TPS培训中文
TPS培训_
整体
关于生产率的思考
要了解表面生产率和真正生产率是不同的
必要数（能卖出去的产品） 表面生产率 100个/10人 100个/天 真正生产率
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现在在追求的是否是真正意义上的生产率？
120个/10人 100个/1润确保计划 ① ②
TPS的基本方针 TPS的基本方针
降低成本…推进彻底消除浪费的活动
（1）成本的构成
其他 能源 劳务费 零件采购 材料 如果是类似产品，各公司之间 基本上不存在单价以及 构成比率上的差
5
如果发生差异那是 由制造方法不同导致的
成本
（2）由于制造方法的不同导致的成本差异
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4
可视化和行动
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业务改革
最近TPS里比较流行的词汇 最近TPS TPS里比较流行的词汇
利润
企业不需要努力
销售价格 成本 计划 现状 （确保利润）
需求＞生产时 通用 在现在的市场上 不通用！！
所谓降低成本
在生产≥需求的市场下，应该考虑 在生产≥ 销售价格是由顾客决定 TPS的基本方针 TPS的基本方针 利润 ①降低成本，利润增加 ②降低售价，增加利润 降低售价
① ② 降低成本
4
售价相同
100个/ 9人
以最少的人员和设备生产必要产品 生产率的提高方法 和降低成本挂钩
提高生产率
为了彻底进行 1个流生产 为了彻底进行1 按照同一生产节拍布置人员
按该基本思想实践 不是看各人生产出了几个 而要看作为整条线生产出了几个
生产数 评价尺度
每人生产量/H 每人生产量/H
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TPS教育训练
TPS教育训练1. 引言TPS是指“教师培训与支持（Teacher Professional Support）”，是一种为教师提供培训和支持的教育模式。
TPS教育训练的目的是提高教师的专业能力，促进其教学水平的进一步提升。
本文将介绍TPS教育训练的重要性、内容和实施方法。
2. TPS教育训练的重要性2.1 提高教师的专业能力TPS教育训练可以帮助教师提高专业知识和教学技能。
通过系统的培训和指导，教师可以学习最新的教育理论和方法，了解教学发展的趋势，并将其应用到自己的教学实践中。
这样，教师可以更好地适应不断变化的教育环境，提高自己的教学水平。
2.2 促进教师的个人发展TPS教育训练不仅帮助教师提高专业能力，还能够促进其个人发展。
在培训过程中，教师可以通过与其他教师的交流和互动，不断反思自己的教学方法和教育观念。
这种交流与反思能够增进教师的教育智慧和思维能力，促使其在教育领域取得更大的突破和成长。
2.3 增强教师的教学动力通过参与TPS教育训练，教师可以获得来自专家和同行的认可和支持，这将增强教师的教学动力。
教师在培训中获得的知识和经验，能够帮助他们更好地解决教学中的问题和挑战，提高学生的学习效果。
这种成就感和满足感将进一步激发教师的教学热情和动力。
3. TPS教育训练的内容TPS教育训练的内容通常包括以下方面：3.1 教育理论与方法教育理论与方法是TPS教育训练的基础内容。
在这一模块中，教师将学习各种教育理论的基本概念和原理，了解不同教学方法的优缺点，并学会根据不同的教学目标选择合适的教学方法。
3.2 课程设计与教学策略课程设计与教学策略是TPS教育训练的核心内容。
在这一模块中，教师将学习如何设计和组织教学活动，如何制定合理的课程目标和教学计划，并学会运用不同的教学策略提高课堂教学效果。
3.3 评估与反馈机制评估与反馈机制是TPS教育训练的重要组成部分。
在这一模块中，教师将学习如何进行有效的学生评估，如何及时给予学生反馈，并学会根据评估结果调整教学策略，提高学生的学习成果。
tps(jit)生产方式培训资料
优势
提高生产效率
降低库存成本
提高产品质量
增强供应链协同
降低运营风险
tps( jit)通过均衡化生产 和零库存管理，减少了 生产过程中的浪费和等 待时间，提高了生产效 率。
零库存管理降低了库存 成本，包括存储、保险 和管理的费用，同时也 降低了因库存积压导致 的资金占用成本。
标准化作业和持续改进 使生产过程更加稳定和 一致，提高了产品质量 和客户满意度。
全员参与
TPM强调全员参与，包括操作人员、维修人员、 管理人员等。通过全员参与，实现设备的全面管 理和维护。
以设备一生为对象
TPM涉及设备的一生，从设备的设计、制造、安 装、调试、使用、维修、改造，直至报废更新。 通过对设备一生的管理，实现设备的全面维护和 维修。
预防性维护
TPM强调预防性维护，通过定期检查、预测性维 护等手段，预防设备故障的发生，提高设备的可 靠性。
TPS(JIT)涉及设备的一生，即设备的设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造， 直至报废更新。
tps( jit)的历史与发展
TPS(JIT)起源于日本，在20世纪60年 代，日本设备工程协会提出了TPM（ Total Productive Maintenance）的 概念。
在20世纪80年代，TPM在日本得到 了广泛的推广和应用，并被称为“精 益生产”。
分析产能和资源
评估企业的生产能力、人 力、物力、设备等资源， 确保生产计划的可行性。
制定详细生产计划
根据产品需求和资源状况 ，制定详细的排产计划和 生产进度表。
实施拉动式生产
需求拉动
以市场需求为导向，根据 客户订单和销售预测来安 排生产。
生产拉动
根据生产计划和实际生产 进度，拉动上游工序的生 产，确保生产流程的顺畅 。
精益生产(TPS)培训教材
丰田生产管理方式第一次授课§1-1．企业经营与成本：利润=售价-成本为了提高利润:(1) 提高售价 (售价由市場規律决定，提高售价就会卖不出去)「售价=成本+利润」⇒成本主义是行不通的(2) 降低成本（成本的三要素：经费、劳务费、材料费）利润=售价-成本(3) 企业不断降低成本的方法彻底的消除浪費，从而降低成本，提高利润。
§1-2．物品製造和成本：* 成本的3要素：材料费、劳务费、管理费* 分析成本才能发现哪些是不必要的成本:1.生产出的不良品2.过多的库存3.设备在等待4.不必要的物流5.不必要的作业6.员工在等待等等……*降低成本的方法：①排除浪费②降低原材料采购的价格③降低费用的开支④提高效率⑤缩短生产周期⑥排除人的浪费§ 1-3．什么是丰田生产方式：何谓丰田生产方式：丰田生产方式就是以彻底排除浪费为目标，致力于降低成本，如何做的便宜等一切车间的实践活动的统称。
它是从大批量的生产方式转变为JUST IN TIME（将必要的东西，仅仅是必要的量，在必要的时候进行生产）的生产方式。
在最短的生产期间内，挑战由于自动化而实现省人化，到设备的最适化所采用的手法的总称。
§ 1-4．什么是丰田生产方式：丰田生产方式的两大支柱：(1)丰田佐吉翁的带“イ”旁的自动化即：问题显在化的看得見管理+自动化，不是单纯的把人的工作交给机器去做，而是能自动检测不良，发现不良时能自动停止，不向下工程提供不良品。
(2)丰田喜一郎的“Just in time”即：“必要的物品、在必要的時候、按必要的量生産”。
* 由大野耐一汇集成“丰田生产方式”§ 1-5．丰田生产方式的目的：1、丰田生产方式的目的：彻底消除浪费为目标，致力于降低成本。
具体地説是追求以下四項為零：①Lead time為0 ―→缩短加工周期（加工时间+停滞时间=工場内的加工周期）②工数的浪费為0―→进行动作和作业的改善③设备的浪费為0―→设备减少+小型化+最适合化④品质的浪费為0―→加工时进行检查，发现不良立即停止例: <加工周期> 加工时间：停滞时间丰田 1 : 300优良企业 1 : 5000亏损企业 1 : 100002、培养发现浪费的眼睛:*发现浪费的第一步就是到现场！！！§ 2-1．车间改善的必要性：§ 2-2．车间的浪费：1、浪费的定义：不能产生利润的行为。
TPS培训
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节拍生产
生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总 有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必 要时间。
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拉式生产 —
后工序领取
先进的生产方式认为库存是万恶之源，生产中的一切库存皆被认为是浪费，同时库存掩 盖了生产系统中的缺陷与问题 在现实的目标下，只要把库存限制在一定的水平就能够达到暴露问题的目的，同时不至 于中断流程。作用，一、信息传递作用，二、是限制库存作用。在生产中，任何产品都 必须有相应的看板对应，不能存在没有看板对应的产品。 为了消除浪费，要求遵循以下原则
1、后工序只在需要的时间，到前工序取所需要数量的所需类型的产品
没有看板不允许取货，同是取货数量不允许超过看板数量 2、前工序只生产后工序所需数量的产品。（例：手柄外壳打标不够，外面有在预加工） 超过看板数量的生产是不允许的。当生产不同类型的产品时，生产顺序应和看板顺序 一致。 3、有缺陷的产品不能流送到后工序 要求各工序实行自我检测，一旦发现前序单元送来的产品有缺陷，应立刻送回，否则 将造成更多的浪费。 4、尽量减少看板数量
减少看板数量可减少存货数量，一般可通过减少批量，缩短提前期减少看板数量
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TPS七大浪费
一、生产过剩的浪费：生产过多造成库存的浪费。 二、库存的浪费：原材料或耗材库存过多积压，造成资金积压，同时也带来搬运 三、搬运的浪费：是指由于临时放置以及转换堆积，由于不必要的搬运距离所产生的浪费。
（搬运不产生价值，多次搬运产生严重浪费）
四、等待的浪费：前后工序作业不平衡、生产线停工待料， 五、动作的浪费：是指由于产品以及工具的配置不良而产生了多余的动作（无意义的工作，及不
TPS(JIT)生产方式培训资料
要点三
创建良好的学习氛围
营造积极向上的学习氛围，促进员工 之间知识共享和经验交流，提高组织 整体水平。
实施精益生产的其他工具和技术
拉动式生产
采用拉动式生产方式，根据客户需求调整 生产计划和节奏，降低库存，提高生产响 应速度。
5S管理
通过实施整理、整顿、清洁、规范和素养 等5S管理方法，提高生产现场的秩序和效 率。
上海通用汽车公司的成功经验
上海通用汽车公司在实施TPS过程中，注重从整体上推进，通过优化生产流 程、改进设备、提高员工素质等多个方面入手，实现了生产效率的大幅提升 。
海尔集团的持续改进之路
海尔集团在实施TPS过程中，注重创新和持续改进，通过推广全员质量管理、 零库存等理念，实现了生产效率的大幅提升。
实施5S管理 推行标准作业 实施质量控制
通过实施5S管理，提高生 产现场的秩序和效率。
制定标准作业指导书，规 范员工的操作流程，提高 生产效率和产品质量。
通过实施质量控制，确保 产品质量符合要求，提高 客户满意度。
实施tps( jit)生产方式的关键成功因素
高层领导的支持
全员参与
高层领导应重视tps(jit)生产方式的实施，并 提供必要的支持和资源。
采用科学的方法
采用工业工程、价值流分析、六西格玛等科学方法，结合实际生产情况加以运用，提高改进效率。
建立学习型组织
要点一
倡导终身学习
பைடு நூலகம்
要点二
支持员工创新
建立员工终身学习的理念，鼓励员工 主动学习新知识、新技能，提高个人 和组织的学习能力。
鼓励员工提出创新性想法和解决方案 ，并提供必要的支持和资源，推动创 新实践。
行业标准及认证的发展趋势
TPS(JIT) 生产方式培训资料
TPS(JIT) 生产方式培训资料TPS（JIT）生产方式培训资料（一）本文旨在介绍TPS（JIT）生产方式的培训资料，包括其基本概念、主要原则以及实施过程。
希望通过本文的阅读，能让读者对TPS（JIT）生产方式有更深入的了解，并能够在实践中应用这一生产方式，提高生产效率和质量。
一、什么是TPS（JIT）生产方式TPS（Toyota Production System，丰田生产方式），又称JIT （Just-in-Time）生产方式，是丰田汽车公司发展而来的生产方式，其核心理念是"同时制造，零库存"。
其主要目标是通过消除浪费、优化生产流程，以实现缩短生产周期、减少库存、提高质量和降低成本等效果。
二、TPS（JIT）生产方式的原则1. 浪费的消除TPS（JIT）生产方式强调消除各类浪费，包括过产、等待、运输、库存、过程中的损耗和不合格品等。
通过减少这些浪费，企业可以提高生产效率、降低成本、优化资源利用。
2. 拉动式生产TPS（JIT）生产方式以顾客需求为导向，采取拉动式生产，即按照订单来生产产品，避免过去的"推动式"生产方式中产生的过剩和库存。
拉动式生产可以提高生产的敏捷性，降低产出的滞后性。
3. 灵活性和变动适应性TPS（JIT）生产方式要求企业具备灵活性和变动适应性，即能够及时调整生产线，以适应市场需求的快速变化。
通过灵活的生产方式，企业可以减少因生产周期长、库存过多而导致的资源浪费。
4. 经济批量和小批量化生产TPS（JIT）生产方式倡导经济批量和小批量化生产，通过灵活的生产线布局和合理的生产计划，实现生产成本的最优化。
5. 高质量和持续改进TPS（JIT）生产方式注重产品质量，强调全员参与质量控制，通过改善生产工艺，提高产品质量。
同时，TPS（JIT）生产方式倡导持续改进，不断挑战和提高自身的生产能力和竞争力。
三、TPS（JIT）生产方式的实施过程1. 价值流分析价值流分析是TPS（JIT）生产方式实施的基础，通过对生产过程中每个环节的价值创造和浪费进行分析，找出存在的问题，确定改进方向。
TPS培训讲座文字稿
TPS培训讲座（文字稿）这个培训非常重要，作为重工来讲，在五年前就开始培训TPS，先后有很多专家给我们培训和讲课，中产联的我们也听过很多次，每次讲课和培训都给我们很大帮助，那么我们今天又一次接受中产联专家佐佐木元先生的培训，希望大家认真听讲，认真笔记。
今天各个事业部的主要领导都到会了，以及职能部门的各位领导和各事业部TPS推进的相关人员。
下面让我们以热烈的掌声欢迎佐佐木元先生为我们讲课。
（掌声）佐佐木元培训：大家好！大家更向前来一下，这样更有助于我们交流。
大家都往前来坐！这个我来到福田重工呀，这个也是第二次。
这一年多以前来过福田重工一次，当时只是对定单生产的一些问题进行了TPS培训。
而今天是我们坐的更近，更深入的交流，这里不仅尽是我讲，大家有什么问题，可以探讨起来，一起交流。
不过当然了，还是我把TPS推进的基本应该用一个什么样的推进理念、思路、实际推进方法作一些介绍。
在这里我不会，也不愿意或者说不想告诉大家应该怎么做、应该那么做。
大家通过结合福田重工的基本状况，运用TPS知识来提出问题，找出解决问题的方法。
不管是什么样的专家，不管是什么样的经验都不会比你们更熟悉福田重工这个自己的企业的生存环境、市场状况及企业的一些基本概况。
没有人比你们更熟悉福田重工的人员、现场，自己的这些东西是非常重要的！这是一个非常根本的。
但是呢，积极的从外界吸收经验，那关键是从哪个角度使我们的现场比重工现状更好，从外界拿过来一些质量手册也好，管理办法也好，分析哪些东西在真正起作用。
接下来我给大家讲的TPS的基本思路，基本的一个指导思想，一个基本的做法。
第一个目的是用这些话题来引起大家的问题意识，引发大家思考。
第二个是通过其他公司的一些做法来提高大家的问题意识。
那么我只想通过TPS的一些基本理论、基本做法，具体的想法，具体的认识激发大家的思考，什么样的思考呢！怎么样把自己的工作中的思维方式及其现在所做的工作结合起来。
很多企业在借鉴TPS理念时，因为认识的不够透彻，使TPS成为一种形式。
Lean Production(TPS)精益生产(培训课件)
“神已不在，一切皆无”
结果比过程更能说明问题
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2008-5/14（修订0）
xiongshanyun
第二部分 TPS的做事原则
原则1:管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财 务目标也在所不惜
xiongshanyun
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1.3.3 以人为本
激励：将“要我做”转化成“我要做”的艺术，具 体地说就是通过满足或激发对象的某种需求或 做出某些言行引发其热情和行动的一种行为。
约束：将“要我做”转化成“我就做”的手段，具 体地说就是制定规则并告诉对象违反规则将要 承担何种后果，以起预防和惩罚警示作用的行 为。
瑕疵；生产出瑕疵品或必须返工的东西。修理或重做、报废、更 换生产、检验等，意味着处理、时间与精力的浪费
未被使用的员工创造力；由于未使员工参与、投入或未能倾听员 工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改 善与学习机会
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2008-5/14（修订0）
xiongshanyun
1.3.2 压铸过程中的浪费表现
Lean Production（TPS) 精益生产
引言 加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范
长期理念（philosophy） 正确的流程（process） 持续解决根本问题 (problem) 发展员工与事业伙伴 (people)
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2008-5/14（修订0）
xiongshanyun
0.总述
xiongshanyun
1.4工具和方法的使用
我们在公司中设立了“看板制度“卷标，（是信号灯， 是丰田模式的拉式生产制度之中，用以管理材料流程 与生产的一种工具），同时你也安装了“安灯“，这是 一种装设与生产区的视觉管理装置，以闪光灯或听觉 警铃等信号，来警告员工发生了瑕疵、设备运转不正 常，或是其他的问题。
TPS相关培训资料
TPS学习材料1、TPS是指什么？TPS是指丰田生产方式（是Toyota Production System 的简称），T代表丰田、P代表生产、S代表方式。
2、丰田生产方式的真正目的（宗旨）是什么？通过排除浪费降低成本。
3、丰田生产方式的两大支柱是什么？准时化（JIT）和自働化（带人字旁的自动化）。
4、准时化（JIT）是指什么？准时化，简称JIT，即Just in Time，是指仅仅在必要的时候生产必要数量的必要产品。
5、什么是准时生产的重要基础？标准作业是准时生产的重要基础。
6、自働化（Jidouka，带人字旁的自动化）是指什么？它与我们通常说的“自动化”不一样，在丰田生产方式里面说的“自働化（带人字旁的自働化）”是指对设备赋予人的智能，当出现异常情况（例如生产出不合格品时）时设备能够自动停止，或者是当生产任务完成时设备能够自动停止。
7、丰田生产方式中所说的7种浪费是指哪7种浪费，其中危害最大的浪费是哪种浪费？等待的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、返工的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、生产过剩的浪费，其中最大的浪费是生产过剩的浪费。
8、在进行现场改善时我们应注意什么？一方面在进行现场改善时我们应从作业的改善开始，如果作业的改善确实不能完全解决问题，再考虑设备的改善，以避免不必要的资金投入和浪费。
另一方面应注意先从瓶颈工序开始着手改善。
9、我们通常所讲的“三现主义”中“三现”是指什么？三现是指现场、现物、现实，三现主义要求我们在解决问题时要到问题发生的现场去，针对现物进行调查和分析，掌握现状，制定解决问题的对策，杜绝仅仅依靠主观想象进行判断。
10、丰田生产方式成功实施的前提条件是什么？全员参与改善是成功实施丰田生产方式的前提条件。
11、推行TPS的作用是什么？①彻底排除现场浪费，降低成本；②过程周期缩短带来资本效率提高和现金流增大；③企业内潜在能力的有效利用带来机会额度的扩大，经营资源的扩大；12、企业要想成功引进丰田生产方式必须具备哪三个条件？①最高管理者一定要对系统给予有力和可见的支持，一定要直接参与到系统的实施中，而且一定要教育中层管理人员照此效法；②所有员工都必须参与到系统中去；③企业一定要建立严格的制度来培养有能力的领导者，并对员工进行必要的技术培训。
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工人
小组长, 主管,支持部门和
职能部门人员
Takt Time 户需求节拍
客
车间的关注点
支持部门、职能部门 的经理 工厂经理
车间是创造关键价值的 活动的所在地
从车间的人那里得到的 信息和反馈是公司内极 为宝贵的一笔财富。 人是最宝贵的资源。
1/28/2008
Lean Land Laboratory Co., Ltd.
多技巧 掌握节拍的人
Process
工厂
5 S, WPO （工作场 的整理）
组装
一件流 拉平的生产
制造
小批量 1 T/T 生产 标准化的工作
Logi stic
流动的生产线的概念
送料员 调试维修员 紧急情况
Man Inform ation Opera Man
tor
ager
1/28/2008
按灯
目视化管理 Lean Land Laboratory Co., Ltd.
Genba (如：7号车间)
Genchi (车间的焊接区)
逮个正 着!
Genbutsu ( 实际的物体 )
Genjitsu (实际的现象，事实情况) 6点要素 (谁，何时，何地，什么事， 哪个，如何)
1/28/2008
Lean Land Laboratory Co., Ltd.
3
客户第一
客户
还有一个 客户----机器
For SDAAC Suppliers
Lean Land Laboratory Co., Ltd. MASAFUMI SUZUKI 28 29 January 2008
1/28/2008 Lean Land Laboratory Co., Ltd. 1
丰田生产方式（TPS）的定义
此生产方式是丰田开发的，通过整个系统彻底消除浪费，目的就是在生产制造流程中构 建高质量，最终追求最合适的最简化的业务方式，同时一致认同成本降低的各种原则。 它本身也包含有一些必要的技术以便达到上述目标。支持丰田生产方式（TPS）的两个 主要的子系统就是“即时生产 ”（ Just-In-Time ）和自働化（ Jidoka ）
1/28/2008
Lean Land Laboratory Co., Ltd.
11
我们目前在哪里? 等级 1 System (Management)
计划安排
TPS 执行
等级2
拉动 & 填充
等级3
按订单生产 1
等级4
等级5
按订单生产 2
看板 每小时生产面板的管理 质量( 自动化 ) 均衡化生产 机器设备 更小批量的概念 位置 (存储)
七种类型的浪费
例子：无停机， 无缺陷发生， 没有其他因素造成 的停机 1/28/2008
困难的工作因素
不均衡
Lean Land Laboratory Co., Ltd.
5
生产管理的矩阵
金钱 人 新项目开发 生产 质量 成本 交货 安全 士气 机器 物料 衡量 生产前 订货至交货周期的降低 均衡化，客户需求节拍 （T/T） 并行工程 即时生产（Just-in-time） 自动化 即时生产 即时生产 5S, 标准化的操作 关注于团队的绩效
DELIVERY CONTROL
QUALITY CONTROL
STANDARDIZED WORK DEFINITION OF PRODUCTION RULES The foundation for method and control the rules are to be defined considering quality, quantity and safety Tool for Improvement
高质量
如何建立“零缺陷”
自动化的理念: 把质量融入过程中
生产线停止的概念
防错,
一件流,
标准化的工作, 先进先出, 按灯
机器设备的照料和管理
1/28/2008
TAKT TIME The time which Is allowed to produce a part or a component
PULL SYSTEM The system of manufacturing in which following production processes withdraw from preceding processes the parts they need, when they need them in the exact needed amount. Finished parts are stocked at the process at which they were produced.
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关注于客户
客户
例子：好的工作习惯； 合适的技术等级； 良好的出勤率
数量
质量
成本
举例：无缺陷件； 无材料短缺
稳定来源于人、机、料、法的可靠性
客户需求节拍 人 机器 工作顺序 物料
标准的在线库存
方法
标准化的工作和改善的持续提高
例子： 标准化的流程， 标准化的管理角色及其 实践， 标准化的保养维修实践
JIDOKA
QUALITY ASSURANCE
Separate operator work and machine work
CONTINUOUS FLOW PROCESSING Eliminating the stagnation of work in and between processes and carrying out One-Piece-At-A-Time production
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经理人培训
目的
标准化的工作 关注操作工身上 的浪费
标准化
消除困难的工作,代之以增值的工作
100% 关注于人员的使用
关注于机器荡机和故障的根本原因 问题解决 关注于自动化 关注于机器和质量上 的浪费 为什么会发生？
为什么缺陷件就流下去了？
决不生产缺陷件，决不传递缺陷件
拉动系统
(运营系统的设计) 1/28/2008
Equipment Check Chart TPM
Set-Up Call Material Shortage Machine Down Buzzer Assist Call Abnormal Condition
COST CONTROL
SHOJINKA (FLEXIBLE # OF OPERATOR LINE) Pursue efficiency with the minimum labor mechanism to produce with flexible number of people in accordance with necessary production volume
One-PieceAt-A-Time
(HEIJUNKA) Leveled Production Heijunka Post Withdrawal KANBAN Production Instruction KANBAN Daily leveled Production
Super Market Store Management FIFO
生产率
= 输出/ 输入
生产控制. 质量控制. 预算控制. 库存控制. 环境控制 人际关系
技巧的水 平
教育与 培训
预防性维 护的执行 自动化 按灯 工具管理
供应商的 控制
看板 伙伴关系
目视化控制 + 数字工 程
6
1/28/2008
Lean Land Laboratory Co., Ltd.
管理的目的( 快速的现金流)
From TOYOTA
你有没有认识到浪费？什 么是浪费？你看到了多少 浪费？
1/28/2008
老师
Lean Land Laboratory Co., Ltd.
初学者
2
Genba, Genchi, Genbutsu, and Genjitsu
現 場 現 地 現 物 現 实
眼见为实，耳听为虚/百闻不如一见
1/28/2008
7
标准化的管理 VS TPS 的各种工具
标准化工作所用 的3张表格
问题解决
拉动系统 按订单生产
按灯 防错 Takt Time
我们能朝前移动吗?
标准化的 数据收集
数据分析
分析差距
超市
等等
采取行动
1/28/2008
Lean Land Laboratory Co., Ltd.
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持续盈利 系统改善
工时减少 减少制造 周期 管理系统 的改善 降低库存
现场改善
提高生产率
办公室的改进
现场工作的提高
间接工作的效果
人、机、 料、法的 系统改善
降低成本的活动
全面质量管理
TPS
全面生产管理
目视化管理
整改
在问题发生之前，迅 速采取措施
预防性管 理的循环
计划
目视化的工具应该能够识 别出异常状况、浪费以及 各种问题。
Flexible # of Operator Based on Sales Speed (=TAKT TIME)
One Touch Set-Up SMED Commonization
Small Box
Standardized Work Chart Standardized Work Combination Table Standardized Production Capacity Sheet
Basic Tool Use hourly performance analysis board
"PLANT MANAGEMENT IS ABNORMALITY MANAGEMENT"