APQP供应商质量项目工程师培训内容

合集下载

APQP经典培训资料

APQP经典培训资料

APQP经典培训资料第一章:APQP概述1.1 定义与目的APQP是一种结构化的方法,用于规划和确保产品开发过程中的质量。

它的目的是确保产品从设计到生产阶段都能够满足客户需求,提高产品质量,降低风险。

1.2 APQP的核心原则客户导向:关注客户需求,确保产品满足或超越客户期望。

预防为主:在问题发生之前采取预防措施,而非事后解决。

质量是团队责任:质量不是某一部门或个人的责任,而是整个团队共同的责任。

1.3 APQP的五个阶段1. 计划和定义阶段2. 产品设计和开发阶段3. 过程设计和开发阶段4. 产品和过程确认阶段5. 生产控制阶段第二章:计划和定义阶段2.1 产品质量策划团队团队组成:跨部门团队,包括设计、工程、质量、生产、采购等部门的代表。

团队职责:确保产品质量目标与公司战略一致,制定详细的质量计划。

2.2 产品质量目标明确客户需求:通过市场调研、客户反馈等手段,明确客户对产品的期望和需求。

制定质量目标:基于客户需求,设定具体、可量化的质量目标。

2.3 产品设计输入设计规范:根据客户需求,制定产品设计规范。

DFMEA(设计失效模式及影响分析):识别产品设计中的潜在风险,并采取措施降低风险。

第三章:产品设计和开发阶段3.1 设计验证原型制作:制作产品原型,进行初步的功能和性能测试。

设计评审:定期进行设计评审,确保设计符合规范和客户需求。

3.2 设计变更管理变更控制流程:建立设计变更的流程,确保变更得到有效管理和记录。

变更影响分析:评估设计变更对产品性能和质量的影响。

3.3 设计确认DFMEA更新:根据设计验证结果,更新DFMEA。

样品测试:对样品进行测试,验证产品是否满足设计规范。

第四章:过程设计和开发阶段4.1 过程流程图过程流程图绘制:绘制生产过程流程图,明确每个步骤的责任人。

过程能力分析:分析生产过程的能力,确保过程稳定性。

4.2 PFMEA(过程失效模式及影响分析)识别潜在风险:通过PFMEA识别生产过程中的潜在风险。

详细全面的APQP培训资料

详细全面的APQP培训资料

五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发,必须明确任务活动,分配和/或其他事项 。小组根据APQP 手册的指引,将项目进行工作 分解,即分解成开展的工作(活动)。展开的工 作需要及组织接口如下:
❖ 根据工作展开及相关职责的确定,小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系(对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法),制定 了甘特图计划。
❖ 1. 技术部负责组织设计工程师,结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA 小组开发
❖ DFMEA。在进行DFMEA 之前,小组进行了准备工作,如下:
❖ 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进 行汇总;
❖ DFMEA目的:设计前考虑设计中会出现存在哪些缺陷?找到失效模 式,原因、后果,最重要的是采取哪些措施来防止这些失效模式和效 果的发生—这是专门的一门课程
❖ 8.由于需制造模具和工装,由金工车间负责,具 体见模具进度计划如下:
❖ 9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正 式的设计评审(样件评价),评审内容包括:
❖ 10. 设计验证包括二次,一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量,第二次 在试生产后进行的全性能和全尺寸测量,以验证产品是否可以满足顾客要求 。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。
五、APQP的具体操作
❖ 2.成立小组 ❖ 由公司建立了跨部门的 APQP 小组,该小组由于为第一次
进行APQP 活动,基本上在开始阶段包括了质量,生产, 技术,业务,采购,财务等部门的人员参加。具体有: ❖ 质量部:A,B 主要负责相关职责范围内的事宜; ❖ 技术部:C,D 主要负责设计开发,工艺等相关事宜; ❖ 业务部:E 主要负责与顾客的沟通,担任小组的顾客代表 ; ❖ 财务部:F 主要负责产品的成本核算 ❖ 采购部:G 主要负责采购相关事宜; ❖ 生产部:H 主管 ❖ 任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策 划活动。

供应商质量工程师培训APQP

供应商质量工程师培训APQP

供应商质量工程师培训APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning,高级产品质量策划)是一种用于新产品开发和产品变更的质量管理方法。

供应商质量工程师在供应链管理中起着至关重要的作用,他们需要具备一定的知识和技能来有效地执行APQP流程。

本文将详细介绍供应商质量工程师培训APQP的标准格式文本。

一、培训目标供应商质量工程师培训APQP的目标是使学员掌握以下内容:1.了解APQP的概念、原理和意义;2.掌握APQP的五个阶段及其相关工具和方法;3.能够有效地应用APQP流程来管理新产品开发和产品变更。

二、培训内容1. APQP的概念和原理1.1 APQP的定义和发展历程1.2 APQP在供应链管理中的作用和重要性1.3 APQP的基本原理和核心要素2. APQP的五个阶段2.1 规划和定义阶段2.1.1 产品规划和目标设定2.1.2 风险评估和管理2.1.3 项目计划和资源分配2.2 产品设计和开发阶段2.2.1 设计输入和输出2.2.2 设计验证和验证计划2.2.3 设计评审和变更控制2.3 产品过程设计和验证阶段2.3.1 过程流程图和控制计划2.3.2 测量系统分析和能力评估2.3.3 过程验证和生产准备2.4 产品和过程验证阶段2.4.1 产品验证和认可2.4.2 过程验证和能力评估2.4.3 供应商评价和选择2.5 产品发布和评估阶段2.5.1 产品发布和交付2.5.2 产品评估和改进2.5.3 供应商绩效评估和持续改进3. APQP相关工具和方法3.1 FMEA(Failure Mode and Effects Analysis,故障模式与影响分析) 3.2 控制计划和SPC(Statistical Process Control,统计过程控制)3.3 PPAP(Production Part Approval Process,生产件批准过程)3.4 MSA(Measurement System Analysis,测量系统分析)3.5 APQP的问题解决方法和工具4. APQP的案例分析和实践操作4.1 根据实际案例分析APQP的应用过程和效果4.2 进行APQP的实践操作,包括制定计划、收集数据、分析问题、制定改进措施等三、培训方法供应商质量工程师培训APQP采用多种培训方法,包括但不限于:1. 理论讲授:通过讲座、演示等方式,向学员介绍APQP的概念、原理和方法。

《APQP培训资料》PPT大纲

《APQP培训资料》PPT大纲
制定生产控制计划,明确关键控制点和检验标准 。
过程设计和开发阶段
01
进行过程能力分析,确保生产过程的能力满足设计要求。
02
开发生产工装和夹具,确保生产效率和产品质量。
03
通过以上三个阶段的实施,APQP旨在确保产品在设计和生产过程中充分满足 顾客需求,减少浪费和返工,提高产品质量和生产效率。同时,APQP也强调 跨部门协作和团队合作,以确保项目的顺利实施和成功完成。
03
APQP的关键点和注意事项
有效的项目管理和团队沟通
项目计划制定
确立明确的项目目标、时间表和资源需求,确保项目顺利进行。
团队组织结构和角色分配
明确各个团队成员的职责和权限,促进团队协作和沟通。
有效的沟通渠道
建立定期的项目会议、进度报告和沟通渠道,确保项目信息在团队 内部及时传递。
设计和开发过程中的灵活性和变更管理
目标
03
04
05
确保产品设计满足顾客 需求和期望。
通过早期识别潜在问题 ,减少后期更改和浪费 。
促进跨部门团队合作, 确保整个产品实现流程 中的质量。
APQP的重要性和意义
重要性 提高产品质量,减少缺陷和召回。
降低成本,通过减少浪费和返工。
APQP的重要性和意义
• 增强顾客满意度,确保产品满足或超越顾客期望。
阶段目标:完成产 品设计,确保满足 顾客需求和期望。
设计产品功能和性 能,确保满足顾客 要求。
进行设计评审,确 保设计的可行性、 可制造性和可测试 性。
过程设计和开发阶段
• 阶段目标:确定生产流程,确保高效、稳定地生 产出满足设计要求的产品。
过程设计和开发阶段
主要任务
设计生产过程,包括工艺流程、设备布局、人员 配置等。

APQP培训资料经典版

APQP培训资料经典版

APQP培训资料经典版在当今竞争激烈的市场环境中,产品质量和开发周期成为企业成功的关键因素。

为了确保新产品能够满足客户需求,按时交付,并在成本和质量方面达到预期目标,APQP(Advanced Product Quality Planning,产品质量先期策划)应运而生。

APQP 是一种结构化的方法,用于产品开发过程中的质量策划和控制。

一、APQP 的定义和目的APQP 是指在产品量产之前,通过对产品设计和开发过程进行系统的规划和控制,以确保产品满足客户的需求和期望,并在质量、成本和交付时间等方面达到最佳平衡。

其主要目的包括:1、促进各部门之间的沟通和协作,确保整个产品开发过程的顺利进行。

2、识别和预防潜在的质量问题,降低产品开发风险。

3、优化产品设计和开发流程,提高工作效率,缩短开发周期。

4、确保产品在量产阶段能够稳定地满足客户的要求。

二、APQP 的基本原则1、以客户为导向客户的需求和期望是产品开发的出发点和归宿。

在 APQP 过程中,必须充分了解客户的要求,并将其转化为产品的设计和质量特性。

2、团队合作APQP 涉及到多个部门和专业领域的人员,如设计、工程、质量、采购、生产等。

只有通过团队成员之间的密切合作和有效沟通,才能实现产品开发的目标。

3、预防为主通过对产品开发过程中的潜在问题进行分析和评估,采取预防措施,避免问题的发生,而不是在问题出现后再进行纠正。

4、持续改进APQP 是一个动态的过程,需要不断地对产品设计和开发过程进行评估和改进,以适应市场和客户需求的变化。

三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目这一阶段的主要任务是确定项目的目标和范围,识别客户的需求和期望,组建项目团队,并制定项目计划。

(1)确定顾客的需求和期望通过市场调研、客户反馈、竞争对手分析等手段,收集和分析客户对产品的需求和期望,包括功能、性能、外观、包装、价格等方面的要求。

(2)确定项目的目标和范围根据客户的需求和期望,确定项目的目标,如产品的质量目标、成本目标、交付时间目标等,并明确项目的范围,包括产品的规格、型号、应用领域等。

供应商质量工程师培训APQP

供应商质量工程师培训APQP

供应商质量工程师培训APQP通用汽车全球定义产品质量先期策划—APQP(advance plan of production quality )• 采用系统化方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾客对产品的要求。

• 适用于所有新零件• 确定供应商的职责目的•与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划•供应商高级管理层的支持是APQP 程序成功实施的关键•要求参与各方相互信任和支持优点•有效利用所有的资源和方法•对所需更改进行早期识别并实施•避免后期更改•保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合格产品推动全球通用APQP 程序的更新•适应全球供应商和全球化车型平台的要求–上述情况要求消除APQP 程序要求的区域性变差全球通用程序的目的•识别必要的要求并设计实施流程•消除不必要的要求•支持SQE 和供应商进行的日常的APQP 活动•定义产品计划中的最低要求,同时在产品和服务过程中建立标准的实施过程•消除部门和区域的不同做法•确定开发和实施一个产品及服务的先期产品质量策划所需的最低产品质量计划要求2具体保密注释供应商的所有信息都是保密的。

这些内容包括:-过程FMEA、目时间进度、流程图、控制计划、成本/ 价格信息、特许程序GM 工程部和采购部的所有信息都是保密的,包括项目时间进度表。

APQP 作用和职责三个主要职能部门–采购、供应商质量、工程部采购–采购员选厂供应商质量–SQE 是GM 项目经理–SQE 与采购员和工程师紧密合作–SQE 负责供应商的质量,能力和时间进度–供应商质量确保更新管理层信息工程部–设计,产品和发布工程师–验证工程师–制造过程工程师–工装工程师–材料工程师对供应商的要求•主动符合AIAG APQP 要求和GM 全球APQP 任务要求•开发每个零件/系统的详细计划-详细零件设计-详细防错过程零缺陷•保持项目进度- 设计完成- 样件交付- 准确样件提交和零件交付•早期识别项目问题和促进纠正整改•在APQP 未解决问题清单中记录•保持与GM 沟通项目状态和问题- 可制造性评估书•期望分供应商满足这些同样要求• APQP 项目计划GM 1927-1, 由17 个主要需要交付的内容/要求组成• 如果这些项目能正确和按时完成,它将产生一个能在报价的能力和发货进度下满足GM 质量要求的制造系统APQP 17 个任务/ 可交付的内容- 关键利益各方会议- 量具/ 工装/ 设备审核- 技术评审- GP-11- 风险评估/ 定点- 过程FMEA- 供应商项目评审- 控制计划- 时间进度表/ 未关闭问题- GP-12- 可行性/ 制造评估函- PPAP- 流程图- 按节拍生产(GP-9)- 设计FMEA - 经验教训- 设计评任务号: 1任务名称: 产品定点策略会议任务所有人: 采购员任务时间: 定点前任务描述:会议的目的是使所有利益各方参与到先期采购过程中来以便就一特殊产品包进行开发和了解;1. 选点程序2. 内容,3. 时间进度, 和战略以确保询价包中包括为获得有竞争性报价的所有必须的信息任务号: 2任务名称: 参加技术评审任务所有人: 采购员任务时间: 定点前任务描述 :技术评审是由供应商,采购员,工程师,SQE 及被影响的组织的代表参加的会议。

APQP培训课程

APQP培训课程

设计输出(作为第三章的输入)工程规范:识别部件或成品的功能、耐久性、外观要求,以
➢ DFMEA ➢ 可制造性和装配设计 ➢ 设计验证
及哪些特性会对其造成影响。过程检验部分规定样本容量、 频率、允收标准。 由客户指定,或供方自行考量,将特性设定于控制计划。
➢ 设计评审 ➢ 样件制造-控制计划
材料规范:评审涉及物理特性、性能、环境、搬运和存储要 求的特殊特性的材料规范。
6
总体指南
APQP策划小组的工作 ➢ 决定“特殊特性”,及其发展与检讨 ➢ 可行性评估的承诺 ➢ 各项FMEA的发展与检讨 ➢ 制定降低高RPN的行动方案 ➢ 各阶段控制计划的发展与检讨
7
总体指南
APQP的责任种类
责任范围 确定范围 计划和定义(1) 产品设计和开发(2) 可行性(2.13) 过程设计和开发(3) 产品和过程确认(4) 反馈评定和纠正措施(5) 控制计划(6)
16
Chapter1.计划和确定项目 plan and define program
质量功能展开
17
Chapter2.产品设计和开发 product design and development
• 目标: • 使设计接近定型; • 对设计进行验证,以保证达
到全部要求; • 对生产和质量保证需求进行
设计输出(作为第三章的输入)DFMEA:设计失效模式及后果分析,评定失效几率及影响,
➢ DFMEA ➢ 可制造性和装配设计 ➢ 设计验证
不断更新的动态文件。 列出产品设计中固有的失效模式,失效的后果和产生原因, 按照严重度/频度/探测度,排序改进措施。
➢ 设计评审 ➢ 样件制造-控制计划
可制造性和装配设计: 优化设计功能、可制造性和易于装配的关系。 • 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性

《APQP培训资料》

《APQP培训资料》

常见问题及解决办法
生产工艺不合理:生产工艺 设计时未充分考虑生产效率 、产品质量等因素,导致生 产成本高、产品质量不稳定
生产线建设困难:生产线建 设过程中遇到各种技术难题 和场地问题,导致生产线建 设失败。解决办法:加强技 术研发和生产制造能力,及 时解决生产线建设过程中的 问题。
阶段四:初期生产准备阶段
《APQP培训资料》
xx年xx月xx日
目 录
• APQP简介 • APQP流程 • APQP各阶段输出物 • APQP各阶段常见问题及解决办法 • APQP与其他质量管理工具的关系
01
APQP简介
APQP是什么
供应商提交样品
供应商需要先提交样品,并对样品 进行检测,以确保其符合规格和要 求。
批量生产前
检查设备和工装的可 用性和可靠性。
确定生产过程的控制 策略和检测方法。
阶段五:量产与持续改进
主要任务:- 制定生产计划并进行 生产调度。
收集和分析产品质量数据,发现 并解决问题。
目的:实现产品的稳定生产和持 续改进,满足客户要求和市场需 求。
进行生产过程的监控和测量。
进行持续改进,提高产品质量和 生产效率。
质量控制计划
明确质量控制标准、检验方法、检测设备等方面的要求。
阶段五:量产与持续改进阶段
操作手册
制定产品操作手册,包括使用方法、保养、维修等方面的说明。
持续改进计划
针对产品、过程、质量等方面的问题,制定持续改进计划,提高产品质量和效率 。
04
APQP各阶段常见问题及解决办法
阶段一:项目启动与策划阶段
记录在设计过程中进行的各项评审,以确保设计满足要求。
阶段三:过程设计开发与验证阶段
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

Phase 3
Product Design and Development
Process Design and Development
Product and Process Validation
Feedback, Assessment and Corrective Action
()
()
Proto
FE1 FE2 FE3
• 开 发 每 个 零 件 /系 统 的 详 细 计 划

-详 细 零 件 设 计

-详 细 防 错 过 程
零缺陷

•保持项目进度
14 GP-12
PR-4
o
o
o
KCDS W orkshop
o
GD&T
U pdoate
G age C oncept Approval
G age D esign Approval
G age Approval,& R &R
o------------------------------------------------------------------------------------------------------------o
PR-1,2,4
9 Design Review
PR-2,3
10 Gage/Tooling Review PR-2,3,4
11 GP-11 12 PFMEA Strategy 13 Control Plan
PR-2,3
Initial -T R
PR-1,2,3,4 P R-1,2,3,4 Initial-TR
PPAP
Pilot
SSF
PR-1 PR-2 PR-3 PR-4
APQP Task
Program R eview s
1 Key Stakeholder's M tg
PR-1 o------------o
2 Technical Reviews Risk Assessm ent
3 /Sourcing Supplier Program
优点
有效利用所有的资源和方法 对所需更改进行早期识别并实施 避免后期更改 保证在所需的能力和满足项目进度要求下
交 付合 格 产 品
背景 推动全球通用 程序的更新
适应全球供应商和全球化车型平台的要求 上述情况要求消除 程序要求的区域性变差
全球 的发展
全球通用程序的目的 识别必要的要求并设计实施流程
项目计划概览
项目计划 APQP Project Plan
Date Revised:____________
4 Phase GM
AIAG
Phase 0 Pre-sourcing
Plan and Define
VDP G en eric
Presourcing
Alpha
Beta
Phase 1
Phase 2
o---------------------o
o
P lan
C omplete (Platform D iscretion)
o---------------------------------------------------------------------------------------------------------o
项目计划概览
具体保密注释
•供应商的所有信息都是保密的。 这些内容 包括:
- 过程 - 项目时间进度 - 流程图 - 控制计划 - 成本/价格信息 - 特许程序 • 工程部和采购部的所有信息都是保密 的, 包 括 项 目 时 间进 度 表 。
14 A
项目计划概览
作用和职责
三个主要职能部门 –采购 –供应商质量 – 工程部
15 PPAP
PR-4
P lan
16 Run @ Rate (GP-9)
PR-1,4
o
o
o------------------o o--------------------------------o
17 Lessons Learned
PR-1,2,3,4
o
o
o
o
o
o
u8 A 公 司 策 划 确 定 Байду номын сангаас 间 框 架
4 Reviews Tim ing Charts /Open
5 Issues
6 Feasibility Letters
7 Flow Chart
PR-1 o--------o
PR-1, 3
TR
Initial-T R
PR-1,2,3,4
Initial-T R
PR-1,2,3,4
Initial -T R
PR-1,2,4
u 采购 – 采购员选厂
u 供应商质量 – 是 项目经理 – 与采购员和工程师紧密合作 – 负责供应商的质量,能力和时间进度 –供应商质量确保更新管理层信息
u 工程部 –设计,产品和发布工程师 –验证工程师 –制造过程工程师 –工装工程师 –材料工程师
6A
项目计划概览
对供应商的要求
•主动符合 要求和 全球 任务要求
消除不必要的要求 支持 和供应商进行的日常的 活动 定 义 产 品 计 划 中 的 最 低 要 求,同 时 在 产 品 和服 务 过 程 中 建 立 标 准 的 实 施 过 程
消除部门和区域的不同做法
全球 的发展
全球通用程序的目的
确 定 开 发 和 实 施一 个 产 品 及 服 务 的 先 期 产 品 质 量 策 划 所 需 的 最低产品质量计划要求
供应商质量工程师培训
通用汽车 全球
产品质量先期策划
背景
定义 产品质量先期策划 采用系统化方法确定和建立必要的步骤以确保
满足顾客对产品的要求。 适用于所有新零件 确定供应商的职责
目的 与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划 供应商高级管理层的支持是 程序成功实施的关
键 要求参与各方相互信任和支持
背景
P lan
C omplete/Status
o----- ----------------o
P rototyp e
Final Production
o
od-ra--ft-------------o
o
o---------------------o
o
Final Production
o
op-ro--t-o--t--y-p-e-----o
Kick-Off Mtg o o
o
U pdate R isk
o-----------------------o
o
o
o
o
o
o
o
o
oooo
o
o
Prototype D raft
o ----------------o
o
Final Production
o---------------------o
8 DFMEA
相关文档
最新文档