混凝土道路-地面硬化覆盖-施工方案
混凝土道路 地面硬化覆盖 施工方案
混凝土道路地面硬化覆盖施工方案混凝土道路在现代城市建设中扮演着重要的角色，其施工过程和质量关系到道路使用寿命和安全性。
地面硬化覆盖是一种提高混凝土道路耐久性和承载能力的有效方法。
本文将介绍混凝土道路地面硬化覆盖的施工方案，包括施工前准备、材料准备、施工步骤等内容。
施工前准备在进行混凝土道路地面硬化覆盖之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对道路进行检测评估，确定施工的必要性和范围。
同时要清理道路表面，除去杂物和积水，确保施工区域干燥整洁。
另外要确定施工计划和施工队伍，确保施工的有序进行。
材料准备地面硬化覆盖所需的主要材料包括混凝土、胶结料、耐久性防水材料等。
在选择材料时要保证质量符合相关标准，同时要根据道路的使用环境和承载要求进行合理选择。
另外还需要准备施工所需的工具和设备，如搅拌车、铺设机等。
施工步骤1.基层处理：在施工前需要对道路基层进行处理，包括修复裂缝、填补坑洼等工作，确保基层平整牢固。
2.混凝土浇筑：按照设计要求配制混凝土，并通过搅拌车运送到施工现场。
在浇筑混凝土时要控制浇筑厚度和坡度，并采取适当的养护措施。
3.地面硬化覆盖：待混凝土初凝后，可对地面进行硬化覆盖处理。
选择合适的胶结料和防水材料，均匀涂抹于地面表面，形成一层保护膜，提高地面耐久性。
4.养护保养：施工完成后要及时进行养护保养工作，包括湿润养护、防止机械损坏等。
确保混凝土地面硬化覆盖的质量和使用效果。
通过以上施工方案，可以有效提高混凝土道路的耐久性和承载能力，延长道路使用寿命，提升道路整体质量。
在实际施工过程中，需根据具体情况做出相应调整，确保施工效果达到预期目标。
混凝土道路地面硬化覆盖是保障城市道路交通畅通和安全的重要措施，希望通过合理的施工方案和科学的施工管理，能为城市道路建设贡献力量。
硬化地面施工方案
3.确保施工过程中环境保护和安全生产。
三、施工工艺及流程
1.施工准备
（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，明确施工方法、施工顺序、施工进度等。
（2）办理施工许可证等相关手续。
（3）组织施工人员培训，熟悉施工工艺及操作规程。
（4）准备施工材料、设备、工具等。
4.提交完整的施工资料，办理竣工验收。
本方案旨在规范硬化地面的施工，确保施工质量。在实际施工过程中，应根据现场实际情况进行调整，以满足施工要求。希望本方案能为硬化地面的施工提供参考和指导。
第2篇
硬化地面施工方案
一、项目概述
为提升城市基础设施品质，保障市民出行安全与舒适，本方案针对硬化地面的施工进行详细规划。旨在通过科学的施工流程、严格的质量控制、环保的施工措施，实现高质量硬化地面的建设。
二、施工目标
1.确保硬化地面施工质量符合国家相关标准和设计要求。
2.实现地面平整、强度高、耐磨损、抗裂缝、防渗透。
3.减少施工对周边环境的影响，确保绿色施工。
三、施工准备
1.组织准备
-成立项目施工管理小组，明确各成员职责。
-完成施工人员的技术培训和安全教育。
-编制施工组织设计和施工进度计划。
2.技术准备
1.严格按照国家及地方环保法规，做好施工现场环境保护。
2.采取有效措施，降低施工过程中的噪音、粉尘排放。
3.做好施工现场的安全管理，确保施工安全。
4.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
六、工程验收
1.施工完成后，组织相关人员进行自检、互检、专检。
2.验收合格后，办理验收手续。
3.对验收中发现的问题，及时整改。
硬化施工方案
硬化施工方案硬化施工是一种常见的道路建设方式，在城市交通管理和街道改造中扮演着重要的角色。
本文将详细介绍硬化施工的方案，包括前期准备、施工步骤和材料选择，以及施工后的维护管理等内容。
一、前期准备在进行硬化施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
首先，根据实际需要确定硬化施工的区域范围和施工的目的，这有助于确定施工步骤和材料选择。
其次，需要进行现场考察和勘测，了解地面状况、地下管线等情况，并制定详细的施工方案。
最后，进行必要的协调工作，与相关单位和部门进行沟通，确保施工过程的顺利进行。
二、施工步骤硬化施工的步骤主要包括地面准备、材料铺设和固化处理。
1. 地面准备：首先需要对施工区域进行清理，清除杂草、垃圾等杂物。
如果地面不平整，需要进行平整处理，以确保后续的施工质量。
此外，如果存在地下管线，需要进行标注和保护措施，以免施工过程中对管线造成损坏。
2. 材料铺设：选择合适的硬化材料，如水泥、沥青或混凝土。
根据地面的情况和施工目的选择合适的材料，并按照设计要求进行铺设。
在铺设过程中，需要注意材料的均匀性和厚度的控制，以确保施工质量。
3. 固化处理：施工完成后，需要对硬化材料进行固化处理。
具体的固化方法可以根据材料的不同而有所差异，如水泥硬化需要养护一段时间，而沥青硬化则需要进行压实处理。
固化处理的目的是增加材料的强度和耐久性，提高道路使用寿命。
三、材料选择在选择硬化材料时，需要根据实际情况和施工目的进行合理的选择。
常见的硬化材料有水泥、沥青和混凝土等。
1. 水泥：水泥硬化具有强度高、使用寿命长的特点，适用于高密度交通区域的施工。
水泥硬化可以有效抑制尘土飞扬，提高道路的使用舒适度。
2. 沥青：沥青硬化具有柔韧性好、防水性能强的特点，适用于低密度交通区域的施工。
沥青硬化可以有效防止道路表面积水，增加驾驶安全性。
3. 混凝土：混凝土硬化具有强度高、耐久性好的特点，适用于大面积的硬化施工。
混凝土硬化可以提供平整的道路表面，降低车辆行驶的颠簸感。
砼地面硬化施工方案
砼地面硬化施工方案1. 简介砼地面硬化施工是一种通过对混凝土地面进行特殊处理，提高地面的硬度、耐磨性和美观度的工艺。
本文档旨在介绍砼地面硬化施工的方案，包括施工材料、工艺步骤以及施工注意事项。
2. 施工材料以下是砼地面硬化施工所需要的主要材料：•硬化剂：硬化剂是砼地面硬化的关键材料，常见的硬化剂有硅酸钠、硅酸钾等。
•砂浆：砂浆用于填补地面的不平整和缺陷，常见的砂浆有水泥砂浆和环氧砂浆。
•打磨工具：用于打磨地面，使其平整、光滑，常见的打磨工具有砂轮机和抛光机。
•毛刷和滚筒：用于涂抹硬化剂和清洁地面。
3. 工艺步骤下面是砼地面硬化施工的主要工艺步骤：步骤一：准备工作•清洁地面：清除地面上的杂物和灰尘，确保地面干净。
•处理地面缺陷：用砂浆填补地面的裂缝和凹坑，使地面平整。
步骤二：涂抹第一遍硬化剂•将硬化剂稀释：按照硬化剂的说明书将其适当稀释。
•用毛刷或滚筒均匀地涂抹第一遍硬化剂在地面上，确保覆盖整个地面。
•硬化剂的渗透时间根据硬化剂的不同而不同，一般为30分钟至1小时。
步骤三：涂抹第二遍硬化剂•在第一遍硬化剂渗透后，将余下的硬化剂涂抹在地面上，并确保覆盖整个地面。
•第二遍硬化剂的渗透时间通常为1至2小时。
步骤四：打磨地面•在硬化剂完全渗透后，使用砂轮机或抛光机对地面进行打磨。
•先使用粗砂轮或抛光机进行初步打磨，然后逐渐加细，直至地面达到所需的光滑度。
步骤五：清洁地面•使用清水将地面洗净，去除打磨过程中产生的粉尘和杂物。
•等待地面完全干燥。
步骤六：涂抹保护剂•在地面完全干燥后，使用滚筒均匀涂抹保护剂。
•保护剂可以增加地面的耐磨性和光泽度。
4. 施工注意事项在进行砼地面硬化施工时，需要注意以下几点：•施工环境要求：施工时需要保持环境干燥和通风良好，避免淋雨和风吹灰尘。
•混凝土地面的质量：施工前需要检查混凝土地面的质量，确保地面没有裂缝和松散。
•硬化剂的选择：根据地面的硬度和要求选择合适的硬化剂，确保施工效果。
混凝土地面硬化施工方案
混凝土地面硬化施工方案第1篇混凝土地面硬化施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土地面作为常见的建筑结构部分，其硬化处理在提高地面承载能力、延长使用寿命、改善使用功能等方面起到至关重要的作用。
本方案旨在为某项目混凝土地面硬化施工提供一套合法合规、科学合理的施工流程和技术措施。
二、施工目标1. 确保混凝土地面硬化后的强度、硬度、耐磨性等物理性能指标满足设计要求。
2. 提高地面使用寿命，降低维护成本。
3. 确保施工过程中的安全、环保、节能。
三、施工流程1. 前期准备- 根据设计图纸，明确硬化地面的范围、厚度、强度等要求。
- 对施工人员进行安全技术培训。
- 准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 基层处理- 清除基层表面的杂物、浮土、油污等。
- 对基层进行打磨、修补，确保基层平整、坚实。
3. 混凝土浇筑- 按照设计要求，选用合适的混凝土配合比。
- 采用分层浇筑、振动密实的方法进行混凝土浇筑。
4. 抹面处理- 在混凝土初凝前进行抹面处理，确保地面平整、光滑。
- 控制好抹面时间，避免因抹面过晚导致地面出现裂缝。
5. 硬化处理- 待混凝土终凝后，采用硬化剂进行硬化处理。
- 确保硬化剂均匀涂抹在混凝土表面，充分渗透。
6. 养护- 完成硬化处理后，及时进行养护。
- 采用湿养护或覆盖养护等方法，保证混凝土充分水化。
7. 验收- 施工完成后，对照设计要求进行验收。
- 对不合格部位进行整改，直至满足要求。
四、技术措施1. 材料选择- 选择具有合格证明的材料，确保材料质量。
- 选用环保型硬化剂，降低对环境的影响。
2. 施工工艺- 严格遵循施工流程，确保施工质量。
- 采用先进的施工设备，提高施工效率。
3. 质量控制- 对施工过程进行全程监控，及时发现问题，及时整改。
- 做好施工记录，为后期验收提供依据。
4. 安全环保- 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
- 做好废弃物处理，减少对环境的影响。
5. 养护管理- 制定养护计划，确保养护工作及时、到位。
地面硬化施工方案及方法
地面硬化施工方案及方法概述这份文档旨在提供地面硬化施工的方案和方法。
地面硬化是指将地表改造成能够承受车辆和行人流量的硬质表面。
以下是一些常用的地面硬化施工方案和方法。
1. 水泥硬化水泥硬化是一种常见的地面硬化方法。
具体操作步骤如下：1. 清理地面：清理地面上的杂物和垃圾，并确保地面平整。
2. 准备材料：准备好水泥、沙子和石子作为施工材料。
3. 制作混凝土：按照一定比例将水泥、沙子和石子混合制作成混凝土。
4. 倒入混凝土：将混凝土倒入地面上，并使用铲子或抹子将其均匀铺平。
5. 平整表面：使用刮刀或抹子对混凝土表面进行平整。
6. 养护：对施工完毕的混凝土进行养护，确保其充分凝固和硬化。
2. 碎石硬化碎石硬化是另一种常用的地面硬化方法。
具体操作步骤如下：1. 清理地面：清理地面上的杂物和垃圾，并确保地面平整。
2. 铺设基层：铺设一层碎石作为地面的基层。
3. 压实碎石：使用压路机将碎石进行压实，确保稳固性和平整度。
4. 覆盖碎石：将更细小的碎石覆盖在基层碎石上，并使用压路机再次进行压实。
5. 养护：对施工完毕的碎石地面进行养护，确保其稳固性和硬化。
3. 沥青硬化沥青硬化是一种常见的道路地面硬化方法。
具体操作步骤如下：1. 清理地面：清理地面上的杂物和垃圾，并确保地面平整。
2. 铺设基层：铺设一层沥青混凝土作为地面的基层。
3. 压实基层：使用压路机将基层沥青混凝土进行压实，确保稳固性和平整度。
4. 铺设面层：将更精细的沥青混凝土铺设在基层上，并使用压路机进行压实。
5. 养护：对施工完毕的沥青地面进行养护，确保其稳固性和硬化。
结论地面硬化施工方案和方法根据不同的需求和场地条件可以选择适合的方法。
水泥硬化、碎石硬化和沥青硬化是常用的地面硬化方法，可以根据实际情况选择合适的方法进行施工。
施工过程中需要注意地面清理、材料准备、施工操作和养护环节，以确保施工质量和地面的稳固性和耐久性。
水泥砼路面施工方案_0
水泥砼路面施工方案一、导言水泥砼路面是常见的道路铺设材料之一，其施工方案对于路面的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍水泥砼路面施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
二、施工准备1.材料准备：水泥、骨料、砂子、水等施工所需材料要提前准备充分。
2.设备准备：搅拌机、输送设备、振捣器等施工设备要进行检查，确保运转正常。
3.现场准备：清理施工现场，确认路面基础平整、无积水等现象。
三、施工工艺1.基层处理：先进行基层处理，包括压实、平整，确保基础承载性能符合要求。
2.配合比设计：根据路面强度要求合理设计水泥砼的配合比，注意水灰比、砂率等指标。
3.搅拌浇筑：将各材料按照配合比加水搅拌均匀，然后浇筑至路面基层。
4.平整振捣：利用平整机进行初步整平，再利用振捣器进行振捣使水泥砼密实。
5.抹平养护：最后进行抹平处理，然后进行养护保养以确保水泥砼充分凝固、硬化。
四、施工注意事项1.温度控制：施工时温度不宜过高或过低，避免影响水泥砼的凝固2.湿度控制：施工过程中保持路面湿润有利于水泥砼强度的提升。
3.避免渗水：施工后要尽量避免雨水渗入，影响水泥砼的固化效果。
4.防止裂缝：在施工中要注意控制温度变化，避免出现裂缝现象。
五、总结水泥砼路面施工方案的质量关乎道路使用寿命和安全性，只有严格按照施工规范进行，才能确保路面质量达标。
在实际施工过程中，施工人员一定要做好各项准备工作，并严格按照工艺流程操作，做到材料合理搭配、设备正常运转、质量监测到位。
只有如此，才能确保水泥砼路面施工的顺利进行并达到预期效果。
地面硬化施工方案
地面硬化施工方案一、项目概述二、施工准备1.原料准备：购买足够的水泥、沙子、石子等施工所需材料。
2.设备准备：配备混凝土搅拌机、平地机、振动器、切割机等工具和设备。
3.工人准备：组织有施工经验的工人进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤1.地面清理：清理施工区域内的杂物、灰尘等，确保地面整洁。
2.车辆通行控制：如有需要，设置施工区域交通管制措施，确保施工安全。
3. 路面铺设：将水泥石灰浆铺在道路上，厚度为5cm，利用平地机均匀压实。
4. 水泥浇筑：在道路铺设的基础上，利用混凝土搅拌机将水泥与石子、沙子掺合均匀，然后铺在道路上，厚度为10cm。
5.平整振动：在浇筑完水泥混凝土后，利用振动器进行平整和振动压实，确保地面牢固。
6.表面养护：施工完成后，对新铺设的地面进行养护，使其在开放通行之前达到所需强度要求。
7.切割缝隙：在水泥混凝土凝固后，使用切割机对地面进行切割，形成规则的缝隙，以防止因混凝土收缩引起的开裂。
8.撒水养护：在切割缝隙完成后，应及时进行撒水养护，保持地面湿润，以促进混凝土的硬化过程。
四、安全措施1.施工区域设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工作业和交通管制。
2.工人需佩戴好安全帽、手套和工地工装，确保人身安全。
3.施工现场应保持整洁，及时清理施工区域内的杂物和碎石。
4.操作机械设备时，必须经过培训合格的工人进行，确保施工过程中的安全。
5.在施工现场设置消防器材，以防火灾发生。
五、质量控制1.检查原材料的质量，确保水泥、砂石等符合施工要求。
2.施工前进行地面平整度检测，保证施工的平整度达到要求。
3.在施工过程中，定期对地面进行质量抽检和检查，确保施工质量符合规范要求。
4.施工完成后，进行最终验收，确认地面硬化效果满足预期要求。
六、环境保护1.在施工过程中，进行废弃物分类和妥善处理，减少对环境的污染。
2.使用环保型材料和设备，减少对环境的影响。
3.施工完成后，对施工区域内的残留物进行清理，确保施工场地的整洁。
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一、编制依据华文工贸主厂区地面硬覆盖施工技术方案编制单位：编制人：项目经理：技术负责人：编制日期：2018年7月18日- 1 -- 1 -一、编制依据目录第一章编制说明和依据.......................................................... - 1 -第二章工程概况 ............................................................... - 1 -第三章施工进度计划............................................................ - 1 -第四章施工平面图布置.......................................................... - 1 -第五章施工部署 ............................................................... - 2 -第六章主要施工方法及技术措施.................................................. - 2 -第七章主要材料、机械、劳动力需用量计划........................................... - 11 -第八章雨季施工措施........................................................... - 13 -第九章文明施工措施........................................................... - 13 -第十章质量目标及质量保证体系................................................. - 14 -第十一章安全目标和安全保证措施............................................... - 16 -- 2 -- 2 -华文工贸主厂区地面硬覆盖施工技术方案第一章编制说明和依据1.本方案为华文工贸主厂区地面硬覆盖施工技术方案，为了确保工期、质量等满足建设单位要求，确保本次施工任务顺利完成，特编制此施工方案。
2.本项工程以蓝图与现场签证单为结算依据。
3.业主提供的施工图纸。
4.验收标准，如下：4.1 业主提供的工程地质报告4.2 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-20084.3 《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ 97-87）4.4 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-974.5 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；4.6 现场的实际情况第二章工程概况华文工贸主厂区地面硬覆盖，混凝土硬覆盖1680㎡。
槽深800mm，回填山皮石500mm，混江砂垫层100mm，混凝土（C25）面层200mm，路边石300m，雨排水管线90m。
第三章施工进度计划1.按招标文件要求，本工程总工期为30日历天。
2.施工进度计划详见附录施工进度总计划表。
第四章施工平面图布置1.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。
2.施工总平面管理2.1 为了减少各种料具的二次倒运，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目副经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。
2.2 项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。
2.3 凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标- 1 -记，并切实做好保护工作。
第五章施工部署为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。
5.1 施工组织1）施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。
2）做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。
3）做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检员、工程技术员向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。
4）及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
5）认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
5.2 施工人员组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1）土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。
2）路面施工队：主要负责道路水泥稳定砂砾基层、路面工程和人行道及附属设施工程的施工。
3）涵洞施工队伍:主要负责涵洞工程施工。
5.3 施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取大班作业。
第六章主要施工方法及技术措施6.1 技术准备1）施工图纸会审由项目经理牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。
在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸- 2 -之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。
根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。
2）规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
3）设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。
4）现场准备施工前现场具备“四通一平”，人员机械准备到位。
5）临时设施根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用彩钢板房，室内物品摆放整齐。
工棚采用彩钢板房结构。
6）各种资源准备（1）劳动力准备根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。
（2）施工进度计划按招标文件要求，本工程工期共1个月计30个日历天。
详细工期安排另见：《施工总体计划表》。
（3）施工总平面布置施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。
所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排，生活临时设施位于道路西北侧空地上.生活临时设施场地消防采用干式灭火器。
生产临时设施布置详见：施工现场平面布置图。
6.2 施工测量本工程分项工程合计1680㎡。
整个施工路段较多，施工线路较长,交叉路口分布复杂,测量放样工作量比较大。
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1、测量设备设置：设置全站仪一台，配备水准仪一台。
2、根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
6.3 道路工程1）设计概况- 3 -500mm 山皮石垫层100mm 混江砂垫层200mm 混凝土面层C252）施工方法1.路槽土方工程1、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和挖掘机配合作业。
2、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。
3、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。
先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。
对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。
4、路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。
5、2.山皮石垫层⑴材料控制用于回填的山皮石，最大粒径不大于22.5cm，含石量＞70%，含泥量＜30%并级配良好，不均匀系数＞5，曲率系数1~3。
⑵摊铺采用自卸车运输到现场，挖掘机进行摊铺，摊铺过程根据试验段确定的松铺系数及设计规范要求控制分层厚度。
摊铺是，山皮石含水量必须接近击实试验获得的最佳含水量，如含水量过大必须翻晒，直至满足要求，如含水量较低应洒水补充，直至满足碾压要求。
⑶振动碾压铺筑一定工作范围后，采用自重15t、激振力32~36t的振动压路机进行振动碾压。
- 4 -首先（不开振动）在全区域碾压两遍，然后振动碾压，压实时遵循先轻后重，先慢（1.0~1.7km/h）后快（2.0~2.5km/h）的原则。
碾压时，后轮重叠1/2轮宽并超过两段的接缝处，碾压6~8遍，边缘部位多压2~3遍，直至达到表面无明显轮迹为止。
如碾压过程中发现“弹簧”现象，应停止碾压，待翻松晾干或处理后方能继续碾压，碾压后应达到表面平整，无明显轮迹。
3.混江砂垫层⑴本工程底基层：机动车道采用10cm厚混江砂垫层。
首先检查验收路槽，路槽用12-14t压路机进行碾压检验，发现表面松散、弹软，应及时进行处理，并按规范要求进行检查验收。
⑵选择符合基层集料级配范围为：含水量适宜、质量合格的材料进场备料。
⑶施工放样：恢复中线每20m一桩，并在两侧路边缘外0.5m左右设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显的标记标出基层边缘的设计高程线。
⑷确定松铺系数，并计算施工段所需用数量，用自卸汽车运至施工现场均匀卸车于路槽上，并及时进行摊铺。
⑸用挖掘机将混江砂均匀摊铺在路槽上，表面力求平整，并有规定的路拱或横坡，含水量不足时进行补洒，使其含水量达到最佳。
用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以找到潜在的不平整处。
⑹拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显的标记，用一吨翻或手推车配合人工进行找补整形。
⑺用人工进行细平、整形，并随时检查标高，设专人负责看护，避免造成破坏，影响工期。