冷库集油器操作规程
冷库安全生产管理规范
主题内容与适用范围为了加强冷库安全生产管理，特制订《冷库安全生产管理规范》。
企业生产必须坚持“安全第一，预防为主”，在企业安全生产管理中，法人代表为第一责任人。
本规范规定了冷库、氨机房及辅助设备、铲车、电梯等特种设备、消防、化救的安全体系管理、操作规程、规章制度和安全管理网络，并对冷库、机房现场安全管理等提出了具体规定。
本规范适用于冷库、氨机房及位及为之配套的辅助设备，特种设备和其他与冷库生产现场及工作环境的安全管理。
岗位管理规范（一）岗位责任制1、值班长岗位责任制（1）值班长须具有较强专业技术和一定的操作经验及经历，承担本班生产业务安排。
（2 ）班前了解当天的生产情况，设备运行状况以及近期的工作动态，加强日常生产管理工作，确保安全操作和各库的温度要求。
（3）调度本班的设备运行，指导并指令各岗位按规范和要求操作调节，督查本班对操作规程、制度的执行情况。
（4）抓好“电、油、水、氨、”节约工作，配合做好节约用电，让电高峰工作。
（5）安排并监督各岗位包干设备的卫生报养工作。
2、组长岗位责任制(1) 组长应具有较过硬的业务技术和管理水平，并能以身作则，带领团结全体人员共同完成领导交给的各项任务。
（2）具体抓好安全生产岗位操作制，负责机房日常修理工作安排，检查各岗位安全操作情况，发现问题及时解决。
（3）查看三班记录及各库温度变化情况与要求情况，及时了解当天生产情况。
（4）安排全组生产学习，坚持做好政治思想工作，协调组内的工作与人员安排。
（5）抓好各种管理制度的有效落实情况，按时填写报表和技术资料，并妥善保存重要技术资料。
（6）做好节能工作，降低单耗。
3、制冷压缩操机作岗位责任制（1）职能范围：确保氨制冷压缩机安全运行及各库间内温度达到规范要求。
（2）工作内容：熟练操作氨制冷压缩机。
(3) 服从值班长操作调度与日常工作安排，严格遵守操作规程。
负责氨机运行，操作及现场巡查；按时准确记录氨机开、停时间和运行参数；负责制冷系统和中冷器的操作调节；及氨机冷却供一水系统操作调节。
冷库油分离器操作规程
油分离器操作规程
一、油分离器正常运行操作：
1、正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。
2、洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。
3、如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。
液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。
4、根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。
系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。
5、做好设备运行记录。
二、油分离器的放油操作：
1、检查集油器是否处于待工作状态。
2、如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。
注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。
3、放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离
器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。
按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。
4、放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。
5、按集油器放油操作规程，将油放出系统。
6、做好设备运行记录。
冷库操作手册
冷库操作手册一、制冷压缩机开机前的准备首先查看车间记录，了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。
其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。
1检查压缩机1.1活塞压缩机检查压缩机与电动机的运转部位，应无障碍物且保护罩完好。
油面不得低于视孔的1/2或在两个视孔之间。
各压力表的表阀应全部开启，表的指示值应正常。
油三通阀应指示在“工作”位置上，能量调节阀手柄应拨在零位或缸数最少的位置上。
如压缩机上有旁通管路，应将旁通阀打开。
然后检查水套供水管路的连接情况，油压、高压、低压及电气等自动保护装置的就位情况，并确认电动机的启动装置处于启动位置。
2检查高、低压系统的有关阀门2.1在高压系统中，油分离器、冷凝器、高压贮液器、辅助贮液器的进、出液（气）阀，安全阀前的截止阀，均压阀，压力表阀，液面指示计的截止阀均应开启，而压缩机的排气阀，调节站的供液阀、热气冲霜阀、放油阀和放空气阀等应关闭。
2.2在低压系统中，压缩机的吸气阀，各设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀应关闭；压力表法、安全阀前的截止阀，氨（氟）泵上的进、出液阀、抽气阀、自动旁通阀，压差继电器接头上的阀门和有关的过桥阀都应开启；气液分离器和低压循环贮液器的供液阀、分调节站至蒸发器的供液阀，以及由蒸发器经气液分离器、低压循环贮液器至压缩机的进、出气阀都应根据制冷工艺的要求进行调整。
2.3所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。
3检查高、低压贮液器的液面高压贮液器的贮液量应不超过70%，不低于30%，辅助贮液器的液面应在溢流口位置；低压贮液器和排液桶一般不应存液，若存液超过30%应及早排液；低压循环贮液器或气液分离器的液面应保持在控制液位上，在控制失灵或无液位控制时，液面应控制在最高不超过60%，最低不低于20%；若液位过高，应先排液再开机。
4检查中间冷却器通常手动调节阀是关闭的，只有在浮球阀失灵时，才用手动供液。
废油收集器操作规程
废油收集器操作规程废油收集器操作规程为了确保废油收集工作的安全、高效进行，保护环境和员工的健康，制定以下废油收集器操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确认废油收集器的设备完好，无需修理或更换的地方。
2. 检查废油收集器的工作环境是否清洁整齐，无杂物和危险品。
3. 确认废油收集器的运行情况，确保电源和通风系统正常。
二、操作规范1. 在操作废油收集器之前，必须戴上防护设备，包括手套、防护服、护目镜等。
2. 在操作废油收集器期间，禁止吸烟、喧哗、手机使用等可能引发危险的行为。
3. 操作人员应按照操作流程进行操作，并遵守相关的操作规程和安全注意事项。
4. 操作废油收集器时应集中注意力，严禁分散注意力，以防止操作失误导致事故发生。
三、操作流程1. 将废油收集器置于平稳的地面上，确保其稳定性。
2. 打开收集器的进油阀门，确保废油能够顺利进入收集器。
3. 定期检查收集器内的废油量，当废油液位接近收集器的最高限制时，需要及时关闭进油阀门，以免溢出。
4. 当废油收集器需要清空时，先关闭进油阀门，打开排油阀门，将废油倒入专用容器中。
5. 清空废油后，关闭排油阀门，检查废油收集器内是否有残留物，如有需要，进行清洗和消毒。
四、安全措施1. 废油收集器必须定期检修和维护，确保其设备和操作的正常性。
2. 操作人员应经过专业培训并持有操作废油收集器的相关证书。
3. 操作人员应随时关注废油收集器的操作情况，如发现异常情况，应及时报告主管人员并采取相应的措施。
4. 废油收集器周围应设置警告标识，以防止他人误入作业区域。
5. 废油收集器操作完成后，应及时清洁收集器周围的地面和设备，确保环境卫生。
五、事故处理1. 如发生废油收集器破损、废油泄漏等事故，操作人员应立即采取措施遏制泄漏、清理废油，并及时报告主管人员。
2. 发生事故后，应对受影响区域进行隔离或撤离，确保人员安全，并按照应急预案进行处理。
通过以上废油收集器操作规程，能够使操作人员清楚掌握废油收集器的操作流程，提高工作效率，减少事故的发生。
冷库标准操作规程
冷库标准操作规程
《冷库标准操作规程》
一、冷库使用前的准备工作
1. 确保冷库内部清洁卫生，包括地面、墙壁、天花板等表面。
2. 检查冷库温度计和湿度计的准确性。
3. 检查冷库门的密封性能，确保没有漏风现象。
二、冷库货物的存放
1. 根据货物的特性和保鲜要求，进行合理摆放和分类。
2. 禁止在冷库内存放易燃、易爆、有毒、有害物品。
三、冷库温度和湿度的控制
1. 根据货物的不同要求，确保冷库内的温度和湿度处于适宜的范围内。
2. 定期检查冷库温度和湿度控制设备的运行情况，及时进行维护和保养。
四、冷库门的使用
1. 冷库门应尽量缩短开启时间，避免频繁开启。
2. 在开启冷库门时，确保周围无其他设备或人员，避免影响冷库的正常运行。
五、冷库的维护和清洁
1. 定期对冷库进行清洁消毒，确保冷库内部卫生。
2. 定期对冷库的制冷设备进行维护和保养，确保其正常运行。
六、冷库的安全管理
1. 禁止未经培训的人员进入冷库操作，确保人员安全。
2. 定期进行冷库安全设备的检查和维护，确保安全设备的有效性。
七、冷库的紧急处理
1. 在冷库出现故障或事故时，及时采取紧急处理措施，确保货物和设备的安全。
2. 对冷库的紧急处理情况进行记录和分析，及时改进和完善应急预案。
以上是《冷库标准操作规程》的基本内容，希望能够帮助大家进行科学、规范的冷库管理和操作。
自动集油器说明书
使 用 说 明 书 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！ JYF300/JYA300/JYAL320C/ JYFL320C自动集油器使 用 说 明 书大连冷冻机股份有限公司产品开发部 2007年8月1概述 (3)1.1产品特点、用途 (3)1.2产品型号说明 (3)2自动集油器组成及工作原理 (3)3自动集油器安装 (5)4回油原理与初次设定 (6)4.1回油原理 (6)4.2自动集油器回油控制与操作过程 (6)附录1：基础图 (8)附录2：电器原理图 (9)“冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！ “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！ 1概述本说明书介绍了大连冷冻机股份有限公司生产的JYF300/JYA300/JYAL320C/ JYFL320C 自动集油器的结构特征、安装、操作方法和工作原理等，以指导用户正确使用集油器。
1.1产品特点、用途JYF300/JYA300/JYAL320C/ JYFL320C 自动集油器主要用于R22/R717做制冷剂时，回收满液蒸发器或气液分离器中的润滑油，确保进入低压侧的润滑油能回到油分离器中。
以上型号自动集油器采用模块化设计，本身设有控制系统，用户只需连接4根管道并接通电源即可投入使用，操作简便，占地面积小，运行安全可靠，可广泛应用于制冷系统低温侧需要回油的场合。
1.2产品型号说明型号介质电加热器数量/总功率总质量 防护等级 防爆等 级 设计压力 使用温度范围供电 支/KW kg Mpa(G) ℃ VAC JYF300 油+R22 1/0.8 220 / JYA300 油+R717 2/1.6 245 /JYAL320C 油+R717 2/1.6 305 DIIBT4 JYFL320C 油+R22 1/0.8 305 IP54 DIIBT42.0 -60~402202自动集油器组成及工作原理JYF300/JYA300/JYAL320C/ JYFL320C 自动集油器主要由集油器、控制系统、防干烧电加热器、电磁阀、底架等组成。
氨制冷设备最全操作规程
为了规范制冷工的设备操作，完善制冷设备作业标准，保证合理、正确、安全的操作和运行制冷设备，建立、健全制冷设备管理体系并使其更好的持续有效、安全稳定运行，对制冷系统设备进行了操作规程的编制，编制后的设备操作规程仍需要在实践中不断完善，各工厂在使用过程中提出宝贵意见，使其更加完善，更加符合制冷实际运行情况。
目录1、螺杆制冷压缩机组操作规程-1--0-2、蒸发式冷凝器操作规程错误!未定义书签。
3、贮氨器操作规程错误!未定义书签。
4、低压循环桶操作规程错误!未定义书签。
5、氨泵操作规程错误!未定义书签。
6、热虹吸储液器操作规程错误!未定义书签。
7、中间冷却器操作规程错误!未定义书签。
8、集油器操作规程错误!未定义书签。
9、卧式蒸发器操作规程错误!未定义书签。
10、冷风机操作规程错误!未定义书签。
11、空气分离器操作规程错误!未定义书签。
12、氨阀操作规程错误!未定义书签。
13、冷却塔操作规程错误!未定义书签。
14、加氨站操作规程错误!未定义书签。
15、冷库融霜操作规程错误!未定义书签。
16、制冷系统润滑油管理规定错误!未定义书签。
17、制冷系统技改工程操作规范错误!未定义书签。
18、制冷系统氨泄漏安全事故应急预案错误!未定义书签。
20、附表一：氯化钙溶液特性表错误!未定义书签。
21、附表二;氨热力性质表错误!未定义书签。
螺杆制冷压缩机组操作规程1.目的：规范各工厂螺杆制冷压缩机操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的使用寿命。
2.适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。
3.单机运行操作规程：3.1螺杆压缩机开车前的准备工作：3.1.1查看运行记录，了解压缩机上次停车原因，停车时间超过三天应进行全面检查，防止因停车时间过长而可能出现的故障。
3.1.2查看四周是否有障碍物，安全防护装置是否完好。
3.1.3检查制冷机油位是否达到正常油位（上油视孔中间位置）。
3.1.4检查控制台上压力表阀是否开启。
3.1.5检查制冷机地脚螺栓是否松动。
集油器安全操作规程范本（2篇）
集油器安全操作规程范本一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保集油器的安全运行，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
适用于所有使用集油器进行油气采集和处理的场所。
二、基本原则1. 安全第一。
在操作集油器过程中，始终将安全放在首位，遵循安全原则，切勿因生产需求或其他因素而牺牲安全。
2. 预防为主。
通过加强安全宣传教育，合理方案设计，科学管理等手段，尽可能减少事故的发生。
3. 全员参与。
所有工作人员都有安全责任，需要积极参与安全管理，严守操作规程。
三、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员必须具备相关岗位技能，熟悉集油器的结构和工作原理，并且已经经过相关培训和考核合格。
1.2 检查集油器的设备完好情况，确认各部件的运行状态正常，不存在损坏、松动、渗漏等问题。
1.3 确保操作场所周围安全无隐患，避免有燃烧物、易燃易爆物品附近，并设置明显的警示标识。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防滑鞋、防护手套、防尘面罩等。
2. 操作流程2.1 在操作集油器之前，必须关闭集油器的电源，并在现场设置明显的警示牌，禁止其他人员靠近或操作集油器。
2.2 按照操作程序，逐步进行操作，依次开启集油器的进气阀门、排气阀门和油气出口阀门，确保每一步都操作正确。
2.3 在操作过程中，必须严格按照操作手册上的要求进行操作，不能随意更改或省略任何步骤。
2.4 在操作集油器时，必须随时观察集油器的运行状况，如有异常情况发生，需要立即停止操作并上报上级。
2.5 在操作结束后，必须按照操作程序的要求逐步关闭集油器的阀门，并检查各个部件是否关闭完好，确保安全。
四、事故应急处理1. 一旦发生事故，首先要保护好自己的安全，并通知相关负责人和应急救援人员前往现场进行处理。
2. 在抢救和处理事故的过程中，必须严格按照事故应急预案的要求进行操作。
3. 在事故处理过程中，要保持冷静，切勿慌乱操作，以免事态扩大。
五、安全检查和维护1. 对集油器的日常检查和维护工作必须落实到位，包括定期检查、定期维护和不定期巡视等措施。
集油器操作规程(3篇)
第1篇一、概述集油器是制冷系统中重要的设备之一，主要用于收集制冷剂和润滑油。
为了确保操作安全、高效，以下为集油器的操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：操作前，应检查集油器及其相关设备是否完好，无泄漏、腐蚀等异常情况。
2. 确认操作人员：确保操作人员具备相关操作技能和知识，熟悉本规程。
3. 穿戴防护用品：操作人员需穿戴防护服、防护眼镜、手套等防护用品。
三、加油操作1. 开启减压阀：首先开启集油器上的减压阀，使集油器内处于低压状态，关闭减压阀准备加油。
2. 准备加油设备：将加油设备连接至集油器，确保连接牢固。
3. 缓慢加油：打开加油设备，缓慢将制冷剂和润滑油注入集油器，避免过快注入导致压力过高。
4. 观察油面：根据集油器内油面指示器，随时了解进入情况，确保油面在规定范围内。
5. 关闭加油设备：当集油器内油液面达到规定高度时，关闭加油设备，确保无泄漏。
6. 恢复压力：关闭减压阀，恢复集油器内压力至正常状态。
四、集油器放油操作1. 开启减压阀：先开启集油器上的减压阀，使集油器内处于低压状态，关闭减压阀准备放油。
2. 开启放油阀：开启需要放油设备的放油阀。
3. 开启进油阀：再开启集油器进油阀，设备内的积油流入集油器。
4. 观察油面：根据集油器内油面指示器，随时了解进入情况。
5. 控制进油量：当集油器内油液面达70%左右时，停止进油，关闭集油器进油阀。
6. 排放氨气：逐渐开启减压阀，使油内夹着氨气蒸发。
7. 关闭淋水和减压阀：关闭淋水和减压阀，静止10分钟。
8. 检查压力：如压力表上升缓慢，可以放油；若继续上升，应重复减压操作。
9. 放油：确认无异常后，开启放油阀，将油液排出集油器。
五、油分离器放油操作1. 关闭供液阀：先关闭供液阀10分钟，打开放油阀向集油器放油。
2. 控制进油量：集油器进油阀不宜开过大，以免将油分离器液排入集油器内。
3. 关闭放油阀：集油器进油阀发凉，表明油已放完，关闭放油阀。
六、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备或液体。
冷库的操作规程
冷库的操作规程
《冷库操作规程》
一、冷库的开启和关闭
1.1 在进入冷库之前，确保穿戴好防寒服和手套。
1.2 使用正确的钥匙打开冷库门，进入冷库。
1.3 关闭冷库门时，确保门关紧，以保持冷库内部温度稳定。
二、冷库内物品的摆放
2.1 将冷藏物品按照分类摆放，确保通道畅通。
2.2 避免将大量热物品直接放入冷库，以免影响冷库内部温度。
2.3 需要遵循先进先出的原则，确保冷藏物品的新鲜度和质量。
三、冷库的保洁和维护
3.1 定期清理冷库内地面和货架，避免积聚杂物。
3.2 定期检查和清洁冷库的排水系统，防止结冰和堵塞。
3.3 定期检查冷库的制冷系统和温度控制设备，确保其正常运转。
四、冷库的安全操作
4.1 在冷库内工作时，避免长时间停留，以免受到寒冷的伤害。
4.2 禁止在冷库内吸烟或使用明火。
4.3 发现冷库设备异常时，应立即停止使用，并及时通知维修
人员进行处理。
五、冷库的温度控制
5.1 根据存储物品的要求，合理设置冷库的温度，避免温度过
高或过低。
5.2 定期检查冷库的温度记录，确保符合食品安全和质量要求。
六、冷库的应急措施
6.1 如发现冷库内有异常情况，应立即通知相关人员，并采取
相应的应急措施。
6.2 在冷库内发生紧急情况时，及时按照应急预案进行处理，
并确保人员的安全。
以上是关于冷库操作规程的基本要点，冷库工作人员在日常操作中需严格遵守上述规程，确保冷库的安全和正常运转。
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集油器操作规程
制冷设备放油的基本规则：制冷设备的油均应经过集油器分离氨液后，再放出系统。
理想的放油时机是在设备停止工作以后，这不仅可以提高放油效率，而且便于操作和确保安全。
集油器的待工作状态：集油器处于低压状态；连接该集油器所有设备的放油阀处于关闭状态；进油阀、放油阀、减压阀处于关闭状态，压力表、安全阀前截止阀处于开启状态，油位计阀处于微开或全开状态。
1、检查集油器是否处于待工作状态。
如果集油器压力过高，应缓慢开启集油器的减压阀，当压力稳定在系统回气压力时，关闭减压阀。
2、放油操作时，先开启需放油设备的放油阀，再微开集油器进油阀进行放油，当集油器集油器压力升高时，要关闭进油阀后，打开减压阀降压；关闭减压阀后再微开进油阀，如此反复操作。
放油时，集油器的油位不得超过70%，以防减压时压缩机吸入液体。
3、设备放油管有发潮或结霜现象时，说明有氨液放出，应关闭设备的放油阀和集油器的进油阀。
4、确认关闭设备的放油阀和集油器的进油阀后，缓慢开启减压阀，使油中的氨液蒸发，当压力接近回气压力时，关闭减压阀。
静止不住20分钟，看集油器压力是否回升，
如果压力上升明显，应再进行减压，直至静止20分钟压力不再回升为止开启放油阀，把油放入预先准备的容器中。
如果集油器有淋水、辅助加热等装置，在减压过程中，打开淋水阀或辅助加热器，加快油中液氨的蒸发分离。
5、从集油器向外放油时，操作人员应戴橡胶手套，站在操作通道（室内）或放油管上风侧（室外）操作，不得离开操作地点。
6、放油完毕，关闭放油阀。
记录放油时间和放油数量。
7、系统设备放油时应逐一放油，严禁多台设备同时向同一集油器放油。