如何控制不良品外流分析
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如何控制不良品外流分析
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
不良品流出整改措施
不良品流出整改措施随着经济的快速发展和消费水平的不断提高，市场上出现了越来越多的商品。
在这个过程中，不可避免地出现了一些不良品的流出现象。
不良品的流出不仅损害了消费者的权益，也对企业的声誉造成了极大的损害。
因此，我们迫切需要采取措施来整改不良品流出的现象，保障市场的公平、公正和消费者的权益。
要解决不良品流出问题，首先要加强对不良品的管理和监督。
企业应该建立完善的质量管理体系，加强对生产和质量的管控。
只有确保产品质量的稳定和可靠，才能有效地防止不良品的流出。
同时，政府应该加强对企业的监管力度，建立健全的产品质量监督体系，加大对不合格产品的处罚力度，将不良品生产企业绳之以法，形成有效的威慑力。
其次，要提高企业的责任意识和诚信意识。
企业必须明确携带企业社会责任，将消费者的利益放在首位。
只有坚持诚信经营，才能赢得消费者的信任和支持。
此外，企业还应加强对员工的培训，提高员工的质量意识和责任意识，使其为不良品的生产和流出负起相应的责任，做到责任到人。
同时，要加强市场监管和执法力度。
政府应建立全面、规范的市场监管体系，加大对市场的监督和执法力度，坚决打击不良品的生产和流通行为。
组织定期的抽检和抽查，对不合格产品进行严厉处罚，同时公布处理结果，警示其他企业，使不良企业付出应有的代价。
此外，政府还应加大舆论监督的力度，加强对不良品流出问题的曝光和监督，引起公众的关注和重视，形成良好的舆论压力。
最后，要加强消费者的知识和权益保护。
政府应加强对消费者权益的保护，加大对虚假宣传和欺诈行为的查处力度，维护消费者的合法权益。
此外，消费者也要提高自己的消费意识和辨别能力，主动了解产品的质量和安全信息，避免购买不良品。
同时，消费者应积极参与到监督和投诉的行动中，及时向有关部门反映问题，揭露和举报不良品的流出现象，共同维护市场的秩序和公平。
综上所述，要解决不良品流出问题，需要企业、政府和消费者的共同努力。
企业要强化质量管理和责任意识，政府要加强监管和执法力度，消费者要提高消费意识和权益保护意识。
如何控制不良品外流
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八、不合格品的控制
1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和 期望的产品. 2、不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
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3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
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九、质量分析
1、主要任务:
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2、检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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五、过程检验(IPQC)
1、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施 检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
⑿．逐批检查后的处置
判为合格则整批接受； 判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理.
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附录3:常用质量管理工具(简介)
-5S TPM SPC QFD FMEA DOE
5S ——
“我们没有第二次机会再建立第一印象”
5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公 司。 Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整顿：即合理布置留下的物品 Shine 清洁：即经常打扫，保持干净 Standardize 规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁 的成效。 Sustain 坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。 良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气。位居 世界600强的联信公司将5S活动称为“新5S”，就是赋予‘S’新的含义，即 “SPIRIT”——士气。 “高涨的心情和情绪产生高质量的产品”，这就是员工和团队 的士气。通过眼睛我们看到的新5S是一个“大扫除”，但其对工作环境和产品质量的 影响将是非常广泛的。 现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe ）意识，即6S。
不良品流出原因分析和改善措施范文
不良品流出原因分析和改善措施范文一、不良品流出原因分析。
1.1 人员疏忽。
在生产过程中啊，人员的疏忽那可是不良品流出的一个大问题。
有些工人呢，可能干活的时候心不在焉的，就像“小猫钓鱼”一样，三心二意。
比如说在产品组装环节，本来应该拧三颗螺丝的，结果就拧了两颗，这检查的时候没发现，不良品就流出去了。
还有啊，员工可能对产品的质量标准理解得不够透彻，稀里糊涂的，觉得差不多就行，这就导致一些有瑕疵的产品被当成合格品放行了。
1.2 设备故障。
设备要是出了毛病，那不良品就很容易产生。
就好比一个人要是身体不舒服，干活肯定不利索。
设备老化就是个大麻烦，像一些老机器，零件磨损严重，生产出来的产品精度就达不到要求。
有时候设备的传感器坏了，它不能准确地检测产品的尺寸或者性能，就像眼睛失明了一样，不良品就这么神不知鬼不觉地溜出去了。
1.3 原材料问题。
原材料要是质量不过关，那就是“先天不足”啊。
供应商提供的原材料可能本身就存在缺陷，比如说原材料的纯度不够，或者有一些杂质。
这就像盖房子用的砖头，如果砖头质量不好，那房子肯定也不结实。
用这样的原材料生产出来的产品，那不良品的概率就大大增加了。
二、改善措施。
2.1 人员管理方面。
得加强员工的培训，让他们把产品质量标准刻在脑子里。
这培训啊，不能走过场，得实实在在的。
就像给士兵上战场前做足功课一样。
而且呢，要建立合理的奖惩制度，对于那些认真负责、产品质量高的员工，要给点小奖励，像奖金啊或者荣誉证书啥的。
对于那些老是犯错的员工，也不能姑息，该批评批评，该处罚处罚，让他们长点记性。
2.2 设备维护方面。
设备要定期进行维护保养，不能等它病入膏肓了才去管它。
就像汽车要定期做保养一样。
要安排专业的技术人员来检查设备，看看有没有零件需要更换，传感器是不是正常工作。
而且还要建立设备档案，把设备的维修记录、运行状况都详细地记录下来，这样就能提前发现设备可能出现的问题，把不良品扼杀在摇篮里。
2.3 原材料管控方面。
不合格品外流预防方案
03
建立考核机制，对员工在不合格品管理方面的表现进行评估，
同时设置激励措施，鼓励员工积极参与。
流程优化与标准化
流程梳理
对生产流程进行全面梳理，找出可能导致不合 格品产生的关键环节。
标准化作业
制定作业指导书和操作规范，明确各环节的工 艺要求和质量标准，确保员工按照标准操作。
流程改进
针对发现的问题，持续优化生产流程，减少不合格品的产生。
评估风险的可接受程度
根据企业的战略目标和风险承受能力，评估 风险的接受程度，确定是否需要采取措施进 行控制。
风险应对措施
制定纠正措施
针对已发现的不合格品，制定相应的纠正措施，包括返工、 修理、报废等。
01
制定预防措施
针对潜在的风险源和传递路径，制定相 应的预防措施，包括改进工艺、加强检 验、提高员工素质等。
02
识别潜在风险源
03
识别风险传递路径
对生产过程中可能出现问题的环 节进行排查，找出可能产生不合 格品的源头。
分析不合格品从生产到销售的整 个流程，找出可能的风险传递路 径。
风险评估
评估不合格品的影响
对已发现的不合格品进行评估，分析其对消 费者、企业声誉和财务等方面的潜的性质、影响范围和严重程度等因素 ，对风险进行分级，以便采取不同的应对措施。
通过预防措施，降低不合格品的发生率，确保产品符合质量标准 和客户要求。
提高生产效率
减少因不合格品导致的生产中断和浪费，提高生产效率。
维护企业声誉
防止不合格品外流，避免对企业的声誉和品牌形象造成负面影响。
方案内容
质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系，明确各环节的质 量标准和检验要求。
员工培训
如何控制不良品外流
➢判为合格则整批接受； ➢判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理.
附录3:常用质量管理工具(简介)
-5S TPM SPC QFD FMEA DOE
5S ——
“我们没有第二次机会再建立第一印象”
5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公 司。
判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检 索抽样方案； ➢查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
⑨．抽取样本
➢用能代表批质量的方法抽取样本； ➢当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本； ➢抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之 后。
①。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、
外观等）
②不合格的分类
按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产 品的质量特性极严重不符合规定； B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性严重不符合规定； C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性轻微不符合规定。
现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe ）意识，即6S。
TPM（全面生产维护）——
“设备是企业的核心之一”
全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素： • 以将设备的生产能力提到最高水平为目标； • 以设备的全寿命为对象； • 涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门； • 从最高领导到操作员，全员参加； • 通过小组的自主活动，推进生产维护。
不良品流出原因与防止措施
防止措施
1.员工熟练检查标准，能依照标准完成自检，互检， 2.员工检测产品时不得漏检，少检，班长/IPQC不定时对完成质量进行抽查 1.员工熟练检查标准，能依照标准完成自检，互检， 2.员工检测产品时不得漏检，少检，班长/IPQC不定时对完成质量进行抽查 1.员工熟练检查标准，能依照标准完成不良项目的自检，互检工作 2.员工检查产品时必须依照检查标准不得误判，班长/IPQC不定时对完成质量 进行抽查 1.加严抽检比例
CST-最终检查
责任人 刘毅 黄文超 黄晓波 杨娟
CST-品质
责任部署 责任人
SKE-SMT 何利斌
CST-冲压 CST-最终检查
刘毅 黄文超 黄晓波
杨娟
CST-品质
流出原因 SMT刷锡膏检查
检查不仔细 SMT炉后检查 检查不仔细
最终检查 漏检 QA检查
未抽到不良
流出原因 冲压
模具刀口钝化 最终检查 漏检 QA检查 未抽到不良
流出原因
产品品名 不良现象
M3335
灯浮/破损不良
SMT炉后检查 漏检 冲压 漏检
最终检查
误判
QA检查 未抽到不良
不良品流出原因与防止措施
防止措施 1.做好日常模具保养维护，发现模具问题第一时间处理及其维修 2.模具维修好，所调制冲压产品必须首检检查测试OK，方能投入作业 3.IPQC每隔半个小时至2小时，对所冲制产品完成质量进行定期抽查 4.员工必须熟练冲压产品检查标准，必须依照标准完成自检 1.员工熟练检查标准，必须依照标准完成自检，互检 2.员发现上工程有批量不良，及时知会班长，班长立即书面填写品质异常单 （口头或者电话）上工程整改，并知会生产管理者相关生产单位，协力解决 当前问题，未解决问题前不得私自投产。 3.员工检测产品时不得漏检，少检，误判，班长/IPQC不定时对完成质量进行 抽查
品检不良流出原因和改善对策范文
品检不良流出原因和改善对策范文
品检不良流出是制造业中常见的问题，可能会导致产品质量下降，客户投诉增加，甚至影响企业声誉。
不良流出的原因可能有多种，包括生产过程中的人为失误、设备故障、原材料质量问题、操作流程不当等。
为了解决这一问题，企业可以采取一系列的改善对策。
首先，对于人为失误，企业可以加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保生产过程中的操作准确无误。
其次，对于设备故障，企业需要加强设备维护保养，定期检查设备运行状况，及时发现并解决潜在问题，确保设备稳定运行。
另外，对于原材料质量问题，企业可以与供应商加强合作，建立起严格的原材料采购标准和检验机制，确保原材料的质量稳定可靠。
此外，企业还可以优化生产工艺流程，引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
在改善对策方面，企业可以建立健全的质量管理体系，加强对生产过程的监控和管理，及时发现问题并进行纠正。
此外，企业还可以引入先进的质量管理工具，如6Sigma、PDCA等，进行全面的质量管理和持续改进。
另外，建立完善的不良品处理机制也是非常重
要的，及时处理不良品，找出不良流出的根本原因，并采取有效的措施防止再次发生。
总之，要解决品检不良流出问题，企业需要从多个方面入手，包括加强员工培训、设备维护、原材料管理、工艺优化、质量管理体系建设等，全面提升企业的质量水平和管理水平，确保产品质量稳定可靠，满足客户需求。
如何控制不良品外流
➢判为合格则整批接受； ➢判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理.
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附录3:常用质量管理工具(简介)
-5S TPM SPC QFD FMEA DOE
5S ——
“我们没有第二次机会再建立一印象”
5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公 司。
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FMEA（失效模式与影响分析）——
一种可靠性设计的重要方法
FMEA实际上是FMA（失效模式分析）和FEA（故 障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、 分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些 风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的 最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是 “事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障 模式被纳入产品之前进行。
?只要规定的合格质量水平和检查水平相同不管使用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查其对批质量的判别力基本相同只要规定的合格质量水平和检查水平相同不管使用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查其对批质量的判别力基本相同
如何控制不良品外流
目录
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一、质量的定义
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特性的分类
关键
产品
一般
特
性
关键
过程
一般
安全 配合、定位、功能等
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八、不合格品的控制
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九、质量分析
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附录1
GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表 （适用于连续批的检查）》检验程序：
①。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、
外观等）
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不合格品外流预防方案-PPT文档资料
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七、隔离不合格品
■要求：与正常的合格品明确隔离。 ■1、划分不合格区域，不良品放在不合 格品区域内，并放置标识。 ■2、生产区的摆放与其它产品不同，以 示区别，然后按要求拉到维修或返工返 修区处理。 ■3、定时安排人员到不良品区进行确认 与数量的登记
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八、记录不合格品
在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型 号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的 数量、检验结果。
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十、处置方式（4）
最终检验不合格处置方式一般为整批返工，对于可追溯 到批次甚至具体不良产品的可部分返工或部分挑选返 工处理。
●终检处理要注意 ■所有返工后需重新检验与确认。 ■做好相应的记录。 ■合格后方可放行。 ■并强化对可标识性的管理。 ■成品不良中的让步产品需客户同意（书面同意或认可）
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不合格品外流预防方案
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不合格品控制
2
一、基本概念
二、不合格品控制的目的与方法 三、监控范围 四、不合格品的控制流程 五、识别不合格品 六、标识不合格品 七、隔离不合格品 八、记录不合格品 九、评审不合格、不合格品 十、处置方式 十一、如何防止不合格品的产生
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1、三检 ●自检：依据标准与要求，操作者对本工序进行检查。 ●互检：依据标准与要求，操作者对前工序进行检查。 ●专检：依据标准与要求，相关人员对产品进行专业检查。 2、三按 ●按工艺文件、作业指导书、检验指导书。 ●按标准：国标、行业标准、企业标准、客供标准。 ●按图样：按设计图纸、有效封样（要时间、品名、封样人签名）。一
2019/3/15
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11.3： 如何防止不合格品产生： 设备保养（2）
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⑩．检查样本
根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目， 逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数； 当不合格分类时应分别累计
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⑾．逐批检查（不）合格的判断
根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果： 若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数，则判该批是合格批； 若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合 格批；
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2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行 选择使用.
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3、三“不” 原则: 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
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六、最终检验(FQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. 注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
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检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验； • 按流程分： 进货检验、过程检验、最终检验、 出货检验； • 按判别方法分： 计数检验、计量检验； • 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、 非破坏性检验。
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三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
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DOE（实验设计）——
纠正和预防措施; 持续改进(KVP); 优先降低不合格品的计划; 质量成本分析 测量系统分析(MSA); 过程能力分析(SPC); 产品功能展开(QFD); 实验设计(DOE); 测量误差和数据处理; 可靠性分析.
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2、纠正和预防措施;
不合格描述; 不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等); 纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证.
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4 、优先降低不合格品的计划
4.1方法: 不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡); 分类及排序(排列图); 主要缺陷原因分析(因果图); 识别缺陷主要原因(因果图); 采取纠正预防措施.
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附录1
GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表 （适用于连续批的检查）》检验程序： ①。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、
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七、出货检验(OQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实 施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
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2 、主要内容: 产品; 标识; 包装.
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⑤.检查批的形成与提出
检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、 特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产 品所组成； 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订） 货双方协商确定。
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⑥．规定 检查严格度（宽严程度）
外观等）
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②不合格的分类
按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产 品的质量特性极严重不符合规定； B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性严重不符合规定； C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性轻微不符合规定。 NOTE：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；
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八、不合格品的控制
1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和 期望的产品. 2、不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
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3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
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九、质量分析
1、主要任务:
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3、持续改进(KVP) 3.1 持续改进是企业永恒的目标; 3.2 持续改进的主要内容有:
质量 价格 服务 供货信誉
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3.3 持续改进的项目可以是:
减少返工/返修和报废; 简化流程/优化加工方法; 减少故障停机时间; 缩短工装/模具的更换时间; 延长设备/模具的使用寿命; 降低能源消耗; 优化生产节拍; 减少物料搬运时间; - - -
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2、检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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五、过程检验(IPQC)
1、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施 检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
与一般意义的生产维护相比，TPM突出了全员的参与。 它转变了以往“我使用，你维修；我修理，你设计；我设计，你使用”的传统思想， 从“要我对设备负责”到“我们都对我们的设备负责”。
TPM的基本方针和目标是： • 通过全体员工的参与，最大限度地发挥设备的有效性； • 改进设备的可靠性和可维修性，以提高质量和生产力； • 在设备的整个寿命期内，最大限度地发挥设备的经济性； • 提高操作者和维修人员的技能； • 创立一个生气勃勃、积极向上的工作环境。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
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几个相关的概念
单位产品 (unit product): 为了实施检验的需要 而划分的基本单元。 检验批（ Inspection lot）: 需要进行检验的一 批单位产品，简称批。 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用 要求。
判别力基本相同。
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⑧．检索抽样方案
根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检 索抽样方案； 查表时应注意： 当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
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⑨．抽取样本
用能代表批质量的方法抽取样本； 当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本； 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之 后。
能够应用自动化检验方法的产品。
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2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批 （如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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四、进货检验(IQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种 不同程度的检查严格度； 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查； 检查严格度的调整按转移规则进行。
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⑦．选择 抽样方案类型
根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平 均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种；
只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用 哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的
⑿．逐批检查后的处置
判为合格则整批接受； 判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理.
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附录3:常用质量管理工具(简介)
Hale Waihona Puke -5S TPM SPC QFD FMEA DOE
5S ——
“我们没有第二次机会再建立第一印象”
5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公 司。 Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整顿：即合理布置留下的物品 Shine 清洁：即经常打扫，保持干净 Standardize 规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁 的成效。 Sustain 坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。 良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气。位居 世界600强的联信公司将5S活动称为“新5S”，就是赋予‘S’新的含义，即 “SPIRIT”——士气。 “高涨的心情和情绪产生高质量的产品”，这就是员工和团队 的士气。通过眼睛我们看到的新5S是一个“大扫除”，但其对工作环境和产品质量的 影响将是非常广泛的。 现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe ）意识，即6S。
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TPM（全面生产维护）—— “设备是企业的核心之一”
全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素： • 以将设备的生产能力提到最高水平为目标； • 以设备的全寿命为对象； • 涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门； • 从最高领导到操作员，全员参加； • 通过小组的自主活动，推进生产维护。
如何有效控制 不良品流出
目
• • • • • • • • • 质量的定义 检验的定义及分类 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC)--产品审核 不合格品控制 质量分析 附录
录
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一、质量的定义
狭义的定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固 有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发 周期、生产周期、库存周转频次等。