滑动轴承振动值标准

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不同类型机械设备振动限值

不同类型机械设备振动限值

不同类型机械设备振动限值1、GB/T6075.3一2011/ISO10816-3:2009机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分:额定功率大于15KW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器1)适用范图GB/T6075的本部分给出了现场测量时评估振动水平的准则,该准则适用于功率大于15KW、运行转速在120r/min至15000r/min的机组。

本部分所深盖的机器为:——功率不大于50MW的汽轮机;——汽轮机组功率大于50MW、但转速低于1500r/min或高于3600r/min(即不包括ISO10816-2中涵盖的机组);——旋转式压缩机;——功率不大于3MW的工业燃气轮机;——发电机;——各种类型的电动机;——鼓风机或风机。

注:本部分的振动准则通常仅适用于额定助率大于300KW的风机或非柔性支承的风机。

当条件允许时,准备推荐其他类型的风机,包括那些采用轻型薄金属板结构的风机。

在此以前,制造厂与用户可根据以前的运行经验结果来商定为双方所接受的振动分类,参见ISO1469400。

下列机器不属于本部分的范围:——助率大于50MW陆地安装的汽轮发电机组,其转速为1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min(见ISO10816-2)3——功率大于3MW的燃气轮机(见ISO10816-4);——水力发电厂和泵站机组(见ISD10816-5)——与往复式机器联接的机器(见ISO10816-6);——包含集成电动机的转子动力泵,例如,叶轮直接安装在电动机轴上或与其刚性连接(见ISO10816-7);——回转压缩机(例如螺杆压缩机)——往复式压缩机:——往复泵;——潜水电动泵;——风力涡轮机。

本部分的振动准则适用于额定工作转速内、稳定运行状况,在机器轴承、轴承座或机座上现场进行的宽频带振动测量。

它们涉及到验收试验及运行监测。

本部分的评价准则用于连续与非连续监测,情况。

滑动轴承的故障诊断分析 (DEMO)

滑动轴承的故障诊断分析 (DEMO)

滑动轴承的故障诊断分析一、滑动轴承的分类及其特点1、静压轴承静压轴承的间隙只影响润滑油的流量,对承载能力影响不大,因此、静压轴承可以不必调整间隙,静压轴承在任何转速下都能保证液体润滑,所以理论上对轴颈与轴瓦的材料无要求。

实际上为防止偶然事故造成供油中断,磨坏轴承轴承,轴颈仍用45#,轴瓦用青铜等。

2、动压轴承动压滑动轴承必须在一定的转速下才能产生压力油膜。

因此、不适用于低速或转速变化范围较大而下限转速过低的主轴。

轴承中只产生一个压力油膜的单油楔动压轴承,当载荷、转速等条件变化时,单油楔动压轴承的油膜厚度和位置也随着变化,使轴心线浮动,而降低了旋转精度和运动平稳性。

多油楔动压轴承一定的转速下,在轴颈周围能形成几个压力油楔,把轴颈推向中央,因而向心性好。

异常磨损:由于安装时轴线偏斜、负载偏载、轴承背钢与轴承座孔之间有硬质点和污物,轴或轴承座的刚性不良等原因,造成轴承表面严重损伤。

其特征为:轴承承载不均、局部磨损大,表面温度升高,影响了油膜的形成,从而使轴承过早失效。

二、常见的滑动轴承故障●轴承巴氏合金碎裂及其原因1.固体作用:油膜与轴颈碰摩引起的碰撞及摩擦,以及润滑油中所含杂质(磨粒)引起的磨损。

2.液体作用:油膜压力的交变引起的疲劳破坏。

3.气体作用:润滑膜中含有气泡所引起的汽蚀破坏。

●轴承巴氏合金烧蚀轴承巴氏合金烧蚀是指由于某种原因造成轴颈与轴瓦发生摩擦,使轴瓦局部温度偏高,巴氏合金氧化变质,发生严重的转子热弯曲、热变形,甚至抱轴。

当发生轴承与轴颈碰摩时,其油膜就会被破坏。

摩擦使轴瓦巴氏合金局部温度偏高,而导致巴氏合金烧蚀,由此引起的轴瓦和轴颈的热胀差,进一步加重轴瓦和轴颈的摩擦,形成恶性循环。

当轴瓦温度T大于等于230°C时,轴承巴氏合金就已烧蚀。

三、机理分析大多滑动轴承由于运行过程中处于边界润滑状态所以会产生滑动摩擦现象,同时又居有一定的冲击能量和势能,所以存在与产生滑动摩擦和碰摩相同的故障机理。

电机轴承振动值标准

电机轴承振动值标准

电机轴承振动值标准电机轴承振动值标准是指在正常运行条件下,电机轴承在振动方面所应满足的标准要求。

电机轴承振动值的标准化对于确保电机正常运行、延长电机使用寿命具有重要意义。

本文将对电机轴承振动值标准进行详细介绍,以便于相关人员了解和掌握。

首先,电机轴承振动值标准的制定是基于电机运行的稳定性和可靠性考虑的。

电机轴承振动值的标准化可以帮助监测电机轴承的运行状态,及时发现异常情况并进行处理,从而保证电机的正常运行。

同时,电机轴承振动值标准也可以作为电机设计、制造和维护的依据,对于提高电机的质量和性能具有积极的促进作用。

其次,电机轴承振动值标准的具体内容包括振动的测量方法、测量参数和允许的振动限值。

振动的测量方法通常采用振动传感器进行实时监测,通过振动传感器采集的振动数据可以反映电机轴承的运行状态。

而测量参数包括振动的幅值、频率和相位等,这些参数可以帮助判断电机轴承的振动情况。

允许的振动限值则是根据电机轴承的类型、规格和运行条件等因素确定的,一般包括峰值、有效值和峰峰值等指标。

此外,电机轴承振动值标准的制定还需要考虑电机轴承的不同工作条件和环境因素。

不同类型的电机轴承在不同的工作条件下会有不同的振动特性,因此需要针对不同类型的电机轴承制定相应的振动值标准。

同时,环境因素如温度、湿度、振动和冲击等也会对电机轴承的振动产生影响,因此在制定电机轴承振动值标准时需要考虑这些因素的影响。

最后,电机轴承振动值标准的执行和监督是确保标准有效实施的关键。

电机制造商、用户和监管部门等相关方需要共同遵守电机轴承振动值标准,确保电机轴承的振动值符合标准要求。

同时,定期对电机轴承进行振动监测和检测,及时发现并处理异常情况,以确保电机轴承的正常运行和安全性。

总之,电机轴承振动值标准的制定和执行对于保证电机轴承的正常运行和安全性具有重要意义。

通过制定科学合理的电机轴承振动值标准,并严格执行和监督,可以有效提高电机轴承的质量和可靠性,为电机的稳定运行和长期使用提供保障。

最新国际标准ISO-10816是ISO-2372的升级版

最新国际标准ISO-10816是ISO-2372的升级版

D806-1D机械故障自动诊断仪
D806-1D机械故障自动诊断仪 内置噪声分析系统,可用于不易 接触的机器部位,做辅助诊断 最新国际标准 红黄绿灯 显示检测结果
用ISO-10816评价设备健康状态的好工具
◆含最新国际标准ISO-10816。选择机器类型后测量速度和位移,直接红 黄绿灯显示设备健康状态 ◆内含主要故障特征,全自动诊断机器故障,生成诊断书 ◆长期数据记录功能(大存储量,可自定义时间间隔) ◆机器噪声分析,辅助诊断,可用于不易接触的机器部位 ◆带路径管理的全功能数据采集器,海量测点数目 ◆400-1600线分辨率频谱,频程100,200,500,1k,2k,5kHz ◆全功能单双面动平衡仪(可选),一屏显示,一目了然 ◆多种轴承状态参数综合测量,自动诊断故障。连工况不稳定的轴承都能测 ◆可选转速测量、相位测量与相位故障诊断 ◆超级DSP智能传感器,USB接口 ◆直接连接打印机打印各种报告 ◆彩色,触摸屏,基于最新手持电脑,Window XP操作系统
• 支承条件取决于机器与基础柔度之间的相互关 系。如在测量方向上机器与支承系统组合的最 低自振频率至少大于旋转频率的25%,则支承 系统在该方向上可看作刚性支承。所有的其他 支承系统都可看作柔性支承系统。 • 作为典型的例子,大中型电动机在低转速时通 常具有刚性支承,而功率大于10MW的汽轮机 以及立式机器装置通常具有柔性支承。 • 在某些情况下,支承部件可能在某一测量方向 上为刚性而在其他方向为柔性。例如在垂直方 向自振频率可能大于旋转频率而水平方向自振 频率明显低于旋转频率,这种系统在垂直面为 刚性而在水平面为柔性,在这种情况下振动可 以按照对应于测量方向上的支承种类来评价。
最新国际标准 ISO-10816
是ISO-2372的升级版

振动监测

振动监测

BMA INSTRUMENT
从时域波形到频谱图
振动监测与诊断
时域波形
正弦波
FFT = Fast Fourier Transfer
快速傅立叶变换
振动频谱
amplitude - frequency scale
BMA INSTRUMENT
振动监测与诊断
BMA INSTRUMENT
转子不平衡
轴向很小 1X频率(铅垂) 1X频率(水平) 轴向很小 1X频率(铅垂) 1X频率(水平)
机械松动
5X
2X
4X
1X
3X
6X
velocity
0.5X
frequency
振动监测与诊断
BMA INSTRUMENT
齿轮故障
正常齿轮
磨损齿轮
齿轮偏心
齿轮不对中
振动监测与诊断
BMA INSTRUMENT
滑动轴承
振动监测与诊断
滑动轴承或轴承座松动可能出现的频谱
BMA INSTRUMENT
滚动轴承
振动监测与诊断
振动监测与诊断
8H 8A 9V
BMA INSTRUMENT
5、振动标准
振动监测与诊断
ISO2372 (10Hz--1000Hz)
BMA INSTRUMENT
故障统计结果
振动监测与诊断
共振 2.56%
机械配合 3.21%
联轴器 1.92%
其他 7.69%
动平衡 18.59%
机械松动 5.77%
齿轮故障 9.62%
典型测试仪器:2120/2130振动数据采集器的扩展功能。
转速16.5CPM设备的振动频谱
BMA INSTRUMENT

机械振动滑动轴承的燃气轮机组振动

机械振动滑动轴承的燃气轮机组振动

机械振动滑动轴承的燃气轮机组振动1 范围GB/T 11348的本部分给出了评价位于或靠近主轴承处测得的旋转轴现场径向振动烈度的具体规定。

包括:——正常稳态运行工况下的振动;——瞬态变化(包括升速或降速、初始加负荷和负荷变化)时,其他(非稳态)工况期间的振动;——正常稳态运行工况期间发生的振动变化。

本部分适用于正常工作转速范围在3 000 r/min至30 000 r/min,输出功率大于3MW,具有滑动轴承的发电以及机械驱动用重型燃气轮机组,包括直接或通过齿轮相连接着旋转设备的燃气轮机。

在一些情况下,本部分不适用于评价燃气轮机所连接着的其它设备的振动。

例如:对单轴联合循环机组,燃气轮机与蒸汽轮机及发电机连接在一起,评价燃气轮机的振动使用本部分,评价蒸汽轮机和发电机的振动分别使用ISO 7919-1和ISO 7919-3。

本部分不适用于以下各项设备的振动:a) 航空派生型燃气轮机(包括与航空派生型燃气轮机动力特性类似的燃气轮机);注:GB/T 14099.3定义了航空派生型机组为航空动力发生器,适用于机械动力、发电或船用动力设备。

重型燃气轮机与航空派生型燃气轮机的主要区别在于气缸的挠性、轴承的设计、转子与静子的质量比以及安装结构。

因此,这两种类型的燃气轮机适用不同的振动评价准则。

b) 输出功率小于或等于3MW的燃气轮机(参见ISO 7919-3);c) 燃机驱动泵(参见ISO 7919-3);d) 和(或)燃气轮机相连的输出功率小于或等于50MW的蒸汽轮机和发电机(参见ISO7919-3);e) 和(或)燃气轮机相连的输出功率大于50MW的蒸汽轮机和发电机(参见ISO 7919-2);f) 连接燃气轮机与蒸汽轮机或发电机的同步离合器(参见ISO 7919-2);g) 驱动的压缩机(参见ISO 7919-3);h) 齿轮箱;i) 滚动轴承。

本部分适用于以上所列设备之外的其它驱动装置。

本部分适用于通过齿轮箱相连的其它机器,但不用作对齿轮的振动状态进行评价。

轴承振动特征分析

轴承振动特征分析

06 结论与建议
结论总结
轴承故障诊断的准确性得 到提高
通过分析振动信号,可以更准确地判断轴承 的运行状态,及时发现潜在的故障。
故障模式识别更加明确
振动特征分析有助于识别轴承的故障模式,如内圈 、外圈或滚动体的故障,为后续的故障原因分析和 修复提供依据。
定量评估轴承性能
通过分析振动信号的频谱、幅值等信息,可 以对轴承的性能进行定量评估,为轴承的维 护和更换提供决策依据。
原因
主要包括轴承座刚度不足、安装 不良、基础松动等。
振动特征分析方法
通过频谱分析、波形分析、轴心 轨迹分析等方法,对轴承座的振 动信号进行采集、处理和分析, 提取出轴承座的振动特征。
实例分析结果
轴承座的振动特征主要表现为低 频振动信号,其频率与轴承座的 结构和基础有关,通过分析这些 特征可以判断轴承座的工作状态 和故障类型。
轴承振动概述
轴承振动是指轴承在运转过程中产生的振动 现象,其产生的原因主要包括轴承内部元件 的相互作用、轴承座的不稳定以及外部激励 等。
轴承振动特征分析主要通过采集轴承的 振动信号,利用信号处理技术提取特征 ,进而对轴承的工作状态进行评估。
轴承振动通常采用振动烈度来描述, 其评价指标包括加速度、速度和位移 等。
02 轴承振动产生的原因
制造误差
材料不均匀
轴承材料内部存在不均匀性,导 致在运转过程中受力不均,引起 振动。
热处理不当
轴承的热处理工艺不佳,导致材 料内部存在残余应力,在运转过 程中产生振动。
装配误差
安装位置不准确
轴承在安装过程中位置不准确,导致运转过程中受力不均, 引起振动。
装配间隙不当
轴承的装配间隙过小或过大,都会影响轴承的正常运转,产 生振动。

何谓振幅、振动速度(振速)、振动加速度?

何谓振幅、振动速度(振速)、振动加速度?

何谓振幅、振动速度(振速)、振动加速度?振动⼀般可以⽤以下三个单位表⽰:mm、mm/s、mm/s2。

振幅、振动速度(振速)、振动加速度。

振幅是表象,速度和加速度是转⼦激振⼒的程度。

mm振动位移:⼀般⽤于低转速机械的振动评定; mm/s振动速度:⼀般⽤于中速转动机械的振动评定;mm/s2 振动加速度:⼀般⽤于⾼速转动机械的振动评定。

⼯程实⽤的振动速度是速度的有效值,表征的是振动的能量;加速度是⽤的峰值,表征振动中冲击⼒的⼤⼩。

振幅理解成路程,单位是mm;把振速理解成速度,单位是mm/s;振动加速度理解成运动加速度,单位mm/s2。

速度描述的是运动快慢;振速就是振动快慢,⼀秒内能产⽣的振幅。

振幅相同的设备,它的振动状态可能不同,所以引⼊了振速。

位移、速度、加速度都是振动测量的度量参数。

就概念⽽⾔,位移的测量能够直接反映轴承固定螺栓和其它固定件上的应⼒状况。

例如:通过分析透平机上滑动轴承的位移,可以知道其轴承内轴杆的位置和摩擦情况。

速度反映轴承及其它相关结构所承受的疲劳应⼒。

⽽这正是导致旋转设备故障的重要原因。

加速度则反映设备内部各种⼒的综合作⽤。

表达上三者均为正弦曲线,分别有90度,180度的相位差。

现场应⽤上,对于低速设备(转速⼩于1000RPM)来说,位移是最好的测量⽅法。

⽽那些加速度很⼩,其位移较⼤的设备,⼀般采⽤折衷的⽅法,即采⽤速度测量,对于⾼速度或⾼频设备,有时尽管位移很⼩,速度也适中,但其加速度却可能很⾼的设备采⽤加速度测量是⾮常重要的⼿段。

另外还需要了解传感器的⼯作原理及应⽤选择,提及⼀点,例如采⽤涡流传感器测量的位移和应⽤加速度传感器通过两次积分输出的位移所得到的东西是完全不⼀样的。

涡流传感器测量轴承与轴杆之间的相对运动,加速度传感器测量轴承顶部的振动,然后转换成位移。

如整个轴承振动的很厉害,轴与轴承的相对运动很⼩,涡流传感器就不能反应出这样的状态,⽽加速度传感器则可以。

两种传感器测量两种不同的现象。

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滑动轴承振动值标准
1、附属机械轴承振动标准
附属机械轴承振动标准
转速
振幅(双振幅)(mm)
优等良好合格
n≤10000.05 0.07 0.10
1000<n≤ 20000.04 0.06 0.08
2000<n≤ 30000.03 0.04 0.05
n>3000 0.02 0.03 0.04
2、机组轴振动标准
国产200MW及以下机组,一般以测轴承为准,如测轴振动制造厂家无规定时,可参照下表执行。

大型汽轮发电机组轴振参考标准(双振幅,um)
1500r/min 3000r/min
相对位移绝对位移相对位移绝对位移
A(良好)100 120 80 100
B(合格)200 240 165 200
C(停机)300 385 260 320
3、轴承振动标准
轴承振动标准(双振幅,mm)
优良好合格
1500r/min ≤0.03≤0.05≤ 0.07
3000r/min ≤0.02≤0.025≤ 0.05
≥ 5000r/min≤0.01≤0.025≤ 0.05
4、ISO 3945 振动标准
ISO 3945振动标准
振动烈度Vf
(mm/s)
支撑分类
刚性支撑柔性支撑
0.45 A(好)A(好)
0.71
1.12
1.8 B(满意)B(满意)
2.8
4.5
7.1 C(不满意)C(不满意)
11.2
18
D(立即停
机)
D(立即停
机)
28
45
71
振动烈度Vf(mm/s )与振动位移峰峰值Sp-p(mm )之间的换算关系
p-p=2√ 2 Vf/ω
其中角速度ω=2лf,f 为频率。

当f=50Hz 时,振动烈度与振动位移对应值见下表:
振动烈度与振动位移对应值
Vf (mm/s) 0.45 0.71 1.12 1.8 2.8 4.5 7.1 11.2 18.0 28.0 45.0 71.0
S p-p(um) 4 6.3 10 16 25 40.6 63 100 162 250 406 630
5、IEC 振动标准(双振幅,um)
IEC振动标准
转速
1000 1500 1800 3000 36000 6000 7200
(r/min)
轴承振动75 50 40 25 21 12 6
轴振动150 100 80 50 42 24 12
6、我国现行的汽轮机振动标准是如何规定的?
1)汽轮机转速在1500r/min时,振动双振幅50um 以下为良好,70um 以下为合格;汽轮机转速在3000r/min 时,振动双振幅25um 以下为良好,50um 以下为合格。

2)标准还规定新装机组的轴承振动不宜大于30um。

3)标准规定的数值,适用于额定转速和任何负荷稳定工况。

4)标准对轴承的垂直、水平、轴向三个方向的振动测量进行了规定。

在进行振动测量时,每次测量的位置都应保持一致,否则将会带来很大的测量误差。

5)在三个方向的任何一个方向的振动幅值超过了规定的数值,则认为该机组的振动状况是不合格的,应当采取措施来消除振动。

6)紧停措施还规定汽轮机运行中振动突然增加50um应立即打
闸停机。

同时还规定临界转速的振动最大不超过100um。

振动测量
顾名思义,是检测振动变化量的一项测量技术。

它有三个关键指标:位移,速度,加速度。

而振侧仪就是测定振动的物理量的仪器,福禄克802CN振侧仪就是其中一种。

振动三个关键指标
一般用mm、mm/s、mm/(s^2)单位表示。

振动位移(mm):一般低转速机械的振动评定;
1丝=10um,7丝就是70um,为振动位移值。

振动速度(mm/s):振动烈度,一般中速转动机械的振动评定;用10~1KHz范围内的均方根值。

振动加速度(mm/(s^2)):一般用于高速转动机械的振动评定。

其中:
mm/s,并不是mm和s去和设备转动中的位移和时间挂钩,只是速度的单位,说的是转动造成的设备振动速度的大小。

同样的mm/(s^2)说的是振动的加速度的大小。

工程实用的速度是速度的有效值,表征的是振动的能量,加速度是用的峰值,表征振动中冲击力的大小一般采用振动速度:mm/s,一般读取的值是最大值,因为只有最大值才是需要控制的值。

振动测量需要关注哪些方面?
除了三个关键指标,我们也需要关注幅值范围,接何种传感器、振动的量程、频率、轴承范围、环境条件(测温)以及操作是否简单等。

不同的机械设备有不同的振动测量标准,应根据不同的振测仪器,按要求进行测量。

振动测量方式及主要应用领域有哪些?
目前在工业领域,振动测量一般分在线测量和离线测量;测振的机械类别可分为:滚动轴承类设备,滑动轴承类设备。

可以说,几乎所有的机械设备场合都可以用。

设备噪声的测量、铁路测量、医疗方面、建筑测量以及检测地震等。

振动测量所需用到的测量仪器,何如分类?
除了满足一般振动测量的测量仪,市面上还有多功能振动测量仪(一种新型的机器检测仪器,具备振动监测、轴承状态分析和红外线温度测量功能)。

而相关的有频闪仪,振动点检仪。

通常会按以下方式分类:
1按外形分:一体式测振仪、分体式测振仪、无线测振仪;2按操作系统分:普通测振仪、WINCE测振仪、安卓测振仪;3按是否有频谱功能分:普通测振仪、振动分析仪;4按测量通道分:单通道、双通道、多通道;5按测量频率分:普通测振仪、低频测振仪、高频测振仪
测量时应注意设备运行工况
举例如下:
在测量离心泵、混流泵、轴流泵等叶片泵的振动时,应在规定转速(允许偏差±5%)以及允许用到的小流量、规定流量、大流量三个工况点上进行测量。

对于降低转速试验的振动测量,不能作为评价的依据。

对于齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等容积泵(往复泵除外)应在规定转速(允许偏差±5%)、规定工作压力条件下进行测量。

对液力耦合器应分别在负载、空载以及在调速范围内均匀地取10个转速点进行测量。

这十个点通常是最大转速的100%、90%、……、10%(由于空载调速范围限制,能够测到的转速点允许不足10个。


负载试验时,对应最高转速时应达到额定负载)。

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