MACH3设置表
mach3操作指南

引言概述:Mach3是一款常用的数控机床软件,在机械加工过程中具有重要的作用。
本文将深入介绍Mach3操作指南的第二部分内容,旨在帮助读者更加全面地掌握和应用Mach3软件。
本文将分为五个大点进行阐述,包括:参数设置、坐标系设置、刀具设置、步骤运行和常见问题解决。
每个大点将进一步细分成59个小点进行详细阐述。
正文内容:一、参数设置1.进入Mach3软件的参数设置界面2.理解和配置常用的参数设置选项,如脉冲当量、速度模式和加速度设置等3.了解并配置输入和输出信号设置,如限位开关、急停开关、手动输入等4.配置机床类型和轴设置,确保软件和机床的匹配性5.备份和恢复参数设置,以防止设置丢失或出现问题二、坐标系设置1.熟悉Mach3的坐标系设置概念和标准定义2.在Mach3软件中设置工件坐标系和机床坐标系3.设置坐标系原点和工件坐标的转换关系4.调整坐标系偏移,确保加工精度和准确性5.检查和校准坐标系设置,避免误差和偏移的发生三、刀具设置1.确定刀具库和刀具参数设置的重要性2.添加和编辑刀具库,包括直径、长度、刀尖半径等3.在加工程序中选择并配置刀具4.设置刀具的进给速度、转速和切削深度等参数5.校准和调整刀具参数,以适应不同的加工需求四、步骤运行1.导入和编辑加工文件,如G代码和M代码2.载入和选择加工程序,设置初始加工条件3.预览和模拟加工轨迹,检查程序正确性和安全性4.开始运行加工程序,监控加工过程中的各项指标5.结束加工程序,检查加工结果和质量,并进行必要的调整和修正五、常见问题解决1.分析和解决加工过程中出现的错误和故障2.处理机床运行异常和不稳定的情况3.理解和调整加工过程中的报警和提示信息4.掌握常见故障排除方法和技巧5.提供其他问题解决的参考资源和联系方式总结:本文对Mach3操作指南的第二部分进行了详细介绍,包括参数设置、坐标系设置、刀具设置、步骤运行和常见问题解决等内容。
通过学习和掌握这些知识和技巧,读者可以更加熟练地操作Mach3软件,提高数控机床的加工效率和质量。
MACH3常用设置_教学

Mach3Mill,铣床主界面。
界面上的内容非常多,乍一看感觉很复杂,这也是我第一次接触Mach家族软件的第一印象。
经过一段时间的使用和研究后发现,实际上只要进行简单的几个设置之后就可以初步的运行了。
待我慢慢道来。
打开软件后的第一步就要确定用于计算机床进给系统所使用的长度单位是公制还是英制,也就是毫米还是英寸。
打开Config菜单,选择第一项Select Native Units。
随后会弹出一个提示窗口,不用理睬直接点击OK。
(提示内容是告诉用户这里的长度单位的确定与G程序中使用的长度单位没有关系,这里确定机床步进(伺服)电机,在进给运动时所使用的长度单位。
)之后就会出现单位定义窗口了。
我使用了mm‘s,也就是毫米,因为我使用的丝杠是2.5mm导程(螺距)的,是公制的的丝杠。
所以这样可以方便的计算出步进电机的转速,而不存在单位换算出现的误差。
按下ok后即可。
第二步,开始设定你的Mach接口,定义并口引脚功能。
这也是Mach中设定最关键的部分,机床是否能够正常的运行就靠这里的设定。
Config菜单-Ports and Pins项弹出Ports & Pins对话框,此对话框内有多个标签窗口。
首先看到的是PortSetup and Axis Selection标签窗口。
窗口中有以下选项是我们要关注的,Port #1中定义了PC主板上唯一的一个并口地址,这个地址在主板BIOS中已经定义一般为默认,无需要更改,Port Enable打勾有效。
Port #2定义如果主板上有第二个并口,则定义了第二个并口的地址。
Kernel Speed核心频率定义了mach系统的最高运行速度,决定了机床进给速度的极限,无论是步进电机还是伺服电机最高脉冲频率决定了其转速,所以Kernel Speed的频率限制其最大脉冲频率。
一般步进电机的转速比较低,极限转速大约700转,标准脉冲是每转200个,如果使用细分驱动器达到8细分的话就是1600个脉冲转一圈。
mach3-G代码和M代码说明

MACH3 G代码和M代码简要说明G代码G02/G03 圆弧插补半径编程:G2 X~ Z~ R~(半径)圆心编程:G2 X~ Z~ I~ J~(圆心坐标)G04 暂停G04 P~(数字为秒或毫秒,依据设备系统定义)G10设定坐标系刀具偏移量和工件偏移量G10 L~ P~ X~ Z~ A~,L 刀具号码1~6(其中 1到6分别对应 G54到 G59)P 指定的刀具偏移量,必须是从 0到 255 的整数A 刀尖半径如果原点偏移量(由G92或G93指定)在G10被使用之前就已经生效,在后面的程序中原点偏移量将继续生效。
如果坐标系原点由 G10命令设定,在 G10执行期间坐标系原点可能起作用也可能不起作用。
G28 和 G30 返回原点返回原点G28 X~ Z~ (也可以用 G30)G28.1定义轴基准G28.1 X~ Z~G32 单头螺纹程序(一次性车削)G32 X~ Z~ F~ (X和Z为螺纹切削完成时的位置)(F为切削螺纹的螺距)G40、G41和 G42 刀具半径补偿与G00,G01配合使用G00 G42 X~ Y~ D~ F~ …略… G40 G0 X~ Y~X~Y~:终点坐标 D~:刀具半径补正号 F~:切削速度G50 和 G51缩放因子G51 X~ Z~ 可以为功能字X、Z 、I & J定义缩放比例,其中 X、Z分是给定轴的缩放因子,但是这些缩放因子不会对自身进行缩放。
不能在G2或G3程序中使用不同的缩放因子来切割圆弧。
使用G50 可以把所有的缩放因子重新设置为 1.0。
G52 临时坐标系偏移量G52 X~ Z~ 可以对当前点以正或负的距离进行偏移,轴功能字表示的是您要使用的偏移量,至少需要选择一个轴功能字在 Mach3 中 G52 和 G92 使用的内部机制是一样的,依次不能一起使用。
执行 G52 命令时,当前坐标系的原点会移动给定的距离。
使用 G52 X0 Y0 可以取消G53绝对坐标系G1 G53 X~ Z~ (G1 也可以用G0 代替) G53 不是一个模态指令,也即是说要保持在绝对坐标系中移动在每一个程序行中都要使用 G53。
MACH3 设置教程

初始设置第一项单位初始设置第一项单位应该根据原始加工代码定义的单位确定第二项端口设置端口设置是MACH3最基本最重要的设置项目,应该认真阅读自己的接口板及驱动板说明书中有关端口定义的内容后,再详细设置!下载 (55.58 KB)一。
并口选择和传输速度一般都只使用一个并口,默认即可2007-8-16 14:00一。
并口选择和传输速度一般都只使用一个并口,默认即可,其他参数要根据接口板设置。
二。
各轴电机端口和针脚设置step pin#:步进信号,dir pin#:方向信号,step port ,dir port 各针脚所在端口。
三。
输入端口设置:根据接口板定义分配的并口针脚,设置各轴的限位开关、原点以及DAO输入。
在输入端设定 Estop--紧停开关。
根据接口板定义的紧停开关设置相应针脚,如没有连接开关,可在接口板上短接,否则软件紧停按钮可能一直会闪烁--因为它会认为是紧停开关没有复位!!五。
输出设置,根据接口板定义设置软件信号输出针脚--控制主轴、冷却、切削泵等的起停运转软件限位设置从动轴定义系统热键设置第六项电机设置这里设置步进电机的脉冲,速度参数,关键是要根据自己的驱动和电机的参数情况,逐步调试设置到最佳参数!下载 (65.11 KB)设置脉冲数,这要根据你丝杆螺距,驱动板细分,电机角度来设置多少个脉冲走1毫米,并且可以设置电 ...2007-8-16 14:13设置脉冲数,这要根据你丝杆螺距,驱动板细分数,电机角度来设置多少个脉冲走1毫米,并且可以设置电机起停加速参数,记住每个轴设置完成后都要储存一下 ...设置完这步,恭喜你已经可以用你的MACH3软件控制你的机器进行雕刻铣削加工了,更加详细的操作资料,正在整理,我会尽快上传!!。
1605丝杆在MACH3中如何设置参数

1605丝杆在MACH3中如何设置参数steps per=电机转一圈需要的脉冲数/导程转数 in'S or mm's每分钟= f值借用别人的图片a: 参数【steps per】:这个参数决定你的刀头每运动1MM,步进电机需要多少个脉冲步进电机旋转1周所用的标准脉冲数×驱动器细分数÷丝杆导程(如果有减速机构还要乘上减速比)步进电机旋转1周所用的标准脉冲数=360÷步进电机步进角度例如:本人X轴和Y轴使用的1605的丝杆脉冲数=(360÷1.8°)×8细分÷5=320b: 参数【Velocity In"s or mm】这个参数决定刀头每分钟移动的速度计算方法:电机转速X丝杆导程(一般步进电机的有效转速在500-700转/分钟以及刀头的运动摩擦阻力,所以需要设定一个合理的移动速度防止电机出现失步)这个速度也是执行G00代码的默认速度,我理解为空行速度,我不知道你的驱动器采用的细分数,不好说,我的机器就是1605的丝杆,用TB6560驱动,我就是这样设置的,仅供参考多少个脉冲工作台走1mm计算方法:计算公式=(电机转动1圈需要的标准脉冲数*驱动器细分数)/丝杠的螺距例如:步距角为1.8°的步进电机(最常用的电机),转动1圈需要的脉冲数就是360°/1.8°=200个脉冲,驱动器细分数为16细分,丝杆螺距是4mm。
Steps per=200*16/4=800。
你好,我的是1605丝杆,16细分,6506驱动板,和你的一样,我计算了一下,640个脉冲,那个steps per 里是填写640吗?如果步进是1.8度的,640个脉冲是对的。
步进电机是多少度的?如果是1.8度的话设置就是400,具体计算如下,((步进电机转一周360度/步进电机每步转的角度)*细分数)/丝杆螺距。
mach3外部输入设置说明

外部输入设置说明1、config>>>ports and pins>>>input singnals,设置对应的oem trig ,如下图2、config>>>system hotkeys>>>external buttons-oem code,设置对应的trigger#oem code ,具体请参照下面的OEM CODE 表格Q Q:702735513、OEM code(oem 代码表)FunctionOEMCode Screen 1 select(e.g. Program Run screen)1 Screen2 select (e.g. MDI screen select) 2 e.g. Toolpath screen select3 e.g. Positioning screen select4 e.g. Diagnostics screen select5 e.g. Corrections screen select6 e.g. Tables screen select7 Inc Inc Up100 Inc Inc Down 101 Reset Interp 102 Jog mode toggle 103 Goto Safe Z104 Home Z then X then Y, A, B, C - set machine coords 105 Units 106 Mach coords 107 Feed raise 108 Feed lower109 Spindle CW, reset THC height 110 Slow Jog Up 111 Slow Jog Dn 112 Flood toggle113Q Q:70273551Mist toggle 114 Edit G-code115 Zero radius DRO on X 116 Zero radius DRO on Y 117 Zero radius DRO on Z 118 Software limits119 Touch button for Tool length offset 120 Tool Tab Save 121 Fixture Tab Save 122 Torch Enable Toggle 123 Torch Cal Zero 124 Enc Load X 125 Enc To X 126Enc Load Y 127Enc To Y 128Enc Load Z 129 Enc To Z130 Toggle Mill/Turn mode 131 Tool Path Toggle 132 Zero X Encoder 133 Zero Y Encoder 134 Zero Z Encoder 135 Tool Offset Tog 136 Fixture Off 137 Go Home138 Part X Offset Touch 139 Part Y Offset Touch 140 Part Z Offset Touch141 Part A Offset Touch 142 Part B Offset Touch 143 Part C Offset Touch 144 Tool X Offset Touch 145 Tool Z Offset Touch 146 Joy Throttle select 147 Touch Corr Enable Toggle 148 Auto Lim Override Toggle 149 OverRide Limits 150 SS on Act4 Toggle 151 reserved 152 reserved153Q Q:70273551reserved154 Units/rev - Units/min toggle 155 Set this line as next to execute 156 Jog Follow 157 Joystick ON 158 Joystick OFF159 Regen toolpath display160 Zero X-Z to stock as defined in DROs (Turn) 161 Coordinate mode (G90/91) 162 Raise spindle speed 163 Lower spindle speed 164 Laser Probe Enable Toggle 165 Zero laser grid at current location 166Z inhibit toggle167Ignore Tool Change toggle 168Close current file 169 Re-load last file 170 Jog increment cycle 171 Clear error label 172 Spindle CCW toggle173 Parallel Port Encoder3 MPG Jog Toggle 174 Cycle axis controlled by MPG 1 175 Block Delete "switch" toggle176 Optional Stop "switch" toggle 177 Offline toggle178Display Abs Machine coordinates (i.e. macnine coords ON)179 Display Work + G92 coordinates (i.e. Machine coords OFF)180 Display Work coords (i.e. not with G92) 181 ??? Toggle Spindle actual 182 Home X, Home Z (Turn) 184 Select X for MPG 1 185 Select Y for MPG 1 186 Select Z for MPG 1 187 Select A for MPG 1 188 Select B for MPG 1 189 Select C for MPG 1 190 Select Jog Increment 1 191 Select Jog Increment 2 192 Select Jog Increment 3 193 Select Jog Increment 4194Q Q:70273551Select Jog Increment 5 195 Select Jog Increment 6 196 Select Jog Increment 7 197 Select Jog Increment 8 198 Select Jog Increment 9 199 Select Jog Increment 10 200 Feed override Off 201 Feed override Jog 202 Feed override Feed203 Jog mode Continuous (same as button 276) 204 Jog mode Step (same as button 275) 205 Joystick On 206 Joystick Off207Clear Z tool offset (Turn) 208Clear X tool offset (Turn)209Set stock correction to Zero (Turn) 210 Home X Home Z (Turn) 211 Home X (Turn) 212 Home Z (Turn)213 Show recent G-code files list 214 Display history 215 Load G-code216 Tool flip toggle (Turn front/rear toolposts)217 Z-inhibit ON 218 Z-inhibit OFF219 Port Bit-Test Set (diagnostic) 220 Anti-dive enabled toggle 221 THC Anti-dive OFF 222 THC Anti-dive ON 223 Flood ON 224 Flood OFF 225 Mist ON 226 Mist OFF 227 Load Teach file228 Toolpath Machine/Job toggle 229 Display Wizard selection window230 Load the normal screens when Wizard done 231 Simple Complex screen toggle 232 Output 4 ON 233 Output 4 OFF234Q Q:70273551Output 5 ON 235 Output 5 OFF 236 Output 6 ON 237 Output 6 OFF 238 Set Help context 239 Def-Ref all axes 240 Tangential toggle241 Save XYZ to G59.254 work offset 242 do G0G53 to G59.254 offset location 243 Move to G59.254 with midpoint selection244 Toggle Jog Mode through Cont/Step/MPG as relevant 245 Force Referenced on all axes 246 CV feed toggle 247CV feed OFF 248CV feed ON249Disable movement on axis X 250 Disable movement on axis Y 251 Disable movement on axis Z 252 Disable movement on axis A 253 Disable movement on axis B254 Disable movement on axis C 255 Machine Coordinates toggle 256 Engine OFFline 257 Engine ONline258 Select encoder jog on axis X 259 Select encoder jog on axis Y 260 Select encoder jog on axis Z 261 Select encoder jog on axis A 262 Select encoder jog on axis B263 Select encoder jog on axis C 264 Select Step value 1 265 Select Step value 2 266 Select Step value 3 267 Select Step value 4 268 Select Step value 5 269 Select Step value 6 270 Select Step value 7 271 Select Step value 8 272 Select Step value 9 273 Select Step value 10274Q Q:70273551Set Jog mode STEP (same as button 205) 275 Set Jog mode CONT (same as button 204) 276 Increment feedrate 277 Decrement feedrate 278 Run reverse279 Switch to last used Wizard 280 Cycle axis controlled by MPG 2 281 Toggle taper mode on MPG 2 282 Toggle dual MPG flag 283 Toggle shuttle mode for MPG 284 Return to paused state 285 Remember paused state 286 Toggle override of rapid feeds 287Crop current dwell now 288??? Set formlas 289Inhibit jog of X axis 290 Inhibit jog of Y axis 291 Inhibit jog of Z axis 292 Inhibit jog of A axis 293 Inhibit jog of B axis 294 Inhibit jog of C axis 295 Do screw calibration routine296 Unconditional crop any dwell now297 reserved298 Toggle bypass feed (enables value in OEM DRO 122) 299 Toggle current tool is in front toolpost300Code for OEMTriggers runs the macro in SetTriggerMacro 301 Cycle MPG jogging mode302 Set MPG jogging mode = Velocity 303 Set MPG jogging mode = Velocity/Step 304 Set MPG jogging mode = do single eaxct steps 305 Set MPG jogging mode = do multiple exact steps 306 Push to jog X++ 307 Push to jog X-- 308 Push to jog Y++ 309 Push to jog Y-- 310 Push to jog Z++ 311 Push to jog Z-- 312 Push to jog A++ 313 Push to jog A--314Q Q:70273551Calibrate MPGs 315 Save tool table 316 Save work offset table317 Drag on toolpath does Zoom toggle 318 Drag on toolpath does Pan toggle 319 Display Wizard select dialog 320 Run Newfangled Wizard321 Emergency bailout - tester use only 322 Toggle visibility of screen 50 323 Turn mode tool touch off X axis324 Toggle use of spindle step line to control Torch volts 325 Turn mode tool touch off Z axis 326 Select MPG jog mode 327unknown 328Push to Jog B++ 329Push to Jog B-- 330 Push to Jog C++ 331 Push to Jog C--332 Toggle axis DROs display Dist to Go 333 Toggle X jog off 334 Toggle Y jog off 335 Toggle Z jog off 336 Toggle A jog off 337 Toggle B jog off 338 Toggle C jog off339 Set a temporary softlimit minimum at current location 340 Set a temporary softlimit maximum at current location 341 reserved343 - 347 Turn off display of menu bar 348 Turn on display of menu bar349 Increment spindle speed by value not % (Turn) 350 Decrement spindle speed by value not % (Turn) 351 Jog X and A axis ++ together (foam machines) 352 Jog X and A axis -- together (foam machines) 353 Jog Y and A axis ++ together (foam machines) 354 Jog Y and A axis -- together (foam machines) 355 Cycle start 1000 Pause (Feed Hold) 1001 Rewind 1002 Stop1003Q Q:70273551Single 1004 Resume 1005 Edit File 1006 Zero All 1007 Zero X 1008 Zero Y 1009 Zero Z 1010 Zero A 1011 Zero B 1012 Zero C 1013 Feedrate reset 1014 Estimate Job 1015 Run from here 1016GotoZs 1017Coord System 1018Verify 1020 Reset 1021 Ref X 1022 Ref Y 1023 Ref Z 1024 Ref A 1025 Ref B 1026 Ref C1027 Joystick Toggle1028 Softlimits Toggle1029 Radius Tracking Toggle 1030 Jog Toggle1031Q Q:70273551。
mach3外部输入设置说明

外部输入设置说明1、config>>>ports and pins>>>input singnals,设置对应的oem trig ,如下图2、config>>>system hotkeys>>>external buttons-oem code,设置对应的trigger#oem code ,具体请参照下面的OEM CODE 表格Q Q:702735513、OEM code(oem 代码表)FunctionOEMCode Screen 1 select(e.g. Program Run screen)1 Screen2 select (e.g. MDI screen select) 2 e.g. Toolpath screen select3 e.g. Positioning screen select4 e.g. Diagnostics screen select5 e.g. Corrections screen select6 e.g. Tables screen select7 Inc Inc Up100 Inc Inc Down 101 Reset Interp 102 Jog mode toggle 103 Goto Safe Z104 Home Z then X then Y, A, B, C - set machine coords 105 Units 106 Mach coords 107 Feed raise 108 Feed lower109 Spindle CW, reset THC height 110 Slow Jog Up 111 Slow Jog Dn 112 Flood toggle113Q Q:70273551Mist toggle 114 Edit G-code115 Zero radius DRO on X 116 Zero radius DRO on Y 117 Zero radius DRO on Z 118 Software limits119 Touch button for Tool length offset 120 Tool Tab Save 121 Fixture Tab Save 122 Torch Enable Toggle 123 Torch Cal Zero 124 Enc Load X 125 Enc To X 126Enc Load Y 127Enc To Y 128Enc Load Z 129 Enc To Z130 Toggle Mill/Turn mode 131 Tool Path Toggle 132 Zero X Encoder 133 Zero Y Encoder 134 Zero Z Encoder 135 Tool Offset Tog 136 Fixture Off 137 Go Home138 Part X Offset Touch 139 Part Y Offset Touch 140 Part Z Offset Touch141 Part A Offset Touch 142 Part B Offset Touch 143 Part C Offset Touch 144 Tool X Offset Touch 145 Tool Z Offset Touch 146 Joy Throttle select 147 Touch Corr Enable Toggle 148 Auto Lim Override Toggle 149 OverRide Limits 150 SS on Act4 Toggle 151 reserved 152 reserved153Q Q:70273551reserved154 Units/rev - Units/min toggle 155 Set this line as next to execute 156 Jog Follow 157 Joystick ON 158 Joystick OFF159 Regen toolpath display160 Zero X-Z to stock as defined in DROs (Turn) 161 Coordinate mode (G90/91) 162 Raise spindle speed 163 Lower spindle speed 164 Laser Probe Enable Toggle 165 Zero laser grid at current location 166Z inhibit toggle167Ignore Tool Change toggle 168Close current file 169 Re-load last file 170 Jog increment cycle 171 Clear error label 172 Spindle CCW toggle173 Parallel Port Encoder3 MPG Jog Toggle 174 Cycle axis controlled by MPG 1 175 Block Delete "switch" toggle176 Optional Stop "switch" toggle 177 Offline toggle178Display Abs Machine coordinates (i.e. macnine coords ON)179 Display Work + G92 coordinates (i.e. Machine coords OFF)180 Display Work coords (i.e. not with G92) 181 ??? Toggle Spindle actual 182 Home X, Home Z (Turn) 184 Select X for MPG 1 185 Select Y for MPG 1 186 Select Z for MPG 1 187 Select A for MPG 1 188 Select B for MPG 1 189 Select C for MPG 1 190 Select Jog Increment 1 191 Select Jog Increment 2 192 Select Jog Increment 3 193 Select Jog Increment 4194Q Q:70273551Select Jog Increment 5 195 Select Jog Increment 6 196 Select Jog Increment 7 197 Select Jog Increment 8 198 Select Jog Increment 9 199 Select Jog Increment 10 200 Feed override Off 201 Feed override Jog 202 Feed override Feed203 Jog mode Continuous (same as button 276) 204 Jog mode Step (same as button 275) 205 Joystick On 206 Joystick Off207Clear Z tool offset (Turn) 208Clear X tool offset (Turn)209Set stock correction to Zero (Turn) 210 Home X Home Z (Turn) 211 Home X (Turn) 212 Home Z (Turn)213 Show recent G-code files list 214 Display history 215 Load G-code216 Tool flip toggle (Turn front/rear toolposts)217 Z-inhibit ON 218 Z-inhibit OFF219 Port Bit-Test Set (diagnostic) 220 Anti-dive enabled toggle 221 THC Anti-dive OFF 222 THC Anti-dive ON 223 Flood ON 224 Flood OFF 225 Mist ON 226 Mist OFF 227 Load Teach file228 Toolpath Machine/Job toggle 229 Display Wizard selection window230 Load the normal screens when Wizard done 231 Simple Complex screen toggle 232 Output 4 ON 233 Output 4 OFF234Q Q:70273551Output 5 ON 235 Output 5 OFF 236 Output 6 ON 237 Output 6 OFF 238 Set Help context 239 Def-Ref all axes 240 Tangential toggle241 Save XYZ to G59.254 work offset 242 do G0G53 to G59.254 offset location 243 Move to G59.254 with midpoint selection244 Toggle Jog Mode through Cont/Step/MPG as relevant 245 Force Referenced on all axes 246 CV feed toggle 247CV feed OFF 248CV feed ON249Disable movement on axis X 250 Disable movement on axis Y 251 Disable movement on axis Z 252 Disable movement on axis A 253 Disable movement on axis B254 Disable movement on axis C 255 Machine Coordinates toggle 256 Engine OFFline 257 Engine ONline258 Select encoder jog on axis X 259 Select encoder jog on axis Y 260 Select encoder jog on axis Z 261 Select encoder jog on axis A 262 Select encoder jog on axis B263 Select encoder jog on axis C 264 Select Step value 1 265 Select Step value 2 266 Select Step value 3 267 Select Step value 4 268 Select Step value 5 269 Select Step value 6 270 Select Step value 7 271 Select Step value 8 272 Select Step value 9 273 Select Step value 10274Q Q:70273551Set Jog mode STEP (same as button 205) 275 Set Jog mode CONT (same as button 204) 276 Increment feedrate 277 Decrement feedrate 278 Run reverse279 Switch to last used Wizard 280 Cycle axis controlled by MPG 2 281 Toggle taper mode on MPG 2 282 Toggle dual MPG flag 283 Toggle shuttle mode for MPG 284 Return to paused state 285 Remember paused state 286 Toggle override of rapid feeds 287Crop current dwell now 288??? Set formlas 289Inhibit jog of X axis 290 Inhibit jog of Y axis 291 Inhibit jog of Z axis 292 Inhibit jog of A axis 293 Inhibit jog of B axis 294 Inhibit jog of C axis 295 Do screw calibration routine296 Unconditional crop any dwell now297 reserved298 Toggle bypass feed (enables value in OEM DRO 122) 299 Toggle current tool is in front toolpost300Code for OEMTriggers runs the macro in SetTriggerMacro 301 Cycle MPG jogging mode302 Set MPG jogging mode = Velocity 303 Set MPG jogging mode = Velocity/Step 304 Set MPG jogging mode = do single eaxct steps 305 Set MPG jogging mode = do multiple exact steps 306 Push to jog X++ 307 Push to jog X-- 308 Push to jog Y++ 309 Push to jog Y-- 310 Push to jog Z++ 311 Push to jog Z-- 312 Push to jog A++ 313 Push to jog A--314Q Q:70273551Calibrate MPGs 315 Save tool table 316 Save work offset table317 Drag on toolpath does Zoom toggle 318 Drag on toolpath does Pan toggle 319 Display Wizard select dialog 320 Run Newfangled Wizard321 Emergency bailout - tester use only 322 Toggle visibility of screen 50 323 Turn mode tool touch off X axis324 Toggle use of spindle step line to control Torch volts 325 Turn mode tool touch off Z axis 326 Select MPG jog mode 327unknown 328Push to Jog B++ 329Push to Jog B-- 330 Push to Jog C++ 331 Push to Jog C--332 Toggle axis DROs display Dist to Go 333 Toggle X jog off 334 Toggle Y jog off 335 Toggle Z jog off 336 Toggle A jog off 337 Toggle B jog off 338 Toggle C jog off339 Set a temporary softlimit minimum at current location 340 Set a temporary softlimit maximum at current location 341 reserved343 - 347 Turn off display of menu bar 348 Turn on display of menu bar349 Increment spindle speed by value not % (Turn) 350 Decrement spindle speed by value not % (Turn) 351 Jog X and A axis ++ together (foam machines) 352 Jog X and A axis -- together (foam machines) 353 Jog Y and A axis ++ together (foam machines) 354 Jog Y and A axis -- together (foam machines) 355 Cycle start 1000 Pause (Feed Hold) 1001 Rewind 1002 Stop1003Q Q:70273551Single 1004 Resume 1005 Edit File 1006 Zero All 1007 Zero X 1008 Zero Y 1009 Zero Z 1010 Zero A 1011 Zero B 1012 Zero C 1013 Feedrate reset 1014 Estimate Job 1015 Run from here 1016GotoZs 1017Coord System 1018Verify 1020 Reset 1021 Ref X 1022 Ref Y 1023 Ref Z 1024 Ref A 1025 Ref B 1026 Ref C1027 Joystick Toggle1028 Softlimits Toggle1029 Radius Tracking Toggle 1030 Jog Toggle1031Q Q:70273551。
MACH3软件简单安装设置

MACH3软件简单安装设置安装软件一步一步默认安装软件驱动一定要勾起。
不然会没有输出,或黑屏。
安装后记得先不要运行软件,一定要重启电脑。
桌面我的电脑,右键-管理-计算机管理-设备管理器-MACH3驱动要显示正常,无“!”和“?”软件才能正常使用,如无安装上MACH3驱动或驱动上显示有“!”并口没信号输出。
桌面有快捷图标一个是洗一个是车我们运行洗首先设置单位:左上角“设置”里的“公/英制选择”选公制毫米设置—端口/针脚,端口设置和轴向选择:如果你只有一个并口就选这个如果是步进选25000HZ 是司服可以选高点,注意该打√和要填数值的都和图一样设置,设置好后点应用设置—端口/针脚,电机输出:设置接口脉冲及方向输出,这个定义要根据接口版填写,使能勾起,方向端口勾或不勾可以改变电机方向,脉冲要根据接口版勾或不勾,后面两个1 是第一并口,设置好后点应用。
设置—端口/针脚,输入信号:如果装了限位限位有超限和原点,可以用一个端口脚并联,因为一个并口就5个输入,设定后点应用。
设置—端口/针脚,输入信号:Estop如果软件急停不停闪这要设置一下,P10并口10脚本外部急停脚,HotKey为急停快捷键设定点一下弹出窗口此时按一下键盘上你要设定的急停快捷按键即设定后点应用设置—端口/针脚,输入信号:外部按钮设置这是设置13端口可作对刀信号,HotKey为快捷键设定点一下弹出窗口此时按一下键盘上你要设定的急停快捷按键即设定后点应用设置—端口/针脚输出,输出信号:14为使能控制信号同时也是外置手控制的切换,14信号设好后软件急停下可以用外置手动控制,软件待机或运行时关闭外置手运控制Output #1、为主轴继电器开关设置,Port # 设为1(这里的1是指第一个并口)Pin Number 设为1(这里的1为并口定义第一脚做主轴控制信号)设置—端口/针脚输出,主轴设置:启用主轴继电器控制时要把(禁用主轴继电器)框里的勾去掉设置—系统热键,键盘按键手动控制XYZAB轴正反转,点一下弹出窗口此时按一下键盘上你要设定的按键,依次设定设置—电机调试,电机脉冲数设置,就是电机多少个脉冲拖版走1毫米电机的最快速度和升降速度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Dir Low 方向低有效 调电机转向 × × × × × × ×
Active Low
SteP Low SteP Port Dir Port 脉冲低有效 脉冲端口 方向端口 × × × × × × × Emulated 1 1 1 1 0 0 1 Hotkey 热键 1 1 1 1 0 0 1
Mach3Mill(铣)与2020B雕刻机设置表
一、设备基本要求和雕刻机驱动板型号: 1.电脑配置:CPU 1G 显示器1024*768 操作系统XP SP2 25针并口 二、设置项目 序号 菜单拦 01 选项名称 公/英制选择 端口#1 端口地址 内核速度 Signal 信号 电机输出 (设置好后需 要点应用才 能保存。下 同) X Axis Y Axis Z Axis A Axis B Axis C Axis Spindle Signal 信号 X++ X-设置 04 输入信号 X Home Y++ Y-Y Home Z++ Z-Z Home Estop Signal 信号 DigitTrig 05 输出信号 Enabl 1 Enabl 2 Enabl 3 √ Enabled 使能 √ √ √ √ 1 Port # 端口号 1 1 1 1 15 引脚 16 16 16 16 17 × 低电平有效 × × × × √ √ √ 其余项均打× 使用主轴电机输出 步进/方向电机 脉宽调制基数 最小的PWM 一般参数均为1,其余均不选填 5 100% √ 0
03
引脚
低电平有效 仿真有效
√ Output #1 1 √ 禁用冷却及喷雾继电器 喷雾 06 主轴设置 冷却 最大ABC数 4 3 16380 0 0
Mach3Mill(铣)与2020B雕刻机设置表(续)
序号 菜单拦 选项名称 子选项名称 脉冲数/单位mm Steps Per 1280 脉冲数/单位mm计算式 计算(脉冲数/mm) 最大速度V mm/分钟 计算最大速度V 加速度 单位/秒平方 08 操作 自动弹岀输入键盘(勾选) 最大速度 单位/分钟 加速度 单位/秒平方 Ins'ormm's每分钟 Ins'ormm's/秒/秒 G's 600 30-50 已知:步进电机(42型、2相)200整步、8微步,丝杆牙距1.25mm 200*8/1.25=1280(工作台或X.Y.Z轴每移动1mm需脉冲数) 工作台或X.Y.Z轴移动速度在1-1500mm/分钟内选择 步进电机转速<1000转/分,V<1000*1.25(牙距)=1250mm 步进电机由0升至额定速度所需时间(加速), 或由额定速度降至0所需时间(减速),数值小则用时长,运行平稳 在紧急复位灯不闪亮和主轴正转灯闪亮时,左键点击、调整进给速 度(1000左右)和主轴转速(3000-8000)
计
已知 电机功率N(kw) 电机转速n(转/分) 电机转矩(Kg.m) 电机转矩(N.m) 电机转速(转/分) 数据 0.027 1000 0.026325 0.25785 1000 计 转矩 功率 算 Kg.m N·m Kw
算
0.026325 0.25785 0.027 0.027 计算式 975*功率(kw)/转速(转/分) 9550*功率(kw)/转速(转/分) 转矩(Kg.m)*n/975 转矩(N.m)*n/9550
2020B雕刻机数据
类别 工作行程(mm) 螺杆*螺距(mm) 滑轨光杆(mm) 步进电机 主轴电机 驱动连接 驱动板型号 X轴 200 Y轴 200 M8*1.25 12 Z轴 70 数量 备注
42型二相/电压DC24V/电流 1.27A/30W(输入功率) 0.25N.m E240型/DC12-110V/200W 电机与螺杆直连 TB6560
PinNumber ActiveLow
2.雕刻机驱动板TB6560
子选项名称
选择 毫米-确定
端口设置和轴向选择 02 端口/针脚 使用此端口 0x378 25000Hz MACH每秒输出的脉冲个数,步进电机选用此值,伺服电机选其他值。 Enabled 使能 √ √ √ √ × × √ Enabled 使能 SteP pin# Dir pin# 脉冲 引脚号 2 4 6 8 0 0 16 Port # 端口号 方向 引脚号 3 5 7 9 0 0 16
07
Байду номын сангаас
设置
电机调试 (步进电机 XYZ轴)
1.步进电机转速选取为500-1000转/分钟,扭矩0.2Nm,应根据工作台上零件重量和加工材质、进给量综合考虑。 说 2.最大速度(进给量mm/分钟)高,加工效率高,反之低。最大速度=进给量mm/转*转速(转/分钟)。 明 3.主轴电机:美国 ELECTRO-CRAFT E240小主轴电机,直径:57mm,轴长:15mm/35mm双出轴,出轴直径:8mm,总长 度:101.2mm。工作电压:12-110V DC,功率:200W,转速:3000-8000r/min,扭矩:约0.3N.m(3kg.cm)。
3 1 1
美国二手,转速0-1000转/分 美国二手,转速3000-8000转/分 配ER11夹头,夹头直径3.175mm
步进电机的功率=V*A(W),系输入功率。力矩与功率换算如下: 步进电机一般在较大范围内调速使用、其功率是变化的,一般只用力矩来衡量,力矩与功率换算如下: P= Ω ·M Ω =2 π ·n/60 P=2π nM/60 其P为功率单位为瓦,Ω 为每秒角速度,单位为弧度,n为每分钟转速,M为力矩单位为牛顿·米 。P=2π fM/400(半步工作) 其中f为每秒脉冲数(简称PPS) 步进电机因为不是恒力矩输出,不按功率分类和计算,通 常是以力矩和规格两个主要参数来判断功率大小,以上公式仅作为参考
单位换算
名称 功率 马力 转矩 代号 N PS MN 换算 计算式 1KW=102kgm/s KW(千瓦) 1KW=1.36PS(公制马力) 1PS=0.736KW 匹 1Kg.m=10N·m MN≈975×PN/nN﹙千克力·米或写成kgf·m﹚ Kg.m 1N·m=0.1Kg.m MN≈9550×PN/nN﹙牛·米或写成N·M﹚ N·m 单位