢固结合。
6. 后处理工作：在高压旋喷结束之后，对表面进行抹光处理，确保表面平滑光洁。
以上是施工流程的主要步骤，每一步都需经验丰富的施工人员精心操作，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 施工现场的清洁工作：在施工现场进行高压旋喷加固时，要求施工现场尽量保持干净、整洁，确保施工质量。
2. 施工人员的安全：在施工过程中，施工人员需穿戴好相应的安全防护装备，严禁在高压旋喷加固机工作状态下进行操作。
3. 施工材料的质量保障：所使用的高压旋喷机、水泥、骨料等施工材料，需要经过严格的质检，确保其符合标准。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩地基加固技术方案
高压旋喷桩地基加固技术方案1、工程概述通让线K100+276.23新建1-7。
0m顶进框构桥,桥址地质:自上而下依次为素填土、粉质粘土、粉土、细砂、粉砂,地基承载力［δ]=100—120kPa，设计为高压旋喷桩进行加固，加固体直径为600mm，桩长5m，孔位间距为1。
2m，共计300根。
既有线下路基设计为路基边坡斜向钻孔，与水平线交角10。
8°—34。
2°,桩长为4。
84-4.24m.桩体设计强度为2。
5MPa，加固后复合地基试验承载力[δ］≥150kPa，桩体单桩竖向承载力特征值Ra=282KN。
2、旋喷桩加固机理所谓高压旋喷桩，就是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆液以高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒从土体剥离下来，除部分土粒随水泥浆冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与水泥浆搅拌混合并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
水泥浆凝固后在土中形成一个固结体，从而使地基得到加固.旋喷时喷嘴以20MPa左右的压力喷射，同时以一定速度（20-22r/min）旋转和（15-30cm/min）徐徐提升，形成圆柱状固结体提高地基的抗剪强度及改善土的变形性质.使其在上部结构荷载直接作用下，不会产生破坏或较大变形;并可形成封闭的帷幕.3、施工方案选择3.1方案选择高压旋喷桩注浆法分为单管法、二重管法、三重管法。
从施工过程中来看,单管法施工时，是以水泥浆高速喷射冲击破坏土体，从单管喷射高压水泥浆为喷射流；二重管法、三重管法施工时,是以水泥浆、水或压缩空气等介质高速喷射冲击破坏土体，形成喷射流。
本框构地基为软弱泥沙质土层且含水量较大，如在施工过程中排水量较大时，对软弱土层的物理力学性质起到软化和泥化的不良作用。
本框构桥采用单管法进行地基加固处理。
3。
2机具人员配置机具：MJG—50型锚杆钻机2台，GPB—90型高压注浆泵2台,WJG-80型制浆机4台，一千升浆桶1个。
旋喷土体加固施工方案
目录1 编制依据 (3)2 工程概述 (3)3 基坑地质情况 (3)4 施工组织管理 (3)5 人员、机具及劳动力计划 (4)5.1 生产人员配置 (4)5.2 机械设备配置 (4)5.3 材料计划表 (4)6 施工进度计划 (5)7 施工工艺流程 (5)8 施工方法及工艺技术要求 (5)8.1施工方法 (6)8.2 工艺技术要求 (7)9 三重管旋喷技术参数 (8)10 质量检验标准 (9)11 施工常见问题及处理办法 (9)12 旋喷桩施工测量 (10)12.1 测量方法及程序 (10)12.2 施工测量基本原则 (10)12.3 控制测量 (11)12.4 施工测量 (11)13 质量保证措施 (12)14 安全保证措施 (13)14.1 安全生产教育 (13)14.2 施工现场安全管理 (14)14.3 安全检查制度 (14)14.4 机械设备安全控制 (15)15 文明施工和环保措施 (15)15.1 文明施工措施 (15)15.2 环境保护措施 (16)旋喷桩专项施工方案1 编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-1994）2、《建筑地基处理技术规范及条文说明》（JGJ79-1991）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）5、本标段《合同文件》6、三号线北延段燕塘站设计施工图2 工程概述3 基坑地质情况4 施工组织管理旋喷桩施工管理组织如下：项目经理：施工技术负责人：项目副经理：施工员：质安员：安全员：材料员：测量员：预结算员：5 人员、机具及劳动力计划5.1 生产人员配置5.2 机械设备配置5.3 材料计划表主要材料计划表6 施工进度计划基坑围护结构包括根旋喷桩，桩径 mm，桩长 m。
旋喷桩计划用台钻机施工，每天成桩条，旋喷桩桩计划施工天。
7 施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图8 施工方法及工艺技术要求8.1 施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
三管高压旋喷桩专项施工方案
三管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况：本项目为xxx工程，地处城市郊区，土质为XXXX。
本施工方案旨在为该工程提供稳定的基础支撑和土壤加固。
二、施工原理：三、施工工艺：1.开挖孔洞：根据设计要求，在施工现场挖掘合适直径和深度的桩孔。
2.安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔中安装预制钢筋笼，确保其垂直度和水平度。
3.安装旋喷头：在钢筋笼的外部安装旋喷头，确保其与钢筋笼保持合适的间隙。
4.注浆施工：采用高压注浆机将水泥浆注入桩孔，同时通过旋喷头的旋转和高压空气的作用，使水泥浆与土壤充分混合，形成均匀的土浆体。
5.旋喷桩成型：在注浆过程中，根据桩孔的深度和直径，逐层旋喷土浆，形成桩体。
每旋喷一层，则下层土浆通过高压水流排除，以保证上层土浆充分充实。
6.检测和质量控制：对每个旋喷桩进行压桩试验和桩身质量检测，确保桩基的稳定性和质量。
7.施工记录和整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工日志、测量数据和质量检测报告等。
四、施工要点：1.合理选择旋喷头和注浆机的参数，确保土浆充实、混合均匀。
2.严格控制注浆量和注浆时间，避免土浆溢出。
3.保持旋喷头与钢筋笼的合适间隙，避免土浆堵塞和阻力过大。
4.注浆施工过程中要及时清理桩底部的淤泥和杂物。
5.及时做好施工记录，确保施工质量的可追溯性。
五、安全措施：1.施工前应组织专业施工人员进行技术培训和安全教育，确保熟悉施工方案和操作规程。
2.施工现场应设置警示标志和安全围栏，禁止未经授权人员进入。
3.施工现场要做好消防、通风等安全设施，并配备必要的消防器材。
4.施工现场人员应佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.定期进行设备检查和维护，确保施工设备的安全可靠性。
六、环境保护：1.施工现场收集、处理和回收废弃物，做到无漏坏漏。
2.采取噪音、震动措施，减少对周边环境的影响。
3.选择环保材料和施工工艺，降低土壤和地下水的污染风险。
七、总结：本施工方案详细介绍了三管高压旋喷桩的施工原理、工艺、要点以及安全措施和环境保护要求。
旋喷桩基础加固方案
凤岗镇张宅高压旋喷桩基础加固施工方案一、前言旋喷桩地基加固技术，是利用钻机引孔，利用高压泵（20—50MPa）把带有喷嘴的悬喷钻杆下（或钻）至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20MP左右的高压水流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时钻杆以一定速度向上提升，将软弱地层中的淤泥、粘土等置换（或反冲）出来，形成空间，再将浆液（通常为水泥浆液）注入（强喷）空间或与地层中的砂、砾、卵（块）石强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成固结体，即为旋喷桩。
运用该技术加固地基，具有施工方便，工艺简单，地基加固见效快，耐久性好，施工工期短等优点。
二、工程概况张先生的大楼四周为岗丘地貌（暂没有地质资料）。
原有岗丘已被推平，大楼位于岗丘坡地与洼地结合部，属回填平整地。
大楼后墙外砌一2.3米高挡土墙，墙顶面与大楼首层地面平，故大楼背墙属凌空状态（详见图一）。
挡土墙两端为人工开挖陡崖，平行挡土墙向两侧延伸，崖下为相邻工厂围墙，与挡土墙和陡崖平行分布，两米余高的陡崖之下，有大量生活废水汇集成河，部分污水沿回填土界面渗入住宅楼基础之下，槽探开挖至3.6米处，有一层50cm厚的腐臭黑泥片石层，并伴有大量黑水渗出。
张宅为一栋四层混凝土框架结构住宅楼。
大楼面西背东，五跨四层，南段含楼梯房、水塔五层。
檐口高度12.4—15米，长27米，宽6～10米，呈楔形。
5条倒“T”形条形基础坐落在负2米的位置，其下有50公分厚的碎石粉垫层。
大楼倒“T”形条形基础底面高出相邻工厂地面30公分，也就是说大楼基础深度比隔壁工厂的地面还高出一尺。
基础经过一段时间勘探（探孔和槽探），地层结构已经清晰。
大楼之下7.9米深处，有一条2米x 2米的箱涵由南向北纵贯（向北352º）大楼，令人不安的是，整栋大楼基础5条条形基础就平放在8米厚的回填土上（详见图一），仅此一项就构成大楼致命的遗患。
三．大楼病态概况大楼新建于半年前，目前，大楼向凌空方向倾斜10公分，已超过《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002倾斜变形允许值0.4%一倍多。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
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中国人寿数据中心基坑围护高压旋喷桩施工组织设计上海市第一建筑有限公司二００九年八月目录第一节工程概况第二节工程地质概况第三节加固产生概况、施工原理及工作量第四节施工总体部署第五节施工工艺第六节施工技术保证措施第七节施工质量标准和质量管理制度第八节施工总进度计划第九节工程质量保证措施第十节安全生产与文明施工第十一节工程验收及竣工资料提供第一节、工程概况本工程位于上海市银行卡产业区二期13-2、13-3、13-4、13-5号地块,经三路以东,虹盛北路以西,锦锈东路以南,纬三路以北,占地面积约53039平方米,建筑面积为128298平方米（含地下车库部分）,其中,生产楼38353平方米,管理办公楼15625平方米,专家值宿楼13982平方米,设备用房2068平方米,裙房10309平方米,地下建筑面积47961平方米。
现场部分区域有暗浜、明浜。
桩基已施工完毕。
北侧（地下一层）周边普遍开挖深度为7.37m,中部东侧（地下一层）周边普遍开挖深度为 4.77m,中部西侧（地下一层）周边普遍开挖深度为5.67m,南侧（地下二层）周边普遍开挖深度为8.57m。
±0.00米为绝对标高5.770米。
第二节、工程地质概况拟建场地位于上海市张江高科技园区银行卡产业园,地貌形态为滨海平原地貌类型。
本场区填土主要为杂填土, 主要由碎混凝土块、砖头、石子等建筑垃圾组成。
自地表至85.0m深度范围内所揭露的土层,由粘性土、粉性土和砂土组成,具有成层分布的特点。
根据勘察单位提供的勘察报告,本基地的土层可分8层,其中第①、⑤层又根据土性变化分为若干亚层,缺失上海市标准层第⑥层。
各土层的土性特征详见《地层特性表》。
地层特性表第三节、加固产生概况、施工原理及工作量1、场地内基本情况：目前本工程已全面进入土方开挖阶段,截止2020年8月14日,本工程南北两侧土钉围护结构部位土方已基本开挖至坑底,东西两侧地下室一层区域也已进入正常挖土流程,且由周边向中间逐渐收底。
关于目前现场土方开挖情况（土方留坡位置等）我项目部已绘制平面图（见后附图）2、本次加固产生的原因：由于本工程前期底板结构变化较大,上海院不断在前期调整底板布置形式,直至2020年7月中下旬方确定最终底板结构蓝图,次此修改相比原来结构底板图纸,多处深坑均有较大改动（或移位或加深）,在此基础上,华东设计院经业主的要求修改了部分坑内加固部位,并于2020年7月底重新出具了新的坑内加固布置图,故引起本次变更。
3、施工原理及工作量：本工程本次加固设计原则对开挖深度超过 1.5米的局部深坑进行加固设计,形式均采用高压旋喷桩方式进行设计,加固区域为深坑落深处,高压旋喷桩为Φ1000@800,加固深度由坑底以下2米~8米不等。
高压旋喷桩直径1000mm,搭接长度200mm,合计2401根,6537.2m3。
所谓高压旋喷注浆,就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水成为20—28MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体。
当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时,土粒便从土体剥落下来。
一部分细小的土粒随着浆液冒出水面,其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下,与浆液搅拌混合,并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后,便在土中形成一个固结体。
固结体的形态和喷射流的方向有关。
本工程采用旋转喷射(简称旋喷)的注浆形式。
旋喷时,喷嘴一面喷射一面旋转和提升,固结体呈圆柱状,从而加固地基,提高地基的抗剪强度、改善土的变形性质。
高压旋喷法通过在软弱土层中形成水泥固结体与桩间土一起形成复合地基,从而提高地基的承载力,减少地基的沉降变形,达到地基加固目的。
c -10.400~-16.300 5.9 41a -10.400~-14.400 4 1005b -10.400~-16.550 6.15 181d -10.400~-18.050 7.65 37e -7.900~-9.900 2 1036f -9.300~-15.050 5.75 59g -7.900~-14.050 6.15 42合计2401桩型、工作量、标高一览表第四节、施工总体部署一、施工组织措施本工程实行项目法施工,根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理,实行项目经理负责制,使施工过程中始终进行统一指挥,协调平衡,工程的人、财、物均实行独立核算,工程施工阶段每周召开现场协调会,综合一周施工情况,对存在的司题进行协调平衡解决,使工程顺利进行。
严格实行工作责任制,接受甲方和监理公司的监理,确保工程质量和施工进度。
基坑加固高压旋喷桩施工管理网络图┏━━━━━┓┃项目经理┃┃┃┗━━┳━━┛┏━━━━━━━┳━━━┻━━━┳━━━━━━━┓┏━━┻━━┓┏━━┻━━┓┏━━┻━━┓┏━━┻━━┓┃技术负责┃┃施工负责┃┃安全负责┃┃后勤负责┃┃┃┃┃┃┃┃┃┗━━┳━━┛┗━━┳━━┛┗━━┳━━┛┗━━┳━━┛┏━━━╋━━━┳━━━╋━━━┳━━━╋━━━┳━━━╋━━━┓┏┻┓┏┻┓┏┻┓┏┻┓┏┻┓┏┻┓┏┻┓┏┻┓┏┻┓┃质┃┃测┃┃成┃┃注┃┃排┃┃机┃┃材┃┃生┃┃保┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃检┃┃量┃┃孔┃┃浆┃┃污┃┃修┃┃料┃┃活┃┃洁┃┗━┛┗━┛┗━┛┗━┛┗━┛┗━┛┗━┛┗━┛┗━┛二、劳动力配备钻工、井口工 16人拌浆工 16人场务工 6人机修、电工 3人现场管理、技术人员 8人总计 49人三、施工总平面布置1、道路、大门、水电走向、临时设施及材料仓库布置(按总包要求布置实施)。
2、下水布置:（由总包统一安排布置）。
3、上水布置:根据总包就近提供的供水接头延伸至施工区域。
4、用电布置:由甲方提供的电箱接出,合理安排电箱位置和电缆走向。
四、高压旋喷桩施工流程1、施工流程：根据现场内土方开挖的实际情况及后面土方开挖顺序我方拟采用2台MGJ-50旋喷机和2台xp-20旋喷机,在还未土方开挖的M轴-G轴间深坑加固我方选用两台MGJ-50旋喷机,桩架高度15m, 由北向南施工,在东、西两侧已开挖部分的坑内加固采用2台xp-20小型旋喷机,机器机身很小,便于移动施工,东西两侧各布置一台,由两侧向中间进行施工,具体的施工流程见后面附图。
2、特殊部位机器移位：针对坑内护坡上深坑加固,机器将采用吊车吊放至基坑内拼装,由于平台不平整,利用挖机挖土回填平整,上铺设道板便于机器移位行走,确保此处机器正常安全施工。
3、施工设备投入情况如下：五、东、西侧斜撑下护坡平台上深坑加固技术保证措施：东西侧斜撑下深坑加固区域现已开挖且开挖后的坡面平台标高为-4.38m；此处的深坑加固注浆终喷标高为-10.4m,在坡面至终喷标高段之间土体被高压浆液冲击破坏,土体将会松散发生扰动、失稳,且上部荷载较大,斜撑有未施工；必然会使上部道路发生位移,如不采取技术措施随着位移的逐步增大将会造成道路的倾斜甚至坍塌；针对上述情况我方将对此处加固的终喷标高调整至坡面标高以稳固此部分土体。
施工时为降低这部分土体扰动,我方将对此处旋喷桩采用跳打,放慢钻杆的提升速度。
增加浆液的水泥掺量且重复喷射以增加固结体的直径。
六、材料用量计划我方将根据工程进度情况,提前提出材料用量计划。
以便合理、及时安排材料进场。
第五节施工工艺高压旋喷桩施工工艺根据本工程加固设计要求及工地现场施工工况条件,选用两重管高压旋喷桩施工工艺。
1、施工工艺流程2、高压旋喷桩施工主要技术参数：3、施工方法（1）场地平整：先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。
（2）测量定位：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。
（3）机具就位：人力缓慢移动至施工部位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。
为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm。
（4）启动钻机边旋转边钻进,至设计标高后停止钻进：插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。
在插管过程中,喷射高压水切割土体。
（5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液,采用P.042.5级普通硅酸盐水泥,水泥用量550kg/m3,水泥：粉煤灰＝1：0.3。
水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比0.8,搅拌灰浆时,先加水,然后加水泥,每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟,水泥浆应在使用前一小时制备,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前。
喷浆时,水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时,过滤筛,把水泥硬块剔出。
水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出。
（5）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等的记录。
（6）喷射时,先应达到预定的喷射压力气压不小于0.7Mpa,水泥浆流压力大于25Mpa、喷浆旋转30秒,水泥浆与桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,提升速度为150 mm/min—250mm/min,直至距桩顶1米时,放慢搅拌速度和提升速度。
保证桩顶密实均匀。
中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即检查排除故障,重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体脱节。
（7）冲洗：喷射施工完成后,应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净,防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆,通常把浆液换成清水在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（8）重复以上操作,进行下一根桩的施工。
3、施工注意事项：（1）施工前,要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况,各部位密封圈是否封闭,合格后方可喷射浆液。
（2）喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障。
（3）旋喷过程中,冒浆量控制在10%～25%之间。
（4）高压喷射注浆完毕后,应迅速拔出喷射管。
（5）施工中做好泥浆处理,及时将泥浆运出。
（6）相邻两桩施工时间间隔不小于48h,间距不小于4～6m。
高压旋喷桩检查项目第六节施工技术保证措施一、施工准备1、熟悉图纸,对全体施工人员进行施工组织设计交底。
2、按有关文件的规定要求合理布置,为文明施工创造好条件。