大管棚施工方案
大管棚施工技术方案
大管棚施工技术方案技术方案一、工程概述：大管棚又叫大跨度钢管棚，是一种新型的建筑结构，在建筑领域有广泛应用。
大管棚的建筑特点是跨度大，空间利用率高，结构轻巧，施工方便，使用寿命长，效果美观，减少了建筑物的基础、结构物料和建筑成本等等。
因此，大管棚在现代工业、体育场馆、市政园林等领域有着重要的地位。
本工程计划用大管棚结构建造一个展览馆，展览馆面积约2000平方米，跨度25m，檩距5m，屋面高度6m，展馆旁边设置了办公楼和停车场。
二、施工方案：1、工程前准备：(1)技术员到现场检测施工现场和环境，了解现场地形地貌和地下管线等信息。
(2)确定施工步骤和安全措施，在现场布置大管棚施工现场。
(3)技术员到图纸上测量分析大管棚结构的主要部分，包括壁板板材、箱梁、斜杆等各个部分的具体尺寸，然后制定这些部分的施工图纸。
(4)施工前准备工作完成后，组织施工人员进行现场勘探，将大管棚的主要构件及施工材料等运到现场，为大管棚施工做好充分准备。
2、安装基础：在地基上安装预制混凝土基础，包括地脚螺栓、基础板和基础大钢材等。
3、组装箱梁：箱梁先进行焊接，然后进行切割成整块，以便于运输。
到达施工现场后，需要经过精确测量才可进行拼接。
首先在施工现场进行箱梁的组装，然后将焊接口切除氧化表层并喷涂防锈涂料。
再次进行检测确定尺寸位置正确之后，再次按照设计图纸进行拼装，安装横向背角钢。
4、安装架子：在箱梁组装完成后，组装大型标题钢框架，这些框架支撑大型汇流箱梁系统。
架子安装完成后，立柱区域应用焊接机器进行加强。
5、安装管道：在展览馆屋顶内倾斜的素材和下缘后侧檐角的中间，安排排水溜槽和排水管道，然后进行拼装。
6、安装壁板：安装而成的壁板用螺钉固定在箱梁上。
将柱子和箱梁一起焊接并切割未采取土高，但却采取了建筑平面沉降。
7、安装屋面：安装斜面屋面，需要钢板夹层方式安装，把钢板下面填充有保温材料，并用锁扣固定。
8、系统调试：进行施工完结且施工工作经审核合格之后，进行这些系统的调试和检验工作，以确保新建物的系统解决方案每项性能指标都能达到检验标准。
大管棚施工方案
江门市丰乐路北延线工程（北环路~规划二路）鹅公山隧道洞口超前大管棚施工方案一、工程概况1、概述江门市丰乐路北延线工程（北环路～规划二路)南起北环路，北至规划路,道路全长3.179km，鹅公山隧道采用新奥法进行设计和施工，左线起讫桩号ZK1+615～ZK1+983，长368m.右线起讫桩号YK1+590～YK1+990长400m.由于隧道洞口浅埋、偏压，为确保开挖稳定，在隧道左、右线进、出洞口40m，隧道拱部120°范围内采用Φ108无缝钢管(壁厚6mm）超前大管棚注将支护辅助施工，共设四环，每环钢管总长40m，环向间距0.4m,外插角约为1°，注水泥浆.根据现场实际情况,必要时可注水泥-水玻璃双液浆。
隧道开挖最大尺寸为宽*高=14。
1m＊9。
38m.隧道限界宽度为13。
25m，限界高度为5m,路面宽度为11。
75m.设计采用C25钢筋混凝土套拱作长管棚导向墙，套拱在隧道开挖轮廊线以外施作。
套拱内设3榀Ⅰ20a工字钢拱架作为定向拱架，拱架之间用Φ22螺纹钢连接，间距为100cm。
超前大管棚采Φ108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，节长4m、6m。
采用Φ90厚5mm长15cm的钢管连接,纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m.超前大管棚施工时,钢管与隧道中线平行,其仰角为1°（不含路线纵坡度).2、主要工程数量主要工程数量有：Φ108*6钢管：7200m；Φ127*5导向管:360m；425＃水泥浆：720m3;导向墙C25砼：159。
2m3；Φ25钢筋：83.2t.3、编制依据（1）本工程设计图纸和地质勘察报告(2）监理工程师组织、设计代表参加的图纸会审和设计文件技术交底会；(3)《公路隧道施工技术规范》（JTG F60－2009）(4)《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95）(5)《公路工程技术标准》（JTG B01-2003)(6）本单位具有的设备资源、施工力量及技术实力。
大管棚施工方案范文
大管棚施工方案范文一、项目概述大管棚是一种用于存储、保护和运输大型管材的临时结构，为了满足不同尺寸和材质管材的存储和运输需求，本项目将设计并施工一座大管棚。
该大管棚将采用钢结构框架，与固定地面连接，并设置天棚和墙体，以提供保护性的存储和人员工作空间。
二、施工准备1.项目选址：选择平整、无遮挡、便于运输和设备进出的场地作为大管棚建设地点。
2.基坑开挖：根据设计要求，开挖大管棚基坑，确保基坑底部平整，无明显凹凸。
3.材料准备：准备所需的钢材、螺栓、墙板等建设材料，并对材料进行检验。
4.机械设备准备：准备挖掘机、起重机、焊接机等机械设备，并对其进行检测和保养。
5.安全措施：对施工现场进行安全评估，并制定相应的施工安全措施。
三、施工步骤1.地基处理：将基坑底部进行加固处理，如夯实土壤、夯实碎石等，以提高基坑的承载力和稳定性。
2.钢结构安装：根据设计图纸安装钢结构框架，包括柱子、梁、横撑等，并使用螺栓进行连接，确保结构的稳固性。
3.墙体安装：根据设计图纸安装大管棚的墙板，采用悬挂式安装或直立支撑式安装，保证墙体的牢固性。
4.天棚安装：安装大管棚的天棚，采用预制天棚板的悬挂式安装，确保天棚与钢结构连接稳固。
5.喷漆防腐：在大管棚完成搭建后，对钢结构和墙体进行喷漆防腐处理，以延长使用寿命和提高外观质量。
6.设备安装：根据需要，在大管棚内部安装货架、灯具、消防设施等设备，并进行测试和调试。
7.验收和清理：对大管棚进行验收，确保其各项功能和质量达到设计要求，清理施工现场，确保无杂物和安全隐患。
四、安全与质量控制1.施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证工人人身安全。
2.及时清理施工现场，妥善处理废弃物和杂物。
3.对施工材料进行严格检验，保证其质量达到标准要求。
4.对设备和机械进行定期检测和保养，确保其正常工作。
5.对施工工艺进行全程监督和质量检查，确保施工质量满足设计要求。
五、施工周期和预算1.大管棚施工周期预计为一个月，根据具体情况可能有所调整。
管棚施工方案
郑州地铁二号线超前大管棚施工方案一、工程概况（一）工程地质条件1、杂填土层：表层主要为沥青、灰土路基，下部为素填土，平均厚度为1.66m。
2、粉砂层：夹粉土薄层，主要矿物成分为石英、长石、云母，平均厚度为2.53m。
3、粉土：平均厚度为1.9m。
4、粉质粘土层：平均厚度为2.8m。
5、粉土层：平均厚度为3.28m。
（二）地下管线1号通道管棚穿越段地下管线主要有雨水、给水、电力、热力及国防电缆、通信电缆等（距图纸上原设计明暗挖分界线右侧为正，左侧为负）。
雨水管：距原设计明暗挖分界线-9.126m，距隧道设计开挖线1.383m，混凝土；给水管：距原设计明暗挖分界线-5.765m，距隧道设计开挖线1.385m，铸铁管；电力管：距原设计明暗挖分界线-1.335m，距隧道设计开挖线1.82m，塑料管；热力管：距原设计明暗挖分界线2.375m，距隧道设计开挖线1.746m，外层泡浗、内层钢管；热力管：距原设计明暗挖分界线4.605m，距隧道设计开挖线1.746m，外层泡浗、内层钢管；给水管：距原设计明暗挖分界线10.924m，距隧道设计开挖线1.921m，铸铁管；国防光缆：距原设计明暗挖分界线13.173m，距隧道设计开挖线2.91m，塑料管；通信光缆：距原设计明暗挖分界线14.807m，距隧道设计开挖线2.127m，塑料管；燃气管：距原设计明暗挖分界线15.584m，距隧道设计开挖线1.752m，钢管；雨水管：距原设计明暗挖分界线21.004m，距隧道设计开挖线2.81m，混凝土管。
1号通道剖面图及地下管线位置图2号通道管棚穿越段地下管线主要有：给水管、国防光缆、燃气管线、雨水管（图纸上，距原设计明暗挖分界线右侧为正，左侧为负）。
给水管：距设原计明暗挖分界线4.436m，距隧道设计开挖线1.383m，铸铁管；电力管线：距原设计明暗挖分界线0.656m，距隧道设计开挖线1.42m，塑料管；。
给水管：距原设计明暗挖分界线-11.844m，距隧道设计开挖线1.125m，铸铁管；国防光缆：距原设计明暗挖分界线-14.104m，距隧道设计开挖线1.164m，塑料管；燃气管线：距原设计明暗挖分界线-16.614m，距隧道设计开挖线1.125m，钢管；雨水管:距原设计明暗挖分界线-22.434m，距隧道设计开挖线1.883m，混凝土管。
大管棚施工方案
大管棚施工方案1. 引言本文档旨在提供一个大管棚施工方案的详细说明，以确保施工过程的顺利进行。
大管棚施工是指在建设工地或其他需要临时遮蔽的场所搭建大型棚屋的过程。
本方案将包括施工所需材料、施工流程以及安全考虑等方面的内容。
2. 材料准备在进行大管棚施工前，需要准备以下材料:•钢管：选择直径适当的钢管，长度根据具体需求而定。
•螺栓、螺母和垫圈：用于连接和固定钢管的部件。
•塑料布：用于作为棚屋的遮蔽材料。
•手工工具：包括扳手、螺丝刀等基本工具。
•其他辅助材料：如绳子、胶带等。
3. 施工流程3.1 施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行以下准备工作:1.确定施工地点：根据需要遮蔽的区域，选择一个平坦且适合施工的地点。
2.准备工具和材料：根据前述材料准备部分的内容，确保所有必要的工具和材料都齐备。
3.安全考虑：在施工前，要对施工地点进行安全评估，并采取必要的安全措施，如设置警示标识和安全栏杆等。
3.2 钢管搭建阶段在钢管搭建阶段，按照以下步骤进行操作：1.计算钢管长度：根据所需的棚屋尺寸，计算钢管的长度，并根据需要裁切。
2.连接钢管：使用螺栓、螺母和垫圈等部件将钢管连接起来，形成支架。
3.设置支架位置：将钢管支架按照预先设计的布局放置在地面上。
4.固定支架：使用地钉或其他固定装置，将钢管支架固定在地面上，以确保稳定性。
3.3 遮蔽材料安装阶段在遮蔽材料安装阶段，按照以下步骤进行操作：1.铺设塑料布：将塑料布从一侧开始铺设在钢管支架上，并固定在钢管上。
2.连接塑料布：如果需要，可以使用绳子或胶带等材料将不同块的塑料布连接在一起，以达到更大的覆盖面积。
3.检查固定情况：在安装过程中，要定期检查遮蔽材料的固定情况，确保其不会被风吹走或松动。
4. 安全考虑在大管棚施工过程中，要时刻注意安全问题，包括以下几个方面：1.环境安全：施工地点应清理干净，确保没有障碍物。
不应在施工区域周围堆放易燃或危险物品。
2.人员安全：施工人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、手套等。
大管棚专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 项目设计文件和施工图纸；3. 施工合同和技术要求；4. 施工现场实际情况。
二、编制原则1. 安全第一，预防为主；2. 科学合理，经济高效；3. 严格执行国家和行业标准；4. 确保施工质量和工期。
三、工程概况1. 工程名称：XX隧道大管棚专项施工；2. 工程地点：XX；3. 施工单位：XX；4. 施工工期：XX天。
四、施工准备1. 组织机构：成立大管棚专项施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、技术指导和安全监督；2. 施工人员：组织具有丰富施工经验的专业技术人员和施工队伍；3. 施工材料：准备大管棚钢管、水泥浆液、锚杆、喷射混凝土等材料；4. 施工设备：准备钻机、注浆泵、搅拌机、搅拌车、运输车辆等设备；5. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
五、施工工艺1. 钻孔：采用潜孔钻机，从导向管内隔孔钻孔。
开孔时，低压满转，待成孔1.0m 后，适当加压，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔质量，保证终孔偏斜率在1/2000以内；2. 安装大管棚钢管：管棚钢管安装顶进前先进行孔道扫空作业，清除孔内岩碴，和顺通孔道。
管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，采用6m或3m节长的管节交替使用；3. 管内注浆：采用BW-250/50型注浆泵，注浆压力为0.5～1.0MPa。
注浆前进行注浆试验，并根据试验的情况调整注浆参数；4. 施作导拱下部墙：先作一边，再作另一边，防止拱下沉；5. 洞内开挖：洞内开挖一般采用半断面进行，即先挖上部，在做完锚杆胶喷射混凝土后，进度指标：按每小时进度3m计，每班作业6小时，即作业班可进尺18m。
六、质量标准1. 钻孔偏差：终孔偏斜率不大于1/2000；2. 管棚安装：管棚环向间距、入土长度、外插角等符合设计要求；3. 注浆质量：注浆压力、注浆量、注浆时间等符合设计要求；4. 洞内开挖：开挖断面尺寸、轮廓尺寸、开挖质量等符合设计要求。
樊家山隧道大管棚施工方案
樊家山隧道大管棚施工方案
一、总体概述
本文档旨在展示樊家山隧道大管棚的施工方案，以保证施工进度和施工质量。
樊家山隧道大管棚是一个重要的工程项目，对于保障交通运输安全有着重要作用。
二、施工目标
•完成樊家山隧道大管棚的施工，保证施工安全和施工质量；
•遵守相关法规标准，保障工程进度；
•保障施工人员的健康和安全。
三、施工步骤
1.准备工作：
–清理施工现场，落实安全防护措施；
–搭建临时施工设施，如围挡、临时采光等；
–准备所需的施工材料和设备。
2.基础工程施工：
–进行基础开挖和处理，确保基础牢固；
–进行基础浇筑，保证基础质量。
3.管棚结构施工：
–进行管棚结构的搭建，确保搭建过程平稳有序；
–进行管棚结构的固定和加固，保证结构稳固。
4.管棚内部设施安装：
–完成管棚内部设施的安装，如照明、排水等。
四、施工过程中的风险控制
1.对施工场地进行定期检查，及时发现并处理潜在风险；
2.保证所使用的施工设备处于正常工作状态；
3.严格遵守相关操作规程和安全操作指导。
五、施工验收标准
1.确保所有工程材料符合国家标准；
2.施工过程符合相关施工规范和质量标准；
3.施工完成后进行验收，确保工程质量达标。
六、总结
樊家山隧道大管棚的施工方案是一个复杂而重要的工程，需要严格遵守相关施工标准和规程，以确保施工质量和施工进度。
通过对施工过程的细致规划和有效的风险控制，樊家山隧道大管棚的施工将顺利完成，为交通运输安全提供有力保障。
大管棚水钻法施工组织方案
大管棚水钻法施工组织方案一、项目概述二、施工目标1.保证施工质量，确保大管棚灌注灌浆的质量达到设计要求；2.控制施工周期，尽快完成大管棚水钻法施工；3.确保施工安全，采取相应措施预防施工中的事故；4.保护环境，做好施工过程中的环境保护。
三、施工准备1.编制施工计划：根据工程的实际情况和施工要求，编制详细的施工计划，包括工期、资源需求、施工工艺流程等。
2.人员准备：组织专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、作业人员等，确保施工队伍的素质和数量满足项目的要求。
3.材料准备：采购大管棚水钻法施工所需的材料，包括水泥、灰浆、钢筋等，确保施工过程中材料的供应充足。
4.设备准备：购置和租赁大管棚水钻法施工所需的设备，包括水泥搅拌机、水泥泵车、钻机等，确保施工设备的正常运行。
5.环境保护准备：组织专人负责环境保护工作，采取相应的措施防止施工过程中对环境的污染。
四、组织架构1.项目经理：负责组织施工队伍，制定施工计划，协调各方面工作，确保施工按计划进行。
2.技术人员：负责施工方案的设计和调整，监督施工过程中的质量控制，解决施工中的技术问题。
3.作业人员：负责具体施工工作，按照施工方案进行作业，确保施工质量达到要求。
五、施工过程1.土方开挖：根据设计要求和施工方案，使用挖掘机进行土方开挖，确保开挖的尺寸和深度符合要求。
2.组装大管棚：将预制的大管棚板材按要求进行组装，确保连接牢固，形成闭合的结构。
3.钻孔灌注：使用钻机进行钻孔，通过水力将土壤剖面延伸，同时进行灌注灌浆，保证大管棚的稳定性和承载能力。
4.现场质量控制：设置监测点，监测施工过程中的土壤压力、灌浆压力等，确保施工质量。
5.现场安全管理：设置安全警示标示，组织安全培训，确保施工过程中的安全。
六、施工安全措施1.编制施工安全计划，明确安全责任和安全措施；2.设置安全警示标示，划定施工现场边界；3.进行安全教育和培训，提高作业人员的安全意识；4.使用符合国家标准的施工设备和工具；5.加强现场安全监管，确保施工过程中的安全。
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第一章编制说明1.1编制依据⑴国家、铁道部、沪昆客专湖南有限责任公司和地方政府的有关政策、法规和条例、规定。
⑵国家和铁道部现行的有关工程的设计规范、专业标准、施工指南、施工质量验收标准、安全技术规程及相关建设文件。
⑶现有设计施工图纸。
⑷现场踏勘调查的资料及本单位施工队伍、技术装备能力及施工实践经验。
⑸公司现有的施工技术水平、施工管理水平和资源配备能力及对本工程施工重、难点的理解。
1.2编制原则⑴全面贯彻执行业主对本建设项目的各项要求和各项有关行业技术标准、技术规范、科学部署，统筹安排、全面负责、确保生态环境，保证进度和质量。
⑵科学采取先进的标准化管理模式，结合“六位一体”管理的原则，精心组织，平衡、交叉、流水作业，均衡生产。
⑶以标准化管理为基础，强化组织指挥，加强管理，确保环境、工期、质量和安全，全面实现“六位一体”管理要求。
⑷文明施工，保护环境，保护文物，树立单位科技先导、以人为本的现代化企业形象。
⑸科学合理的组织，强化管理；优质高效、安全文明的施工。
1.3编制范围沪昆客专长昆湖南段大管棚工程。
第二章工程概况2.1水文地质情况2.2设计情况第三章总体施工方案我分部技术和现场管理人员经过反复商讨，根据施工图设计和洞口段实际地质情况，拟定以下施工方案。
在确保安全的前提下，避开雨季及严寒天气先采用人工配合机械开挖自上而下分层开挖边、仰坡，洞口边坡开挖线以外及早施作截水天沟，以拦截地表水，临时边坡开挖成型后采用锚杆、钢筋网、混凝土加固。
洞口边仰坡开挖、防护、排水施工完成后，开始暗洞导向墙和大管棚施工，采用1~2台管棚钻机由低向高、从两侧起拱线向拱顶中心施作，钻机钻孔后先顶入带注浆孔的花管后顶入实管后注浆。
第四章施工方法、工艺及技术要点4.1施工参数型钢拱架：I16工字钢，1m/榀；工字钢间连接Ф22mm螺纹钢钢筋焊接，环向间距1m，长度为130cm；工字钢连接用螺栓为Ф24mm；拱架架立时设定位锚杆：Φ22钢筋，两榀拱架设18根定位锚杆，锚杆垂直岩层打入，每根长300cm-350cm。
拱部采用长40 mφ108mm热扎无缝钢管长管棚加强支护，外插角取1～3 °,长管棚上钻注浆孔,孔径10～16 mm,孔间距200cm,梅花型布置。
为提高管棚的抗弯能力,在管棚内设置钢筋笼,钢筋笼由4根φ18mm螺纹钢筋固定焊接在φ42mm长5cm钢管固定环上.固定环间距按1.5m设置。
同时在长管棚内采用水泥注浆,水灰比为1:1,注浆压力为0.5～3.0Mpa。
导向墙采用C20砼浇筑，长150cm，厚80cm。
4.2施工方法大管棚按以下顺序组织施工：⑴施工准备→⑵测量放线→⑶导向墙施工、制作钢花管→⑷钻机到位→⑸钻孔→⑹清孔→⑺顶进钢花管→⑻放置钢筋笼→⑼注浆管路检查→⑽注浆→⑾注浆效果检查→⑿结束。
施工工艺流程见图4-1。
1、熟悉设计文件及相关验收标准及规范。
2、施工前提前备足施工用材料，需进行加工的材料及时加工。
3、测量组准确放样导向墙及洞口管棚具体位置。
4、洞口开挖预留大管棚施作台阶：开挖至拱顶最高处管棚位置下150cm处留平台，开挖至大管棚施工最低点下150cm处停止。
预留梯形作业平台，既利于稳定掌子面，又方便施作大管棚作业台架。
5、编制好技术交底，组织相关人员进行施工前培训。
图4-1 大管棚施工工艺流程图在隧道明暗交界处DK273+468由大里程往小里程架立2榀Ⅰ16型钢拱架，纵向间距1m，架立时，由测量人员用仪器准确定位，安装尺寸无误后再用连接钢筋焊接成一个整体全环封闭，同时安装定位锚杆固定，防止钢架跑位。
导向钢管采用1.5m长φ121mm,壁厚5mm的钢管，安装时，测量组配合、采用角度仪在钢架上部按设计间距在导向钢架上固定有一定外插角（与管棚位置方向一致），导向管安装要牢固，管两端堵塞密实，防止浇注导向墙时砼进入管道。
关模采用标准3015组合钢模板配合支撑钢架，要求模板安装精度高、密封、稳固。
然后浇注80cm厚的C20砼（全环浇筑）包裹导向钢架和导向钢管。
导向墙完成后,喷射15cm 厚C20砼封闭掌子面，作为注浆时的止浆墙。
导向墙施工见图4-2、图4-3。
预留核心土导向墙施工和钻机作业平台图4-2 大管棚导向墙横断面及管棚作业平台示意图原始地面线刷坡线焊接在工字钢上的导向管，中对中一环50根，环向间距40预留核心土钻机就位平台标高钻机就位平台标高导向墙范围外山体开挖标高导向墙底部开挖标高φ22连接筋环向间距1两榀间距10016工字钢20导向墙图4-3 大管棚导向墙纵断面示意图4.2.3搭设钻孔平台架、安装钻机⑴钻机平台用方木搭设，搭设平台应一次性搭好，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。
或采取明洞开挖至管棚施作空间位置时，预留钻机作业平台；根据现场施工实际情况选定。
钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上，方木纵横向搭接牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
⑶钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
4.2.4钻孔⑴岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。
⑵钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
⑶钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑷钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑸认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
4.2.5清孔验孔⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
4.2.6安装管棚钢管管棚钢管由钻机顶进，钢管节段间用丝扣连接（φ108钢管车150mm 长外丝扣，用Ф114mm、长300mm，车内丝扣的连接钢管连接，顶进时，一节最长采用4m管节。
管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出。
堵塞时设置进浆孔和排气孔。
相邻管棚接头必须错开，可增加2m长管节来错开管棚接头。
在钢花管内装入钢筋笼。
钢筋笼由4根φ18螺纹钢筋均匀固定焊接在φ42mm长50mm的固定环上，每节钢筋笼按6m加工制作，两节钢筋笼连接处接头相互错开。
4.2.7注浆⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由高速制浆机拌制。
⑵注浆材料：注浆材料为水泥浆。
⑶采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。
⑷注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
⑸注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
⑹施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。
4.3技术要点⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑵钻孔外插角1°～3°以为宜，应根据实际情况作调整。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。
施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
⑹施工中详细记录注浆时间，注浆压力及注浆量；注浆时，加强对周边地表观察，若浆液流出地表，停止注浆，待注入浆液终凝后再注。
第五章施工进度计划隧道进口大管棚施工计划用时25天，见图5-1施工进度计划横道图。
其中导向墙：5天；大管棚钻孔：13天；大管棚注浆：7天。
图5-1施工进度计划横道图第六章劳动力、机械设备配置6.1劳动力配置根据施工需要进行劳动力配置，施工过程中对劳动力进行动态管理，高峰期拟投入劳动力人数38人。
具体见表6-1 劳动力配置表。
表6-1 梨子坪隧道进口大管棚施工劳动力配置表6.2机械配置大管棚施工所用主要机械设备见下表6-2。
表6-2 梨子坪隧道进口大管棚施工主要机械设备配备表第七章质量保证措施⑴开工前，技术人员认真学习施工规范，熟悉审核图纸，对大管棚施工进行书面交底。
交底中讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
⑵施工前对要使用的测量控制点进行复测，确认无误后方可进行施工测量放样，确保测量工作的准确性。
⑶进场材料必须经过检验合格后方可使用，严禁含泥量过高的河砂、米石进入工程主体。
⑷把好原材料和施工配比关，加强检测频率，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则。
⑸每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。
⑹分部成立质量管理小组，加强对现场工程质量进行巡查。
狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。
第八章安全、文明保证措施⑴大管棚必须在洞身开挖前完成。
洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工平台，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。
在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。
⑵在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。
⑶洞口导向墙施工为高空作业，作业条件差，要求所有施工人员系好安全带，配备必要的安全防护用品。
⑷钢架等笨重物品搬运安装时必须有专人指挥，确保作业人员安全。
⑸个别部位开挖需要爆破时，只须采用松动弱爆破，爆破前必须对周边进行警戒。
⑹在导向墙施工前，对开挖边仰坡按设计要求进行临时支护措施，喷砼、施作锚杆等，确保大管棚作业时边仰坡的稳定。
⑺作业台架搭后进行认真检查，确保各连接部件牢靠。
在施工过程中经常性对台架进行检查。
所有台架搭设时要加密支撑，确保其稳定牢固。
⑻下雨或雨天后施工时要派人检查边仰坡的稳定性。
⑼进入施工现场人员必须戴安全帽。
⑽尽量避免上下双层和多层作业，无法避免时应采取必要的安全措施。
⑾及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。
施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。
⑿合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
第九章环境保护措施⑴施工前组织对施工人员进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识，强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。