某污水处理厂设备调试方案
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案一、引言随着人们对环境保护意识的提高，污水处理设备在工业生产和日常生活中的应用越来越广泛。
确保污水处理设备的正常运转对于维护环境安全和保障生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍污水处理设备的调试和试运行方案，为设备稳定运行提供指导。
二、设备调试1、设备安装首先，应根据设计图纸和设备技术要求进行准确的设备安装。
安装过程中应注意确保设备各部件的完整性和可靠性，严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作。
2、管路布置设备管路的布置应合理、规范，以便于操作和维护。
要确保管路无泄漏、无堵塞，并对管路进行压力测试，以确保其密封性。
3、仪表检测对设备中的各种仪表进行校准和检测，确保其能够准确反映设备的运行状态和污水处理的成效。
4、调试步骤首先，进行设备的空载调试，检查各电器设备、仪表是否正常工作，各转动部件是否灵活可靠。
其次，进行负载调试，逐步增加设备负载，观察设备在不同负载下的运行情况，确保设备在满载状态下能稳定运行。
5、注意事项调试过程中应做好安全防护措施，避免因设备故障对操作人员造成伤害。
同时，应详细记录调试过程中出现的问题和解决方案，为设备的后续运行和维护提供参考。
三、试运行1、预试运行在设备调试完成后，进行预试运行，即让设备在实际工况下运行一段时间，以检验设备的性能和稳定性。
预试运行过程中应密切关注设备的运行状态，及时发现并解决出现的问题。
2、正式试运行在预试运行成功后，进入正式试运行阶段。
在此阶段，设备将正式承担污水处理任务，通过对处理后的污水进行检测，评估设备性能和污水处理效果。
若检测结果不符合要求，应进行调整和优化，直至达到预期效果。
3、日常监控在设备正式投入使用后，应实施严格的日常监控措施，定期检测设备运行状况，记录各项运行参数，确保设备长期稳定运行。
对于异常情况，应迅速采取措施进行处理，避免对环境造成不良影响。
四、运维措施1、定期维护保养制定详细的维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修，确保设备始终处于良好的工作状态。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案是确保设备能够正常工作并达到预期性能的关键步骤。
该方案应包括设备调试、设备试运行、性能测试和操作培训等内容。
以下是一个针对污水处理设备的调试及试运行方案的示例，共计1200字。
一、设备调试1.检查设备安装情况，确保所有设备的安装位置、固定和连接都符合设计要求。
2.检查所有设备的电气接线，确保接线正确、牢固。
3.检查设备的液压系统，确保液压管道无渗漏、液压油质量合格。
4.检查设备的传动系统，确保传动链条无松动或断裂。
5.检查设备的控制系统，确保各传感器和执行器的连接和校准都正常。
6.检查设备的清洗系统，确保清洗喷头无堵塞、清洗水质量合格。
7.检查设备的排水系统，确保排水管道无渗漏、排水通畅。
8.检查设备的取样系统，确保取样管道和容器无杂质，取样阀门操作正常。
二、设备试运行1.对所有设备进行试运行前的预热，保证设备系统温度和湿度达到设计要求。
2.在试运行前进行润滑加油，确保设备各零部件运转顺畅。
3.按照设备操作手册的要求，依次启动设备的各个系统，并逐步增加负荷，注意观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。
4.对设备进行逐级负荷试运行，即先以低负荷运行一段时间，然后逐渐增加负荷，检查设备在不同负荷下的运行情况。
5.在试运行过程中，根据设备操作手册的要求，进行设备的各项操作，包括启动、停止、调节等，检查设备的响应和动作是否灵敏准确。
三、性能测试1.对设备进行正常运行下的性能测试，包括处理水量、处理效率、出水水质等指标的测试。
2.根据设计要求和国家标准、行业标准等相关规定，检测和记录设备的各项性能指标。
3.对设备在极端工况下的性能进行测试，例如最大处理能力、最恶劣进水条件等。
4.对设备进行稳定性测试，长时间运行观察设备是否存在故障或性能下降情况。
四、操作培训1.对操作人员进行设备的操作培训，包括设备的启动、停止、调节、维护等方面的知识和技能。
2.对操作人员进行事故处理培训，包括突发事件应急处理和设备故障排除等方面的知识和技能。
某污水处理厂设备调试方案
某污水处理厂设备调试方案1.引言污水处理厂设备的调试是确保设备正常运行的重要环节，它涉及到设备的检查、检测和调整，以保证处理效果符合排放标准。
本文将提出一种具体的设备调试方案，以确保污水处理厂设备的高效运行。
2.调试准备工作2.1设备检查：检查各设备的工作状况，包括泵浦、管道、搅拌器等，确保设备没有漏水、堵塞或者损坏等问题。
2.2传感器校准：校准各传感器的读数，确保它们可以准确地测量水质、流量等参数。
2.3调试设备：确保所有的设备均已安装、连接和配置正确，以便进行后续的调试工作。
2.4检查电气连接：检查电气系统的连接，包括电缆、控制面板等，确保设备可以正常供电并响应控制指令。
3.调试步骤3.1初始运行：将污水处理厂设备启动，并观察设备的运行状况。
检查设备是否有异常噪音、振动等现象，并记录下来。
3.2参数调整：根据设备运行情况，逐步调整各参数，如搅拌器的转速、泵浦的运行时间等，以达到最佳的处理效果。
3.3负荷测试：逐渐增加污水处理厂的负荷，观察设备的运行情况，包括处理效果和处理时间等。
根据测试结果，对设备进行进一步调整和优化。
3.4故障测试：对设备进行故障模拟测试，例如泵浦停止、传感器故障等，在测试中观察设备的应对情况，并记录测试结果。
3.5水质检测：在设备运行的同时，进行水质测试，确保排放的水质达到相应的标准要求。
如检测化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）等水质指标。
3.6数据记录与分析：将各项测试数据进行整理和分析，提出设备运行的优化方案，并对设备进行必要的调整和改进。
4.安全与环保要求4.1安全防护：在设备调试过程中，要确保设备操作人员的人身安全，如佩戴必要的防护用具、遵守相关操作规程等。
4.2环境保护：设备调试过程中，要遵守环境保护法律法规，尽量减少污染物排放，对废水、废气等进行必要的处理和收集。
5.总结与改进通过设备调试，污水处理厂可以有效地达到处理效果和排放标准要求。
在调试过程中，应及时记录各项数据和测试结果，并根据实际情况进行分析和改进。
污水处理厂设备调试方案
污水处理厂设备调试方案九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程已经完成了管道的安装，现在我们工程部将进行整体运行调试。
为了保证调试顺利进行，我们特制定了以下方案。
工程概况：该污水处理厂的机电安装工程中标价为543.2万，采用氧化沟工艺。
工艺流程如下：粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。
主要设备有：粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水别离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。
调试前的准备工作：1.调试过程人员安排表：负责人1人，电工3人、安装钳工3人、管道工3人，污水厂接受小组、业主代表、监理。
联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加，由供给商及安装人员进行现场培训。
2.调试工具及仪器（所有量具检验合格，且在有效期限内）：接地电阻表1个、万用表1个，绝缘电阻表1个、钳表1个，内六角2把，梅花板手2套，2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把，绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个，各种型号的润滑油，潜水排污泵一台（型号：150QW250-22-30），测温仪、测振仪。
3.调试前期准备工作及方案：先电气调试，后设备调试（联动前外电已经验收），先单机调试，后联动调试，工艺管道清理检查（有无漏、坏、堵等）。
调试的平安措施：1.准备一辆汽车在现场备用，以备紧急情况发生时急用。
2.保持现场通讯畅通（包括对讲机）。
3.在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。
4.设备着火时，应马上断电，用干粉灭火器进行灭火。
5.电工穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。
6.设备发生故障时，持证电工先断电后，再进行检查维修。
7.设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
8.开动任何电器以前放电。
9.按照现场的接地要求安装好所有的接地设备（包括永久的和临时式的）。
10.使用电路开关或者保险丝隔开设备和电源。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
污水处理设备单机调试方案
污水处理设备单机调试方案本项目的调试按照以下流程顺序进行：1、电气系统的调试：为后续调试提供动力条件；2、工艺设备的单机调试：对各单体设备分别进行调试，该阶段尤其要注意各设备的运转条件；3、联动调试：分为预处理系统联动调试、生化系统联动调试、深度处理系统联动调试、污泥脱水系统联动调试和全厂联动调试等过程；4、自动及仪表系统调试：该调试穿插于单机调试到联动调试的各环节中，并最终确保整个污水提升泵站设备实现自动化运行。
1.1、电气系统调试电气调试是鉴定电气设备及系统本身、安装质量及设计质量的重要手段，是以后设备能否正常进行，能否得到保护的关键，是整个施工工程的重要阶段。
1、指示仪表的调试（1）指示仪表的调试包括电流表、电压表等。
一般性检查：外观、可动部分检查、机构指针调零，测量绝缘电阻、直流电阻。
精度校验：采用标准表测量绝缘电阻、直流电阻。
（2）精度校验：采用标准表测量其刻度值误差和变比误差。
2、配电设备检查和调试（1）配电设备检查和调试包括空气开关、热断电器、接触器、电力电缆等。
（2）空气开关、热继电器、接触器用一次电流和正常电压试验，在规范值内应能正常动作。
3、电力电缆试验（1）核对相序，检查绝缘和采用2500V摇表举行1min 耐压试验，试验前后，其绝缘电阻值不应小于lOMΩ。
（2）电缆试验：采用国家标准进行耐压试验。
4、继电器试验（1）继电器试验包括电流、电压继电器、中间继电器、时间继电器等。
（2）一般性检查：外观检查应无损坏情况，线圈直流电阻测量，其绝缘电阻均不应小于0.5MΩ。
（3）动作值返回值检验：应满足继电器要求，在额定电压75％～ll0％范围内能正常工作。
（4）保护值整定和触点动作应正确无误。
5、二次回路检验和模拟试验（1）盘内配线应排列整齐，各标志齐全，各信号装置齐全，熔断器应符合要求，各连接位置应牢固可靠，电流互感器二次则不得开路。
（2）二次回路正确性检查：交、直流回路不能存在短路和接地，强弱电应分开，交、直流不能相混。
(完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案
某县某镇污水办理一体化埋地式办理设施项目( 办理量 1000T/D)调试方案*****环保工程有限公司二Ｏ一七年四月目录第一章：归纳 (2)第二章：调试步骤 (3)2.1 单机调试 (3)2.2 空载试车 (3)2.3 负载试车 (3)2.4 设施常有问题汇总 (4)2.5 整体联动调试 (5)第三章、活性污泥系统管理手册 (9)1、原理 (9)2、活性污泥的形、色、嗅 (9)3、培菌前的准备工作 (9)4、培菌方法 (9)5、运转管理 (10)6、污泥性状异常及解析 (11)第四章、竣工查收 (13)第一章：归纳市镇领导十分重视环境保护，本着经济建设和环境保护同时进行的原则来治理污水办理工程。
我公司在城镇生活污水办理工程成功经验的基础上，依照污水办理厂的工艺及现场实质情况编制以下调试方案，来进行污水办理厂的调试工作。
1.1 进水及出水水质要求进水水质进水水质COD/cr≤300mg/L COD/cr≤60mg/LBOD/5≤ 150mg/L BOD/5≤ 20mg/LSS≤ 150mg/L SS≤ 20mg/LNH/3-N≤25mg/L NH/3-N≤8mg/LTP≤ 2.5mg/L TP≤ 1.0mg/L注：出水水质达到《城镇污水办理厂污染物排放标准》（ GB18918-2002） 1 级 B 标准。
1.2 工艺流程工艺流程：生活污水 ----格栅----调治池----缺氧池----接触氧化池----积淀池----消毒池 ----巴氏计量槽----达标排放污泥 ----污泥干化池----外运第二章：调试步骤2.1 单机调试目的：检验各个修筑物中细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定修筑物及其设施的性能。
范围序号名称设施名称1调治池机械格栅提升泵自耦装置液位控制器2缺氧池污泥回流泵缺氧池曝气装置3接触氧化池接触氧化池曝气装置污泥回流泵罗茨风机4积淀池积淀池斜管填料污泥回流泵5消毒池石英灯管6污泥池污泥提升泵7其他PLC自动控制柜厂区污水管网2.2 空载试车（1）严格依照设施说明及运转手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运转情况。
污水处理厂设备调试方案分析范文（二篇）
污水处理厂设备调试方案分析范文城市污水处理厂所使用的所有设备无论是在质量、规格以及品种上都必须符合国家规定，符合设计文件的技术要求。
主要参考的规范是GB50334-___《城市污水厂工程质量验收规范》。
下面就如何做好污水处理厂机电设备调试进行阐述：2.1空载试车在格栅除污机进行空载试车过程中，要先检查格栅条的纵向面与导轨侧向面平行。
耙齿与栅条的啮合之间的缝隙不大于___mm，确保无卡阻现象，另外，啮合深度应该大于___mm。
检查___合理无误后，才可以启动设备进行空载运载试验。
正常状态为：栅片的工作运转正常，无卡阻和突跳情况。
还要保证在设备运转时，栅片上的垃圾不会掉落入沟渠内。
水泵机组检查的重点是___的密封性，保证没有漏水、油的情况发生。
引导潜水泵升降的倒杆连接处必须牢固，并做好密封处理，同时导杆之间位置要保持平直。
为保证水泵的稳定性，水泵底座需用地脚螺栓固定。
此外如涉及二次浇筑有需确保浇筑的密实；配制到水泵出水口的法兰需要保证___的平直；必须将水泵使用的动力电缆___牢固，并且为了保证安全，电缆与吸入口的距离要大于___mm。
在___砂水分离器时必须保证符合相关设计规范，保证设备基础牢固，标高的准确，并且各个接口处不会有渗水情况。
砂水分离器经检查后才可启动电源，检查砂水分离器空载运行中的状况。
鼓风机的___的位置与标高必须保证合理性，要符合设计规范。
（范本）（范本）该设备的进风阀、配管、消声器等相关设备必须连接紧密，保证各个连接部位的紧密程度，确保没有松动。
同时，电机与主机的轴连接也需要严格参照规范执行。
以上各部位检测通过后，可以进行空载试验。
同时试车必须参照设备配套的说明书和文件进行。
相关的操作程序是：开启鼓风机，首先使用点动方式，之后才可正式启动。
鼓风机空载运行时的试车主要是检查其运行状况和相关参数以及消声器等装置，查看反正装置的运行效果。
检查进风阀以及配管的密封性，所有设备运行正常后将鼓风机进行并网做后期试验。
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九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水处理整体运行调试方案九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利进行，特制定此方案。
工程概况1•九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万，该污水厂采用氧化沟工艺。
工艺流程如下：（污水流向）粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。
主要设备有：粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。
2.编制依据1）设计图纸2）设备说明书3）相关污水厂验收规第一章：调试前的准备工作一、调试过程人员安排表：1.负责人1人；2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人；3.污水厂接受小组、业主代表、监理。
联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加，由供应商及安装人员进行现场培训。
二、调试工具及仪器（所有量具检验合格，且在有效期限）1.接地电阻表1个、万用表1个；2.绝缘电阻表1个、钳表1个；3.六角2把；4.梅花板手2套；5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把；6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个；7.各种型号的润滑油8.潜水排污泵一台（参数如下）9.测温仪、测振仪三.调试前期准备工作及计划1.先电气调试，后设备调试。
（联动前外电已经验收）2.先单机调试，后联动调试。
3.工艺管道清理检查。
（有无漏、坏、堵等）四、调试的安全措施1.准备一辆汽车在现场备用，以备紧急情况发生时急用2.保持现场通讯畅通。
（及对讲机）3.在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火4.设备着火时，应马上断电，用干粉灭火器进行灭火。
5.电工穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套.6.设备发生故障时，持证电工先断电后，再进行检查维修。
7.设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
8.开动任何电器以前放电。
9.按照现场的接地要求安装好所有的接地设备（包括永久的和临时式的）10.使用电路开关或者保险丝隔开设备和电源11.忌用湿手或者站在湿地上时接触电器元件12.操作电子设备时，注意避免接触带电零件。
确保所有零部件接通电源。
用伏特表检查。
13.保持电路控制和电机的清洁、无尘。
保持整个空气环路无尘避免生热，积累的热源容易点燃悬浮在空气中的飞尘或者易燃蒸气。
14.禁止用液态流体清洗任何电器元件除非特别说明。
15.在没有安装保护罩之前，不要启动设备。
16.如果存在部件磨损、腐蚀或者没有安装等不安全因素，不要启动机器。
17.如果发生漏水、漏电时，由负责人疏散人员，再由电工进行维修18.先做单机调试，与厂家联系,协助,做好调试记录(各方面的参数)技术要求。
进水后，才能进行联动调试。
19.单机调试完毕后，首先进水，冲洗各口径的工艺管道的泥、杂物。
五、调试运行的两个进水方案补水：试行时将采取两方面同时补水。
一方面，采用QW型潜水排污泵从凤凰河抽水入粗格栅；另一方面采用市政给水通过d100城市进水管导入粗格栅池后进入污水泵站，经提升后进入细格栅池，然后流入沉砂池。
第二章：各构筑物主要设备调试一、粗格栅A XHG型回转式格栅除污机a)XHG型回转式格栅清污机功能用于污水处理厂细格栅的进水中杂物的清除，达到减轻后续工序处理的负荷的目的。
b)XHG型回转式格栅除污机调试的检查1.用手转动减速机输入轴；检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。
2.用手转动减速机输入轴，检查耙齿轴的相对位置是否正确。
3.调整耙齿链的紧轮，使其松紧度合适。
4.按电气控制系统要求启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。
5.检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足进应加注润滑油6•滚动轴承压注黄油润滑，主动链条应用稀油润滑，保持链条的润滑度。
7.及时清理栅条中的硬物（例如：木块），以免影响机器的正常运转c）试运转（点动）（15分钟）1.检查通电试转减速机的转向（按箭头）是否正确。
d）试运转（48小时）1 .检查是否有不正常噪声和卡滞现象2.检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。
B、WQ型潜水泵的调试准备1.必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动而影响泵的性能；2.安装水泵前应仔细检查泵流道有无影响水泵的硬物质（如石块、铁子等）以免潜水泵运行时损坏叶轮和泵体；3.用手拨动泵转子部件应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因；4.打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；5.用手盘动泵以使润滑液进入机械密圭寸端面；6.点动动电机，确定旋转方向是否正确；起动：1.全开进口阀门；2.关闭吐出管路阀门；3.起动电机，观察泵远行是否正常；4.调节出口阀门开度由小到大慢慢打开，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定工况围运行，同时，测量电机电流值，使电机在额定电流围运行，否则将造成泵超负荷运行至使电机烧毁；5.检查机封泄漏的情况，正常时机封泄漏应小于3滴/分；6.检查电机、轴承处W 70oC停车：1.关闭吐出管路阀门;2.停止电机；、细格栅A.XGC型旋转式固液分离机a）X GC型旋转式固液分离机的功能XG（型旋转式固液分离机可以连续清除液体中各种形状的杂物，起到固液分离作用。
b）X GC型旋转式固液分离机的调试准备1.人工转动电机，按安全防护罩所示方向转动，应无不正常噪声和卡滞现象,方可接通电源。
2.卸去安全防护罩、放松传动链紧轮，卸下链条,启动电机,观察和调整转向后，卸脱部件逐一装好。
3.调整耙齿链的紧轮，使其松紧度合适。
4.按电气控制系统要求启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。
5.检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足进应加注润滑油。
6.检查耙齿、轴端挡圈是否有松动和脱落、如有损坏情况及影响工作时应及时通知制造厂，以便更换。
7.保持减速机链条紧，不能过松。
c） XGC型旋转式固液分离机的调试1.检查是否有不正常噪声和卡滞现象。
2.检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。
B.ZSF型砂水分离器a）砂水分离器的功能砂水分离器在细格栅中起到吸泥作用b）砂水分离器的调试砂水分离器是整机安装，调试已在厂完成，现场只需接通电源，调整螺旋旋转方向，使螺旋旋转时向上提升即可。
c）试运转（48小时）1检查是否有不正常噪声和卡滞现象2.检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。
C. ZXS型旋流沉砂池除砂机a）Z XS型旋流沉砂池除砂机的功能在污水处理系统中起到沉砂、洗砂作用。
b）Z XS型旋流沉砂池除砂机的调试准备1.检查进出水管、排砂管等管道是否通畅，如有堵塞应立即排除。
2.检查各部阀门，如启闭不灵活或不严密应及时修理或调换。
3.检查电气控制系统是否操作安全，动作灵活。
4.空转前应将减速机、蜗轮箱加入润滑油，润滑油牌号为40#机械油。
c）Z XS型旋流沉砂池除砂机的调试1.在现场调试过程中依次开启搅拌片、风机或空压机，检查各部件工作是否正常，然后接入污水后即开动搅拌器搅拌，待一段时间后（根据含沙量规定控制时间）打开吸砂管闸门，或提砂泵，看是否有砂粒吸出，如无砂粒吸出，再延长搅拌时间，直至有砂粒排除即可。
2.检查是否有不正常噪声和卡滞现象3.检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。
D XLS型无轴螺旋输送机a)XLS型无轴螺旋输送机的功能用于多台并列的格栅除污机同时卸料后的栅渣输送b)XLS型无轴螺旋输送机的调试1.输送机使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处2.接通电源，点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确，螺杆转动方向始终朝者物料进口方向转进。
3•当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行，开动后，工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，应立即停机排除故障后再恢复运行，直至格栅停止运行2分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行。
4•当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。
5.如果输送机工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。
三、四沟式氧化沟A转碟式氧化沟曝气机a)转碟式氧化沟曝气机的功能通过转碟的旋转推进污水循环流动，使污泥处于悬浮状态，使空气中的氧气最大限度的与水结合并溶于水中。
b)转碟式氧化沟曝气机的调试1.空载运行2小时,运行时继续对轴承中注入润滑油，并进行如下检查：(1)、转盘旋转方向是否和氧化沟水流方向一致；(2)、整机的运行的平稳性，电流、电压、功率及噪音等技术参数是否在要求围；2.负载运行(1)、调节水位，转盘浸没深度为100mm寸,进行负载试车，检查各项技术要求和设备保养要求，以后逐渐增加浸没深度，直至浸没500mm时, 进行正常运行，转盘浸没深度最大不得超过530mm;(2)、负载运行两小时后，检查转盘等处螺栓是否有松动、移位等现象, 如发现有以上现象应立即停机进行紧固和处理；⑶、负载运行四小时后整机的平稳性、电流、电压、噪音等指标均在技术参数允许围，既可正常运行。
B、KSB潜水搅拌器a)起动前的检查(确保搅拌器未连接电源，不会起动)1.检查潜水搅拌器的使用地点是否正确。
2.检查潜水搅拌器的前方有无障碍物。
3.检查导杆安装是否垂直、化学螺丝是否紧固、潜水搅拌器能否沿导杆顺利地上下移动。
4.检查潜水搅拌器水下支架、吊架及控制箱安装是否稳固。
5.检查潜水搅拌器提升装置的动作情况是否正常。
6•检查潜水搅拌器的可见零件和设施是否无损7检查潜水搅拌器油室中的油量是否正常。
8.除去熔断器或打开电路断路器，检查潜水搅拌器叶片是否能自由转动。
9.检查潜水搅拌器电缆是否无损。
10.检查潜水搅拌器潜水电缆是否收紧。
11.检查潜水搅拌器实际电源与使用要求电源是否相符。
12.检查电机的绝缘电阻是否正常（应在电缆的未端进行测量，未与起动装置连接）。
13.检查潜水搅拌器的监控传感器性能是否正常（注意：监控传感器不允许使用高电阻表来测量，只能用欧姆表）。
b）起动前的准备1.潜水搅拌器QBD综合保护器需模拟测试正常。
2.潜水搅拌器控制箱需模拟测试正常。
c）试运行注意:起动前,确认潜水搅拌器保护回路正常。
潜水搅拌器已全部淹没于水中，避免干运转。
1.手动起动潜水搅拌器。
检查潜水搅拌器叶片的转动方向是否正确；若转向错误，则调换控制板上三相中的两相。
注意:避免潜水泵瞬时停止、启动工作方式。
2.测量潜水搅拌器电机的运行电流，稳定状态下的运行电流应小于电机的额定电流。
3.检查潜水搅拌器的震动和噪音情况。
4.潜水搅拌器连续运行，观测其电气及水力性能。
四.二沉池二沉池主要由中心传动单管吸泥机、排渣堰门（含启闭机）、手动闸阀板（含启闭机）等组成。
ZXJ型周边进水周边出水中心传动单管吸泥机A.吸泥机调试前准备1检查吸泥机旋转方向是否正确，旋转一圈无憋卡。