采煤工作面支护质量和顶板动态监测分析处理制度
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度随着煤矿开采数量的增加、工作面的深入，煤矿顶板事故也越来越多。
为了保障工人的安全，维护煤矿生产的正常运转，煤矿建立了一套完整的支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度。
支护质量观测支护质量观测是维护煤矿安全运转的重要措施之一，通过对支护的观测，可以识别出支护部位的不足之处，及时采取措施进行补充或者改进。
观测方法支护质量的观测方法主要有以下几种：•直接观测法：对支护进行目测观察，查看支架的稳定性，有无损伤、松动、移位等情况。
•测量仪器法：使用支护质量测量设备，对支护进行测量，得出支护的数据信息，再进行分析。
•特殊试验法：使用特殊的试验方法进行支护质量的测试，例如：支架负荷试验、挤压试验等。
观测内容支护质量观测的内容主要包括：•支护稳定性：观测支架有无松动、移位等不稳定情况；•负荷均衡：观测支架在弯曲荷载作用下是否均衡；•支护密实度：观测支护密实程度，主要依据支架之间的间隙大小查看；•支护密度：观测支护的密度。
支护质量的观测频次应该视煤矿的开采情况、工作面深度和支架的使用寿命而定。
一般情况下：•日常观测：间隔时间不应超过3个小时；•特别观察：支架出现异常情况或任务过于繁重，应当及时进行观察，观景时间不应超过1个小时。
顶板动态观测顶板动态观测主要是为了根据顶板的动态变形情况预判顶板事故的可能性，及时采取应对措施，保障煤矿的生产安全。
观测方法顶板动态观测主要有以下几种方法：•视察法：在进风井和出风井视察煤巷顶板的裂隙、下陷以及皮带、管道等设施的变形情况。
注重顶板变形的观测和动态监控。
•测量仪器法：使用顶板变形测量仪测量顶板的变形数据，并对数据进行分析，确定顶板变形的情况状态。
观测内容顶板动态观测主要包括以下内容：•顶板下陷量和区域：观测顶板下陷量，一般应该控制在安全限度内，注意控制顶板下陷的区域位置；•沉降特征：观测顶板的沉降特征，例如，在顶板下陷区域不断产生新的裂缝。
支护质量与顶板动态监测制度
问题反馈与整改措施
问题反馈
建立问题反馈机制，鼓励员工发现和反馈制度执行中存 在的问题和不足，及时进行改进和完善。
整改措施
针对员工反馈的问题，进行深入调查和分析，制定相应 的整改措施，并落实整改责任人，确保整改效果。
THANKS
目的
建立规范的支护质量与顶板动态监测制度，提高监测数据的准确性和及时性，为煤矿安全生产提供有力保障。
制度适用范围与对象
适用范围
本制度适用于煤矿井下所有采煤、掘进、巷修等工作面的支 护质量与顶板动态监测工作。
适用对象
本制度适用于煤矿井下所有作业人员、管理人员和技术人员 。
制度核心内容与特点
• 核心内容 • 明确监测范围和监测内容； • 规定监测方法和监测设备； • 强调监测数据记录、分析和报告； • 要求监测人员培训、资质和管理。 • 特点 • 强化顶板安全管理，预防顶板事故； • 结合现代信息技术，提高监测效率； • 监测数据实时共享，便于指挥决策； • 加强人员培训和管理，提高监测质量。
2023
《支护质量与顶板动态监 测制度》
目录
• 制度概述 • 支护质量监测 • 顶板动态监测 • 监测设备与维护 • 安全措施与应急预案 • 制度实施与监督
01
制度概述
制度背景与目的
背景
为加强煤矿井下生产支护质量和顶板动态监测工作，预防煤矿顶板事故，保障职工生命安全和生产设备安全运 行，特制定本制度。
预案审查
组织专家和相关部门对预案进行审查，确保预案的可行性和有 效性。
预案修订与更新
根据实际情况及时修订和更新应急预案，确保预案的时效性和 针对性。
应急演练与培训计划
应急演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和技 巧。
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度1. 引言为了确保采煤过程中顶板的稳定性，有效地防备和处理采煤工作面产生的顶板事故，保障员工的生命安全和公司的正常生产运行，订立本《采煤工作面顶板动态监测分析处理制度》。
2. 适用范围本制度适用于公司内全部采煤工作面的顶板动态监测、分析和处理工作。
3. 管理标准3.1 顶板动态监测1.在开采初期，顶板动态监测应进行全面检测，包含传统地表测点、钢支架上测点以及无线传感器等，并建立监测数据库。
2.采用多种监测手段，包含地面实测、遥感技术、遥测、摄像监测等。
监测频率应依据顶板情况进行调整，特别是在突出、断层、煤柱变形、煤壁变薄等区域要加强监测频率。
3.监测结果应及时上传至监测数据库，并建立特地的监测报告、档案，定期进行研究和分析。
3.2 顶板动态分析1.依据顶板监测数据，以及开采工艺和地质条件，采取专业的地质猜测和数值模拟分析方法，对顶板变形和破坏的发展趋势进行评估。
2.顶板动态分析应结合地质、矿山压力和采煤工艺等因素进行综合分析，确定采取的防备和处理措施。
3.3 顶板动态处理1.依据顶板动态分析的结果，订立相应的防备和处理方案。
方案应包含工作面支护、降低矿山应力、采用合理的开采工艺等措施。
2.采用适当的技术手段，包含定向钻孔、预抽排水、喷射灌浆、支护料子的选择和使用等，对存在问题的区域进行加固和支护。
3.就顶板处理效果进行跟踪监测，及时调整和优化处理方案。
如发现存在问题的区域，应立刻采取挽救措施。
3.4 应急预案1.依据实际情况订立应急预案，明确各类顶板事故的处理流程和责任人。
2.定期组织相关人员进行应急演练，以提高应对突发事故的本领。
4. 考核标准4.1 监测工作考核1.监测工作应依照规定的频率和方法进行。
2.监测数据应定时上传至监测数据库，并建立相应的监测报告和档案。
4.2 动态分析考核1.动态分析应结合实际情况和专业知识进行，得出准确合理的分析结果。
2.分析报告应具备完整的分析过程和结论，且能够供应针对性的处理建议。
2-2综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
Байду номын сангаас
5.所有工作面矿压监测仪器、仪表、测点标志、现场记录 等由区队技术队长包管。
6.有效掌握各采面矿压规律，针对工作面（巷道）支护方 式变化、围岩性质变化、地质构造变化等情况下的顶板压力和 顶板离层情况。根据数据总结规律，提出相应的支护方案建 议。
7.对采面支护强度实行动态监测，保持采面支护设计科学 合理、支护强度达标，从而保持质量标准化水平上台阶。
5.生产调度中心要安排专职人员包管各个采面，随时检查 工作面支护质量。每月至少组织一次专项检查，按“五定原 则”对排查出的支护质量问题进行闭环管理，对评分结果中的 扣分项要求区队立即整改。
五、处罚办法 1.生产调度中心下井抽查，发现测压工作未按要求收集压 力检测原始数据，对技术副队长罚款 50元/次。 2.工 作 面 支 架 安 装 的 矿 压 观 测 设 备 人 为 损 坏 ， 按 原 价 赔 偿。矿压观测设备吊挂位置不得影响数据采集，否则罚 100元/
综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
为提高我公司回采工作面顶板管理水平，规范、统一采煤 工作面支护质量管理及矿压监测管理工作，实现采煤工作面安 全生产的标准化、精细化，准确监控工作面顶板压力分布及变 化规律，适时有效地采取支护手段，提高支护质量，保证安全 生产，结合公司实际情况，特制定本制度。
-4-
次。 3.支架回收后未及时回收矿压观测设备的对施工单位罚款
-0-
3.负责矿压观测仪器、仪表安设和数据收集的技术指导， 监督检查。
4.采面回采结束后，生产调度中心负责对工作面回采期间 的压力显现规律进行总结。
5.对所负责的回采工作面的矿压观测资料必须要做到准确 可靠，不遗漏任何矿压异常现象。
支护质量、顶板动态监测制度模版（3篇）
支护质量、顶板动态监测制度模版第一章总则第1条为认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实加强顶板管理的各项基础工作，不断提高顶板管理水平，确保矿井安全生产，结合我矿顶板管理工作的实际情况，特制定本制度。
第2条支护质量、顶板动态监测是煤矿企业井下顶板安全管理的主要组成部分。
煤矿企业各部门、各相关专业管理机构、各级管理人员必须把此制度作为企业管理的基础工作来抓。
第二章支护质量、顶板动态监测管理机构及职责第3条为进一步做好支护质量、顶板动态监测管理工作，矿成立专业领导小组，以矿长为组长，总工程师、分管生产、安全的副矿长为副组长，分管副总工程师以及生产技术科、地测科、通防科、机电科、安全质量监察科、调度指挥中心及采煤区队单位负责人和工程技术人员为成员的支护质量、顶板动态监测专业领导小组。
办公室设在生产技术科。
第4条顶板管理专业领导小组成员在组长的领导下，负责研究制定支护质量、顶板动态监测管理制度，落实上级指示、指令；负责全矿的支护质量、顶板动态监测工作的协调；做好采煤工作面支护质量、顶板动态监测的管理；对各区队的日常支护质量、顶板动态监测工作负责检查、监督、指导、考核，并向上级主管部门反馈信息。
第三章责任分工第5条总工程师对支护质量、顶板动态监测负主要技术责任。
1、负责支护质量、顶板动态监测制度的制定及修订。
2、健全机构，配齐人员，落实岗位职责。
3、组织支护质量、顶板动态监测，及时分析观测资料。
4、组织开发和推广支护质量、顶板动态监测的新技术和新工艺。
第6条生产副矿长对采煤工作面支护质量、顶板动态监测工作负主要领导责任。
1、检查和督促支护质量、顶板动态监测工作的开展和规章制度的落实，及时对支护质量、顶板动态监测的分析结果做出决策和指令。
2、组织对监测出的隐患进行排除。
第7条安全副矿长对支护质量、顶板动态监测工作负监督检查责任。
严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《作业规程》和《运河煤矿支护质量、顶板动态监测制度》的要求，对工作开展情况进行监督检查，确保各项措施落实到现场。
工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析 制度
工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度为杜绝采煤工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采煤工作面的顶板安全管理，特制定本制度。
第一条成立矿压管理工作组为确保工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析等工作顺利开展，采煤专业成立以机械化科技术主管为组长，机械化科指定专人及各区队技术员为副组长，各区队验收员为成员的矿压管理工作组。
其主要职责有：1、协调安装好矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表;2、组织实施采煤工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
3、对特殊地点进行专项研究。
对采煤工作面过断层、富水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，进行矿山压力专项研究，对观测数据进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。
4、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
第二条工作面支护质量与顶板动态监测(一)工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法：1、工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：支架(柱)达到初撑力，支护状态符合要求，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。
2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和巷道超前支护质量指标：(1)支护质量监测指标：①支架(柱)初撑力、工作阻力②支架端面距③支架(柱)工作状态④液压系统状况⑤采高(2)工作面围岩状态指标：①端面顶板冒高②煤壁片帮深度(3)两巷超前支护质量指标：①支架(柱)初撑力、工作阻力②人行出口③直线性3、工作面日常矿压观测方法：(1)支架初撑力、工作阻力观测：采集或读取、记录压力表读数。
(2)顶板动态观测：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、冒高、端面距、片帮深度等。
(3)支架(柱)工作状态观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁的仰俯角、支架的歪斜角、顶梁错茬。
采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度一、引言采煤巷道支护质量与顶板动态监测是煤矿生产管理中至关紧要的环节之一。
它能够实时、精准地反映采煤巷道的支护情况和顶板的变形情况，为矿山生产管理供给紧要的依据。
因此，建立有效的数据收集、分析、处理制度，对于保障采煤巷道安全稳定、合理设计和施工具有紧要意义。
二、数据收集流程1.传感器安装：–选择合适的传感器类型和规格，如应力传感器、位移传感器等，并确保其性能稳定牢靠。
–在采煤巷道重要支护结构和顶板变形区域安装传感器，并保证传感器与被监测对象接触良好。
–依照设计规范和要求，对传感器进行固定，并确保固定坚固牢靠。
2.数据采集：–利用数据采集设备，对已安装的传感器实时采集数据。
–设置合适的采样频率和数据存储格式，确保采集到的数据具有肯定的精准性和完整性。
–对采集设备进行定期巡检和维护，确保其正常运行。
3.数据上传和存储：–将采集到的数据通过网络、无线传输等方式上传至数据中心或云端服务器。
–在数据中心或云端服务器上建立相应的数据库，对数据进行存储和管理。
–对上传和存储的数据进行备份和冗余，以免数据丢失或损坏。
三、数据分析流程1.数据预处理：–对采集到的原始数据进行去噪、滤波等处理，以去除干扰和噪声，并保留有效的信息。
–对数据进行时序排序，确保数据的时序关系精准。
2.数据分析：–依据采集到的数据，进行支护质量和顶板动态变形的分析。
–对支护质量数据进行统计和比对，判定支护结构的稳定情况和存在的问题。
–运用数据分析方法，对顶板的动态变形进行分析，推测可能显现的变形模式和趋势。
3.数据挖掘：–利用数据挖掘技术，对大规模的数据进行挖掘和发觉，发觉其中潜在的关联和规律。
–基于数据挖掘的结果，对采煤巷道支护质量和顶板动态变形进行更深入的讨论和分析。
四、数据处理制度1.数据质量掌控：–建立数据质量掌控制度，对采集到的数据进行质量检查和评估。
–依据数据质量评估结果，适时发觉和处理数据异常和错误。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度(3篇)
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度一、引言随着矿山开采深度的不断增加，地质条件的复杂性以及矿山工作面的扩大，矿山顶板的稳定性问题日益突出。
为了保证矿山工作面的安全和高效运营，建立和完善支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度是非常必要的。
本文将针对该问题进行深入分析，提出相应的解决方案。
二、支护质量和顶板动态观测制度1. 观测参数的确定支护质量和顶板的稳定性是通过观测参数来评价的，因此在建立观测制度前，需要确定一些关键的观测参数，如顶板下沉、位移、变形以及支护结构的应力和变形等。
这些观测参数的选择应考虑到地质条件、开采方法和工作面的特点等，确保能够准确刻画矿山顶板的状态。
2. 观测设备的选择和布设为了能够及时、准确地获取观测参数，需要选择合适的观测设备，并合理布设观测点。
观测设备的选择应考虑到安装和维护的方便性，同时要确保能够满足对不同观测参数的测量需求。
观测点的布设应密集于矿山工作面周围，以便及早发现顶板的异常变化并采取相应的处理措施。
3. 观测数据的采集和处理观测数据的采集可以采用现场观测仪器实时采集或定期采集的方式进行，具体的采集频率可以根据矿山的具体情况进行确定。
采集到的数据需要经过处理，包括数据存储、分析和绘制图形等工作，以便于后续的分析和处理。
三、支护质量和顶板动态分析制度1. 数据分析方法的选择支护质量和顶板的动态分析是依靠观测数据进行的，因此需要选择合适的数据分析方法。
常见的数据分析方法包括统计分析、时间序列分析、频谱分析和回归分析等，具体使用哪种方法可以根据矿山的具体情况进行选择。
2. 支护质量和顶板稳定性评价通过对观测数据的分析，可以对支护质量和顶板的稳定性进行评价。
评价指标可以包括顶板的下沉量、位移和变形程度等。
评价结果可以用来判断矿山顶板的稳定状况，为后续的处理提供依据。
3. 预警和预测通过对观测数据的分析，可以及时发现顶板异常变化的趋势，并进行预警和预测。
预警和预测的目的是为了尽早采取相应的处理措施，以避免矿山事故的发生。
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编号：NMGXG YHJ- 2016—01
内蒙古星光煤炭集团有限责任公司一号井采面支护质量与顶板动态监测分析、处理制度
编制人：崔旺
编制日期：2016年1月1日
采面支护质量与顶板动态监测
分析、处理制度为杜绝采、掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生, 切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采、掘工作面的顶板安全管理，特制定本制度。
第一章成立矿压观测小组
成立矿压观测小组，矿压观测组设在生产技术部。
在矿长、总工程师、分管副矿长领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。
充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备3名专职观测人员(由综采队安排)，由矿压组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。
其主要职责有：
一、制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修检测资金计划。
二、组织实施采、掘工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
三、对特殊地点进行专项研究。
对采煤和采煤工作面过断层、富水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。
四、对锚网回采巷道的支护产品质量进行监督检验；对矿压、安全监测仪器仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行强检。
杜绝各类不合格品的使用。
五、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
第二章采面支护质量与顶板监测制度
一、综采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法
1、综采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生
产。
2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。
(1) 支护质量监测指标：
①关键指标：1、初撑力2、端面距
②辅助指标：1、支架工作阻力2、支架工作空间几何状态( 支架歪角、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙)3 、液压系统工况( 泵站压力、液压管路和密封件完
好状况)4 、采高
(2) 综采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。
(3) 两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m, 有
0.7m行人通道。
按照作业规程规定加强端头及超前支护。
3、综采面矿压及支护质量观测测站布置：
每隔14 台支架安设1 台矿压观测表。
4、综采工作面日常矿压观测方法：
(1) 支架阻力观测：直接读取压力表读数。
(2) 顶板动态观测：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、端面距、片帮深度等。
(3) 支架几何参数观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。
(4) 两巷超前支护质量监测测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
5、特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。
二、采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
1、采煤队负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每 5 天由验收员监测一次，并在井下认真填写原始数据记录表。
监测数据表内容主要包括支架循环初撑力、当前工作阻力、最大工作阻力。
不按现场实际情况填写或没填写监测报表罚验收员100 元。
2、现场验收员每5 天将井下测取的各种原始数据按记录表格填写清楚，矿压组将监测数据进行处理计算后，填入整理表格。
不按时或不送报表，罚采煤队长元。
100
3、对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题提出整改措施和建议，由分管领导签署意见、采煤队签署整改措施后，存档备查，并现场监督整改。
4、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。
三、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理
1、锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采煤队对采煤期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人（兼职）每周测读一次。
超前支护区内，每天测读一次，观测数据进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变
形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。
2、超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
第三章采煤巷道支护质量与顶板动态监测
数据收集、分析、处理制度
一、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护
1、采煤巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的煤巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。
巷道采煤期间的安装、监测与维护工作重点由采煤施工单位在矿压组指导下进行；巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作重点由矿压组负责，采煤工作面生产到巷道报废期间其监测与维护工作重点由采煤队负责。
采煤、采煤队应设立煤巷锚网顶板离层指示仪监测小组，由专人（兼职）负责，报矿压组备案，并在人员有变动后及时通知矿压组更改。
2、锚网巷道顶板离层指示仪的观测采用定人、定岗、定时观测，煤巷锚网支护
巷道的监测责任单位都必须建立巷道监测与维护档案，在巷道交接时，其巷道监测与维护档案一并交接。
矿压组不定期进行抽查摸底，缺少此项每次罚责任单位100丿元。
3、所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝回推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况，深基点6m浅基点3m顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，不能滞后安设，否则罚区队主管50 元。
4、对于每条巷道的顶板离层指示仪施工单位必须明确本施工区队的现场监测人员，否则
罚队长100 元。
5、采煤、采煤、以及涉及使用到锚网巷道的单位，损坏离层指示仪的按200 元/ 个扣罚。
6、特殊条件（断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等）下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪，否则对施工单位技术主管罚款100 元。
7、施工单位不能随意损坏监测仪器，损坏的按仪器原值的一倍罚款。
二、采煤巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求执行：
1、巷道采煤期间距迎头200m以内顶板离层仪测量读数每天不少于1次，距迎头
200m以外的范围测量读数每周不少于1次。
2、巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间测量读数每周不少于 1 次。
采煤工作面生产至巷道报废期间测量读数次数按回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理要求执行。
3、每个顶板离层仪区队观测人员要认真收集、整理、保存顶板离层仪读数，并
进行简要分析。
如发现异常：1、读数范围内累计下沉100mm;2日下沉量超过40mm/ 日。
现场施工区队的跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后报矿压组及有关领导，进行分析并制定有关措施上报矿有关领导，进行处理。
4、区队监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪读数并记录有较大变化时及时向工区和调度室、矿压组汇报，记录不全罚款50 元。
5、矿压组每月组织定期及不定期对采煤巷道锚网支护质量进行检测，定期为每旬检测，不定期为随时组织人员对巷道进行检测。
检测锚杆间排距、锚杆角度、托盘贴沿情况、锚固力，不合格每项罚区队长100元/次。