导波检测
超声导波检测技术的发展、应用与挑战
超声导波检测技术的发展、应用与挑战一、本文概述超声导波检测技术是一种先进的无损检测技术，通过利用超声波在材料内部传播的特性，实现对材料内部缺陷、损伤和性能变化的精确检测。
随着科技的进步和工业的发展，超声导波检测技术在诸多领域如航空航天、石油化工、医疗设备、交通运输等中发挥着日益重要的作用。
本文旨在全面概述超声导波检测技术的发展历程、应用领域以及当前面临的挑战，以期为未来该技术的研究与应用提供有价值的参考。
本文将回顾超声导波检测技术的起源与发展历程，介绍其基本原理和技术特点。
随后，将详细分析超声导波检测技术在不同领域的应用实例，包括材料质量检测、结构健康监测、故障诊断与预防等。
还将探讨超声导波检测技术在应用中遇到的主要挑战，如信号传输衰减、复杂结构检测、智能化和自动化程度不足等问题。
通过对超声导波检测技术的深入研究和综合分析，本文旨在为读者提供一个全面了解该技术的视角，并为该领域的未来发展提供有益的启示和建议。
二、超声导波检测技术的发展超声导波检测技术自其诞生以来，已经经历了数十年的技术发展与进步，其发展历程可以分为几个关键阶段。
早期阶段，超声导波检测主要依赖于传统的压电晶体作为换能器，信号处理和数据处理能力有限，因此其应用范围主要局限在一些简单的结构和材料检测中。
随着电子技术和信号处理技术的发展，超声导波检测逐渐引入了数字化信号处理技术，大大提高了信号的分辨率和抗干扰能力。
进入21世纪，随着计算机技术和大数据技术的飞速发展，超声导波检测开始进入智能化时代。
现代超声导波检测系统不仅能够实现实时数据采集、处理和分析，还能通过机器学习、深度学习等人工智能技术，对检测数据进行自动解读和预测。
各种新型的超声导波换能器、阵列探头等设备的出现，使得超声导波检测能够适用于更加复杂和精细的结构和材料检测。
在硬件技术发展的同时，超声导波检测的理论研究也在不断深入。
例如，对于超声导波在材料中的传播特性、散射机制、信号识别等方面的研究，为超声导波检测技术的应用提供了坚实的理论基础。
无损检测 超声导波检测 第1部分：总则-最新国标
目次3 术语和定义 ......................................................................... 1 1范围. (1)2规范性引用文件.....................................................................14 方法概要 (4)超声导波检测原理 (4)超声导波检测技术分类 (5)优点及特点 (5)局限性 (5)应用 ........................................................................... 5 5 安全要求 ........................................................................... 6 6 检测人员要求 ....................................................................... 6 7 检测工艺规程 .. (6)通用检测工艺规程 (6)检测作业指导书或工艺卡 (7)8 超声导波检测技术的选择 ............................................................. 7 9 检测设备和器材 (8)检测仪器系统构成 (8)超声导波传感器 (8)激励单元 (9)信号处理单元 (9)信号采集与分析软件 (9)试样 (9)检测设备的维护和校准 (10)10 检测程序 (11)检测前的准备 (11)导波检测模态与频率的选择 (11)距离-幅度曲线的绘制 (13)传感器的安装 (14)检测 (14)对比检测 (15)11 检测结果的评价和处理 (16)检测结果的分级 (16)不可接受信号的确定与处理 (16)12 检测记录与报告 (16)检测记录 (16)检测报告 (17)无损检测超声导波检测第1部分：总则1 范围本文件规定了超声导波对不同固体材料的结构件进行检测的一般原则。
超声导波检测技术的发展及应用
超声导波检测技术的发展及应用
超声导波检测技术始于20世纪40年代，当时主要应用于船舶工业中用于检测其中的结构缺陷。
之后随着科学技术的发展，超声导波检测技术逐渐应用于大型工程结构的健康监测工作中。
在20世纪70年代，随着计算机技术的发展，超声导波检测技术得到了进一步的发展，能够更准确地定位和识别缺陷。
1.全面性：超声导波检测技术可以同时监测结构中的多个位置，并可以检测不同尺寸和类型的缺陷。
2.远程性：超声导波可以在结构中传播较远的距离，可以覆盖大范围的结构。
3.高灵敏度：超声导波可以探测微小的缺陷，并可以提供更准确的缺陷信息。
4.实时性：超声导波检测技术具有实时监测的能力，能够在结构中的变化发生时及时做出反应。
1.钢铁结构的健康监测：超声导波检测技术可以对钢铁结构进行长期的健康监测，及时发现结构中的疲劳裂纹或其他缺陷，提前进行维修或更换。
2.桥梁结构的监测：超声导波检测技术可以对桥梁结构中的混凝土或钢材进行监测，及时发现结构中的隐患，保证桥梁的安全使用。
3.管道的缺陷检测：超声导波检测技术可以对管道中的腐蚀、裂纹等缺陷进行检测，提高管道的运行安全性。
4.风力发电机叶片的健康监测：超声导波检测技术可以对风力发电机
叶片进行监测，及时发现叶片中的损伤，保证发电机的正常运行。
总结
超声导波检测技术是一种应用十分广泛的无损检测技术，具有全面性、远程性、高灵敏度和实时性等优势，可以在工程领域中对结构进行健康监
测和缺陷检测。
随着科学技术的不断发展，相信超声导波检测技术将会得
到进一步的完善和应用。
导波检测
六、产品介绍
1、MsSR3030R 主机 最新的 MsSR3030R 超声导波检测系统的主机是把将主机、蓄电池、笔记本电脑设计在同一个坚
固的运输箱中，便于携带和运输；内置的蓄电池充满电后可连续工作八个小时，避免了野外作业缺少 220 伏的交流电源所带来的不便。
MsSR3030R 设备是一套发射及检测在铁磁性材料中传播的低频机械超声导波的装置。采用 MsS 技术，可在固定的检测点发出特定模式（例如管道内沿长度方向或螺型方向）的低频（通常小 于 200KHz）超声导波脉冲；当传播中的导波脉冲遇到焊点或者缺陷处（例如腐蚀后的管壁变薄处 或者裂纹），一部分的波就会被反射回检测点而被同样传感器所检测到从而可获得构件的结构物理 状况。
缺陷与 MsS 探头的距离
缺陷类型
钻孔 1 横向切槽 1 钻孔 2 横向切槽 1 自然缺陷
缺陷到 MsS 探头距离/mm
500
700
1030
1200
1350
所检管道的缺陷示意图
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北京康坦科技有限公司
2、MsS 导波检测技术的操作步骤
下图是管道检测示意图，MsS 导波检测技术的操作步骤相当简单：先在探头安装处用钢刷将锈 迹打磨干净，然后剪下一段铁钴条带，其长度是略小于管道的周长，中间留 3mm 的间隙，通过导 磁装置将其磁化，再用 5 分钟快速环氧树脂胶均匀的涂在铁钴条带上（MsS 超声导波系统有粘胶和 干耦合两种方式），将涂完胶的铁钴带粘贴在管道上，用橡胶带缠绕在铁钴带上（为了使其更好的 藕合），10 分钟后，将橡胶带取下，然后装上 MsS 探头，打开主机，开始检测数据，2 分钟之内 就可采集完数据。
导波检测
高频导波检测介绍一、检测原理导波是超声波的一类特殊应用，主要利用波长与声波角度、工件厚度的特殊关系，由多个不同类型的波组成波群，此波群中包括爬波、纵波、横波等，以及各波形在工件表面反射时相互转换所产生的变型波。
爬波系超声波以纵波临界角入射时所产生的一种波式，或称之为沿着次表面行进的纵波，不受表面污垢或耦合剂的影响。
单就爬波而言，无法满足无应力表面之边界条件，换言之，必同时存在其它的波式始能满足边界条件，因此当爬波前进时，会连续泄漏能量转换为横波，此称为头波。
图1 探头在临界角时所产生的爬波和头波示意图，由限定尺寸的探头所产生。
(C)为爬波，(H)为头波，(P)为纵波，(S)为横波由图1可以看到，导波波群中包括有爬波、头波、纵波、横波等多种型式的波形，由于头波和爬波的伴生关系，二者在工件内部共同存在。
由发射探头所送出之声波脉冲引起爬波之生成，爬波遂沿着表面前进，同时沿途泄漏出能量转换成头波；接收端接收到一连串的脉冲信号。
图2 导波信号中所包含的信号如图2所示，第一个信号系由原始爬波直接到达接收端，紧接着的信号是头波经过一个跨距后续以爬波的形式到达接收端，接下来是头波经过两个跨距后续以爬波的形式到达接收端，依序得到各个信号；对于信号群前面部份出现较密集的现象所提出的解释是，因探头除了产生爬波之外，亦含有其它的波型式，这些波型式复合在爬波的信号之中。
第一次爬波/头波叠加在一起仍一般相当微弱，然而显得大的波大多是直接到达接收探头，在信号的前半部分第一次爬波/头波与第一次少数头波/爬波叠加，信号的峰值比较紧密(图2)。
由于头波是非扩散的波阵面，因此头波传播时衰减比较小在信号的后半部分的显示信号比较高。
因此对于远距离检测时，主要利用头波型式对缺陷进行识别，且由于头波路径具有一定的角度，因此对工件表面裂纹、腐蚀等缺陷都有比较好的检测效果。
导波信号在工件中也会存在衰减，主要受距离、表面形状、材料晶粒度的影响较大，其受距离影响与普通超声波原理类似，由于波束的扩散会损失部分声能量，波群中的各波形之间的转换也会损失部分能量；其次，由于波群中的一些波的信号多次在工件表面反射，工件表面的耦合状况和平整度也会损失部分声能量；第三，材料晶粒也会由于漫反射而损失部分声能量。
超声导波检测仪操作说明
超声导波检测仪操作说明一、引言超声导波检测仪是一种用来检测结构材料中隐藏缺陷的设备。
它利用超声导波技术，能够穿过固体材料，通过接收信号来判断材料中是否存在缺陷。
本操作说明将详细介绍超声导波检测仪的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备阶段在开始操作之前，首先需要确保超声导波检测仪的电源已经连接并打开。
检查仪器是否处于正常工作状态。
2. 部件检查检查超声导波检测仪的探头是否连接稳固，无松动或损坏现象。
确保探头与被测材料之间没有任何障碍物。
3. 设置参数根据被测材料的类型和要求，设置超声导波检测仪的相关参数。
包括探头频率、脉冲重复频率、增益等。
根据需要，选择合适的模式和功能。
4. 放置探头将探头放置在被测材料的表面，并保持与材料垂直接触。
根据需要，可以使用耦合剂来提高波导的传感效果。
5. 开始检测启动超声导波检测仪，开始进行检测。
根据仪器显示的导波信号，观察和判断材料中是否存在缺陷。
6. 结果分析根据仪器显示的信号和声音反馈，判断被测材料中缺陷的位置、类型和严重程度。
根据结果做出相应的处理和判断。
三、注意事项1. 使用前请阅读使用手册并熟悉超声导波检测仪的功能和操作方法。
2. 操作过程中，请保持仪器和探头的清洁，避免污染和损坏。
3. 在操作过程中，应保持仪器稳定，避免碰撞和摔落。
4. 操作人员应穿戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
5. 使用过程中，应随时注意仪器显示的数据和信号，及时发现问题并做出相应的调整。
6. 操作完毕后，及时关闭超声导波检测仪的电源，并进行清洁和保养。
四、维护保养定期进行超声导波检测仪的清洁和维护，保持仪器的正常工作状态。
1. 避免长时间放置在高温、潮湿等恶劣环境中。
2. 定期检查仪器和探头的连接是否稳固，如有松动或损坏，及时更换。
3. 清洁仪器时，使用柔软的布进行擦拭，避免使用有腐蚀性的化学溶剂。
4. 请勿私自拆卸或修复仪器，如发现故障，请及时联系售后服务。
五、总结超声导波检测仪是一种非常重要的结构材料缺陷检测设备。
导波检测技术介绍
肖雄 xx28@
1、导波的发展历史
国外起步较早，通过建立导波理论解释物理 现象，再应用到无损检测领域。 板波(Lamb)—管道导波 目前导波激励方法的研究更多集中在传感器 的选择上，其中以压电传感器最为普遍。此 外还有压电薄膜技术(PVDF)、磁致伸缩技 术和电磁(EMAT)技术
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若一个弹性半空间被平行于表面的另一个平面所截，从而 使其厚度方向成为有界的，这就构成了一个无限延伸的弹 性平板。位于板内的纵波、横波将会在两个平行的边界上 产生来回的反射而沿平行板面的方向行进，即平行的边界 制导超声波在板内传播。这样的一个系统称为平板超声波 导.在此板状波导中传播的超声波即所谓的板波。 板波是超声无损检测中最常用的一种导波形式，由20世纪 初究无限大板中正弦波问题而得名。除此之外，圆柱壳、 棒及层状的弹性体都是典型的波导。其共同特性是由两个 或更多的平行界面存在而引入一个或多个征尺寸〔如壁厚、 直径等)到问题中来。在波导中传播的超声波称为超声导波， 在圆柱和圆柱壳中传播的导波称为柱面导波。
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振动状态在介质 中的传播速度，是波上相位 固定的一点沿传播方向的传 播速度，它代表等相位点的 传播速度。 群速度：是指弹性波的包络 上具有某种特性(如幅值最大) 的点的传播速度，是波群的 能量传播速度。
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导波的多模态与频散现象
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管道导波检测示意图：
导波
管壁
导波 探头架
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缺陷
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超声导波检测常采用两种波形，即扭曲波和 纵波。采用扭曲波检测时，一般需用2排探 头，探头周向布置【探头晶片方向与轴向垂 直】，扭曲波在管子中是扭曲前进的，可以 认为是一个剪切波；采用纵波检测时，一般 需用4排探头，探头轴向布置【探头晶片方 向与轴向平行】，纵波在管子中是压缩延伸 运动，可以认为是一个压缩波（P波）。
导波检测文档
导波检测导波检测是一种用来识别和分析导波的技术，导波是指电磁波或声波在介质中沿着特定路径传播的现象。
在许多应用中，导波是一种非常重要的现象，因此准确地检测和分析导波对于理解和应用导波现象至关重要。
导波的定义和特点导波是指在某种介质中传播的波动，与在真空中自由传播的波动不同。
在介质中，由于介质的性质和形状，波动沿着特定的路径进行传播，这些路径被称为导波路径。
导波路径可以是平面、圆柱、光纤等不同的形状。
导波的特点包括：1.引导效应：导波的存在可以使波束在介质中传播，从而避免波束的扩散。
2.分离模式：根据导波的形状和介质的性质，可以有不同的导波模式，例如TE模式和TM模式。
3.反射和折射：导波在传播过程中会遇到介质的边界，从而发生反射和折射。
4.衍射和干涉：导波在遇到障碍物或交汇处时，会发生衍射和干涉现象。
导波检测的方法导波检测是通过不同的技术和方法来识别和分析导波现象。
下面介绍一些常用的导波检测方法：1. 光纤传感器光纤传感器是一种利用光纤作为传感器的载体来检测导波的方法。
光纤传感器可以根据导波路径的变化来测量或检测介质中的物理量，例如温度、压力、形变等。
光纤传感器的工作原理是利用光的传输特性。
当光波传播在光纤中时，波导效应使得光波只能沿着特定的路径传播。
当介质参数发生变化时，例如温度升高或形变产生，导波路径会发生变化，从而影响光波的传播速度和损耗。
通过测量光波的属性变化，可以获得导波的信息。
2. 音频检测在声波导波中，也可以使用声音传感器来检测导波。
声波导波检测可以用于声学传感、非破坏检测和结构健康监测等领域中。
音频检测的原理是利用声音波动在介质中的传播。
当声波传播在介质中时，由于介质的性质和形状的不同，声波沿着特定的路径传播，从而形成导波。
通过测量声波的特性和传播路径，可以获得导波的相关信息。
3. 电磁波检测电磁波检测是利用电磁波传播的特性来检测导波的方法。
电磁波检测可以用于电磁场传感、雷达测量、电磁波干涉等领域。
导波检测方案
导波检测方案导波检测是一种重要的技术，可以在光纤通信系统中用于探测光信号的传输效率和质量。
本文将介绍导波检测的原理、方法和应用，并设计了一个基于此方案的实验。
一、导波检测的原理导波检测是利用导波结构的光波导特性来实现信号的传输和检测。
光波导是一种将光束引导在其中传输的结构，可以有效地减少光的衰减和损耗。
在光纤通信系统中，光波导常常被用作信号的传输通道。
导波检测的原理是利用光波导中的光信号受到的传输损耗来检测信号的强度。
当光信号经过光波导时，会受到一定的衰减。
通过测量光信号的衰减程度，就可以得到信号的传输效率。
二、导波检测的方法1. 光功率检测法光功率检测法是导波检测的一种常用方法。
该方法通过测量光波导中的光功率来判断信号的强弱。
光功率通常是以dBm为单位进行测量的，可以通过光功率计来进行测量。
光功率检测法需要在光波导的起始端和终止端分别安装光功率计设备。
当光信号通过光波导传输时，光功率计会测量起始端和终止端的光功率差，并计算出信号的传输损耗。
2. 反射法反射法是另一种常用的导波检测方法。
该方法通过测量光信号在光波导中的反射程度来判断信号的强度。
反射程度通常是以dB为单位进行测量的，可以通过光反射计来进行测量。
反射法需要在光波导的终止端安装光反射计设备。
当光信号通过光波导传输到终止端时，部分光信号会发生反射。
光反射计会测量反射光信号的强度，并计算出信号的反射程度。
三、导波检测的应用导波检测在光纤通信系统中具有广泛的应用。
其中，最常见的应用是用于光纤网络的监测和性能评估。
在光纤网络中，导波检测可以用于判断信号的传输效率和质量。
通过监测光波导中的光功率和反射程度，可以及时发现信号传输中的问题，如光信号衰减、光波导损耗等，并及时采取措施进行修复。
导波检测还可以用于光纤网络的性能评估。
通过对光波导中光信号的传输损耗和反射程度进行测量，可以评估光纤网络的信号传输效率和质量，为网络的优化和升级提供依据。
四、基于导波检测的实验设计为了验证导波检测的有效性和可靠性，我们设计了一个基于导波检测的实验。
超声导波检测仪操作说明
超声导波检测仪操作说明操作说明：超声导波检测仪1.检查仪器：在使用超声导波检测仪之前，确保仪器外观完好无损，无任何明显的物理损坏。
检查电池电量是否充足，如需更换电池，请确保使用与原电池相同的型号。
2.打开仪器：按下电源按钮启动超声导波检测仪。
待仪器开机成功后，等待其进行初始化。
3.设置参数：根据实际需求，设置仪器的工作参数。
主要包括超声波频率、探头类型和工作模式。
根据被测样品的材料和尺寸，选择合适的超声波频率。
不同材料的探头类型也不同，根据被测样品的材料选择适当的探头。
工作模式有手动和自动两种选择，手动模式适用于需要手动控制探头移动的情况，自动模式适用于需要对大面积进行快速检测的情况。
4.校准仪器：在开始正式检测之前，需要校准超声导波检测仪，以保证测量的准确性。
具体校准方法可根据仪器说明书进行操作。
5.放置探头：将合适的探头放置在被测样品的表面。
确保探头与被测样品的表面紧密贴合，避免空气隙缝。
6.开始检测：启动超声导波检测仪，将探头开始移动。
可以选择手动控制探头移动，也可以选择自动模式进行大面积快速检测。
在移动过程中，仪器会通过超声波来探测被测样品内部的缺陷。
7.结果分析：当超声导波检测仪检测到问题（如缺陷、裂纹等）时，仪器会显示相关信息，如缺陷的位置、尺寸等。
根据检测结果，可以进行详细的数据分析和判断。
8.数据存储：超声导波检测仪通常具有数据存储功能，可以将检测结果保存在仪器内部的存储器中。
也可以将数据导出到计算机或其他外部设备进行后续处理和分析。
9.关机：当使用完毕时，按下电源按钮关闭超声导波检测仪。
注意及时断开仪器与被测样品之间的电源连接，避免电流对被测样品的损害。
10.保养和维护：定期对超声导波检测仪进行保养和维护，保持其性能稳定和可靠。
清洁仪器外观，避免灰尘和杂物堆积。
及时更换损坏的探头和电池。
以上即是超声导波检测仪的操作说明，希望能对用户正确使用该仪器起到指导作用。
在操作过程中，要根据仪器的说明书进行具体操作，并根据实际需求进行参数的设置和校准。
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高频导波检测介绍
一、检测原理
导波是超声波的一类特殊应用，主要利用波长与声波角度、工件厚度的特殊关系，由多个不同类型的波组成波群，此波群中包括爬波、纵波、横波等，以及各波形在工件表面反射时相互转换所产生的变型波。
爬波系超声波以纵波临界角入射时所产生的一种波式，或称之为沿着次表面行进的纵波，不受表面污垢或耦合剂的影响。
单就爬波而言，无法满足无应力表面之边界条件，换言之，必同时存在其它的波式始能满足边界条件，因此当爬波前进时，会连续泄漏能量转换为横波，此称为头波。
图1 探头在临界角时所产生的爬波和头波示意图，由限定尺寸的探头所产生。
(C)为爬波，(H)为头波，(P)为纵波，(S)为横波
由图1可以看到，导波波群中包括有爬波、头波、纵波、横波等多种型式的波形，由于头波和爬波的伴生关系，二者在工件内部共同存在。
由发射探头所送出之声波脉冲引起爬波之生成，爬波遂沿着表面前进，同时沿途泄漏出能量转换成头波；接收端接收到一连串的脉冲信号。
图2 导波信号中所包含的信号
如图2所示，第一个信号系由原始爬波直接到达接收端，紧接着的信号是头波经过一个跨距后续以爬波的形式到达接收端，接下来是头波经过两个跨距后续以爬波的形式到达接收端，依序得到各个信号；对于信号群前面部份出现较密集的现象所提出的解释是，因探头除了产生爬波之外，亦含有其它的波型式，这些波型式复合在爬波的信号之中。
第一次爬波/头波叠加在一起仍一般相当微弱，然而显得大的波大多是直接到达接收探头，在信号的前半部分第一次爬波/头波与第一次少数头波/爬波叠加，信号的峰值比较紧密(图2)。
由于头波是非扩散的波阵面，因此头波传播时衰减比较小在信号的
后半部分的显示信号比较高。
因此对于远距离检测时，主要利用头波型式对缺陷进行识别，且由于头波路径具有一定的角度，因此对工件表面裂纹、腐蚀等缺陷都有比较好的检测效果。
导波信号在工件中也会存在衰减，主要受距离、表面形状、材料晶粒度的影响较大，其受距离影响与普通超声波原理类似，由于波束的扩散会损失部分声能量，波群中的各波形之间的转换也会损失部分能量；其次，由于波群中的一些波的信号多次在工件表面反射，工件表面的耦合状况和平整度也会损失部分声能量；第三，材料晶粒也会由于漫反射而损失部分声能量。
在不同工件的传播，导波信号的衰减特性也不相同，典型的波幅—距离曲线如图 ：
图3 导波DAC 曲线
导波检测仪器可选择OminScan 和Isonic2007，导波探头由于制造商家的专利技术，具体规格参数不可知，我们根据试验选择编号为S0007的探头进行检测，检测对象为304材质的封头(无介质)，厚度14mm ，封头拼缝已经磨平。
图中纵坐标为检测距离，横坐标为探头平行移动位置。
波幅
焊缝
图4 焊缝对导波的衰减
即使余高完全磨平的焊缝，由于晶粒组织的粗大，在导波经过时也会产生明显的衰减，如图4所示，在距离探头1200mm处可以明显看到焊缝的影像，如果焊缝余高的存在，导波能量的衰减会更加明显。
光滑表面
图5 带防腐层的表面与光滑表面导波衰减
导波在板材上下表面多次反射，由于防腐层的存在，导波部分能量进入防腐层被衰减，在图5所示的光滑表面区域(水平650~750mm)，其表面防腐层被清除干净，导波能量在板材表面衰减较少，因而可以传播更远，检测距离更长。
焊缝光滑表面
图6 同时存在一处焊缝和一处光滑表面区域
在图6中同时存在一处焊缝和一处光滑表面区域，由于焊缝位置距离探头较近，因此波幅相对较高，导波经过焊缝后衰减较大(焊缝后面的能量较低)。
二、导波检测的特点
导波检测是目前国际上正在大力发展的一项无损检测技术，其属于超声波检测的一种应用。
导波检测技术具有检测速度快、检测结果直观、应用范围广等特点，可在管道、容器、储罐等特种设备行业有着巨大的应用前景。
使用高频导波技术时，需使用专用探头，探头发出超声组波，其波宽和基本波长与被测板壁厚有关，组波在被测表面之间发生干扰。
导波在传播过程中，充满整个被检工件，如果有凹坑及腐蚀缺陷，将产生相应回波，并传给探头。
导波检测其特点包括：
1)高频导波技术在容器任一表面可以得到双面的检测结果，包括板材内部。
2)对于平板状工件的导波检测，一般检测区域为1~2m扇形或长方形区域，工件
厚度一般为薄板至中厚板以下范围，灵敏度最高可以检测1%T的线状缺陷。
3)高频导波对在役容器的检测，可以快速发现板材内表面腐蚀坑、裂纹等缺陷。
4)检测速度快，最高可达0.5m2/s。
5)高频导波技术不但具有常规超声检测技术的高灵敏度，而且导波技术的大面积
快速扫查的特点，但是在导波检测中由于不能区分缺陷的深度信息，也不能区分缺陷位于工件的上表面或是下表面，因此需要通过宏观或表面检测、超声检测等方法进行确定缺陷在壁厚方向的实际位置。
6)导波具有快速、大面积、高灵敏度检测的特点，但一般针对表面平整的板材进
行检测，导波扫查方式根据工件表面条件和被检对象特征，可分为平行扫查和扇形扫查两种，如下图。
图7 导波扫查方式：平行扫查和扇形扫查
图8 试块中1mm 深槽的图像
图8是厚度为36mm 的16MnR 试块，在距探头1米处的一端加工有50mm 长1mm 深的切割槽，如图8所示，缺陷信号信噪比达10dB 以上。
1mm 深缺陷
试块边缘
图9
图9是厚度20mm 的锆材封头，导波检测时所发现的缺陷信号和实际裂纹。
图10
图10是厚度为14mm 的不锈钢试块，规格为1200×200mm ，在其不同位置加工有0.5~2mm 的切割槽，0.5mm 深切割槽的信噪比达8dB 左右，1mm 深切割槽的信噪比达12dB 左右。
四、结论
高频导波技术是目前检测在役板材缺陷比较有效的检测方法，探头可以有效发现距离至少1米远处的线性缺陷和腐蚀坑缺陷，因此在容器不开罐条件下，通过高频导波检测技术可以快速地对板材进行检测，可以有效地发现罐板1mm 以上腐蚀坑或线性缺陷。
0.5mm 深槽 2mm 深槽
1mm 深槽。