tps系统概述
TPS精益生产从入门到精通
TPS精益生产从入门到精通TPS（Toyota Production System）是一种由丰田汽车公司所发展的生产管理体系，也被称为精益生产。
它的核心理念是通过最大限度地减少浪费来提高效率和质量。
TPS的原则之一是追求连续流动。
这意味着在制造产品时要避免生产过程中的停滞和等待。
通过优化流程和减少库存，可以实现连续流动，从而减少了不必要的等待时间和物料浪费。
另一个重要的原则是及时制造。
这意味着只在顾客需求到来时才进行生产，尽量避免过度生产和库存积压。
这可以通过提高供应链的灵活性和可视化生产过程来实现。
TPS还强调标准化工作方法和持续改进。
通过制定和遵守标准工作程序，可以提高工作效率和一致性。
同时，TPS鼓励员工参与到持续改进的过程中，通过找出问题并提出解决方案来不断优化生产流程。
为了实现这些原则，TPS使用了多种工具和技术。
以下是一些常见的工具和技术：1. 价值流图：用于识别整个生产过程中的价值流和非价值流，并帮助找出改进的机会。
2. Kaizen活动：通过小规模的改进项目来不断优化生产过程。
这些改进可以是改善工作环境、减少浪费、提高质量等。
3. Jidoka：该概念旨在将质量问题早期发现，并在生产过程中停下来解决问题，确保不良品不会进入下一个环节。
4. 5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律来改进工作环境和工作效率。
精通TPS需要时间和实践。
开始学习TPS的第一步是了解其核心原则和基本概念。
接下来，可以尝试应用一些常见的工具和技术来改善生产过程。
通过不断地实践和反思，可以进一步深化对TPS的理解和应用。
总结起来，TPS（精益生产）是一种通过减少浪费、追求连续流动、及时制造和持续改进来提高效率和质量的生产管理体系。
通过学习和应用TPS的原则和工具，可以逐步提升对TPS的理解和应用能力。
实践了很多年，丰田生产系统（Toyota Production System, TPS）已经成为许多企业追求精益生产的范本。
PKS简单介绍
3.2 TPS系统概述TPS(Total Plant Solution) 是Honeywell 公司研制的一种集散控制系统，它的前身是TDC-3000。
3.2.1 TPS系统构成如图3.2所示。
TPS 系统与Honeywell 公司先前的TDC-2000、TDC-3000完全兼容。
HM-历史模件；NIM-网络接口模件；UCN-万能控制网络；HPM-高性能过程管理站；FSC-故障安全控制器；LM-逻辑管理站；VG-多种网关；APP-应用处理平台；PHD-过程历史数据库；GUS-全局用户操作站；TPB-全厂一体化批量控制器；A x M-带X- Windows应用模件；TPN-TPS过程控制网络；EW-工程师工作站；HB-国际/国内网络浏览器；UD-性能集成平台；PCN-工厂控制网络1、工厂信息网络工厂信息网络(Plant Information Network，PIN)通过GUS、PHD、APP 等节点与TPS 过程控制网络（TPN）直接相连，实现信息管理系统与过程控制系统的集成。
操作级TPN有限度的开放以保证系统的安全，而控制级UCN网络仅对与控制有关的模件开放，极大限度的满足了工厂对于安全控制的要求。
2、TPS过程控制网络及其模件(3)网络接口模件(NIM) 网络接口模件(Network Interface Module，NIM) 是TPN 和UCN 之间的接口, 它提供了TPN 与UCN 的通信技术及协议间的相互转换，也可将NIM 设备的报警信息传送到TPN 上，每个NIM 允许组态8000个数据点。
3、万能控制网络及其模件3.2.2 TPS系统的特点1、真正实现了系统的开放2、人机接口功能更加完善3、数据采集和控制的范围广泛4、系统总体实现数字化5、工厂综合管理控制一体化6、系统安全可靠、维护方便7.系统的兼容性好3.2.3PKS系统简介过程知识系统(Process Knowlegy Solution，Experion PKS)系统特点：集成了Honeywell 公司的资产和异常状态管理、操作员效率解决方案、设备健康管理和回路管理等过程知识解决方案，帮助操作员提高操作水平，提前发现设备隐患，避免异常状态的发生，确保生产安全。
TPS基础 系统概述
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TPS系统工程师组态课程 -系统概述
TPS系统概述 • TPS含义
Total Plant Solution: 全厂一体化解决方案
• TPS系统的发展历史
TDC2000（1975）-TDC3000-TPS（1996）
•
TPS系统的特点
① ② ③ ④ 开放：顺应市场对开放性的要求（WIN 2000 ） 兼容：顺应市场对信息管理和过程管理集成的要求 友好：更友好的操作和组态界面 经济：较低的硬件维护成本（PC机作为操作站）
LCN网络及节点硬件介绍 • EPLCG（Enhanced PLC Gateway，增强型 PLC接口模件）
– 实现TPS系统与PLC的数据通讯 – 支持实时、双向通讯 – 硬件包括：
• K4LCN板 • EPLCI板
LCN网络及节点硬件介绍 • LCN节点地址设定
– 通过K4LCN板上的插针或开关设定 – 地址必须唯一 – 拔出有效 – 有效位必须是奇数
• • • • • K4LCN板 SPC板 硬盘 LCN I/O板 SPC I/O板
LCN网络及节点硬件介绍
LCN网络及节点硬件介绍
LCN网络及节点硬件介绍 • AM（Application Module，应用模件）
– 实现复杂控制 – 自定义算法和控制策略 – 硬件包括：
• K4LCN板
LCN网络及节点硬件介绍
– 卡笼箱的地址在背板上设置
• 从0开始依次设置 • 软件地址=硬件地址+1
UCN网络及节点硬件介绍
UCN address jumpers File number jumpers
tps系统概述
TPS 系统概貌一、什么是 TPS?TPS(Total Plant Solution) 即全厂一体化控制系统是在 HoneyWell TDC-300 集散控制系统（DCS）基础上向“系统开放而且安全”方向发展的高级系统，他将过程控制网络、实时操作网络、工厂信息网络融为一体，构成三条网络管理控制一体化。
二、TPS 系统的特点1、TPS 是一个统一的平台：他将用户的商业信息和全厂控制系统无痕迹的集成在一起。
2、 TPS 是开放的：它基于 MS Windows NT 工作站。
TPS 被设计为 Native Window而嵌入在 NT 环境中，它拥有 NT 的更多功能，且灵活易使用。
3、TPS 核心技术：TPS 将各种技术集成在一起。
包括：Windows NT 操作系统，OLE 公共软件，ODBC 公共数据库技术。
4、TPS 提供唯一的人机接口：TPS 提供唯一的人-机接口，即 GUS，是基于 Windows界面。
5、TPS 开放仍然安全：TPS 系统采用安全的工业网络。
三、TPS 系统网络结构1、PCN：计算机局域网。
包括普通的 PC 操作平台。
可在其上运行应用软件及 HoneyWell 的一些离线组态软件如 TPS Builder,Dispiay Builder 等。
2、TPN(LCN)：控制管理网包括： GUS/US/UXS/UWSAPP/AM/AXM/CG/PCNM/HM/PHD/NIM/HG/EPLCG3、过程控制网UCN 网络包括：NIM/HPM/APM/PM/LM/SMData Hiway 网络包括：HG/MC/AMC/CB/EC/PIUEPLCG 网络包括：EPLCG/PLC TPS系统主要硬件介绍一、 TPN(LCN)网络设备 LCN 是一条通信速度 5Mbit/s、冗余的通信总线，用以支持网络节点模件之间的通信，采用 IEEE802.4 协议、串行传输信号，为广播式通信、令牌存取通信控制方式，总线拓扑结构。
系统吞吐量（TPS）、用户并发量、性能测试概念和公式
系统吞吐量（TPS）、⽤户并发量、性能测试概念和公式⼀．系统吞度量要素：⼀个系统的吞度量（承压能⼒）与request对CPU的消耗、外部接⼝、IO等等紧密关联。
单个reqeust 对CPU消耗越⾼，外部系统接⼝、IO影响速度越慢，系统吞吐能⼒越低，反之越⾼。
系统吞吐量⼏个重要参数：QPS（TPS）、并发数、响应时间QPS（TPS）：每秒钟request/事务数量并发数：系统同时处理的request/事务数响应时间：⼀般取平均响应时间（很多⼈经常会把并发数和TPS理解混淆）理解了上⾯三个要素的意义之后，就能推算出它们之间的关系：QPS（TPS）= 并发数/平均响应时间⼀个系统吞吐量通常由QPS（TPS）、并发数两个因素决定，每套系统这两个值都有⼀个相对极限值，在应⽤场景访问压⼒下，只要某⼀项达到系统最⾼值，系统的吞吐量就上不去了，如果压⼒继续增⼤，系统的吞吐量反⽽会下降，原因是系统超负荷⼯作，上下⽂切换、内存等等其它消耗导致系统性能下降。
决定系统响应时间要素我们做项⽬要排计划，可以多⼈同时并发做多项任务，也可以⼀个⼈或者多个⼈串⾏⼯作，始终会有⼀条关键路径，这条路径就是项⽬的⼯期。
系统⼀次调⽤的响应时间跟项⽬计划⼀样，也有⼀条关键路径，这个关键路径是就是系统影响时间；关键路径是有CPU运算、IO、外部系统响应等等组成。
⼆．系统吞吐量评估：我们在做系统设计的时候就需要考虑CPU运算、IO、外部系统响应因素造成的影响以及对系统性能的初步预估。
⽽通常境况下，我们⾯对需求，我们评估出来的出来QPS、并发数之外，还有另外⼀个维度：⽇PV。
通过观察系统的访问⽇志发现，在⽤户量很⼤的情况下，各个时间周期内的同⼀时间段的访问流量⼏乎⼀样。
⽐如⼯作⽇的每天早上。
只要能拿到⽇流量图和QPS我们就可以推算⽇流量。
通常的技术⽅法：1. 找出系统的最⾼TPS和⽇PV，这两个要素有相对⽐较稳定的关系（除了放假、季节性因素影响之外）2. 通过压⼒测试或者经验预估，得出最⾼TPS，然后跟进1的关系，计算出系统最⾼的⽇吞吐量。
TPS系统概述
TPS系统概述一系统基本结构最新的HONEYWELL控制系统称为TPS系统。
构成TPS系统的网络及设备的名称是本章的主要内容。
1节点（NODES）在TPS（LCN）和UCN上的操作站，通讯和控制设备成为节点。
GUS就是一种节点。
2网络（NETWORKS）在TPS系统中用到的几种网络称为. *TPN；：过程管理网*UCN：过程控制网*ETHERNET NETWORK：以太网--典型的LAN局域网*DATA HIWAY：TDC2000过程网GUS就连接到了TPN网上3摸件（MODULES）TPS系统中的节点也称为摸件：*TPS摸件：连接到TPN（LCN）望上的设备*AM ：应用摸件*HM：历史摸件*NG：TPN网关*NIM：网络接口摸件*GUS：全局用户操作站UCN设备*HPM：高性能过程管理器*SM：安全管理器二GUS的配置一、TDC3000X开放而安全的生产与过程控制系统：1. 强大与多样性TDC3000集散控制系统，它是TotalPlant全厂一体化开放概念里的一个平台。
通过一个创新的系统结构和开放的通讯环境，TDC3000将过程和现场仪表的管理（控制层）与生产和信息的管理（信息层）集成在一起，形成一个信息与控制的集成系统。
由此，通过一个单一窗口就可以为企业管理者提供各类数据，辅助他们及时地作出经营决策；同时，系统的通用性和可靠性确保了过程运作的安全进行。
2.开放与安全性控制层与信息层的结合，主要是靠系统内的两种双处理器模件--------万能工作站（UxS）与应用模件（AxM）来实现。
这两种模件形成了TDC3000结构中称为X－LAYER的X层。
UxS是TDC3000系统的用户界面，符合X WINDOWS/MOTIF工业标准，它向操作者和工程师提供了一个面向现场过程控制与全厂信息的统一窗口；AxM是TDC3000系统内一个高性能且可靠的应用平台，可执行专用的或开放的应用软件。
这两种模件均使用RISC处理器工作站技术，运行UNIX操作系统。
TPS概念简明手册
主讲：EV.know1.TPS内容:TPS(Toyota production System)是丰田生产方式的缩写.丰田生产方式的基本思想是把发明王丰田佐吉的自动制造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的准时化生产思想结合起来,由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物,该思想集丰田高效益生产经验之大成。
这种方式以被丰田公司应用到一切经营领域,引起全世界产业界的关注。
感悟：TPS是一种生产方式，而不仅仅是一种方法。
学习TPS的关键在于全员自主参与，通过全员不断的自主改善，达到提高企业效益的目的。
2、精益生产方式内容：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配制和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种生产方式。
“精”是少投入，“益”是做每件事都要谋求最大的回报。
这是美国麻省理工学院的研究小组在对日本汽车工业的生产管理方式进行了调查研究之后，对这种生产方式所赋予的名称，即“瘦型”生产方式，在日本并没有这种名称。
3、劳动内容：丰田人认为：劳动应该是能够提升附加价值的人的动作。
在企业里，如果每个员工的工作都能做到是劳动的话，工作效率自然就会提高。
感悟：有些管理者认为员工只要在不停的动，就是好员工，这是一个片面的理解。
真正有意义的工作不是员工在不停地动，而应该是员工在有效地动，这样其动的内容才能具有附加价值且有效率，只有这样的工作才是劳动。
4、真因内容：真因是导致问题发生的真正原因。
丰田公司认为“出现问题不光是要查找表面原因，更要找到导致问题发生真正原因，这是最为重要的”。
所以，即使发现了问题的表面原因，也要考虑在表面原因的后面有没有隐藏着的真因，在遇到问题时要反复地最问“为什么”，深究真因。
感悟：管理的粗放导致有的人在遇到问题时，只是简单地处理一下就完事了。
其实，这只是在做纠正工作。
处理问题，要找出导致问题发生的真正原因，然后，在制定相应的纠正措施及预防措施来保证问题不在发生。
TPS管理概述范文
TPS管理概述范文TPS（Transaction Processing Systems）是指用来处理和管理组织内部的日常交易数据的一种计算机系统。
它的主要功能是收集、存储、处理和查询组织内部的交易数据，以支持组织的日常运作和决策制定。
1.数据收集和存储：TPS通过收集组织各个部门和业务单位的交易数据，将其存储在数据库中。
这些交易数据可以包括订单、销售记录、库存信息、进货信息等。
数据收集的方式可以是手工输入、自动化抓取或者与其他系统的接口集成。
2.数据处理：TPS通过对交易数据进行处理和分析，生成实时的报表、图表和统计数据。
这些报表和统计数据可以帮助管理人员了解组织的业务状况和趋势，以便做出适当的决策。
3.数据查询和检索：TPS提供了查询和检索交易数据的功能，可以根据特定的条件和需求，快速地找到所需的交易信息。
这样可以提高组织内部的工作效率，减少人力成本。
4.事务处理：TPS应能够实现交易数据的完整性和一致性。
这意味着系统要能够保证所有交易的正确性，并且能够及时地将交易数据更新到数据库中。
如果出现错误或异常情况，系统应具备回滚或撤销交易的能力。
5.安全性和可靠性：TPS管理概述还需要考虑数据的安全和可靠性。
数据的安全性包括保护数据不被非法访问和篡改，为此可以使用用户认证、访问控制和加密等技术。
数据的可靠性包括确保数据的完整性和可恢复性，例如采用备份和恢复机制。
6.性能和可扩展性：TPS管理概述还需要考虑系统的性能和可扩展性。
性能是指系统能够处理大量交易数据的能力，包括处理速度、响应时间和并发性能等。
可扩展性是指系统能够根据业务需求进行扩展和升级，以满足组织的增长和变化。
7.用户界面和易用性：TPS管理概述还需要考虑用户界面和系统的易用性。
用户界面应该简单直观，对用户友好，以便用户能够轻松地操作系统。
同时，系统应提供帮助文档和培训材料，以便用户学习和使用系统。
总之，TPS管理概述主要是为了实现对组织内部交易数据的有效管理和利用。
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TPS 系统概貌一、什么是 TPS?TPS(Total Plant Solution) 即全厂一体化控制系统是在 HoneyWell TDC-300 集散控制系统（DCS）基础上向“系统开放而且安全”方向发展的高级系统，他将过程控制网络、实时操作网络、工厂信息网络融为一体，构成三条网络管理控制一体化。
二、TPS 系统的特点1、TPS 是一个统一的平台：他将用户的商业信息和全厂控制系统无痕迹的集成在一起。
2、 TPS 是开放的：它基于 MS Windows NT 工作站。
TPS 被设计为 Native Window而嵌入在 NT 环境中，它拥有 NT 的更多功能，且灵活易使用。
3、TPS 核心技术：TPS 将各种技术集成在一起。
包括：Windows NT 操作系统，OLE 公共软件，ODBC 公共数据库技术。
4、TPS 提供唯一的人机接口：TPS 提供唯一的人-机接口，即 GUS，是基于 Windows界面。
5、TPS 开放仍然安全：TPS 系统采用安全的工业网络。
三、TPS 系统网络结构1、PCN：计算机局域网。
包括普通的 PC 操作平台。
可在其上运行应用软件及 HoneyWell 的一些离线组态软件如 TPS Builder,Dispiay Builder 等。
2、TPN(LCN)：控制管理网包括： GUS/US/UXS/UWSAPP/AM/AXM/CG/PCNM/HM/PHD/NIM/HG/EPLCG3、过程控制网UCN 网络包括：NIM/HPM/APM/PM/LM/SMData Hiway 网络包括：HG/MC/AMC/CB/EC/PIUEPLCG 网络包括：EPLCG/PLC TPS系统主要硬件介绍一、 TPN(LCN)网络设备 LCN 是一条通信速度 5Mbit/s、冗余的通信总线，用以支持网络节点模件之间的通信，采用 IEEE802.4 协议、串行传输信号，为广播式通信、令牌存取通信控制方式，总线拓扑结构。
LCN 网上所有模件均有两个 LCN 接口，对两条冗余同轴电缆均有发送和接收电路，当一个发生故障，另一个备用接替。
LCN 网还发送一个 12.5KHz 系统同步时钟信号，用以保持各模件的时间同步。
一个 LCN 网络最多连接 64 个节点（Node），最多可挂 20 条 UCN 网。
LCN 网区间同轴电缆长度一般不超过 300 米，使用光纤一般不超过 2000 米。
1、GUS(The Global User Station)全局用户操作功能： GUS 是 TPS 系统的人机接口，是网络上的重要节点， Windows NT 以为操作系统，在其平台上的 Native Windows 窗口（此窗口是为了兼容原有的 TDC-3000 操作界面，在 NT 下由 Native Windows 软件转换），用于整个 LCN 系统的信息访问、监控、管理和操作。
GUS 具有双 CPU 系统（PentiumⅢ 1G 处理器和 LCNP-68040 处理器）通过 LCNP 与 LCN 网连接， Native Window 与 LCNP 软件连接。
GUS 支持动态实时显示，使用 21 寸彩色显示器和 IKB 专用键盘，通过标准显示画面和工厂过程显示画面操作工艺过程，显示处理信号报警，打印报告，报表及日志，系统状态显示等。
工程师可通过 GUS 完成网络组态、建立过程数据库、建立流程图画面、编制控制程序以及自由报表。
还可以通过 GUS 进行系统硬件状态的现实，进行系统故障诊断。
硬件： Pentium 主板， LCNP 主板，硬盘，光盘驱动器，软盘驱动器， ZIP/TAP 可选驱动器，彩色监视器，IKB 集成键盘或 PC 键盘，鼠标或球标，键锁，MAU 盒及 MAU 电缆。
2、 NIM(Network Interface Module)网络接口模件功能：NIM 是连接 LCN 局域网控制网络和 UCN 万能控制网络的网络关口，可以完成两个不同通信协议网络的数据传输和通信协议转换，既是 LCN 网的节点又是UCN 网的节点。
LCN 网上的模件通过 NIM 可以对 UCN 上的模件的数据进行读写，可以将程序和数据库装载到 HPM,对于 UCN 设备产生的报警和操作提示信息也可以上升到 LCN。
NIM 对 LCN 网络和 UCN 网络时间进行同步处理，将 LCN 网的时间向 UCN 网广播。
NIM 冗余配置，当主 NIM 发生故障时，系统将自动切换到备用的 NIM 上。
实际选用的 NIM 使用一个 5 槽的卡件箱，CPU 卡为 K4LCN-4。
装在 LCN 控制柜里。
3、 HM（History Module）历史模件功能：HM 是储存 TPS 数据的文件服务器，是一个具有大存储量的模件，用于建立全局数据库和存放用户软件，为 LCN 网络各节点所共享。
实际选用一个 5 槽位卡件箱，双硬盘（1.8GB）冗余配置。
二、 UCN 网络设备 UCN 网由冗余的同轴电缆组成，其中一根电缆叫做 UCN A 另一根叫做 UCN B。
采用 IEEE802.4 和 ISO 标准通信协议，通信速度 5Mbit/S，令牌传送方式，可挂 32 对冗余节点。
UCN 利用对等通信功能（点对点 PEER TO PEER）实现过程数据共享及先进复杂控制。
UCN 网通过 NIM 和 LCN 网相连并进行实时数据通讯。
UCN 网长度通常为 700 米，最长可达 4.9Km。
1、 NIM(Network Interface Module)网络接口模件（介绍如上面）2、 HPM(High-Performance Process Manager)高性能过程管理站。
功能： HPM 是 Honeywell 最新的过程控制器，是在过程管理站 PM(Process Manager) 、高级过程管理站 APM(Advanced Process Manager)基础上连续发展而来的，采用先进的多处理器并行处理结构技术，用不同的处理器完成不同的任务。
HPM 的控制功能在 HPMM 中实现，提供大量的功能模块，使用者（自控工程师）具有充分的灵活性来分配、使用 HPMM 的各种控制功能，最大限度运用各种数据点和控制功能模块。
组态是交互式的。
HPMM 的控制功能包括一套完整的常规控制算法集、丰富的逻辑功能和面向过程的高级控制语言 CL/HPM。
从概念上讲，HPMM 的控制功能可以分成不同的功能槽（Slot），用户可对每个功能槽进行组态，定义为带位号的数据点，在 TPS 系统中，一个定义位号的功能槽称为一个数据点或称过程点，是 TPS 系统组态中的最小单元。
HPM 包括两大类数据点（过程点），一类是在 I/OP 的点，完成对过程变量的输入与输出处理；一类是 HPMM 中的点，完成对受控过程的各种控制方案。
HPMM 数据点的类型有：常规 PV 算法点（Regulatory PV），最多 125 个；常规控制算法点（Regulatory Control），最多250 个；数字综合点（Digital Composite），最多 999 个；逻辑运算点（Logic），最多 400 个；设备控制点（Device Control），最多 400 个；过程模块点（Process Module）,最多 2500 个；数组点（Array）,最多 500 个；标志点（Flag），全局变量，最多 16384 个 BOX 标志点；数值点（Numeric），全局变量，最多 16384 个 BOX 数值点；时钟点（Timer），全局变量，最多 64 个 BOX Page | 4 时钟点；字符串点（String），全局变量，最多 16384 个 BOX 字符串点；时间点（Time），全局变量，最多 4096 个 BOX 时间点。
HPM 并行处理的结构使得控制功能与其它功能完全独立，如 I/O 点的数量、HPM 向 NIM 或其他 UCN 设备请求数据、报警功能等等。
在组态 HPM 控制功能时，只需考虑所需控制点（Slot）的类型和扫描频率（或处理间隔）。
HPM 的处理能力是用“处理单元（PU）”来衡量，若扫描频率为 1 秒，则每个 HPM 可以有 800 个 PU。
常规点、逻辑点、数字综合点和设备控制点可以组态成不同的扫描频率（1/4 秒、1/2 秒或 1 秒）。
若某数据点组态为 1/4 秒的扫描频率，则这一点就要占 4 个 PU。
也就是扫描频率越快，耗用的 PU 就越多。
数组点、标志点、数值点、时钟不占用 PU。
HPM 还具有写保护功能、报警系统功能和 I/OP 卡带电插拔的安全功能。
组成：HPM 包括高性能过程管理模件 HPMM、I/O 子系统组成。
HPMM 由通信处理器和控制处理器（两个 68040 处理器） I/O 链路接口处、理器（80C31）和 UCN 网络接口等组成，一般 HPMM 选冗余。
HPMM 通信处理器具有很强的网络通信能力，完成网络数据存取、对等通信等功能，同时对现场过程控制器产生的报警进行精确的时间标记。
HPMM 控制器完成常规控制、逻辑控制、顺序控制的功能，同时执行用户的 CL/HPM 程序。
由于通信和 I/O 处理分别交给不同的处理器完成，因此控制处理器可以发挥强大的功能，专门完成控制策略。
I/O 链路接口处理器是 HPMM 与 I/O 子系统的接口。
I/O 子系统包括冗余的输入输出链路（总线）和多达 40 对冗余的 I./O 处理卡（IOP 卡），这些卡件完成所有现场输入信号的数据采集和控制功能，如 IOP 卡不需要 HPMM 的介入，直接完成过程信号的工程单位的转换、报警处理、数字滤波。
I/O 链路上的 SMART 接口可与HoneyWell 智能变送器进行双向数字通信，系统通过这个接口可对变送器进行组态、故障诊断。
所有的控制功能都是在 HPMM 完成，而数据采集和信号调制功能均在 I/O 处理器模件完成。
为了增加控制的安全性，多种型号的模拟量输入卡、模拟量输出卡、开关量输入卡、开关量输出卡均可选择冗余配置。
若采用冗余的光纤电缆 I/O 链路扩展器，可以将 I/OP 卡安装在远离 HPM 机柜 8000 米外的地方，实现远程输入输出。
HPM 电源系统： AC220V 双路输入；冗余电源模件，输出 24VDC、 36VDC、6VDC;45hCOMS 存电池后备。
HPM 连接电缆有：UCN 电缆（冗余）、I/O 连接电缆（冗余）、FTA 连接电缆、电源电缆（冗余）。
HPM 卡件箱 Card File)有：7 槽 HPMM 卡件箱、15 槽 HPMM 卡件箱、15 槽 I/OP 卡件箱。
卡件为 HPMM、I/OP 和 FTA。