润滑油皂化值及测试方法

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轧制油乳化液中氯离子,酸值,皂化值的测定

轧制油乳化液中氯离子,酸值,皂化值的测定

轧制油乳化液中氯离子,酸值,皂化值的测定油乳化液是一种常见的工业润滑油,但在使用过程中,会受到环境和材料的影响,导致其性能下降,甚至失效。

因此,对油乳化液中的氯离子、酸值、皂化值等重要指标进行测定是十分必要的。

氯离子是油乳化液中常见的污染物之一,它会对润滑油的抗腐蚀性能产生影响。

测定氯离子的方法主要有离子色谱法、电导法、溶剂提取法等。

其中,离子色谱法是一种高灵敏度、高精度的测定方法,能够快速准确地测定氯离子的含量。

酸值是衡量油乳化液酸性程度的指标,它主要是由润滑油中的有机酸产生的。

过高的酸值会对油乳化液的稳定性和润滑性能产生影响。

常用的测定方法有中和值法、电位滴定法等。

中和值法是一种简单易行的方法,适用于快速测定酸值。

皂化值是衡量油乳化液中皂化物含量的指标,它主要是由润滑油中的脂肪酸和碱金属产生的。

皂化值的高低可以反映润滑油的酸度和基础性。

测定方法有酸值法、电位滴定法等。

酸值法适合于测定较高的皂化值,而电位滴定法则适用于低皂化值的测定。

综上,对油乳化液中氯离子、酸值、皂化值的测定是十分必要的,可以帮助工程师了解油乳化液的质量状况,指导生产和维护工作。

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润滑油检测项目,润滑油检测标准,润滑油检测方法,

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润滑油检测项目,润滑油检测标准,润滑油检测方法润滑油检测项目一般检测常规项目:闪点,倾点,粘度指数,运动粘度40℃,运动粘度100℃,氧化安定性(旋转氧弹)、酸值、破乳化、泡沫、四球试验等。

不同的指标对润滑油的影响是不一样的!润滑油检测项目比较多,找一权威的检测单位或有资质的检测机构问问了解一下,最主要的是服务和检测能力是否满足你们的需求。

你可以咨询一下深圳宇冠检测,专门检测润滑油的机构,也比较专业些。

您可以和他们的客服中心联系电话:+86-755-23695858,他们会有专业权威专家帮你检测。

润滑油检测标准主要分析方法对照1,运动粘度:国标GB/T265,国际标准ISO 3104,美国ASTM D445,德国DIN51562,日本JIS K2283,英国IP 71,苏联33-66。

2,动力粘度:GB/T265,ISO 3104,ASTM D2983,DIN 51569,IP 230。

3,粘度指数:GB/T2541及GB/T1195,ISO 2909,ASTM D2270,DIN 51564,JISK2284,IP 226。

4,开口闪点:GB/T267,ISO2592,ASTM D92,DIN 51376,JIS K2274,IP 36,苏联4333-48。

5,闭口闪点:GB/T261,ISO 2719,ASTM D93,DIN 51758,JIS K2265, IP 34,苏联6356-75。

6,凝点:GB/T510,ISO 3016,ASTM D97,DIN 52597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74。

7,倾点:GB/T3535,ISO 3016,ASTM D97,DIN 51597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74。

8,浊点:GB/T6986,ISO 3105,ASTM D97,DIN 51351,JIS K2266,IP 15,苏联5066-91。

食品级润滑油检测报告

食品级润滑油检测报告

食品级润滑油检测报告1. 摘要本报告针对样品进行了一系列的检测,包括物理性质、化学性质和微生物指标等,以确保其符合国家食品安全标准。

本报告将详细阐述检测结果。

2. 检测样品本次检测的样品为食品级润滑油,样品编号为###,生产日期为###,生产商为###。

3. 检测项目与方法3.1 物理性质3.1.1 颜色和透明度使用标准比色卡进行检测,观察样品颜色和透明度。

3.1.2 粘度使用粘度计按照GB/T 265标准方法进行检测。

3.1.3 闪点使用闭口闪点测定仪按照GB/T 261标准方法进行检测。

3.2 化学性质3.2.1 酸值使用酸值测定仪按照GB/T 444标准方法进行检测。

3.2.2 水分使用水分测定仪按照GB/T 5009.3标准方法进行检测。

3.2.3 皂化值使用皂化值测定仪按照GB/T 3146标准方法进行检测。

3.3 微生物指标3.3.1 细菌总数使用平板计数法按照GB/T 4789.2标准方法进行检测。

3.3.2 霉菌总数使用平板计数法按照GB/T 4789.15标准方法进行检测。

3.3.3 沙门氏菌使用平板计数法按照GB/T 4789.4标准方法进行检测。

4. 检测结果4.1 物理性质4.1.1 颜色和透明度样品呈无色透明液体。

4.1.2 粘度样品粘度符合国家标准。

4.1.3 闪点样品闪点符合国家标准。

4.2 化学性质4.2.1 酸值样品酸值符合国家标准。

4.2.2 水分样品水分符合国家标准。

4.2.3 皂化值样品皂化值符合国家标准。

4.3 微生物指标4.3.1 细菌总数样品细菌总数符合国家标准。

4.3.2 霉菌总数样品霉菌总数符合国家标准。

4.3.3 沙门氏菌样品沙门氏菌检测阴性。

5. 结论根据检测结果,样品符合国家食品安全标准,可放心使用。

6. 建议使用时请按照产品说明书进行,注意密封保存,避免阳光直射。

7. 报告日期本报告于###年##月##日完成。

---以上为食品级润滑油检测报告的模板,具体内容需根据实际检测结果进行修改。

润滑油性能的测试方法

润滑油性能的测试方法

润滑油性能测试润滑油的性能与其化学组成相关,取决于它的基础油与添加剂的组成及优化配伍,如何科学地侧试其性能,具有重要意义。

实践证明理化性能试验、模拟试验、台架试验,是开发润滑油新品必不可少的步骤。

在生产和销售中则以理化试验作为衡量产品性能的主要尺度。

现对润滑油性能及三个测试步骤的内容分述于下。

一、润滑油的性能现代润滑油必备的基本性能,是要保证机械润滑的最低粘度;粘度随温度变化小的高粘度指数;优良的抗氧化性和耐热性;在便用条件下具有良好的流动性;优良的抗磨损及润滑性;对氧化产物溶解能力强;对机械无腐蚀和锈蚀;在使用环境下的低挥发性;良好的抗乳化和抗泡性等。

二、理化性能试验理化性能试验简单快速,具有代表性,现在常用的理化性能试验项目为:(1)粘度:是液体流动内摩擦阻力的量度,是评价油品流动性的最基本指标,是各种润滑油分类分级,质量鉴别和确定用途的重要指标。

馏分相同而化学组成不同的润滑油,其粘度不同。

动力粘度:动力粘度是液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度,其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。

国际单位制中以帕.秒表示。

在低温下测定的动力粘度,可以表征油品的低温启动性。

运动粘度:是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度,其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比,国际单位中以米2/秒表示。

(2)粘度指数:是国际广泛采用的控制润滑油粘温性能的质量指标,粘度指数越高,表示油品的粘度随温度变化越小。

(3)倾点和凝点:倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动的最低温度,单位为℃;凝点是试样在规定的条件下冷却至停止移动时的最高温度,单位为℃。

倾点和凝点越低,油品的低温性越好。

(4)酸值:中和1克油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值,单位为毫克KOH/克。

酸值是反应油品中所含有机酸的总量,油品氧化越严重,其酸值增值也越大,它是油品质量及其变质的重要指标。

(5)色度:是在规定条件下,油品的颜色最接近某一号标准色板的颜色时所侧得的结果。

油品知识

油品知识

皂化值皂化值是金属加工润滑剂中所添加油性组分含量的标志。

皂化值的定义是皂化1克试样油所需氢氧化钾的毫克数。

皂化值是酯值与酸值的总和。

皂化值表示在规定条件下,中和并皂化lg物质所消耗的氢氧化钾毫克数。

皂化值表示在规定条件下,中和并皂化lg物质所消耗的氢氧化钾毫克数。

中国标准试验方法是GB/T 8021,相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 94、英国IP 136、德国DIN 51559(1)和ISO 6293等药典规定注射用油的皂化值为185-200。

皂化值的高低表示油脂中脂肪酸分子量的大小(即脂肪酸碳原子的多少)。

皂化值愈高,说明脂肪酸分子量愈小,亲水性较强,失去油脂的特性;皂化值愈低,则脂肪酸分子量愈大或含有较多的不皂化物,油脂接近固体,难以注射和吸收,所以注射用油需规定一定的皂化值范围,使油中的脂肪酸在C16-C18的范围。

抗乳化性工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水,如果润滑油的抗乳化性不好,它将与混入的水形成乳化液,使水不易从循环油箱的底部放出,从而可能造成润滑不良。

因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。

倾点是指油品在规定的试验条件下,被冷却的式样能够流动的最低温度。

凝点指油品在规定的试验条件下,被冷却的式样油面不再移动时的最高温度,都以℃表示。

是用来衡量润滑油低温流动性的常规指标,同以油品的倾点比凝点略高几度,过去常用凝点,现在国际通用倾点。

倾点或凝点偏高,油瓶的低温流动性就差。

人们可以根据油品倾点的高低,考虑在低温条件下运输、储存、收发时应该采取的措施,也可以用来评估某些油口的低温使用性能。

但评估多极内燃机油、车辆齿轮油的低温性能时,应以低温动力粘度、边界泵送温度、成沟点为主要参数。

闪点液体挥发的蒸气与空气形成混合物遇火源能够闪燃的最低温度(采用闭杯法测定) 在规定条件下,加热油品所逸出的蒸汽和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度,以℃表示。

闪点是润滑油的一项安全指标。

皂化值测定国标

皂化值测定国标

皂化值测定国标一、什么是皂化值皂化值是指单位质量的脂肪、植物油或动物油被氢氧化钠(NaOH)或氢氧化钾(KOH)溶解所需的氢氧化钠或氢氧化钾质量。

它是评价油脂中脂肪酸含量和质量的重要指标之一。

二、皂化值的重要性皂化值在油脂工业中具有重要的意义,主要体现在以下几个方面:1.定性鉴别:通过测定样品的皂化值,可以判断油脂的来源以及是否被掺假。

2.确定质量:皂化值可以用来测定油脂中的脂肪酸含量,从而判断油脂的质量是否合格。

3.进一步加工:根据油脂的皂化值可以准确计算出油脂的酸价、过氧化值等重要指标,为后续的加工提供依据。

三、皂化值测定方法目前,国内外对于油脂的皂化值测定方法有多种,常用的有酸度法、电导法和色谱法等。

其中,以酸度法测定为主要方法。

1. 酸度法测定皂化值步骤酸度法测定皂化值的步骤如下:1.取适量的油脂样品,加入酸碱指示剂。

2.加入一定浓度的氢氧化钠溶液,进行反应。

3.酸碱中和后,用酸酐滴定氢氧化钠的余量。

4.根据反应的化学方程式及相关计算公式,计算出皂化值。

2. 酸度法测定皂化值优缺点酸度法测定皂化值的优点有:•操作简单,成本低廉。

•结果准确可靠,重复性好。

酸度法测定皂化值的缺点有:•需要较长时间才能得到结果。

•对于不同种类的油脂,需要针对性地选择酸碱指示剂。

四、皂化值的国标在中国,有关皂化值测定的技术标准有:1. GB/T 5530-2017《精细化工产品中脂肪酸油甘油酯目测法与干燥值、酸值、皂化值、官能团测定方法》该标准规定了精细化工产品中脂肪酸油甘油酯的目测法和干燥值、酸值、皂化值、官能团测定方法。

2. GB/T 5532-2017《硬脂酸皂化值及酸值测定法》该标准规定了硬脂酸皂化值及酸值的测定方法。

五、皂化值的应用领域皂化值广泛应用于食品工业、日化工业、化妆品工业和农业等领域。

具体应用包括:1.食品工业:皂化值可以用来检测食用油中脂肪酸含量,判断食用油是否符合质量要求。

2.日化工业:皂化值可以用来评价化妆品中油脂的质量,确保产品的品质可靠。

润滑油检测标准



排列着。上球在 1400/ 分-1500转/分下

旋转。下面三个球用油盒固定在一起,
GB/T 3142

通过杠杆或液压系统由下而上对钢球
润滑剂承载能力
25
PD
施加负荷。在试验过程中四个钢球的

接触点都浸没在润滑剂中。每次试验
测定法
(四球法)

时间为 10秒,试验后测量油盒中任何

一个钢球的磨痕直径,按规定的程序
暂无

膜 23

将试片放入 500毫升试样中浸 1分钟, 提起。垂直悬挂 24小时后测定试片涂 膜质量。由油膜的密度和质量计算出
SH/T 0105 溶剂稀释型防锈 油油膜厚度测定

涂膜的厚度。



在四球机中的四个钢球按等边四面体

排列着。上球在 1400/ 分-1500转/分下

旋转。下面三个球用油盒固定在一起,
GB/T 11137 深色石油产品运 动粘度测定法
GB/T 1995 石油产品粘度指 数计算法
GB/T 260 石油产品水分测 定法
GB/T 11133 液体石油产品水 含量测定法 (卡尔 . 费休法)
ASTM D1500
ASTM D445 ASTM D2270
ASTM D95 ASTM D6304
混合溶剂中,以氢氧化钾异丙醇标准
总 10 碱

TBN
溶液为滴定剂进行电位滴定,所用的 电极为玻璃指示电极 -甘汞参比电极, 将明显突跃点作为终点,如果没有明 显的突跃点,则以相应的非水酸性或
GB/T 7304 用电位滴定法测 定石油产品总碱 值的试验方法

油脂中皂化值的测定

项目三 油脂中皂化值的测定1 实验内容及目的要求:(1)滴定法测定油脂的皂化值 (2)掌握脂肪的测定意义,原理方法 (3)热练掌握油脂的操作2 实验原理:✧ 皂化值:指1g 油脂完全皂化所需要的KOH 的毫克数,以mg KOH/g 油表示。

✧ 油脂的皂化:不仅包括油脂与KOH 的中和也包括了油脂中的游离脂肪酸与KOH 的中和,因此油脂的皂化值是酸值和酯值之和。

✧ 将油脂与过量的KOH 乙醇溶液在回流温度下进行完全皂化反应,完全皂化后,用HCL标准溶液滴定KOH ,做空白实验根据消耗HCL 的量之差计算皂化值。

3实验仪器、试剂及原料:(1)仪器恒温水浴锅、电子0.001g 天平、锥形瓶250ml 、回流冷凝管、 250ml 的酸式滴定管移液管、量筒 (2)试剂:✧ 0.5mol/L KOH 乙醇溶液-----移取KOH12g ,溶于400Ml 乙醇溶液中,静置24小时取上清液,储存于棕色的试剂瓶中备用。

✧ 酚酞✧ 助沸物:玻璃珠✧ 0.5mol/L 盐酸的标准溶液:取浓盐酸(12mol/L )10.4ml ,加水稀释到250ml ,此溶液约0.5mol/L,需要标定。

(3)原料实验室提供大豆原油(设代码为A ),食堂一楼奶茶窗口提供的大豆油炸油(设代码为B)C H 2C H 2C H 2O O OC C RR'R''O C O O +C H 2C H 2C H 2O O O+OOOC C RR'R''OC O O 3NaOHNa Na Na4测定步骤4.1 标定0.5mol/L盐酸的标准溶液称取在105°C干燥恒重的基准无水碳酸钠0.4g左右(称准至0.0001g),放入250ml的锥形瓶当中,以50ml蒸馏水溶解,加甲基橙指示剂5滴,用0.5mol/L盐酸标准溶液滴定至溶液由黄色变为橙色为止,平行测定2次,同时做空白实验,以上平行测定的三次的算术平均值为测定结果:4.2操作过程(1)称样:称取约2g试样于磨口的锥形瓶250ml。

润滑油测定方法标准

5
1987 -6-1
试样溶解在含有少量的甲苯异丙醇混
石油产品 和润滑剂 酸值测定 法(电 位滴定
法)
本标准适用于测定 GB/T 能够溶解于甲苯和 7304-20 异丙醇混合溶液的 00 石油产品和润滑剂
中的酸性组分。
合溶液中,以氢氧化钾异丙醇标准溶 液未滴定剂进行电位滴定,所用的电 极对为玻璃指示电极-甘汞参比电 极。在手绘或自动绘制的电位-滴定 剂量的曲线上仅把明显突跃点作为终 点;如果没有明显突跃点,则以相应 的新配非水酸性或碱性缓冲溶液的电
1987 -7-2
3
1988 -5-1
分数。
方法 A 把一份用过的润滑油试样与正
戊烷混合,并离心。慢慢地倒出上层
油溶液,并用正戊烷洗涤沉淀物两次,
干燥,再称重,得到正戊烷不溶物。
测甲烷不溶物时,把另一份试样与正
戊烷混合,并离心。用正戊烷洗涤沉
淀物两次,用甲苯-乙醇溶液洗涤一
本方法适用于测定 次,再用甲苯洗涤一次。然后干燥不
1988 -3-1
4
1989 -3-1
石油产品 水分测定

GB/T 本方法适用于测定 一定量地试样与无水溶剂混合,进行
260-77 石油产品中地水含 蒸馏测定其水分含量并以百分数表
( 88 )量,用百分数表示。
示。
1977 -11-
8
1978 -1-1
将规定体积地苯胺和试样置于试管
石油产品 苯胺点测
本标准适用于天然
汽油(稳定轻烃)、
石油产品 蒸馏测定

GB/T 6536-19
97
脑车油殊煤油用、沸油、汽喷点、石油气的柴油、燃溶油溶航料剂、剂空、、粗油特汽石柴、下和10进冷0m行凝L再试蒸液进样馏地行在。体计适系积算合统,和其地并报性观根告质察据结的温这果规度些。定计数条读据件数,

常见的润滑油理化指标

常见的石油产品理化指标1. 密度和相对密度(Density and Relative density)密度是指在规定温度下单位体积内所含物质的质量,以g/cm3或kg/m3表示。

相对密度亦称比重,是指物质在给定温度下的密度与标准温度下纯水的密度之比值。

没有量纲,因而也就没有单位。

中国标准试验方法是GB/T 1884和GB/T 2540,相应的国外标准试验方法有美国ASTM D4052和D941、英国IP 160、德国DIN 51757和ISO 3675等。

2. 色度(Colourity)色度是在规定条件下,油品的颜色最接近某一号标准色板的颜色时所测得的结果。

色度是用来初步鉴别油品精制深度和使用过程中氧化变质程度的标志。

中国标准试验方法是GB/T 3555和GB/T 6540,相应的国外标准试验方法有美国ASTM D156和D1500、英国IP 196和ISO 2049等。

3. 粘度(Viscosity)粘度是液体流动时内摩擦力的量度,也是评价油品流动性的最基本指标。

粘度值随温度的升高而降低。

4. 运动粘度(Kinematic viscosity)运动粘度是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度,其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比,在国际单位制中以mm2/s表示。

中国标准试验方法是GB/T 265和GB 11137,相应的国外标准试验方法有美国ASTM D455、英国IP 71、德国DIN 51562和ISO 3105等。

美国常用的条件粘度是赛氏(Saybolt)秒(SUS),而雷氏(Redwood)秒则是英国常用的条件粘度。

5. 动力粘度(Dynamic viscosity)动力粘度表示液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度,其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比,在国际单位制中以Pa·s表示,习惯用cP表示。

1cP=10-3Pa·s。

在低温下测定的动力粘度可以表示油品的低温启动性。

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皂化值愈高,说明脂肪酸分子量愈小,亲水 性较强,易失去油脂的特性;皂化值愈低, 则脂肪酸分子量愈大或含有较多的不皂化物 ,油脂接近固体,难以注射和吸收,所以注 射用油需规定一定的皂化值范围,使油中的 脂肪酸在C16-C18的范围。 三、方法原理 测定皂化值是利用酸碱中和法,将油脂在加 热条件下与一定量过量的氢氧化钾乙醇溶液 进行皂化反应。
润滑油皂化值及测试方法
一、润滑油皂化值的概念: 皂化值是金属加工润滑剂中所添加油性组 分含量的标志。皂化值的定义是皂化1克试 样油所需氢氧化钾的毫克数。皂化值是酯 值与酸值的总和。 皂化值表示在规定条件下,中和并皂化lg物 质所消耗的氢氧化钾毫克数。
二、相关测试方法 中国标准试验方法是GB/T 8021,相应的国 外标准试验方法有美国ASTM D 94、英国 IP 136、德国DIN 51559(1)和ISO 6293等 ; 药典规定注射用油的皂化值为185-200。 皂化值的高低表示油脂中脂肪酸分子量的 大小(即脂肪酸碳原子的多少)。


剩余的氢氧化钾以酸标准溶液进行反滴定。 并同时做空白试验,求得皂化油脂耗用的氢 氧化钾量。其反应式如下:
注意事项 1.如果溶液颜色较深,终点观察不明显 ,可以改用ρ=10 g/L百里酚酞作指示 剂。 2.皂化时要防止乙醇从冷凝管口挥发, 同时要注意滴定液的体积,酸标准溶液 用量大于15 mL,要适当补加中性乙醇 ,加入量参照酸值测定。 3.两次平行测定结果允许误差不大于 0.5。
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