预拌混凝土碎石质量要求
搅拌站质量控制规程
一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作 ,不断积累可靠的经验 , 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者密切结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，催促各部门严格执行本规程规定。
保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或者控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
合用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室负责各站原材料检验、验收、指导生产，中心实验室对区域原材料抽样监督检验、验收、评价、指导应用。
GB50164-2011混凝土质量控制标准
混凝土质量控制GB50164-20112011 年4 月2 日颁布2012 年5 月1 日执行前言? 什么是混凝土的质量？? 混凝土拌合物不是最终产品，完成最终产品的是混凝土工程。
? 合格的混凝土工程质量：达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性，并且体积稳度。
? 上述要求首先由原材料来保证，然而高质量的配制如果脱离工艺，仍无法保证工程质量。
决定混凝土最终质量的关键是工艺。
? 混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。
产生问题时，必然纠纷不断。
? 混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。
? 管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。
1、总则1.0.1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技术进步，确保混凝土工程质量，制订本标准1.0.2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制1.0.3 混凝土质量控制除应符合本标准规定外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
2、原材料质量控制2.1 水泥2.1.1 水泥的选择：? 水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。
? 对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐和水泥? 高强混凝土和有抗冻要求的混凝土：? 有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程：? 大体积混凝土：? 有特殊要求的混凝土：? 硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能；参加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土? 有预防碱骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥? 采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。
2.1.2 水泥质量控制项目：凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，低碱水泥还包括碱含量中、低热水泥还包括水化热2.1.3 应用方面尚应符合以下规定1 宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥2 水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示3 用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃? 细度为选择性指标，没有列入主要控制项目，但水泥出厂检验报告中有细度检验内容；三氧化硫、烧失量和不溶物等化学项目可在选择水泥时检验，工程质量控制可以出厂检验为依据。
预拌混凝土_GB14902_2003
预拌混凝土1范围本标准规定预拌混凝土的定义、分类、标记、技术要求、供货量、试样方法、检验规则及订货与交货。
本标准使用于集中搅拌站生产的预拌混凝土。
本标准不包括运送到交货地点的混凝土浇筑、振捣及养护。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的应用而成为本标准的条款。
凡是注日期的应用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。
GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 8076 混凝土外加剂GB/T 9142 混凝土搅拌机GB/T 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 50080普通混凝土拌合物性能实验报告GB/T 50081普通混凝土力学性能试验方法GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ 82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ 107 混凝土强度检验评定标准JGJ 52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土拌合用水标准JGJ/T 112 天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程JG/T 5094 混凝土搅拌运输车3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1预拌混凝土 ready-mixed concrete水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组合按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至适用地点的混凝土拌合物。
3.2通用品 normal concrete强度等级不大于C50、坍落度不大于180mm、粗集料最大公称粒径为20mm、25mm、31.5mm或40mm，无其他特殊要求的预拌混凝土。
预拌混凝土碎石质量要求
预拌混凝土碎石质量要求一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求；二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7；三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量；四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%，泥块含量要求低于0.5%，并尽量不含石粉；五、下面是以上要求的具体试验方法：碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。
3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。
三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。
四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合下表规定：2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。
可用同一组样品进行几项不同的试验。
五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。
并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。
预拌混凝土生产过程质量控制
预拌混凝土生产过程质量控制浅析摘 要：预拌混凝土行业的迅速崛起，促进了建筑行业的发展。
但是，预拌混凝土在生产过程中出现的原材料、搅拌等不符合要求的质量问题，不但制约着预拌混凝土行业的进一步发展，也直接影响着建设工程的质量和人们居住环境的改善。
因此，加强预拌混凝土生产过程质量的控制，既必要又重要。
关键词：预拌混凝土 生产 质量控制 外加剂1、原材料的选用对混凝土强度的影响1.1 水泥水泥品种的选择主要决定于工程使用性质、施工时气候条件、所处使用环境、成本等因素。
不同品种水泥或同一种品种水泥由于其成分的差别其性能也不尽相同，甚至相差很大。
水泥含碱量过高会引起混凝土产生碱-骨料反应。
碱-骨料反应，可引起混凝土产生膨胀、开裂，甚至破坏。
碱集料反应会导致混凝土结构开裂和破坏，而且这种破坏会继续发展下去，难以补救。
因此，应根据工程情况与规范要求控制水泥的碱含量。
水泥的体积安定性也直接影响到混凝土的质量，水泥的安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝，从而降低混凝土的强度。
同时，水泥的强度等级越高、颗粒越细，所配制的混凝土强度也就越高。
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。
切勿先用后检或边用边检。
不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。
1.2 骨料骨料的强度越高，级配越好，混凝土的强度越高。
对于低轻度等级或胶凝材料用量较少的混凝土中，骨料的粒径越大，对水泥浆的需求量越小，可以降低用水量，因此填充料粒径越大，混凝土的强度越高。
但对于高强度等级混凝土情况则不同，由于颗粒小的骨料存在缺陷的几率小，相对比较致密，水泥浆与单个石子界面的过渡层周长和厚度都小，难以形成较大的缺陷，小颗粒的骨料增加了与水泥浆的粘结面积，使粘结强度提高。
颗粒大的骨料下沉速度快，容易在振捣成型时造成分层离析，在混凝土内部分布不均匀，影响混凝土的强度。
在普通混凝土中，水灰比相同的条件下，表面粗糙的碎石配制的混凝土强度比表面光滑的卵石配制的混凝土强度高。
2023预拌混凝土试验室标准
2023预拌混凝土试验室标准一、原材料质量1.1 水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的强度等级、安定性、凝结时间等性能指标应符合设计要求。
1.2 砂：采用符合国家标准的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
1.3 碎石：采用符合国家标准的碎石，最大粒径不大于40mm，级配应符合设计要求。
1.4 水：采用符合国家标准的饮用水。
二、配合比设计2.1 试验室应根据设计要求、原材料性能和实际施工需要，进行配合比设计。
配合比设计应符合国家相关标准规定。
2.2 试验室应进行试配，选定符合要求的配合比，并确定适宜的施工坍落度。
三、试验室设备3.1 试验室应配备足够的设备和仪器，包括搅拌机、振动台、压力机、坍落度仪、试模等。
设备和仪器应符合国家相关标准规定。
3.2 试验室设备应定期进行检定和校准，确保设备的准确性和可靠性。
四、试件制作与养护4.1 试验室应根据配合比要求，制备混凝土试件，试件的制作应符合国家相关标准规定。
4.2 试件制作后，应在标准养护条件下进行养护，养护时间不得少于28天。
五、试验程序与标准试验方法5.1 试验室应按照国家相关标准规定的试验程序和方法，进行混凝土的各种性能测试，如抗压强度、抗折强度、坍落度等。
5.2 试验室应定期对试验人员进行培训和考核，确保试验人员的技能和素质符合要求。
六、质量控制与检验6.1 试验室应建立严格的质量控制体系，对混凝土的原材料、配合比、试件制作、试验过程等进行全面控制。
6.2 试验室应对每一批混凝土试件进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准规定。
七、安全卫生与环保7.1 试验室应建立安全卫生管理制度，确保工作人员的安全和健康。
7.2 试验室应采取必要的环保措施，减少混凝土生产过程中的噪音、粉尘和废渣等对环境的影响。
八、记录与报告8.1 试验室应对所有的试验过程和结果进行详细记录，包括原材料质量、配合比设计、试件制作与养护、试验程序与标准试验方法等。
预拌混凝土施工方案
预拌混凝土施工一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求, 应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单, 并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
水泥: 宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂: 宜用粗砂或中砂, 含泥量不大于3%, 泥块含量不大于1%。
对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石, 根据水泥强度等级, 其含量可予以放宽到1%。
掺合料: 用于结构工程时, 应使用II级及以上粉煤灰。
外加剂: 应使用满足工程技术合同要求的外加剂, 其掺量应经试验确定。
2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识, 合格的原材料方可使用。
3 袋装水泥进场, 须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量, 出厂时间, 试验合格与否, 分别整齐定量堆放, 按垛挂牌, 不得混垛。
而且必须与最新出厂证, 进场复试资料相吻合。
每批应抽查5%以上, 防止重量误差超标。
4 散装水泥进场, 须按品种、强度等级送入指定筒仓, 不得混仓。
水泥筒仓须有明显标志, 标明水泥品种、强度等级等。
而且每个搅拌站至少2个筒仓, 轮流进料。
才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥, 并等待3d复试合格才能使用。
5 砂、石应堆放在硬底场地, 并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时, 上下基本一致。
砂石之间要有挡墙, 分品种、规格隔开堆放, 严防混料或混入杂物, 并注明产地、规格。
进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后, 顺硬化道路到料场。
料场装载机轮、斗, 每天必须清洗干净。
每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。
装载机还必需保证不漏油。
6 粉煤灰筒仓应设明显标志, 标志与技术档案资料要一致。
严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。
7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料, 生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。
预拌混凝土质量管理规程
预拌混凝土质量管理规程1 范围本文件规定了预拌混凝土的原材料管理、设施设备管理、试验管理、生产过程质量管理、运输交付与现场管理、冬期质量管理以及资料管理。
本文件适用于宁夏回族自治区内工业与民用建筑等建设工程用的预拌混凝土质量管理。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 200 中低热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076 混凝土外加剂GB/T 9142 混凝土搅拌机GB/T 10171 建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）GB/T 13333 混凝土泵GB/T 13693 道路硅酸盐水泥GB/T 14902 预拌混凝土GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 23439 混凝土膨胀剂GB/T 25176 混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T 25177 混凝土用再生粗骨料GB/T 26408 混凝土搅拌运输车GB/T 50046 工业建筑防腐蚀设计标准GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081 混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50164 混凝土质量控制标准GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T 51003 矿物掺和料应用技术规范GB 55008 混凝土结构通用规范JGJ/T 10 混凝土泵送施工技术规程JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土用水标准JGJ/T 104 建筑工程冬期施工规程JGJ/T 193 混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T 221 纤维混凝土应用技术规程JG/T 223 聚羧酸系高性能减水剂JGJ/T 281 高强混凝土应用技术规程JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 296 高抛免振捣混凝土应用技术规程JGJ/T 328 预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JG/T 377 混凝土防冻泵送剂DB64/ 266 建筑工程资料管理规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件预拌混凝土 ready-mixed concrete在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备在规定时间内送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。
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一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求；二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7；三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量；四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%，泥块含量要求低于%，并尽量不含石粉；五、下面是以上要求的具体试验方法：碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。
3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。
三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。
四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合下表规定：2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。
可用同一组样品进行几项不同的试验。
五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。
并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。
六、试样的缩分：将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
七、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
碎石或卵石筛分析检验细则一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、仪器设备：1、摇筛机；2、验筛——孔径为、25、20、16、10、5和2.5mm 的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只；3、天平或案秤——精确至试样量的%左右；4、烘箱——能使温度控制在105±5℃；5、浅盘三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》用四分法将样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。
四、试验步骤：1、准确称取试样重。
2、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余的厚度大于试样的最大粒径时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分。
直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的%，当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。
3、称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量%。
在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其差不得超过1%。
五、试验结果计算：1、由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛余分计百分率（精确至%）。
2、每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）3、根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
碎石或卵石含泥量检验细则一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、仪器设备：1、案秤——称量20kg，感量20g;2、烘箱——能使温度控制在105±5℃；3、试验筛——孔径为及80um筛各一个；4、容器——容积约为10L的次盘金属盒；5、浅盘三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》，将来样用四分法缩分至下表所规定的量，并置于温度为（105±5）℃的烘箱内烘于至恒重，冷却至室温后分成两份备用。
含泥量试验所需的最小试样重量：四、试验步骤：1、称取试样一份（m0）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150mm，侵泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或容解于水。
缓缓地将浑浊液倒入及80um的套筛上，滤去小于80um的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润。
在整个试验过程中应注意避免大于80um的颗粒丢失。
2、再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。
3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将80um筛放在水中，（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于80um的颗粒，然后，将两只筛上剩留的颗粒和容器中已洗净的试样一并装入浅盘置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的重量（m1）。
一、试验结果计算：碎石或卵石的含泥量n ω应按下式计算（精确至%）；(%)100/)(001⨯-=m m m n ω式中：m 0——试验前烘干试样的重量（g ）；m 1——试验后烘干试样和重量（g ）。
以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过%时应重新进行试验。
碎石或卵石中泥块含量检验细则一、依据标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方方法（JGJ52-2006）。
二、仪器设备：1、称——称量20kg ，感量20g ；2、试验筛——孔径2.5mm 及5mm 各一个；3、洗石用水筒及烘干用浅盘等。
三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》。
将来样用四分法缩分至略大于所规定的量，缩分应注意防止所含粘土块被压碎，缩分后的试样在105±5℃的烘箱内烘至恒重，冷却至室温后分成两份备用。
四、试验步骤：1、筛去5mm 以下颗粒，称重质量（m 1）；2、将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24h 后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在2.5mm 筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。
3、把筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称重（m 2）。
二、 试验结果计算：泥块含量k ω按下式计算（精确至%）。
(%)100/)(121⨯-=m m m k ω式中：m 1——5mm 筛筛余量（g ）；m 2——试验后烘干试样的量(g)。
以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
碎石或卵石针片状颗粒含量检验细则一、依据标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、仪器设备：1、针状规准仪和片状规准仪，或游标卡尺；2、天平——称量2kg ，感量2g ；3、案称——称量20kg ，感量20g ；4、试验筛——孔径为5、10、20、25、、40、63、80mm ，根据需要选用；5、卡尺。
三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》。
用四分法缩分至下表1所规定的数量，称量（m 0），然后筛分成表2所规定的粒级备用。
针、片状试验所需的试样最少重量：（表1）针、片状试验的粒级划分及其相对应的规准仪孔宽或间距：（表2）四、试验步骤：1、按表2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应间距者，为针状颗粒。
厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。
2、大于40mm 的碎石或卵石可用卡尺鉴定针片状颗粒，卡尺卡口设定宽度应符合表3的规定。
3、称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量（m 1）。
大于40mm 粒级颗粒卡尺卡口的设定宽度：（表3）五、试验结果计算：碎石或卵石中针、片状颗粒含量p ω应按下式计算（精确至1%）； (%)100/01⨯=m m p ω式中：m 1——试样中所含针、片状颗粒的总重量（g ）；m 0——试验总重量（g ）。
碎石或卵石压碎值检验细则一、依据标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、仪器设备：1、压力试验机——荷载300KN；2、压碎指标值测定仪；3、圆钢筋——直径为10mm；4、10mm、20mm圆孔筛各一个；5、浅盘、毛刷等；6、针状规准仪、片状规准仪。
三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》。
标准试样一律应采用10~20mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。
试验前，先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，再用针状及片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份3kg的试样3份备用。
四、试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内，每装完一层试样后，在盘底下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制在100mm左右。
2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160~300s内均匀在加荷到20KN,稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中试样并称其质量（m0），用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m 1）。
五、试验结果计算：1、碎石或卵石的压碎指标值δa 应按下试计算（精确至%）(%)100010⨯-=m m m a δ （1） 式中：m 0——试样的重量（g ）；m 1——压碎试验后筛余的试样重量（g ）。
2、对多种岩石组成的卵石，如对20mm 以下和20mm 以上的粒级的标准粒级（10-20mm ）分别进行检验，则其总的压碎值a δ应按下式计算： (%)212211∂+∂⨯∂+⨯∂+∂∂δδδa 式中：1∂、2∂——试样中20mm 以下和 20mm 以上两粒级颗粒含量百分率；1a δ、2a δ——两粒级以标准粒给试验分计压碎指标（%）。
以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值碎石或卵石表观密度检验细则一、依据标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)二、适用范围：适宜用于测定最大粒径不超过40mm 碎石或卵石的表观密度。
三、 仪器设备：1、烘箱 能使温度控制在105±5℃；2、天平 称量5kg ，感量5g ；3、盛水容器 有溢流孔；4、试验筛 孔径为5.00mm ；5、毛巾、刷子等。
6、温度计 0~100℃四、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试准备方法》，试验前将样品筛去5mm 以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg ，洗刷干净后，分成两份备用。
五、试验步骤：1、按下表规定的数量称取试样：2、将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中，装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。