大口径煤气流量计量方案流程
流量计培训天然气与煤气的流量计量及流量仪表及流量过程测量标准文稿演示
2、天然气流量计量的特点
• 1）流动状态直接影响流量测量的精度。由用气量、阀门 开关、压缩机的启停等原因都会导致天然气压力和流量 的波动，尤其是管路中带有往复式压缩机，流量压力是 脉动的，这对流量测量的准确性都会有影响。
• 1).考虑因素和选择步骤 • 要正确和有效地选择流量测量方法和仪表，必须熟悉被测对象流体特性和仪
表两方面的情况。 • （1）确认是否真正要求安装流量仪表 • 如果仅希望知道流体是否在管道中流动或大约流量，那么选用流动窥视窗或
2、天然气流量计量的特点（续）
• 3）目前天然气流量测量应用最多的是标准孔板流量 计，天然气流过流量计产生压力损失，力求减少流量 计的压力损失或实现非接触式流量测量是发展方向。
• 4）由于天然气的可压缩性，体积流量应规定所处状 态，我国通常采用的是所谓的工程标准状态：压力 1.01325×105Pa，温度293.15K。
• 1) 差压式流量计: 在目前管道天然气计量中,95 %以上仍采用标准孔 板差压式流量计,通过间接测量流过标准孔板的天然气压力、差压和 温度等参数,按经验公式计算出天然气体积流量。
• 2) 容积式流量计:气体腰轮流量计也称罗茨流量计,它是一种典型的 容积式流量计,多用于连续测量流经管道的气体的总量(累积流量) 。 测量腰轮转速,即可得出单位时间内的流量,即平均瞬时流量。容积式 流量计的显示值一般为工况下体积流量,换算到标准状态采用人工计 算,温度、压力值采用长期平均值或估计值。
• — 缺点。价格昂贵，只适合于大、中口径；对 上下游直管段长度等有要求。
流量器的使用操作方法
流量器的使用操作方法
流量计是用于测量管道中流体的体积流率或质量流率的仪器，常用于各种工业制造、液化气体、石油、化学、环保等领域中。
使用流量计具体操作方法如下：
1. 检查并确认流量计的接线是否正确，电器、机械及电气部分是否正常。
2. 打开阀门，确保流量计所测量的流体流量开始流动。
3. 根据实际需求，在控制面板上选择所需要的测量单位及测量范围。
4. 针对不同类型的流量计，可逐一调整控制面板上的参数，以达到理想的测量效果。
5. 若有必要，可以打开流量计的某些功能来实现特殊的测量操作，如多参数测量等。
6. 在测量过程中，及时记录并查看测量结果。
若有异常情况出现，立即停止测量并进行排除。
7. 测量结束后，关闭阀门、切断电源，并进行设备的清洁和维护工作，以确保其正常运转。
煤气流量测量过程中的公式导出和仪表实现
性 的管理 ， 政府通过对组织与 资源的控 制来达到治理 的 目 共产党十七届 二 中全会审议通过 的《 关于深化行政管理体 的。 对于作 为管理对象的农村社 区来说主要是接受和服从。 制改革的意见》 中强调要“ 更好地发挥公民和社会组织在社 ２ ． ３农村 社区治理实践缺 乏理 论指 导。我 国现行 的农 会公共事务管理 中的作用 ， 更加 有效地 提供公共产品。” 村治理 是在理 论准备严重不足 的情 况下 起步 的， 治理 结构 存在 争议 ， 价值取 向、 分析框架甚至基本概 念都很 不成熟 ，
赵镛 华 Ｚ ＨＡＯ Ｙ ｏ ｎ ｇ — ｈ ｕ ａ
（ 灯塔 市计 量检 定 测试 所 ， 灯塔 １ １ １ ３ ０ ０ ）
（ Ｄ ｅ ｎ ｇ ｔ ａ Ｍｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ Ｖ ｅ ｒ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｏ ｆ ｉ ｆ ｃ ｅ ， Ｄ ｅ ｎ ｇ ｔ ａ １ １ １ ３ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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・３ ０ ９・
煤气 流量测量过程 中的公 式导 出和仪表实现
Ｆｏ ｒ ｍｕ ｌ ａ Ｄｅ ｒ ｉ ｖ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ Ａｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ Ｇａ ｓ Ｆ ｉ Ｏ Ｗ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
作者简介 ： 赵镛华（ １ ９ ７ ３ 一） ， 女， 湖南凤凰 城人 ， 主任 ， 工程师 ， 研 究
方 向 为 怎样 管理 地 区 煤 气 仪表 和 检 定 的 规范 性 。
在 公式里 混合气体 的体 积百 分数（ ％） ， 用ｖ ¨ ｖ ２ ， …， ｖ
钢铁厂高炉煤气流量计安全操作及保养规程
钢铁厂高炉煤气流量计安全操作及保养规程1. 前言钢铁厂高炉是一个关键的生产设备，煤气是高炉生产过程中的重要能源。
煤气流量计作为高炉生产的监测装置，对于保证生产过程的顺利进行至关重要。
本文档旨在指导操作人员进行高炉煤气流量计的安全操作和保养，确保高炉生产的正常运行。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在进行高炉煤气流量计的操作前，操作人员应做好以下准备工作：•确保已经穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护面罩等；•确认煤气流量计工作环境的安全性，排除任何可能引发事故的隐患；•确认煤气流量计的供电和信号线连接正常；•阅读并熟悉煤气流量计的操作手册，了解其工作原理和操作流程；•清洁工作区域，确保操作区域整洁干净。
2.2 操作步骤根据煤气流量计的型号和特点，操作人员应按照以下步骤进行操作：1.打开煤气流量计的电源开关，确保供电正常。
2.根据操作手册上的要求，设置煤气流量计的相关参数，如压力范围、温度范围等。
3.将煤气流量计的传感器正确连接到高炉煤气管道上，确保连接牢固，无漏气现象。
4.启动煤气流量计，并观察其工作状态。
正常情况下，流量计应显示煤气的实时流量。
5.如发现煤气流量计工作异常，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
2.3 安全注意事项在进行高炉煤气流量计操作时，操作人员应注意以下安全事项：•切勿擅自更改煤气流量计的参数设置，以免影响生产过程或引起事故。
•切勿将有害物质接触到煤气流量计的传感器上，以免对其造成损坏。
•定期检查煤气流量计的工作状态，如发现异常应及时处理。
•在操作过程中，不得将手或其他物体伸入煤气流量计的工作区域，以免发生伤害。
3. 保养规程3.1 日常保养钢铁厂高炉煤气流量计的日常保养工作对于其正常运行至关重要。
以下是推荐的日常保养措施：•定期清洁煤气流量计的控制面板，以防止灰尘和污垢的积累。
•定期检查煤气流量计的连接线路，确保连接牢固，无松动或腐蚀现象。
•定期校验煤气流量计的测量准确性，对于准确性有问题的流量计应及时进行校准或更换。
焦炉煤气流量计量安全操作及保养规程
焦炉煤气流量计量安全操作及保养规程摘要煤炭是我国主要的能源，煤气是在加工煤炭过程中产生的副产品，同时也是一种重要的工业原料。
焦炉煤气的使用与流量计量是保障生产安全和生产成本的重要环节。
在使用焦炉煤气流量计量仪时，为了保障生产安全，减少事故的发生，对焦炉煤气流量计量仪进行正确的操作和维护十分重要。
本文主要介绍焦炉煤气流量计量仪的安全操作和保养规程，旨在提高焦炉煤气流量计量仪的安全运行和服务寿命，最终实现生产安全与经济效益的双赢。
1. 焦炉煤气流量计量仪的使用注意事项1.1 焦炉煤气流量计量仪的安装位置1.安装位置应远离热源，避免过高的温度影响测量精度。
2.安装位置应远离振动源，避免振动影响流量计量的准确性。
3.安装位置应远离静电源，避免静电影响流量计的正常工作。
4.安装位置应易于维护和检修。
1.2 焦炉煤气流量计量仪的检查和维护1.每隔一段时间（一般为1~2个月）检查电源线路和接线端子；有问题应及时处理。
2.确保气路畅通，避免堵塞或管路泄漏的情况发生。
3.定期清洗传感器和传感器周围，防止积灰和被污物覆盖。
4.经常检查流量计量仪的精度，如有问题应及时处理。
5.定期进行技术检查和维护。
1.3 焦炉煤气流量计量仪的使用注意事项1.切勿将其用于测量不同种类的气体或气体混合物等。
2.使用过程中，应严格按照操作说明进行操作，以免人为损坏。
3.在使用过程中，切勿将流量计量仪长时间放置在高温或低温环境下，避免影响其测量精度和使用寿命。
4.严禁在仪器上刻画、书写，以免其表面受到损伤而影响使用寿命。
2. 焦炉煤气流量计量仪的保养规程2.1 定期进行技术检查和维护1.焦炉煤气流量计量仪使用满一年后，应进行一次技术检查和维护，具体项目包括：–测量范围验证–测量误差验证–重复性验证–温度和湿度影响验证–转换器输出信号验证–传感器灵敏度和线性验证–气路系统的泄漏测试2.在使用过程中，如发现气路系统的泄漏、信号异常等情况，应及时进行调整和维修。
锅炉房前煤气管道加流量计施工方案
锅炉房增加流量计方案及施工流程为满足生产需要和工艺指标的控制要求及为今后准备上烟热气回收提供参考值，今准备对锅炉房煤气管道加设流量计，以便于了解锅炉能耗的具体数据。
一、施工地点在锅炉房后面即锅炉房与围墙之间，煤气流量计加在预热器旁的倒U型管上。
二、施工内容在锅炉房进口煤气预热器之前的煤气管道上增加一个流量计，流量计选型为V锥流量计三、流量计选型：1、 涡街流量计安装条件：（1）传感器可安装在室内，也可安装在室外。
环境条件要符合要求。
（2）传感器应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。
（3）传感器应避免安装在有机械振动的管道上。
当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。
（4）传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。
（5）被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
（6）传感器的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。
其长度应符合图二的要求。
安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。
（7）直管段内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。
由于煤气流量计安装环境为一段倒U型管上，倒U型管长4m、管径为0.35m，安装条件不满足，所以煤气流量计不用涡街流量计。
2、 孔板流量计安装管道条件（1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。
煤气流量计量仪表选型与维护论文
煤气流量计量仪表的选型与维护[摘要] 焦炉煤气的流量计量一直是冶金化工行业存在多年的难题，本文主要对常用的测量煤气流量的仪表进行比较；在选型、安装、维护方面提出合理的建议从而得出最为经济有效，安全节能的流量计量方案。
[关键词] 焦炉煤气 v锥流量计孔板差压流量计德尔塔巴流量计选型流量计量在石化企业生产过程控制和计量核算中具有重要地位，特别是在注重能源节约、以提高经济效益为核心的今天，对流量计量的要求更为严格。
选择合适的流量计量仪表在企业运行、维护和成本控制中占有重要的地位，其经济效益非常显著。
一、测量难点与测量方式焦炉煤气为焦化企业生产的副产品，其成份主要由氢气、一氧化碳和甲烷等构成。
煤气中含有萘铵的水化合物和焦油，以及一定数量的尘埃。
焦炉煤气在净化过程中都经过洗涤，因此一般水分含量都呈饱和状态，相对湿度为100％。
这就造成了焦炉煤气流量选型中要注意以下特点：1、流体静压低、流速低、流体密度小。
2、焦炉产出的煤气带焦油等黏稠物、及其它杂质，粘度比较大。
3、煤气中含有萘的水化合物，在低温的时候萘容易结晶析出。
4、流体湿度高,有的测量对象还带少量水，在管道底部作分层流动。
根据焦炉煤气的以上特点可知在现有的流量仪表中虽然可以测量气体流量的仪表种类很多，但由于煤气的成份复杂，杂质较多导致测量煤气流量的理想仪表几乎找不到。
由于流体静压低、流速低所以不适合选用涡街流量计。
由于含有焦油等杂质也不适合用涡轮流量计。
所以现在测量焦炉煤气流量的仪表主要是以差压流量计为主。
二、山焦煤气计量仪表的现状山焦集团是对煤进行深加工的大型焦化企业，共有6座炼焦炉，炼焦过程中所产焦炉煤气的测量仪表主要有孔板流量计、v锥流量计和德尔塔巴流量计。
由于孔板流量计的量程比小以及维护量大，现我厂煤气管道的的孔板流量计逐渐由v锥流量计和德尔塔巴流量计所取代。
因焦炉煤气的产气量大，管道口径有的达到dn1200，用v锥流量计计量不仅安装维护成本高，价格也相当可观。
浅谈我公司大口径管道煤气流量的测量
量 的 测 量
陕西华 山化 工股份 有 限公 司 宋瑞 莲 郭 婷
［ 摘 要 ］ 口径 管道煤 气流量测量一直是流量仪表检测 的难 ． ， 大 占 压力低 、 、 流速低 、 气体脏是其 主要 流体特 点。传统测量方法 多采用 孔板测量 ， 存在很 多缺 点。匀速管流量计、 锥型流量计等新型流量计 为煤 气流量测量提供 了新的测量方法。本 文重点介 绍德 尔塔 巴 流量计对《 陕化 化肥股份有 限公 司》 的半水煤气总管流量的测量实施过程 。 ［ 关键词 ］ 煤气流量测量 匀速 管流量计 标准孔板
一 — —
经 现场施工安装后 ， 流量计投运 半年来 ， 一直未 发现堵塞现象 ， 测 量输 出值较平稳 ， 无明显波动， 未对其进行过任何维修 。 经过各工段流量 计 量 数 据 分 析 ， 明该 流 量 计 对 于大 口径 半 水 煤气 流 量 的 测 量 ， 能 满 证 在 足直管段设计要求 的情况下 ， 平均误差在 ４１ 是令人满意的。德尔塔 － ％， 巴有 一明显优点 ： 直管段在很 短情 况下 ， 能保持 一定精确度 ； 随着 直 且 管段 加长 ， 精确 度还可提高 ， 主要归功于其设 计合理的探头截 面 ， 这 截 面左右对称 ， 因此安装方便。 在设备停 车检修期间 ， 我们 发现德尔塔 巴流量计 的 ８ ｍｍ测压孔 依 然 畅通 ， 前后两排 共 １ Ｌ 未见一 个堵塞 。仅在测 量管表面有 薄层 油 Ｏ孑 ， 泥， 擦拭后 即重新安装 。 可见 ， 德尔塔巴探头具 有较强抗堵性能 ， 探头上 的８ ｍｍ孔不易堵 的说法 可以用实例证 明。 所以德尔塔 巴流量计 完全 适用于大 口径低压 、 脏污气体测量。 德尔塔 巴流量计 的优点 ： １安装简便 。流量计 安装时仅需在测量管道上钻一个 ２ ｍｍ的小 ． ８ 孔， 焊接上安装 支架 ， 就可 以完 成仪表的安装 ， 整个安装过程不超过 一 小时 ， 特别适用技术改造项 目。 ２ 大 口径 管道煤气 流量测 量问题 一直 以来 困扰着煤 化工生产 企 ． 业 ， 了老大难问题 。 成 德尔塔巴流量计的应 用， 彻底解决 了压力损失大 、 易堵 、 检修 困难等问题 。 ３ 压损小是该产品的又一突 出优点 。该产 品的压力 损失 仅为孔 板 ． 流量计 的 ５～１％ ， ０ 几乎可以忽略不计 。 由于压损小 ， 减小 了设备动力消
气体质量流量计使用说明书
气体质量流量计使用说明书使用说明书一、概述气体质量流量计是一种测量气体质量流量的仪器，可用于各种工业和实验室应用。
本使用说明书将详细介绍气体质量流量计的使用方法和注意事项。
二、产品特点1. 高精度：该气体质量流量计采用先进的传感技术，能够精确测量气体质量流量，保证数据准确性。
2. 宽测量范围：此气体质量流量计的测量范围广泛，可适用于各种气体流量测量需求。
3. 稳定可靠：该气体质量流量计采用优质材料制造，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，可在恶劣的工作环境中长期稳定工作。
三、使用步骤1. 连接气源：将气体质量流量计与气源管道连接，确保连接紧固，无泄漏。
2. 打开气源：打开气源阀门，使气体流经气体质量流量计。
3. 设置参数：按照需要测量的气体种类和流量范围，在仪器上设置相应的参数。
4. 读取数据：待气体质量流量计稳定后，读取显示屏上的数据，即可得到气体质量流量的测量结果。
四、注意事项1. 安装位置：应选择在无振动、无强磁场干扰的环境中安装气体质量流量计，避免影响其正常工作。
2. 清洁保养：定期清洁仪器的传感器和管道，避免堵塞或污染影响测量准确性。
3. 防护措施：对于易燃易爆气体的测量，请采取相应的防护措施，避免发生意外。
4. 使用环境：请确保气体质量流量计工作环境温度在规定范围内，避免温度过高或过低影响仪器正常使用。
5. 注意事项：在使用过程中，需遵循操作手册上的注意事项，谨慎操作，以确保人员安全和仪器正常运行。
五、故障排除1. 仪器显示异常：若仪器显示异常或无法正常工作，请检查电源和连接情况，确保电源正常供应和连接无误。
2. 测量误差大：若测量误差大，可进行标定或校正，确保仪器的准确性。
3. 其他故障：若遇到其他故障无法排除，请联系售后服务人员进行维修或更换。
六、技术支持如需更多有关气体质量流量计的技术支持或售后服务，请联系以下方式：电话：XXX-XXXXXXX邮箱：*************七、免责声明1. 本使用说明书仅供参考，实际操作前请详细阅读产品说明书。
煤气流量计的流量测量
煤气流量计的流量测量
煤气流量计引进国内外先进技术，现已具有小信号切除、非线性修正、滤波时间选择的特点，被广泛的应用于冶金和煤化工行业。
提高了工业生产效率。
煤气流量计的流量测量，煤气流量计利用差压原理进行流量测量具有悠久的历史，其测量的理论基础是：在充满流体的管道中，固定放置一个流通面积小于管道截面积的阻力件，则管道内流体在通过该节流件时就会造成局部收缩，在收缩处流速增加，静压力降低，因此，在节流件前后将产生一定的压力差。
对于一定形状和尺寸的节流件、一定的测压位置和前后直管段、一定的流体参数情况下，节流件前后的差压流量之间关系符合伯努利方程。
煤气流量计在冶金行业中的应用，由于在冶金行业和煤化工行业中，各类气体成分多变复杂，如高炉、焦炉、转炉煤气中含有大量粉尘、颗粒、焦油、萘等杂质程度不等以及低流速等实际情况，尤其是煤气中的焦油和萘在节流件、测压孔上粘附和低温下结晶，煤气中的粉尘、颗粒对仪表的堵塞，煤气中的水分在冬季时的冻结，这些都会造成流量计测压孔堵塞、节流件变形，严重的甚至造成流体不能在管道流通的恶劣情况。
在国内、外都有在特脏流体的情况下，常规V 形锥流量计或孔板流量计测量失败的实例发生。
如南京某钢铁公司使用国外公司的常规V 形锥煤气流量计测量焦炉煤气，因测压通道被焦油粘附、萘结晶堵塞而导致失败；山东钢铁公司使用国内某公司的常规V 形锥流量计测量焦炉煤气，因萘结晶、水凝液结冰导致冬季不
能正常工作而被迫拆除。
其次，由于节流件的引入，导致管道压损较大，提高了工厂的能耗。
煤气中的杂质较多，种类复杂，我们常见的有高炉煤气和焦炉煤气，为了满足冶金行业的测量需求，我们发明了煤气流量计。
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大口径煤气流量计量方案大口径煤气流量计量一直是冶金、焦化、城市管网等行业重要的计量点，也是计量的难点。
究其原因主要有四个方面：一、介质较脏污，容易在检测元件表面堆积污物，从而大大影响测量的精度；二、介质压力低，流速低，工艺要求测量的压损比较小；三、介质为混合物，组分的变化对测量的影响比较大；四、管线多为主干线，仪表的安装与维护不能影响正常生产。
理想的煤气计量系统应当具有带气安装维修、在线清洗、测量范围宽、测量精度可靠、符合相关标准、数据存储、监督管理以及网络通讯的功能。
这里向大家介绍针对不同场合，不同测量精度要求而制定的四种大口径煤气流量测量系统：■ 多管并联标准节流件测量系统■ 测管流量测量系统■ 在线比对标定管道已有阻流件的流量测量系统■ 变径整流器与插入式涡街构成的流量测量系统系统一：多管并联标准节流件测量系统■ 概述该系统应用于重要贸易结算，测量精度要求较高计量点。
系统采用多管并联的孔板作为一次测量元件，采用流量计算机进行流量计算、数据存储、监督管理以及网络通讯。
由于介质脏污，对孔板测量精度影响较大，因此一次测量元件采用多管并联的孔板，可以定期切换清洗，且不影响正常输气。
二次仪表选用流量计算机。
流量计算机的补偿运算严格遵从GB/T18215.1-2000《城镇人工煤气主管道流量测量》国家标准等有关标准，除进行基本的温压补偿外，对严重影响煤气计量精度的密度、湿度等因素，进行了修正，同时对孔板的流出系数C、流束膨胀系数ε进行实时逐点计算，使系统的测量范围大大提高。
所使用的流量计算软件已通过国家权威部门的认证。
另外流量计算机还具有强大的数据存储、监控和通讯功能，可以通过电话或计算机网络与上位机组建起集散式计量管理网络，特别是对于现场仪表的误操作或人为的非法操作（如对仪表断电，非法修改参数设置，对流量、温度、压力信号进行断路和短路等）具有监控功能。
流量测量部分由 3个并联的孔板组成，可以定期切换清洗。
3个差压信号以及补偿的温度压力信号均送到同一台流量计算机中。
■ 系统功能及技术指标：● FC2000流量计算机可同时进行3块孔板的流量的测量；可输入煤气的全组分或接入实时密度计，进行实时密度修正；可接入实时湿度计，进行实时度修正，补偿计算符合有关国际建议与国家行业标准。
●对节流式流量计的流出系数 C、流束膨胀系数ε进行实时逐点计算，使系统在10:1的测量范围内精度为±1%。
● 系统具有完善的计量监管功能：▲ 记录仪表被断电的时间▲ 记录所有对仪表设置的改动内容▲ 能查看累积起始时间和累积量被清零的时间▲ 仪表的设置操作需要供需方双重密码正确方可进行▲ 连接打印机即可打印出仪表设置、报警、审计、历史数据等书面内容▲ 能储存1000条历史数据，100条审计记录，100条报警记录以供查阅▲ 连网的流量计算机可以实现远程实时监控●通讯功能： RS232、RS485、有线Modem（程控电话网）、无线Modem、Ethernet（以太）网等。
●最大累积流量显示： 999,999,999工程单位系统二：插入式测管流量测量系统■ 概述该系统采用插入式测管流量计来进行测量。
插入式测管流量计是根据ISO396“封闭管道中流体流量的测量—采用皮托管的速度面积法”国际标准而设计制造的专门用于大口径煤气流量测量的先进仪表。
该套流量计由插入式测量管和测管流量计算机构成。
该系统具有测量范围宽、压力损失小、可不断气安装检修、不易结污、可在线清洗等突出性能，适用于脏污、低压、低流速大口径煤气介质的流量测量。
插入式测量管是基于皮托管测量原理针对煤气介质的特点而采用专利结构设计的差压式点流速测量管。
它将管道中某点的流体流速转变成一个对应的差压信号，由于其测量的是管道中某点的流速，因此其可以用于不规则管道流量的测量（由测管流量计算机进行截面系数修正），这对绝大多数因污物堆积而改变了流通截面积的煤气管道而言有重要的现实意义。
其采用新一代的专利设计结构，独有的测头形式具有测量压力损失小、污物不易堆积的性能；可不断气安装检修；可在线清洗等优点，避免了传统均速管无法测量变形管道流量，易堵塞，无法彻底在线清洗的缺点。
测管流量计算机是一款具有高精度流量计算、数据显示存储、信息记录、网络通讯功能的新一代计量仪表，是与插入式测管配套使用的二次显示仪表。
其接收插入式测量管的差压信号，根据标定出的插入式测管的仪表系数分5段计算出该点的流速，然后根据ISO3966国际标准中的“封闭管道中流体流量的测量—采用皮托管的速度面积法”计算出工况流量。
仪表可设置“截面修正系数”对变形管道进行修正。
仪表还可根据有关国际标准与建议、国家与行业标准进行温度、压力、组分补偿、计算出标况体积流量或质量流量。
■ 系统应用1.插入式测量管的测量系统该系统由一套插入式测管和一台测管流量计算机构成。
测管流量计算机根据ISO3966国际标准中的“封闭管道中流体流量的测量—采用皮托管的速度面积法”计算出平均流速。
直管段要求表：系统精度系统连接图2. FJPE3型测管的测量系统该系统由三支插入式测管和一台测管流量计算机构成。
测管流量计算机根据ISO3966国际标准中的“封闭管道中流体流量的测量—采用皮托管的速度面积法”计算出平均流速。
直管段要求表：系统精度系统三：在线比对标定管道已有阻流件的流量测量系统■ 概述该系统是用皮托管在线标定大口径煤气工艺管道上已有阻流件的流量测量系统。
在实际的工艺管道上有很多阻流件，例如管线上的弯管、变径管和废弃的孔板等。
这些阻流件有着和孔板近似的流量特性，即流体流过它们时，在它们的两侧会产生一个压差，我们只要知道了这些阻流件差压值与流量值的数学关系就可以通过测量差压推导出流量了。
我们所熟知的标准节流件的流出系数 C、以及流量补偿的计算式均是通过大量的标定数据得来的。
因此，同样可以采用标定的方法来确定管道中已有的阻流件的流出系数C、以及流量补偿的计算式。
确定了这些计算式后，通过测量差压、压力、温度、组分（密度）、湿度等参数，就可以间接地计算出流量了。
在该流量测量方法中我们采用 ISO3966国际标准中的“封闭管道中流体流量的测量—采用皮托管的速度面积法”对工艺管道上已有的阻流件进行现场实流比对标定。
该方法具有以下特点：①应用在流速大于2m/s，口径1000以上的场合。
②测量系统的量程范围与实际工况量程范围完全一致。
③无附加压力损失。
④安装维护简单，可在不断流情况下施工。
⑤测量系统抗介质脏污。
⑥系统造价低。
⑦测量精度可达2.5%。
⑧同一套比对标定设备可重复使用。
■ 比对过程中实际流量值的获得该比对场合必须考虑到比对过程中管道施工应尽可能的少，可以在线进行安装，方法要有国际标准支持等问题。
在该流量比对系统中采用 ISO3966国际标准中的“封闭管道中流体流量的测量—采用皮托管的速度面积法”获得实际流量值，通过标定后的皮托管的精度可达到0.1%。
按照标准的规定，在同一管道截面上选取一系列的测量点，用皮托管测量出这一系列测量点的点流速，最后用算术法计算出平均流速和体积流量。
皮托管的外径可以作的较小（Φ25以内），通过使用在线打孔器和设计出可在线插入/拔出皮托管的密封连接件，即可实现皮托管在线安装和调整插入深度，这对很难断流的大口径煤气流量测量有着很重要的实际意义。
■ 比对的同步性比对标定法必须保证比对过程中时间的同步。
即必须有设备能记录下较长时间段内工艺管道上已有的阻流件的差压值和该时刻皮托管的差压值，以及该时刻的温度、压力值。
该流量比对系统中采用具有很大存储空间和强大运算能力的 FC2000流量计算机进行比对实时数据的采集和存储，并且最终由FC2000流量计算机采集工艺管道上已有的阻流件的差压、压力、温度，并实时计算出流量值。
■ 宽量程的实现该流量测量系统通过三个技术手段实现测量系统的宽量程：⒈比对在较大流量范围内进行，比对过程中尽可能的在全量程范围内改变流量值，使比对数据能覆盖整个流量范围，这样拟合出的工艺管道上已有阻流件全量程范围内的数学模型。
⒉采用宽量程的智能差压变送器。
工艺管道上已有的阻流件的流量量程宽意味着差压范围必定很宽，这样必须使用宽量程的差压变送器，目前的智能差压变送器的量程比已经能达到 100:1。
⒊ FC2000流量计算机通过HART协议通讯读取智能差压变送器的差压值，这样就弥补了4～20mA信号分辨率低导致差压变送器宽量程范围使用时小差压信号无法读出和测量精度下降的缺陷。
系统四：变径整流器与插入式涡街构成的流量测量系统■ 概述该流量测量系统由变径整流器、插入式涡街流量计以及流量计算机构成。
该系统具有：①下限流速低（≤ 1.5m/s），量程比宽（≥15:1）的优点，对减少输差具有重要意义。
②变径整流器入口处为光滑曲线，介质流经时，有自清洗的效果，不会造成粉尘堆积。
③插入式涡街流量计可在管道不断流的情况下旋出测头进行清洗或在线用蒸汽吹扫，不影响连续生产。
④压损小，插入式涡街流量计测头部分在大口径管道内的流阻可忽略不计，变径整流器的变径比一般大于0.7，流速为20m/s时，压损仅为20Pa以内。
⑤直管段要求低，同平面两个90℃弯头的情况下，仅需3倍D。
⑦可用于300mm～1000mm的煤气管道。
⑧精度可达2.5%。
二次仪表选用流量计算机。
流量计算机的补偿运算严格遵从GB/T18215.1-2000《城镇人工煤气主管道流量测量》国家标准等有关标准，除进行基本的温压补偿外，对严重影响煤气计量精度的密度、湿度等因素，进行了修正，同时采用非线性修正的技术手段提高了整个系统的精度。
另外流量计算机还具有强大的数据存储、监控和通讯功能，可以通过电话或计算机网络与上位机组建起集散式计量管理网络，特别是对于现场仪表的误操作或人为的非法操作（如对仪表断电，非法修改参数设置，对流量、温度、压力信号进行断路和短路等）具有监控功能。
■ 仪表结构图■ 变径整流器介绍人们印象中的流体整流器往往是那种“蜂窝煤”式的结构。
这类流体整流器由于易引起污物堵塞和阻力损失较大，所以主要用于实验室和流量标定系统，在工业测量上很少使用。
本系统中使用的变径整流器它的外型类似于节流装置中的喷嘴，纵断面采用特殊的曲线，就具有了整流，提高流速及改变流速分布的多重作用，与涡街流量配合使用，大大提高了涡街流量计的性能（下限流速、量程比、直管段要求等）。
由于其为流线型，因此其本身的阻力损失很小，计算公式如下：四种系统方法对比。