热封膜简介
BOPP简介
BOPP简介：发展历程和前景：设备生产产家：DMT（法国）、日本、德国、意大利、……产品分类，用途，性能，……..主要工艺流程……..设备构造…….（操作有关联）摘要：BOPP薄膜自1962年工业化以来，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线，2003年全世界双向拉伸聚丙烯（BOPP）膜需求量已达到430万吨，并预测到2010年全球BOPP膜年需求量将达到600万吨。
本文简述了国内外BOPP膜的发展历史、主要特点、类别用途、目前的生产技术和未来的发展方向以及BOPP膜的原料、生产设备和市场的新动向。
引言双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP ）具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。
BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯（PVC ）更受人欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（BOPET ）薄膜和双向拉伸尼龙（BOPA ）薄膜更为普遍使用的包装材料。
1.国内外BOPP薄膜发展史BOPP膜生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。
1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产，此后BOPP薄膜发展迅速，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线。
我国从60年代初开始由北京化工研究院（后迁入现晨光化工研究院）、北京电器科学研究院（现桂林电器科学研究院）及沈阳化工研究院（后迁入现晨光三厂）等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备，并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线，当时主要是用来生产电工绝缘及电介质的BOPET和BOPP膜，其中1975年正式生产了BOPP膜。
为了适应更多行业的广泛需求，我国从1980年开始引进欧日美发达国家的部分或全套规模较大、自动化程度较高的生产线。
到1985年全国只有佛山、广州、北京、燕山4条3000~6000吨低速进口包装薄膜生产线，年产能力只有1.8万吨；1988～1989年进入“成长期”，到1990年全国发展到17个BOPP工厂、21条低速生产线，年产能力达到8万吨，5年间增长4.4倍；1997～1998年我国BOPP进入第二个产能扩张高峰期，同时BOPP技术创新取得突破性进展，年产1.5万吨高速线广泛应用，到1998年全国共有43个BOPP工厂、60条生产线（其中1～1.5万吨高速线占15条），年产能力突破40万吨，8年间增长5倍，成为我国经济增长的“亮点”行业之一。
CPP低温热封膜的研制
CPP低温热封膜的研制张莉琼;熊立贵;赵素芬;涂志刚;刘平【摘要】添加自制爽滑母料制备流延聚丙烯(CPP)热封膜,在存储期30 d时测得其表面张力大于38 mN/m,非电晕面的摩擦系数稳定在0.1~0.2,电晕面的摩擦系数为0.5,纵向拉伸强度达到60 MPa,横向拉伸强度达到27 MPa,薄膜具有高表面张力、较低摩擦系数、较好的力学性能.同时测得其初始热封温度、热封强度和光学性能均优于国家标准,在存储期内薄膜的综合性能稳定.%Cast polypropylene (CPP)heat sealing film was prepared by adding the homemade smooth masterbatch.The surface tension of CPP heat sealing film is more than 38 mN/m,and the non-corona surface friction coefficient is stable at0.1~0.2,and corona surface is 0.5,and the longitudinal tensile strength reaches 60 MPa,and trans-verse tensile strength reaches 27 MPa in the storage period of 30 days.The films have high surface tension,lower friction coefficient,and better mechanical properties,at the same time its initial heat sealing temperature,heat sealing strength and optical properties are better than the national standard.The comprehensive properties of film are stable during the storage period.【期刊名称】《现代塑料加工应用》【年(卷),期】2018(030)001【总页数】3页(P41-43)【关键词】流延聚丙烯;热封膜;爽滑母料;性能【作者】张莉琼;熊立贵;赵素芬;涂志刚;刘平【作者单位】中山火炬职业技术学院包装印刷系,广东中山,528436;中山火炬职业技术学院包装印刷系,广东中山,528436;中山火炬职业技术学院包装印刷系,广东中山,528436;中山火炬职业技术学院包装印刷系,广东中山,528436;华南理工大学材料科学研究所,广东广州,510640【正文语种】中文CPP(流延聚丙烯)热封膜具有透明度高、力学性能好、热封强度高的特点,在包装行业中应用广泛。
CPPOPPBOPP区别
OPP、BOPP、CPP的区别与用途OPP薄膜是聚丙烯薄膜中的一种，由于生产过程为多层挤出，故称为共挤压定向聚丙烯薄膜（Oriented Polypropylene Film）。
如果加工中有双向拉伸的过程，则称为双向拉伸定向聚丙烯薄膜（Biaxially Oriented Polypropylene Film）。
相对于共挤压加工过程而言，另一种称为流延聚丙烯薄膜（Casting Polypropylene Film），相对较厚。
OPP薄膜一、OPP：定向聚丙烯(薄膜)，拉伸性聚丙烯，是聚丙烯的一种。
OPP主要产品：1>OPP胶带：以聚丙烯薄膜为基材，具有高抗拉伸力、质轻、无毒无味、环保、使用范围广等优点2>OPP瓶：重量轻、成本低、透明度改善、耐热性佳，适合用于热灌装。
近年，双向聚丙烯(OPP)透明瓶成为了PET瓶的代选。
目前在包装中的应用包括不干胶标签、模内标签、卷绕标签和湿胶点贴标签，后者主要在国外应用在饮料和酒类贴标，胶质不干胶标签、模内标签近几年来逐渐由欧洲传入中国市场，应用的领域包括食品、化工、日化产品等。
此外，OPP与PE、PVC薄膜一样均应用于收缩薄膜，优点是透明度高、光泽度好，收缩率及收缩应力大，但热封性能及热封强度较差，收缩温度高，范围较窄。
对于市场相对饱和及同质化的日化产品而言，外表就是一切，第一眼的印象决定了消费者的购买行为。
洗发水、沐浴露、清洁剂等产品的使用场合是温暖潮湿的浴室和厨房，要求标签经得住水分的而不脱落，其耐挤压性必须与瓶体相配，同时透明瓶体对于胶粘剂和标签面材的透明度提出了苛刻的要求。
OPP标签相对于纸质标签，具有透明、强度高、防潮、不易脱落等优点，虽然成本有所提高，但可以得到很好的标签展示和使用效果。
随着国内印刷工艺、涂布技术的发展，生产不干胶薄膜标签和印刷薄膜标签都不再是难题，可以预见，国内的OPP标签使用量将持续增加。
由于标签本身材料为PP，能很好地与PP/PE容器表面相结合，实践证明OPP薄膜是目前模内标签的最好材料，在欧洲食品及日化领域得到了大量应用，并逐渐传至国内，有越来越多的用户开始关注或采用模内贴标工艺二、BOPP：双向拉伸聚丙烯薄膜,也是聚丙烯的一种.常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。
聚酯薄膜的种类
聚酯薄膜的种类PET普通印刷膜产品特点:常规厚度为12～125μm。
产品对油墨、涂覆有好的附着性、可用于多色套印、平整度好。
主要应用于冷冻食品热封袋及食品、工业品和化妆品等的包装。
主要生产企业:常州钟恒新材料有限公司、绍兴翔宇绿色包装有限公司、浙江中发薄膜有限公司、浙江欧亚薄膜材料有限公司、江阴金中达新材料有限公司、宁波舜塑科技实业有限公司、绍兴未名塑胶有限公司、中山市盈溢包装有限公司、上海紫东薄膜材料股份有限公司、天津万华股份有限公司、富维薄膜（山东）有限公司、四川东材科技集团股份有限公司PET抗静电薄膜产品特点:常规厚度为25～100μm。
产品具永久的抗静电性能，有低的表面电阻率，可单独使用或与PE、PP复合使用。
主要应用于电子产品的防护。
主要生产企业:常州绝缘材料总厂有限公司、杭州大华塑业有限公司PET黑色薄膜产品特点:产品常规厚度为25～188μm。
产品具有黑色遮盖度好、色度均匀、永久、表面光亮平滑或亚光、机械性能和热稳定性好等特点。
产品主要用于磁带黑滑纸、电声器材、胶带等。
主要生产企业:杭州大华塑业有限公司、常州绝缘材料总厂有限公司、南京兰埔成实业有限公司、四川东材科技集团股份有限公司PET电工薄膜产品特点：常规厚度有：25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm 和125μm。
具有良好的电器、机械、热和化学惰性，绝缘性能好、抗击穿电压高，专用于电子、电气绝缘材料，其中包括电线电缆绝缘膜（厚度为25-75μm）和触摸开关绝缘膜（50-75μm）。
主要生产企业：四川东材科技集团股份有限公司、仪化东丽聚酯薄膜有限公司PET护卡膜产品特点：常规厚度：10.75μm、12μm、15μm、25μm、28μm、30μm、36μm、45μm、55μm、65μm、70μm，其中15μm以上的主要作为激光防伪基膜或高档护卡膜使用。
具有透明度好、挺度高、热稳定好、表面平整优异的收卷性能、均匀的纵横向拉伸性能，并具有防水、防油和防化学品等优异性能。
热压包装 英文术语
热压包装英文术语全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：热压包装（Heat Seal Packaging）是一种常用的包装方法，通过加热和施加压力将包装材料封合在一起，形成密封包装。
这种包装方法通常适用于食品、医药、化妆品等各种产品的包装。
现在让我们来了解一些与热压包装相关的英文术语。
1. Heat seal: 热封，即将两层或多层包装材料通过加热处理后，使其产生密封效果。
2. Heat sealing temperature: 热封温度，是指进行热封操作时所需的温度，通常根据包装材料的种类和厚度来确定。
3. Heat sealing time: 热封时间，是指在施加热封温度后需要保持一定时间以确保封口完全密封。
4. Seal strength: 封口强度，是指热压包装后封口的牢固程度，一般通过拉力测试或剥离测试来检测。
5. Seal integrity: 封口完整性，是指热压包装后封口是否完全密封，避免氧气、水分等外部物质的渗透。
6. Sealing bar: 封口条，是热压包装机器上用于加热和施加压力的部件，通常是金属或硅胶材质。
8. Sealing pressure: 封口压力，是指在封口时施加在包装材料上的压力，通常通过气动或液压系统控制。
9. Heat-sealable film: 热封薄膜，是一种特殊设计的包装薄膜，具有良好的热封性能，适用于热压包装。
14. Sealing speed: 封口速度，是指热压包装机器上封口条的移动速度，影响封口的质量和效率。
总结：热压包装是一种常见的包装方法，需要掌握一些关键的英文术语来更好地理解和操作。
通过了解以上这些术语，可以更好地理解热压包装的原理和操作流程，提高封口的质量和效率，确保产品的包装安全和密封性。
希望这篇文章能帮助您更好地了解热压包装的相关术语。
第二篇示例：Hot pressing packaging, also known as heat sealing packaging, is a widely used packaging method in the food industry. It involves applying heat and pressure to seal the packaging material, ensuring the product's freshness and preventing contamination. In this article, we will explore the various English terms related to hot pressing packaging.7. Sealing strength: The amount of force required to break the seal. A strong seal is crucial for preserving the freshness and integrity of the packaged product.第三篇示例：Hot press packaging, also known as hot stamping packaging, is a packaging method that uses high temperature and pressure to bond materials together to create a decorative and protective package. It is commonly used in the packaging industry for products such as cosmetics, electronics, and luxury goods.第四篇示例：1. Hot-press sealing machine: A machine used to apply heat and pressure to seal packaging materials such as plastic films, laminates, or foils. These machines can be manual,semi-automatic, or fully automatic depending on the level of production.。
热封的方法
热封方法大全热封的方法主要有以下几种：1.手工热封法：手工热封法是一种最简单的热封方法，常用于PE、PP单一薄膜热封。
热封时需要借助于耐热薄膜（玻璃纸、涤纶薄膜等）。
先将普通电烙铁刀口部位弯成“L”形，刀口宽度一般为3mm，再将导线接通在调压器上进行恒温控制。
薄膜在封口处留一个边，则热封强度会更大些。
热封前，先在被热封薄膜的热封线间覆盖玻璃纸，再用手紧握电烙铁手柄，使热封刀口沿着热封线不停地移动，将熔融的两个表面热合在一起。
实际操作时，最好铺2层细平布，再铺一层不易变形的卡其布，布纹应与热封线呈45°或平直，其作用是使热封部位产生均匀的花纹，以强化花纹（起到筋骨支撑的作用）结构来达到分子间互相渗透的目的，提高封口界面的密封性。
2.平板热封：平板热封是很常见的热封方式，它使用加热板间歇加热加压来密封塑料薄膜。
3.辊式热封：辊式热封利用连续旋转的辊加压，一对辊中的一个或两个辊加热塑料薄膜。
4.带式热封：两个层压薄膜夹在一对反向旋转的环形薄带之间。
5.滑动滚压热封：将两层复合薄膜通过加热板之间，加热至软化熔融状态，当它们通过被压紧的热封滚压轮之间时，它们被挤压并焊接。
6.滑动热封：滑动热封用于包裹和包装，包装物品用薄膜包裹，薄膜在加热板4上滑动，两层薄膜的层压部分通过由包装物体施加的轻微压力和加热板4的热量而结合。
7.滑动热封：滑动热封用于包裹和包装，包装物品用薄膜包裹，薄膜在加热板4上滑动，两层薄膜的层压部分通过由包装物体施加的轻微压力和加热板4的热量而结合。
8.脉冲热封：镍铬合金条将薄膜压在耐热橡胶上，镍铬合金条被大电流瞬间加热，利用热量进行热封，其特征在于，合金带在冷却后离开热封部分，因此即使容易变形的膜也可以通过这种方法热封，这种方法适用于密封强度和密封性较高的产品的密封，如液体包装和真空包装，这种方法一般适用于间歇封口，广泛应用于制袋机或自动包装机。
9.高频热封：通过高频电极按压膜，并施加高频电压，通过聚合物的介电损耗进行热封。
PET,PP, PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列
PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一 (PE膜的特点和印刷适应性 )发表于 2010年12月3日 admin 没有评论在PET, PP, PE等塑料薄膜表面印刷已经有几十年的历史，但近年来，随着UV印刷技术的流行给塑料薄膜表面印刷带来了新的挑战。
UV印刷色彩饱和度高，色彩效果好, 而且可立即干燥并大幅改善生产效率。
但是，如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题是目前所面对的最大难题。
在成功地推出PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层后，美国华津思公司接到了许多公司对PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层应用的咨询。
我们特地推出PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列，以帮助广大从业人员更好地掌握PP，PE，PET塑料薄膜表面UV印刷技术。
1）塑料薄膜的含义和分类塑料薄膜是用塑料制成的薄膜。
国外习惯上把厚度250µm以下的塑料称为薄膜。
厚度250µm 以上的称为片材。
国内一般将薄膜的最大厚度定为200µm。
作为一种承印材料，塑料薄膜历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。
随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
2)常用塑料薄膜 -聚乙烯薄膜（PE)PE薄膜的透气性较好，但随着薄膜密度的增加，其透气性降低。
此外，PE薄膜透湿性差，因而具有较好的防潮性。
根据制造方法与控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
(1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。
其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。
pe膜的热封温度
pe膜的热封温度PE膜的热封温度PE膜是一种重要的包装材料，在食品、医药、化妆品等行业得到广泛应用。
而PE膜的热封温度是一个关键参数，它直接影响着包装袋的密封性能和产品的保鲜效果。
热封温度是指在热封过程中，PE膜所需的温度条件。
一般来说，热封温度过低会导致封口不牢固，容易出现漏气、漏液等问题；而热封温度过高则容易烧毁膜材，甚至引起火灾。
PE膜的热封温度与其材料的熔点有关。
PE膜主要有LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯）两种类型，它们的熔点分别为105℃和130℃左右。
因此，热封温度一般设置在LDPE的熔点以上5-10℃左右，即110-115℃。
热封温度的选择需要考虑到包装膜的材质、厚度、封口宽度等因素。
一般来说，较薄的PE膜在热封时需要较低的温度，而较厚的PE膜则需要较高的温度。
此外，封口宽度越大，热封温度也需要相应提高，以确保封口的牢固性。
除了热封温度之外，热封时间也是影响封口质量的重要因素。
热封时间过短，封口可能不够牢固；热封时间过长，膜材可能被过度加热而烧毁。
一般来说，热封时间应根据实际情况进行调整，以达到最佳的封口效果。
在实际生产中，还需考虑包装膜与被包装物之间的热导率差异。
如果被包装物的热导率较高，热封温度可以相应降低；如果被包装物的热导率较低，热封温度则需要相应提高。
还有一些特殊情况需要注意。
例如，在高海拔地区，由于气压较低，热封温度需要相应调高；而在高温环境下，热封温度则需要相应降低，以避免膜材过度热化。
PE膜的热封温度是确保包装袋密封性能和产品保鲜效果的重要参数。
在实际应用中，我们需要根据包装膜的材质、厚度、封口宽度以及被包装物的热导率等因素，合理选择热封温度和热封时间，以确保封口牢固、产品的质量和安全。
同时，还要注意特殊环境下的热封温度调整。
只有在正确的热封温度下，PE膜的包装性能才能得到最佳发挥，为产品的包装提供可靠保障。
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热封膜简介热封膜：热封膜就是热封用的塑料薄膜。
热封用塑料膜的性能要求热封用塑料膜有以下几个重要的性能要求：（1）热封起始温度要低，以适应于高速自动制袋充灌机的使用要求；（2）热封用塑料膜应有良好的耐寒耐热性；（3）热封强度要高；（4）热间剥离强度要大，即：热间剥离距离要小，这就是说在热封时，因机械拉力等的作用，已经热封了的部分，被重新剥离开的部分要很小；（5）要有良好的夹杂物热封性，即：热封面被油污灰尘污染仍有良好的热封强度；（6）动静摩擦系数应在0.2～0.4之间，以便于粉状和粘性液体的充分足量的灌装；（7）具有良好的耐破包装物。
工艺对塑料薄膜的生产工艺而言，共有挤出吹膜法、挤出流涎法、溶剂流涎法、压延法等多种，而这些工艺之中，挤出流涎法生产的薄膜由于纵横向性能平衡、无内应力、热封性优的特点最适宜用于热封。
但是挤出流涎设备投资大，限制了实际的使用率，使用面较广的是挤出吹膜法生产的热封膜，应当注意的是挤出吹膜时的拉伸比和牵引比都应当较小一点，且二者应平衡，防止因拉伸比或牵引比过大，引起过多的塑料分子因拉力作用而产生定向结晶，使薄膜丧失热封性。
在生产耐热性较好的聚丙烯热封用膜时，应使用水冷却法的下吹法挤吹膜，才能使PP膜有良好的热封和透明性。
溶剂流涎法因需要使用到大量的溶剂，成本贵，溶剂回收设备大、投资大、耗费大，一般极少使用，只在生产极薄、高性能电子包装膜时才使用。
压延法只使用在PVC薄膜、片材上，对熔体流动性很好的聚烯烃塑料而言，只适用于无机填充量较大时才使用。
热封用塑料薄膜配方一、降低热封温度的配方各种热封薄膜的起始温度如下：LDPE 135℃，LLDPE 148℃，EVA（VA含量7.5%）107℃，EVA（VA含量12%）93℃，EMA（乙烯丙烯酸甲酯）79℃，EMAA（乙烯甲基丙烯酸）93℃，Surlyn121℃，EAA（乙烯丙烯酸）93℃。
上述各种树脂均有良好的相容性，可以互相配混后进行挤出吹膜或挤出流涎，以降低热封温度，例如：LDPE+EVA（50%+50%），其中VA含量提高，熔融温度还可降低，例如：可以用VA含量25%的EVA吹膜级牌号，则混合膜的热封起始温度可降低到90℃左右，但添加量不宜过高，因为EVA膜拉伸强度较低，过高的VA 含量粘度大。
降低热封温度的其他配方如下：LDPE（50%）+50%EMA；LDPE70%+30%EAA；LDPE70%+30%EMAA等。
乙烯和丙烯酸的共聚物是一种粘结性树脂（ties），又叫相容剂。
二、提高热封薄膜耐寒性或耐热性的配方：各种热封用塑料的耐寒性比较如下：EVA、EAA、EMAA可耐-65℃～-73℃，LLDPE 可耐-68℃～-73℃，PC（聚碳酸酯）可耐-65℃～-75℃，LDPE可耐-48℃～-50℃，MDPE可耐-42℃～-45℃，Surlyn可耐-38℃～-42℃，HDPE可耐-40℃，聚苯乙烯可耐0℃，均聚丙烯可耐5℃，共聚丙烯（含乙烯5%～8%的共聚物）可耐-8℃。
由上可知，聚乙烯及其丙烯酸共聚物均有良好的耐低温性，而均聚聚丙烯的耐寒性差，可用共聚方法将丙烯同乙烯共聚在一块来提高丙烯均聚物的耐寒性，随乙烯单体用量的提高，可提高共聚聚丙烯的耐寒性，如：乙烯含量5%～8%为-8℃，乙烯含量达20%时，耐寒性可达-15℃，且薄膜柔软性提高，聚丙烯耐寒性也可同乙烯同丙烯酸的共聚物掺混来提高，其配方如：HPP50%+EVA50%，HPP（均聚聚丙烯）70%+30%EAA；HPP70%+30%EMA：HPP70%+30%EMAA。
应当指出的是聚乙烯和聚丙烯的相容性不是很好，仅一般，因此PE+PP共混是不可取的。
还有一关，PP 同Surlyn树脂没有相容性，因此二者不能共混改性。
各种塑料的耐高温性如下：EVA、EAA、EMAA可长期耐55℃～85℃，LDPE耐85℃～100℃，MDPE耐95℃～105℃，HDPE耐115℃～120℃，Surlyn耐70℃～85℃，LLDPE耐95℃～115℃，PS耐85℃，HPP耐140℃，共聚丙烯（B-CPP）130℃～135℃，PA66耐160℃～165℃。
在需要耐温性的热封薄膜时，一般可直接使用HPP膜或B-CPP膜。
只有以乙烯同丙烯酸及其酯的材料为主要热封材料时，才使用PP来共混改性，提高耐热性，例如：70%EAA+30%B-CPP，70%EMAA+30%B-CPP。
三、提高热封温度的配方在2kg/cm2的压力和0.5s的热封棒热封508μm，即：2.0密耳（mil）厚变下的热封强度如下：LDPE：1800g/25.4mm宽、LLDPE为2500g/25.4mm宽、EVA（VA7.5%）为1800g/25.4mm宽，EVA（12%VA）1700g/25.4mm宽、EMA是1300g/25.4mm宽、EMAA1800g/25.4mm宽，Surlyn2000g/25.4mm宽、EAA是1700g/25.4mm宽。
由上可见，LLPE是热封强度较高的。
最为普通的是使用LDPE50%+LLDPE50%的混合料来作为热封薄膜，有良好的热封强度。
四、夹杂物热封性夹杂物热封性的性能比较如下：离子型聚合物（Surlyn）MPE＞LLDPE＞HDPE＞MDPE ＞LDPE＞EVA。
包装用聚烯烃热封塑料薄膜的其他配方、性能特点配方一：HDPE70%+LDPE30%+白色原料，挤出吹膜，可用于巴氏杀菌简易包装牛奶膜，浅冷保藏和销售，有3天的适用期。
配方二：HDPE/LDPE或HDPE/EVA共挤，特点是该共挤膜内层有较低的熔点而外层有高强度，适用于内封层和简易牛奶膜，热封时不会有粘液沾在封切刀上。
配方三：HDPE MI＜1g/10min+0.3～0.7%的硬酯酸钙成核剂用于挤吹，其薄膜有高强度和改善了的透明性，透明度由67%提高到73.5%。
可用于垃圾袋、手袋、购物袋，还可使用苯甲酸0.4%、苯甲酸钠0.25%、碳酸钠0.2%、滑石粉0.05%，均有同样的提高透明度的作用。
配方四：LDPE或者LDPE50%+LLDPE50%或其他聚烯烃符合用热封层薄膜添加600PPM以上的芥酸酰胺挤出吹膜或挤出流涎，做成干式复合薄膜后，在35℃下，一个星期熟化后可以有0.2～0.4的动静摩擦系数，适用于粉状、高粘度液状物的包装，关键是熟化温度在35℃左右，不能太高。
配方五：LDPE70～85%+MPE5～15%，价格适中，而有良好夹杂物热封性，高度的热封强度，吹膜时，膜泡稳定，厚薄的均匀度较好。
配方六：HDPE（MI 20g/10min）,90份重+LLDPE（MI 2g/10min）, 10份重。
混合后挤出吹膜，有良好强度和热粘合性，良好夹杂物热封性。
配方七：乙烯-丙烯嵌段共聚物（MI 0.5g/10min），30%；HPP（MI 0.5g/10min），30%；HDPE（MI 0.3g/10min），40%混合挤出吹膜，有良好耐撕裂强度，耐115℃的高温蒸煮，高度的耐应力开裂性。
挤出片材可用于真空吸塑成型各种器皿。
配方八：美国Dow Chemical公司生产的LLDPE（Dowlex 2045）98.5%，美国Eastman公司生产的低分子量聚乙烯Epolene N 1.8%，共混后在130安培80rpm 的转速下，用普通挤出机挤出吹膜，可以有74kg/h的生产量。
挤膜可用于热封膜或单膜包装用。
塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
薄膜分类PVA涂布高阻隔薄膜PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，解决了目前三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈。
2008年，沧州金龙塑料有限公司科研人员经过3年的艰苦奋斗、自主创新，终于率先在国内将拥有国家专利的产品，PVA涂布高阻隔牛奶膜全面推向了市场。
两年来，国内一些乳制品加工企业在无菌包装上用的奶膜由于采用了该公司生产的高阻隔薄膜，阻氧率小于2cm3/(m2·24h·0.1MPa)。
其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。
双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。
由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。
双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。
低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。
流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。
其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。
聚酯薄膜（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。
但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12 μ m，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。
尼龙薄膜（PA）尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。