金属面油漆的施工组织工艺.doc
金属面油漆涂料施工
9-32 金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准（932-1996）1 范围本工艺标准适用于一般建筑门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程.2施工准备2。
1 材料要求2。
1。
1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等.2.1。
2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2。
1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2。
1。
4 催干剂：钴催干剂等液料。
2.2 主要机具：2。
2。
1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3 作业条件：2。
3。
1 施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度,环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3。
3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→刮腻子→→刷第二遍油漆(以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程.3。
2 基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。
首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净.已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面,须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整(金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。
(完整)金属面油漆的施工工艺
金属面油漆的施工工艺在油漆施工中，金属面一般是指钢门窗、钢屋架和一般金属制品，如楼梯踏步、栏杆、管子及黑白铁皮制品等。
这些金属材料暴露在大气中会生锈，必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等加以保护.金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。
操作程序不外乎底层除锈．刷防锈漆和面漆等。
根据规范其主要工序见表7~3.现将金属面油漆的有关要点分述如下：一、底层除锈底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。
金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。
喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射,靠它们的冲击和摩擦而去锈。
而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用.这种方法除锈效果好，还能用于复杂形状的物件。
金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆.运至工地后,如放置时间较长已有部分出现剥落生锈,则需再刷一遍防锈漆,如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。
对于镀锌铁板或铝合金，虽难以生锈,但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料,或置于室外1～2个月使锌面风化。
二、刷防锈漆刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。
门窗及细小结构零件可用1。
5英寸或2英寸油刷涂刷，面积较大的可用0。
5英寸的油刷涂刷。
防锈漆一定要刷满刷匀。
小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作，一人用棉纱蘸漆揩擦,一人用油刷理通。
但要注意保持棉纱清洁。
零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。
钢门窗高度超过4米以上的部分，要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。
高空作业时要系上安全带。
对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等），应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。
防锈漆干后(约24小时）用石膏油腻子嵌补拼接不平处。
嵌补面积较大时,可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性.干后需再打磨清扫。
金属面油漆施工工艺
金属面油漆施工工艺一、施工准备（一）材料准备1、油漆：根据金属表面的使用环境、防腐要求以及外观需求选择合适的油漆种类，如醇酸漆、环氧漆、聚氨酯漆等。
常见的有底漆（如防锈底漆）、中间漆（如环氧云铁中间漆）和面漆。
2、稀释剂：用于调节油漆的黏度，使其在施工过程中能够更好地涂刷、喷涂等，要与油漆相匹配。
3、砂纸：不同目数的砂纸，例如80 - 120 目的砂纸用于初步打磨，240 - 320 目的砂纸用于精细打磨。
4、防锈剂：在底漆施工前可先使用防锈剂处理金属表面，增强防锈效果。
（二）工具准备1、喷枪：如果采用喷涂工艺，需要准备喷枪，包括空气压缩机、喷枪本体等。
喷枪的喷嘴大小要根据油漆的黏度和施工要求进行选择。
2、刷子：有猪鬃刷、羊毛刷等，猪鬃刷适用于较粗糙的表面和黏度较大的油漆，羊毛刷适合较光滑表面和精细施工。
3、滚筒：适用于大面积平面的涂刷，可提高施工效率。
4、搅拌棒：用于搅拌油漆，确保油漆成分均匀。
（三）作业条件金属表面处理：金属表面应平整、干燥、无油污、无锈斑、无灰尘等杂质。
对于新金属件，可能需要进行除油、除锈处理；对于旧金属件，可能需要去除旧漆层。
环境条件：施工环境温度一般应在 5 - 35℃之间，相对湿度不高于85%。
避免在大风、雨、雪等恶劣天气条件下施工。
二、施工工艺流程（一）表面处理1、除油：碱液除油：将金属件浸泡在含有氢氧化钠、碳酸钠等碱性物质的除油溶液中，温度保持在60 - 90℃，浸泡时间根据油污程度而定，一般为10 - 30 分钟。
然后用清水冲洗干净。
有机溶剂除油：使用汽油、煤油、丙酮等有机溶剂擦拭金属表面，去除油污。
这种方法速度快，但有机溶剂易燃、有毒，操作时要注意通风和防火。
2、除锈：手工除锈：使用砂纸、钢丝刷、铲刀等工具手工去除金属表面的锈斑和氧化皮。
对于较厚的锈层，可以先用铲刀铲除，再用砂纸打磨。
机械除锈：采用电动或气动的除锈工具，如角磨机搭配除锈砂轮片进行除锈。
这种方法效率高，但要注意控制打磨力度，避免过度打磨损伤金属表面。
金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺
金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502101、范围本工艺标准适用于一般建筑门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。
2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度，环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。
3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃→磨砂纸）→刷最后一遍调合漆以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。
钢结构油漆施工方案
钢结构油漆施工方案1、工艺流程基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
2、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
3、涂防锈漆涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
4、刮腻子待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。
腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。
腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。
钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。
运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。
5、涂磷化底漆为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。
磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。
常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%，一级氧化锌5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。
磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4（重量）。
有时也可单独使用碗化液来处理。
涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。
漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液稀释。
金属面油漆的施工工艺
金属面油漆的施工工艺准备工作：1.清洁金属表面：使用去污剂和清洁布清洁金属表面，确保其干净无尘、无油和无污渍。
2.去除旧漆：如果金属表面有旧漆，需要使用砂纸或喷砂机将其完全去除，以确保新漆能够附着牢固。
底漆涂装：1.底漆选择：根据金属材质和使用环境，选择适合的底漆。
常见的底漆有防锈底漆、环氧底漆等。
2.搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保其中的颜料和溶剂充分混合。
3.涂刷底漆：使用刷子、滚筒或喷枪将底漆均匀地涂刷在金属表面上，可以进行多遍重复涂刷，但每次涂刷之间需要留出足够的干燥时间。
中间涂层：1.中间涂层选择：根据需要，选择适合的中间涂层。
常见的中间涂层有隔离漆、填充漆等。
2.搅拌中间涂层：将中间涂层充分搅拌均匀，确保其中的颜料和溶剂充分混合。
3.涂刷中间涂层：使用刷子、滚筒或喷枪将中间涂层均匀地涂刷在金属表面上，可以进行多遍重复涂刷，但每次涂刷之间需要留出足够的干燥时间。
面漆涂装：1.面漆选择：根据需求选择适合的面漆。
常见的面漆有聚氨酯漆、丙烯漆等。
2.搅拌面漆：将面漆充分搅拌均匀，确保其中的颜料和溶剂充分混合。
3.涂刷面漆：使用刷子、滚筒或喷枪将面漆均匀地涂刷在金属表面上，4.可以进行多遍重复涂刷，但每次涂刷之间需要留出足够的干燥时间。
修补和修整：1.等待干燥：在每次涂刷完毕后，需要等待足够的干燥时间，确保涂层充分干燥。
2.修补：如果在涂装过程中出现划伤、凹陷或其他损坏，需要使用砂纸或其他修补工具进行修复。
3.修整：在完成涂装后，对涂层进行细致的检查和修整，确保表面光滑均匀。
清洁和保养：1.清洁涂层：在涂装完成后，定期使用温和的清洁剂和软布擦拭金属表面，以保持其清洁和亮丽。
2.防护措施：根据金属表面涂层的不同，可以使用防紫外线剂或防腐剂进行额外的保护。
以上是金属面油漆的一般施工工艺流程，具体操作步骤和材料选择会根据实际情况和要求而有所不同。
在进行涂装前，建议参考产品说明书和厂家提供的指导，确保操作正确并达到期望的效果。
金属面油漆的施工工艺
金属面油漆的施工工艺金属面油漆是指涂装在金属表面的一种具有装饰、保护、防腐等综合性能的涂层。
关于金属面油漆的施工工艺，下面我将从以下几个方面给大家详细介绍：一、前期准备1.材料、设备以及人员的准备工作：在施工前需要做好相关材料、设备以及人员的准备工作。
铁皮、立方体、瓶盖等金属制品需要平整、不变形、干净无油质污染。
施工工具需要准备滚筒、喷枪、扫帚、腻刀等。
人员的准备指的是施工人员需要具备一定的操作技能和安全知识。
2.金属表面前处理：金属表面的处理是决定金属面油漆质量的关键工序。
在施工前，需要将金属表面刷去锈迹、麻粒、污垢等，确保金属表面干净、光滑，并且进行防锈处理。
3.涂料的准备：涂料需要提前调好，并且需要按照施工要求进行稀释和搅拌。
同时需要注意不要过稀，否则涂料不易附着在金属表面上。
二、喷涂工艺1.打底：在施工前首先要进行底漆的喷涂。
底漆的施工需要严格按照涂料说明书的要求进行，通常喷涂底漆需要施工二次（第一次施工后需要晾干再进行第二次的施工）。
2.中涂：在底漆干燥后，进行中涂的喷涂。
中涂需要根据具体情况进行2-3次的施工，每次施工要充分晾干再进行下一次喷涂。
3.面涂：在中涂干燥后，进行面涂的喷涂。
面涂的施工需要遵循相同的准则，通常需要施工2-3次，以便达到要求的厚度和颜色效果。
三、滚涂工艺1.打底：滚涂的第一步是进行底漆的涂刷，这需要先将涂料进行稀释和搅拌。
在底漆干燥后，需要进行打磨，以便金属表面更加平滑。
2.中涂：中涂需要进行2-3次的涂刷，每次涂刷后需要晾干再进行下一次的涂刷。
中涂涂刷厚度应根据涂料说明书要求确定，并且每层涂刷后都要进行打磨。
3.面涂：在中涂干燥并打磨之后，需要进行面涂的涂刷。
和前面的工序相同，面涂需要进行2-3次的涂刷，并且每次涂刷后需要晾干并进行打磨。
四、喷涂和滚涂工艺之间的区别在喷涂和滚涂工艺中，两者之间主要的区别就是喷涂更加高效，但是滚涂更加适合在小面积的金属表面进行施工。
工程金属油漆施工方案怎么写
工程金属油漆施工方案怎么写一、施工准备工作1.1 施工前的准备1.1.1 安全计划在进行工程金属油漆施工前，必须做好安全计划，明确作业人员的安全注意事项，及时排除施工现场的安全隐患。
1.1.2 施工计划在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员、施工步骤等等。
1.1.3 施工材料准备进入施工现场前，需要准备好必要的施工材料，包括金属油漆、底漆、涂刷工具等。
1.2 施工现场准备1.2.1 施工现场清理清理施工现场，保持施工现场的整洁，以确保后续施工顺利进行。
1.2.2 施工现场布置合理布置施工现场，保证施工人员作业的安全和顺利。
1.2.3 施工设备检查对施工所需的设备进行检查，确保设备完好，保证施工的质量。
1.3 施工人员分工确定施工人员的分工，明确各自的工作任务，确保施工的有序进行。
二、表面处理工作2.1 表面清理将需要涂装的金属表面进行彻底的清理，除去表面的油污、锈蚀、尘埃等，保证涂装贴附力。
2.2 预处理对金属表面进行喷砂或砂轮打磨，除去表面的划痕、坑洞等不平整部分。
2.3 表面处理采用酸洗、钝化等方法对金属表面进行处理，增加金属表面的附着力。
三、底漆涂装工作3.1 底漆准备将所需的底漆搅拌均匀，确保底漆的质地均匀。
3.2 底漆施工用刮板或滚筒等涂装工具，将底漆均匀地涂布在金属表面上，确保底漆的厚度均匀。
3.3 底漆干燥待底漆干燥后，进行第二遍涂刷，以确保底漆的均匀性和涂装质量。
四、金属油漆涂装工作4.1 油漆准备将所需的金属油漆搅拌均匀，确保油漆的质地均匀。
4.2 油漆施工用刮板或滚筒等涂装工具，将金属油漆均匀地涂布在金属表面上，确保油漆的厚度均匀。
4.3 油漆干燥待油漆干燥后，进行第二遍涂刷，以确保油漆的均匀性和涂装质量。
五、质量检验和收尾工作5.1 涂装质量检验对所涂装的金属表面进行检查，确保涂装的厚度均匀，无漏涂、开裂和脱落等现象。
5.2 收尾工作清理施工现场，处理施工中产生的废弃物和垃圾，使施工现场保持整洁。
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金属面油漆的施工工艺
在油漆施工中，金属面一般是指钢门窗、钢屋架和一般金属制品，如楼梯踏步、栏杆、管子及黑白铁皮制品等。
这些金属材料暴露在大气中会生锈，必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等加以保护。
金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。
操作程序不外乎底层除锈．刷防锈漆和面漆等。
根据规范其主要工序见表7～3。
现将金属面油漆的有关要点分述如下：
一、底层除锈
底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。
金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。
喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。
而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。
这种方法除锈效果好，还能用于复杂形状的物件。
金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。
运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆，如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。
对于镀锌铁板或铝合金，虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料，或置于室外1～2个月使锌面风化。
二、刷防锈漆
刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。
门窗及细小结构零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷，面积较大的可用0.5英寸的油刷涂刷。
防锈漆一定要刷满刷匀。
小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作，一人用棉纱蘸漆揩擦，一人用油刷理通。
但要注意保持棉纱清洁。
零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。
钢门窗高度超过4米以上的部分，要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。
高空作业时要系上安全带。
对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等)，应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。
防锈漆干后(约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。
嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性。
干后需再打磨清扫。
三、刷磷化底漆
为使金属面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀，在防锈漆上再涂一层磷化底漆。
磷化底漆由两部分组成，一部分是底漆，另一部分是磷化液。
使用前将两部分混合均匀，其比例为每4份底漆加1份磷化液。
磷化液不是溶剂，用量不能随意增减。
调配时首先要将底漆彻底搅和均匀，再将其倒入非金属容器内，一面搅拌，一面逐渐加入磷化液，加完搅匀后放置30分钟后使用，必须在12小时内用完，不宜放置时间过长，以免胶凝成冻造成浪费。
涂刷时以薄为宜，不能涂刷太厚。
漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇(96％以上)与1份丁醇混合的稀释剂。
乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。
施工场所要求干燥，如湿度太高，漆膜易发白。
磷化底漆涂刷两小时后，就可以涂刷其它底漆和面漆。
磷化液的配比：工业磷酸70份，一般氧化锌5份，丁醇5份，乙醇10份，清水10份。
如金属物面上不涂刷磷化底漆，也可单涂一层磷化液来处理，即在配好的磷化液中加入50％的清水搅拌均匀后，就可涂刷。
一般情况下，涂刷后24小时就可用清水冲洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。
待其干燥后进行外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀磷化膜，就达到了磷化要求。
四、刷铅油
刷铅油的方法与要求和刷防锈漆相同。
黑白铁皮制品、各种管子、暖气片等。
可在工厂进行到刷好铅油这道工序，安装后再涂刷最后面层油漆。
五、刷调合漆
一般金属构件只要在面上打磨平整，清扫干净即可刷油。
但要注意操作次序，先从上部难刷之处开始，构件的周面都要刷满、刷匀。
金属构件刷面较多，常有漏刷现象发生，因此，一个构件刷后要反复观察是否有漏刷现象。
刷好防锈漆和底漆的钢门窗在刷最后一遍漆前应将玻璃安装完毕，并抹好油灰，窗子里面的底灰也应修补平整，整个门窗经打磨清扫后才能刷调合漆。
钢门窗上的小五金件不需油漆，沾上的要及时揩掉。
抹好的油灰面也要刷油，但不能把油灰面刷毛。
表7—3金属表面施涂料的主要工序
注：1．薄钢板屋面、檐沟、水落管、泛水等施涂涂料，可不刮腻子。
施涂防锈涂料不得少于两遍。
2．高级涂料做磨退时，应用醇酸树脂施涂，并根据涂膜厚度增加1～3遍涂料和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。
3．金属构件和半成品安装前，应检查防锈涂料有无损坏，损坏处应补刷。
4．钢结构施涂涂料，应符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
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