工程铆钉式锚杆的施工技术方案
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、背景介绍锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，广泛应用于隧道、地铁、矿山等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工步骤、材料选用、施工方法等内容。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定锚杆支护的具体方案。
同时，还需要准备好施工所需的设备、材料和人员。
2. 钻孔根据设计要求，在需要支护的地方进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据工程要求确定，一般为直径100mm至200mm，深度根据地层情况而定。
3. 清洁孔口将钻孔孔口清洁干净，确保无杂物和泥土残留。
清洁孔口可以使用高压水枪或气动工具进行清理。
4. 安装锚杆将预先加固的锚杆插入钻孔中，确保锚杆的质量和长度符合设计要求。
锚杆的材料一般采用高强度钢材，长度根据实际情况而定。
5. 灌浆在锚杆周围进行灌浆，填充孔隙，提高锚固效果。
灌浆材料可以选择水泥浆或聚合物浆料，具体选用哪种材料需要根据工程要求和地层情况来决定。
6. 固化等待灌浆材料固化，一般需要数小时至数天的时间。
在此期间，需要注意保护施工现场，防止外力干扰。
7. 后期处理待灌浆材料完全固化后，可以进行后期处理工作。
包括清理施工现场、检查锚杆的质量和固化效果等。
三、材料选用1. 锚杆材料锚杆的材料需要具备足够的强度和抗腐蚀性能。
常用的锚杆材料有高强度钢材，如HRB400级或更高级别的钢筋。
2. 灌浆材料灌浆材料需要具备良好的流动性和固化性能，以确保灌浆材料能够填充孔隙并固化。
常用的灌浆材料有水泥浆、聚合物浆料等。
3. 辅助材料施工过程中还需要使用一些辅助材料，如清洁孔口的高压水枪、气动工具等。
四、施工方法1. 施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保锚杆的质量和固化效果。
4. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工质量和环境卫生。
全粘结锚杆及锚钉施工方案
全粘结锚杆及锚钉施工方案每层土挖到孔位标高位置以下0.5m，基坑坡度按设计要求放坡并人工修平，铲除虚土，测放土钉位置并编号标记。
根据地层情况选择击入工艺，土层内采用手锤或潜风锤击入，岩层采用钻孔注浆工艺。
一、全粘结锚杆、锚钉施工要点如下：1.施工严格执行《建筑基坑支护技术规程》；2.锚钉采用土层人工击入，岩层钻孔注浆工艺，孔径50mm，注浆应饱满，注浆压力不低于0.5MPa，水泥浆水灰比0.5；3.全粘结锚杆长度为锚固段及端头长度之和，端头长度需满足锚固作业要求；4.全粘结锚杆采用钻孔注浆施工工艺，注浆应饱满，注浆压力不低于0.5MPa，水泥浆水灰比0.5；5. 基坑阳角处锚杆倾角应进行调整，避免锚杆交叉影响，调整倾角约5度，调整后的锚杆倾角不应小于10度。
二、具体施工方法如下：1.钻孔坡顶竖向锚钉钻孔直径为50mm，坡面全粘结锚杆钻孔直径为110mm，钻孔前，根据设计要求，定出孔位，作出标记，锚钉孔位偏差不大于50mm，钻头直径不小于设计钻孔直径3mm。
锚孔测放：每次开挖出锚钉、锚杆标高位置后，根据工程立面图设计，将锚孔位置准确测放在坡面上，如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
钻孔设备：钻孔机具根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择。
岩层中采用潜孔冲击成孔。
钻机就位：锚孔钻进施工，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位偏差不得超过±50mm，钻孔倾角为15度，偏斜率不大于锚杆长度的2%。
钻进方式：钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
锚杆工程施工技术方案
锚杆工程施工技术方案一、项目概述锚杆工程是一项常见的土木工程施工技术，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本方案将重点介绍锚杆工程施工的技术要点和安全注意事项。
二、施工前期准备工作1.项目调研：对施工区域进行调研，了解现场的土质情况、地质构造、水文条件等，为后续的工程设计提供基础数据。
2.设计方案：根据现场调研的结果，确定锚杆的类型、材料、长度和布设方案，并制定相应的施工图纸和技术文件。
3.材料采购：根据设计方案，采购符合要求的锚杆材料，并进行质检，确保材料的质量符合施工需要。
三、施工技术要点1.打孔：根据设计要求，在土体中钻孔，并保持孔洞的垂直性和稳定性。
对于坚硬的土体，可以采用喷射钻井的方式进行孔洞的打通。
2.锚杆布设：在孔洞中插入锚杆，并根据设计要求进行布设。
锚杆与孔壁之间应保持一定的间隙，并用填充材料填充孔隙，增加锚杆的抗拉性能。
3.张拉：在锚杆末端安装张拉机构，并通过张拉机构施加一定的张力，使锚杆与土体形成一定的摩擦力或粘结力，增加土体的稳定性。
4.固定：在张拉完成后，将张拉机构固定在地面或其他结构物上，保持锚杆的张力不变，并保护锚杆不受外界环境的破坏。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训，具备相关资质证书，掌握施工技术要点和操作规程。
2.施工现场必须设置安全警示标志，保持临时围挡的完整性，限制非施工人员进入施工区域。
3.施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，保护人员的生命安全和工作安全。
4.施工设备必须进行定期检修和维护，确保设备的良好运行状态，减少事故的发生率。
5.在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，禁止超负荷使用锚杆和设备，避免施工事故的发生。
五、工程质量控制1.施工人员必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保锚杆的布设、张拉和固定等工序的质量。
2.进行施工工序的检测，包括孔洞的垂直度、锚杆的布设和张拉力的控制等，发现问题及时处理，确保工程质量符合标准要求。
锚杆施工方案
锚杆施工方案1. 引言锚杆施工是土木工程中常用的一种技术，通常用于加固岩石、土壤或建筑结构等。
本文档将介绍锚杆施工的方案及步骤，以及施工中需注意的事项。
锚杆施工方案需要经验丰富的工程师进行设计和监督，确保施工过程安全和有效。
2. 施工准备2.1 检查工地条件在开始锚杆施工之前，需要检查工地的地质条件，包括土壤类型、岩石性质、地下水位等。
这些信息可以通过地质勘探和现场调查获得。
2.2 设计锚杆方案根据工地条件和工程要求，设计合适的锚杆方案。
计算出锚杆的数量、位置、长度和直径等参数，并确定锚杆的材料和锚固方式。
2.3 确定施工机械和设备根据锚杆方案，确定所需的施工机械和设备，包括钻机、锚杆预应力设备、注浆设备等。
确保这些设备能够满足施工要求，同时要保证设备的安全性和可靠性。
2.4 安全措施在施工前，要对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全措施。
包括设置警示标志、围挡施工区域、制定施工人员安全操作规范等，确保施工过程中的人员和设备的安全。
3. 施工步骤3.1 确定锚杆位置根据设计要求，在施工现场标出锚杆的位置和数量，并使用测量仪器进行准确定位。
3.2 钻孔使用钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆，并按照设计要求钻孔的深度和直径。
钻孔过程中要注意控制钻孔的方向和坡度，确保孔洞的准确度和垂直度。
3.3 清洁孔洞在钻孔完成后，使用压缩空气或水冲洗等方法清洁孔洞，将孔洞中的杂质清除干净，确保孔洞的质量和干净度。
3.4 安装锚杆在孔洞中安装锚杆。
锚杆根据设计要求进行预应力处理，然后通过预应力设备将锚杆拉紧，使其锚固在岩石或土壤中。
同时在孔洞内注浆，填充注浆材料，增强锚杆的锚固效果。
3.5 后处理锚杆施工完成后，要进行后处理工作。
包括修整孔口，清除多余的注浆材料，对施工现场进行清理等。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要进行施工记录，包括钻孔记录、锚杆预应力记录、注浆材料记录等，以备后期检查和质量评估。
锚杆施工方案
引言：锚杆施工是地下工程中常用的一种支护方式，广泛应用于隧道、地下室、矿山等项目中。
本文将对锚杆施工方案（二）进行详细阐述，包括施工前准备、材料选择、施工步骤、质量控制等方面，旨在为相关从业人员提供参考。
概述：锚杆施工方案（二）是一种针对地下工程中特定情况下的锚杆施工工艺，并结合了现场实际情况进行设计。
本文将从施工前准备、材料选择、施工步骤、质量控制等方面进行详细阐述。
正文内容：一、施工前准备1.1项目背景与目的：详细介绍工程的背景信息以及施工目的，明确施工的需求。
1.2地质勘查与分析：对施工区域的地质情况进行详细勘查与分析，评估地质条件对施工的影响。
1.3施工方案设计：根据地质勘查结果和实际情况，设计合理的锚杆施工方案，包括锚杆的数量、长度、间距等参数。
1.4安全措施：制定施工期间的安全措施，确保工人与设备的安全。
二、材料选择2.1锚杆材料：从锚杆材料的强度、耐腐蚀性、抗拉性能等方面选择适合的材料。
2.2锚杆固结剂：根据地质条件和设计要求选择适合的固结剂，如水泥浆、树脂浆等。
2.3其他辅助材料：选择适合的辅助材料，如注浆设备、固结揿筹等。
三、施工步骤3.1预处理工作：对施工区域进行清理、测量等前期准备工作。
3.2钻孔：根据设计要求，在施工区域进行锚杆定位，并进行钻孔作业。
3.3注浆：将适量的固结剂通过注浆设入锚杆孔道，确保固结效果。
3.4锚杆安装：将预制好的锚杆安装至孔道内，并在施工过程中进行调整，确保锚杆的正确安装。
3.5后续工序：根据施工方案，进行后续工序的安装与施工。
四、质量控制4.1施工质量检查：对施工过程中的钻孔、注浆、锚杆安装等工序进行质量检查，确保施工质量。
4.2现场监测与记录：设置监测点，对锚杆施工过程中的位移、应力等参数进行实时监测与记录。
4.3质量整改与追踪：对质量问题进行整改，并追踪整改效果，确保质量问题得到解决。
五、总结结语：本文详细阐述了锚杆施工方案（二）的各个方面，包括施工前准备、材料选择、施工步骤、质量控制等，以帮助相关从业人员更好地理解和掌握锚杆施工技术，提高工程施工质量，确保地下工程的安全和稳定性。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节，对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和安全计划； 2. 确认锚杆的规格和数量； 3. 确定施工时间和工期； 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径；2.使用合适的钻机进行钻孔，保证孔壁光滑和垂直度；3.根据设计要求布置钢筋笼，注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接，并在套管内灌入灌浆材料；2.将锚杆拉入孔内，要求保证锚杆的正确位置和深度；3.等待灌浆材料凝固后，进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求；2.锚固预应力锚杆，注意预应力锚杆与周围结构的连接；3.进行预应力锚杆的张拉和锚固，确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录；2.锚杆的拉伸力检测，确保锚杆达到设计预应力；3.复核灌浆质量，确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程，做好施工现场封闭、标识和警示；2.保证施工人员配备必要的安全防护用具；3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节，正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行，确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述，希望对工程施工人员有所帮助。
锚杆施工方案范文
锚杆施工方案范文一、施工概述锚杆施工是在岩土工程中常见的一种加固方法，通过将锚杆安装在土体中，以提供支护和固定土体的作用。
本方案针对具体施工项目，包括施工方法、设备选用、施工步骤、质量要求等内容。
二、施工方法1.确定施工位置和孔径根据设计要求，在需要加固的土体中确定施工的位置和孔径。
在施工前进行勘测和设计，确保施工的准确性和安全性。
2.钻孔选用适当的钻机进行钻孔，通常使用钻杆钻头进行钻孔，根据实际需要选择钻杆长度和钻头尺寸。
在钻孔过程中，需要注意孔径和倾角的控制，保证钻孔的质量。
3.清洗孔道将钻孔的碎屑清除干净，可使用空气或水进行清洗。
保证孔道的清洁度，以便防止灰浆充填时出现杂质。
4.灌浆通过特殊的注浆设备将灰浆注入钻孔，使灰浆充分填充整个孔道。
注浆时应注意注浆管的长度和位置，使灰浆能够均匀分布在钻孔中。
5.安装锚杆在灌浆后，即刻安装预埋锚杆。
预埋锚杆的长度应根据设计要求和实际情况进行设置，注意预埋锚杆的位置和间距。
安装锚杆时应尽量保证水平和垂直度。
6.后注浆在安装锚杆后，进行后注浆。
通过注浆螺旋颠进行后注浆，保证灰浆在锚杆和土体之间的充实度。
后注浆的过程中，要注意控制注浆量，以防止灰浆过多或过少。
三、设备选用1.钻机根据钻孔深度和直径，选用合适的钻机。
可以选择手持式电动钻机、液压钻机或柱式钻机等。
2.注浆设备选用专业的注浆设备，包括注浆泵、注浆管、灰浆罐等。
可以选择手动注浆设备或自动注浆设备。
3.测量设备使用测量仪器，如水平仪、测量尺等，进行施工过程的测量和校准。
四、施工步骤1.施工前准备进行现场踏勘，确认施工位置和孔径，并进行施工计划的编制。
准备好所需的设备和材料，确保施工的顺利进行。
2.钻孔按照设计要求，使用合适的钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，注意钻孔的深度和直径的控制，保证钻孔的质量。
3.清洗孔道用水或空气将钻孔碎屑清洗干净，导出杂质，保证孔道的清洁度。
4.灌浆使用注浆设备将灰浆注入钻孔，使灰浆均匀填充孔道。
某工程铆钉式锚杆的施工技术方案
某工程铆钉式锚杆的施工技术方案工程铆钉式锚杆的施工技术方案一、概述工程铆钉式锚杆是目前广泛应用于岩土工程的一种较为成熟的固结杆体系。
其的主要功能是传输岩土体受力，增强受力体系的整体稳定性和抗震抗风能力。
本文将围绕工程铆钉式锚杆的施工流程、技术要点、质量控制等方面展开介绍，以期为相关工程师提供参考和借鉴。
二、工程铆钉式锚杆的施工流程1. 前期准备工作(1) 进行场地勘察和制定施工方案。
(2) 选购相应的材料和设备，保证能够满足施工的需要。
(3) 对工具和设备进行检验，以确保工程施工的质量。
(4) 制定安全施工措施，确保施工过程中的人员安全。
2. 钻孔施工(1) 根据设计要求和施工方案选好钻机，确保钻机的效率和稳定性。
(2) 把钻机移至安装点附近，安装好定位架子。
(3) 以设计要求为标准，对钻孔进行逐层递进缩径的钻孔作业。
(4) 在钻孔内进行吹扫作业，将孔内物质彻底清除干净。
3. 掘进降阱(1) 掘进出钻孔，同时在钻孔内进行防护，防止出现塌方现象。
(2) 掘进至钻孔的定位位置时，出现陷阱情况，需要进行降阱作业。
4. 安装锚杆(1) 准备好铆钉式锚杆、锚杆密封板(头)、锁紧套筒、防松垫、灌浆器材等，确保安装质量。
(2) 采用人力或者机械将锚杆送入钻孔中，必要时还需要对锚杆进行弯曲。
(3) 给铆钉式锚杆，并确定铆攻的位置。
(4) 涂抹好钻孔内的灌浆材料，将全长浆泥压紧，同时，使压缩套以及压力泵和灌浆管缓慢压入进行灌浆作业。
5. 结束工作(1) 等待灌浆材料充分固化之后，对于冗余的锚杆身部分进行切割处理。
(2) 对整个施工过程进行检验和评估，确保施工质量，满足设计要求。
(3) 进行相关的清理和收尾工作，撤离人员和设备。
三、工程铆钉式锚杆的施工技术要点1. 施工人员必须具备钻孔机的操作技能，能够在钻孔作业中确保稳定的状况。
2. 钻孔时必须严格按照设计规定进行操作，否则会胡坑孔洞，造成损失。
3. 铆钉式锚杆在沉入钻孔中排底浆时，应该牢固插在最后几根钢筋上，以免在浇筑时产生累积变形。
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某工程铆钉式锚杆的施工技术方案
一、工程概况
我单位承建的某危改工程乙栋住宅，基础为φ300钻孔灌注桩
及承台梁组合结构。
基础置于粉砂泥岩的坡顶上，坡高12m左右，
粉砂泥岩，裂隙发育，岩体呈50°~60°滑坡带。
在平基时，因雨季施工，岩体裸露后，受雨水渗透影响，造成粉砂泥岩产生局部垮蹋。
危及建筑物基础的稳定和施工人员的安全操作。
影响相邻建筑甲栋
住宅的安全，在此情况下，我们立即停止施工，向公司总工办反映，与公司共同查勘研讨后，为保证岩坡的稳定，决定先采用铆钉式锚
杆来将岩坡锚固好，然后再施工乙栋住宅钻孔灌注桩。
当时，对危
岩的处理，一般采取锚杆深入稳定层后在外作挡土墙，鉴于本处岩
层不是太破碎，采用铆钉式扩大头铆住滑动层，以防止危岩下滑，
这种处理方法很新颖。
铆钉锚杆，设计直径D=125mm，每孔采用3根Ⅱ级钢筋焊接骨架，锚杆锚固砂浆采用水泥砂浆M30.垂直高度12m高共计布置五排铆钉
式锚杆，锚杆水平间距离1.65m，固定锚固段落不小于5m，自由锚
固段随岩坡高度呈线性增加，铆钉砼C28，内配双向φ12@100，双
层钢筋网片，锚杆水平倾角15°。
二、锚杆施工准备
锚杆是一种新型承拉杆件，它的一端与结构物或挡土墙桩联结，另一端锚固于地基岩石中，利用岩石与锚杆不能与锚固力来承受各
种向外倾覆力。
本工程铆钉式锚杆的施工难度在于锚杆不能与竖向钻孔灌注桩
相撞，必须准确控制钻孔角度，不能左右偏斜。
针对施工中可能出现的问题，制定了如下技术措施：
1、定好一平行于乙栋住宅基础线的垂直面，以此控制钻孔角度
和钻孔位置。
2、用水平尺控制机座水平，用自制量角器控制锚杆的倾角和左
右偏差角度。
确保锚杆和水平呈15°角。
3、采用φ15mm镀锌水管丝接检测钻孔深度。
4、为保证砂浆有低收缩性高耐久性，砂浆水灰比控制为0.40，并掺入5‰的NNO.
三、锚杆施工程序根据实际情况，制订了工艺流程，要求严格
执行。
四、成孔
钢管架设好后，按设计要求测量定孔位，锚杆孔的钻孔工艺将
直接影响锚杆锚固能力。
本工程采用国内通常采用的旋转钻孔机钻孔，因考虑岩体裂隙发育，且考虑岩体裂隙发育，且岩体呈50°~55°滑坡带，为免造成粉砂岩继续垮踏，钻孔为干钻法施工，采用机械
为4m3气压缩机，利用空气介质清孔，钻为重庆探矿机械厂生产的
XY-2PB型钻机，整机重量不到1.0t.该钻机能将回转轴固定在不同
的角度施行钻孔，加之用自制量角器测，有效地保证了锚杆和水平
面呈15°夹角要求，钻机底部装有便于移动的行走架，移动方便。
钻机就位准确方便，保证了钻孔的质量。
设计锚杆孔孔径在锚固段和非锚固段为φ125mm.下倾15°，成
孔后立即验孔及清锚杆孔，下锚灌浆。
五、下锚灌浆
设计在非锚固段，仍采用砂浆封闭，减少了对锚杆的特殊防腐
处理。
灌浆是锚杆施工的关键阶段，直接影响锚杆的质量，不仅灌
浆时作好有关数据记录，而且采取有效的措施控制灌浆质量。
为了
减少砂浆凝固时的收缩，尽量减小水灰比，加大用砂量，选用配合
比为水泥：砂：水=1：1.1：0.4，并掺入5%NNO，砂为特细砂，细度模数不小于0.7，含泥量不大于3%.水泥为普通硅酸盐水泥525#.
灌浆时将灌浆管插入孔底，用砂浆泵水泥砂浆压入孔内，灌浆
泵工作压力要求为0.4MPa以上，压力灌浆直到孔口溢出浓度为所灌
砂浆一致时为止。
灌浆管的移出速度应根据泥岩区情况和孔深控制，特别在裂隙发育的强风化泥岩区，要根据施钻记录，邻近孔的灌浆
情况，并振动式缓慢移出，确保灌浆管始终埋入砂浆内。
移出灌浆
管时，使所灌砂浆都受到轻微振动，以减少气泡产生的防止灌浆不
密实。
灌浆管拨出后，立即插放锚杆钢筋骨架，并施以轻微振动，
钢筋骨架安装位置见剖面图3.然后检查钢筋骨架是否放到位，当钢筋骨架放到位后再检查灌浆完好情况，进行二次灌浆并封闭孔口。
整个锚杆施工完毕，三天内达不到强度后，立即施工铆钉式锚杆的铆钉，几何尺寸详图5A大样。
在施工中，承力台内布置增加二片钢筋网片，采用钢筋为φ12双向布置间距@100×100.承台浇捣好后，整个铆钉式锚杆的施工宣告完毕。
六、铆钉式锚杆的施工验算
根据岩石稳定分析，按最不稳定面确定，按图6进行滑动面应力分析。
1、锚杆抗力计算：
H=12m
L=H÷sin55°=12/0.819=14.65m
B=L×cos55°=14.65×0.574=8.41m
γ=2.5（t/m3）（岩石容重）
A=1.65（m）（锚杆水平间距）
F=0.1（滑动面内磨擦系数）
岩石重力W=H？B？A？γ/2
=12×8.41×1.65×2.5/2
=208（t）
F=F？L？A=0.1×14.65×1.65=2.42（t）应用工程锚杆拉力N=K？P
K=1.3（抗滑安全系数）
P=锚杆抗滑拉力
F=岩体抗滑磨擦力
根据滑动面应力分析图建立平衡方程式，
Psin70°×tan35°+Pcos70°+F-Wcos55°+Wcos55°×tan35°=0整理后，得：
P=[（sin55°-cos55°×tan35°）-F]/
（in70°×tan35°+cos70°）
=[208（0.819-0.574×0.7）-2.42]/（0.94×0.7+0.342）=84.4
N=kp=1.3×84.4=109.72t
tan35°=tan⊙--为内磨擦角。
2、锚杆钢筋计算
Ag=K1？N/δg？K2=1.4×109720/3400×0.9=50.2（cm2）K1-轴心受拉基本安全系数
K2-附加安全系数
实际采用锚杆钢筋
二排3@25Ag=14.73×2=29.46（cm2）
二排3@22Ag=11.4×2=22.8（cm2）
一排3@20Ag=9.41（cm2）
锚筋合计面积61.67（cm3）＞50.2（cm2）
满足要求。
3、锚固长度验算
实际钢筋应力
δg=K1？N/Ag=1.4×109720/61.67=2491kg/（cm2）
最大使用钢筋锚杆
3@25Ag=14.73（cm2）
锚杆拉力N1‘=Ag？δg=14.73×2491=36.70t L=5m（锚杆固定锚固段）
τ=2kg/（cm2）（水泥砂浆与岩石的粘结力）实际锚固力N1=πDτL
=3.14×12.5×2×500
=39.25t＞36.7t
满足要求
4、铆钉计算按局部承压验算采用C28砼取β=3
Ra=175kg/（cm3）
Uc=0.75（局部抗压强度修正系数）
K=2.65（局部抗压安全系数）
Ad=60×60=3600（cm2）
Nc=βRaAdUc/K=3×175×3600×0.75/2.65 =534.9（t）＞N1（t）
满足要求
七、小结
锚杆以其用料省，工郊快，施工方便，在国外已被广泛应用于防滑护坡工程，随着深基础工程不断增多，特别是深基础工程的邻近旧有建筑，公路干线、管线，开挖不能放坡时，它的动用将给施工带来极大的方便，采用锚杆施工是解决坡顶建筑的安全稳定的极好办法。
中二路危改工程乙栋住宅铆钉式锚杆是锚固技术在岩土工程中的应用的一项成功实例。
该工程采用铆钉式锚杆的施工，即解决甲栋住宅的主体施工的安全进行，又将滑坡岩体锚固稳定，在滑坡体上建造8层住宅，安全、可靠，大量减少土石方开挖量，在施工过程中，未产生危岩体垮蹋。
乙栋住宅基础边坡采用铆钉式锚杆进行护坡，是一次大胆尝试，现该建筑已于93年建好，经过几年来的使用，笔者多次现场观察，基础和边坡未见异常，效果很好。
锚杆施工工艺在岩土锚固工程应用，前途广泛，安全可靠，特别在危岩处理，挡土墙的边坡处理，地下室侧墙处理，以及滑坡治
理中，在坡顶建筑安全稳定的处理中，经济性好，减少材料用量，工效快，有着广阔的发展前景。